Máquina De Encuadernación Tjep de segunda mano en venta (65,565)

Estado: usado, Danley Onsrud, modelo WT-2-1284A, 460V, máquina perfiladora trifásica, N.º de serie 797387-01, con controles por pulsador. El adjudicatario es responsable de la desmontaje y retirada adecuada. Incluye mesa con varios componentes, unidad hidráulica con motor eléctrico trifásico y depósito de 35" de ancho x 12" de alto x 24" de fondo, y unidad de refrigeración. También incluye un palé con piezas variadas. No hay más información disponible. El adjudicatario es responsable de la correcta desconexión, desmontaje, retirada y conexionado de todos los cables. Hodpjxdddrsfx Abgefc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Equipado con: Hsdpfx Aberuahwogsfc Cabezal de corte de 9 Culatas Coronadora Cargador automático Balanzas Heidenhein Cabezal de corte de velocidad/alimentación variable Puerto serie RS232 Lubricante Trabon Refrigerante con separador magnético de virutas Servomotores AC Protección completa contra salpicaduras Luz de pila Manuales Especificaciones: Engranaje de trabajo Diámetro de paso 9" & 12" Cabezal de corte: 1-12", 1-8" D.E. máx. del engranaje de trabajo D.E. 9" y 12" Cabezal de corte: 12 1/2", 8 1/2" Rango de paso de diámetro: 4-20 Distancia entre centros: 23 RPM Cortador 9" & 12" Cabezal" 50-500, 50-400 Max. Recorrido de la mesa Convencional, tangencial, diagonal: 5", 2" 5"-2" Ángulo de Desplazamiento Diagonal Afeitado Recto: 0 Deg. - 90 Deg. Ángulo transversal Rasurado en corona: 45 Gr. Máx. Máx. Max. Coronación del ángulo de la mesa: 5 Deg. Max. Conicidad del ángulo de la mesa 1 grado 30 Ángulo Máx. Ángulo de los ejes transversales izquierdo y derecho del cabezal de corte: 25 grados Avance transversal de la mesa pulgadas por minuto: .5-35 Avance arriba-abajo de la mesa pulgadas por minuto: .004-12.5 Recorrido arriba-abajo de la mesa: 8 1/8 Peso aproximado: 9600 lbs

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Equipado con: Power Stock Control CNC Fanuc de 5 ejes 160M Muela de bruñir de 400mm Generador de pulsos eje X Sistema de refrigeración con dos filtros Separador magnético de virutas La herramienta de bruñir preparada para el último trabajo sigue en la máquina El diámetro interno de la herramienta de bruñido en la máquina es de 14". Luz de trabajo Puerta eléctrica Reavivado automático Programa de 5 partes Libro de instrucciones para el control 16M Manual de instrucciones para la puesta en marcha y el funcionamiento Especificaciones técnicas: Diámetro exterior máximo: 250 (350) Diámetro exterior mínimo: 30 Longitud total máxima: 400 mm Anchura máxima de los dientes: 45 mm Módulo: 1.0-3.0 Dispositivo de Avance Transversal(Eje Z): 430mm Max. Recorrido Dispositivo de alimentación de corte de la muela de bruñir (eje X): 370 Max. Recorrido Dispositivo de giro de la muela bruñidora (eje C): Angulo de giro: +30 Grados Dispositivo de rotación de la rueda de bruñir (eje A): Velocidad del eje de la rueda de bruñir R/Min: 500 Diámetro exterior de la rueda de bruñir: 300 (400) Hsdpfxerualpe Abgsfc Ancho máximo de la muela de bruñir: 50mm Dispositivo de Coronación (Eje Y): Ángulo máximo de balanceo: 1,6 grados Tipos de motor: Motor del eje Z: 1.8Kw Motor de accionamiento del eje X: 1.8Kw Motor de accionamiento del eje Y: 0,7 kW Motor del eje C: 1,8 kW Motor del eje A: 2,2/3,7 kW Distancia máxima entre centros: 600mm Altura entre centros: 1.100 mm Espacio de suelo: 2,170W X 2,800D X 2,100H Masa de la máquina: 4,500Kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: 25621, diámetro de la pieza (máx.): 360 mm, Equipado con: Desviación del husillo de engranaje: -Radial (alojamiento): 0,00005 -Axial (frontal): 0,00005 Desviación del husillo de piñón: -Radial (alojamiento): 0,00005 -Axial (frontal): 0,00005 Repetibilidad de los ejes: -X: 0,0001 -Y: 0,0001 -Z: 0,0001 Juego perdido en los ejes: -X: 0,00005 -Y: 0,00005 -Z: 0,00005 Control Fanuc 160I MB Sujeción básica de piezas Barras de tracción Puertas automáticas Enfriador de husillo Transformador Sistema hidráulico Neumática Festo Interfaz de automatización disponible ESPECIFICACIONES: Hfedsxdfanepfx Abgoc Diámetro exterior máximo del engranaje: 360 mm (14,2") Diámetro exterior máximo del piñón: 340 mm (13,4") Velocidad máxima del piñón: 3000 rpm Velocidad máxima del engranaje: 1500 rpm Desfase vertical: 150 mm (5,9") Rango de cono del piñón: (90) (135-350) (70) (146-438)* (110) (51-343)* Rango de cono del engranaje: (90) (65-280) (70) (78-306)* (110) (56-284)* Par de prueba estándar: 2 a 90 Nm (1,5 a 66 ft-lb) Ejes paralelos - de frente a frente: 147 - 362 - Distancia entre centros: -7 - 250 Alojamiento del husillo de piñón 39T - Diámetro: 99,2 mm (3,9") - Profundidad: 419 mm (16,5") Alojamiento del husillo de engranaje 39T - Diámetro: 99,2 mm (3,9") - Profundidad: 250 mm (9,8") Ocupación en planta (ancho x largo): 2100 x 2550 mm (82,7 x 100,4") Altura (hasta la luz de señalización): 2750 mm (108,3") Peso (máquina base): 9100 kg (20062 lbs)

Estado: bueno (usado), diámetro de la pieza entre centros: 2,286 mm, El comprobador de engranajes hipoidales angulares n.º 61 está diseñado para comprobar engranajes cónicos e hipoidales grandes de hasta 90" de diámetro y con ángulos de eje de 0 a 135 grados. También se pueden utilizar engranajes rectos, helicoidales e internos. El eje de transmisión o piñón puede girar en cualquier dirección a una velocidad recomendada de 600 rpm. Está montado en un cabezal ajustable verticalmente sobre una columna, de modo que el husillo puede desplazarse por encima o por debajo de la línea central del eje del engranaje para probar engranajes hipoides. La columna de la cabeza del piñón es ajustable angularmente en un plano horizontal para permitir la prueba de engranajes de cualquier ángulo de eje de 0 - 135 grados. Especificaciones: Línea central del husillo de accionamiento a la nariz del husillo de freno (ángulo del eje de 90 grados y sin placa frontal): 38-1/2" Máx. / 7-5/8" Mín. Línea central del eje del freno a la nariz del eje de accionamiento (ángulo del eje de 90 grados y sin placa frontal): 60" Máx. / 10" Mín. Línea central del eje del freno a la nariz del eje motriz (ángulo del eje de 90 grados y con placa frontal de 54"): 60" Máx. / 28" mín. Línea central del eje del freno a la línea central del eje motriz Hfedpfxortrzde Abgjc (Para engranajes rectos): 56" Máx. / 6" Mín. Distancia Entre la Nariz del Eje del Freno y la Nariz del Eje motriz (para engranajes rectos): 36-1/2" Máx. / 0" Mín. Desplazamiento del eje motriz por encima o por debajo de la línea central del eje del freno: 10" Rango de ángulos del eje: 0 - 360 grados Diámetro máximo del engranaje: 90 Diámetro de la placa frontal: 54" Cojinete exterior: Agujero de 3" de diámetro Husillos: RPM del Juego de Poleas del Eje Motriz No. 1: 100 - 400 RPM del juego de poleas del eje motriz nº 2: 250 - 600 Diámetro del agujero cónico (extremo grande): 6" Conicidad por pie: 3/4 Profundidad del cono: 8" Agujero a través del eje: 5-1/2" Peso neto de la máquina: 20,000# Peso neto de la máquina con soporte exterior y bancada: 24,000#.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 25653, Equipado con: - Sistema automático de lubricación central - Protección de la máquina - Indramat – Control CNC MTX y Sercos - La máquina estándar está equipada con control CNC marca Indramat – MTX e interfaz SERCOS - Dresser de herramienta (ciclo automático de rectificado del máster de rectificado y del diámetro de punta de la muela de bruñido mediante rodillo diamantado. El ciclo de rectificado de las piezas puede preseleccionarse) - Unidad electrónica de indexado - Manual de operación y mantenimiento - Todos los esquemas eléctricos - Lenguaje PLC en inglés - Software y hardware para diagnóstico remoto - Control de alta precisión del material de sobremedida - Carga manual en el husillo para prototipos - Software para la reducción optimizada del ciclo de avance (bruñido adaptativo) - Software para el rectificado a velocidad variable (Vario Speed Dressing) - Software para calibración de engranajes maestros - Software para temporización de engranajes (incluye sensor adicional para agujero de 4 mm) - Software para reducción del tiempo de cambio de pieza - Cilindro de sujeción - Unidad de refrigeración RITTAL - Iluminación del área de trabajo - Instalación de sensores de detección de vibraciones - Unidad de refrigerante - Extractor electrostático de niebla de aceite IFS con tubería rígida - Automatización interna - Sistema de transporte de palets FlexLink (forma en L según plano aprobado) - Garra doble paralela Hedpew Iquyjfx Abgjfc - Pick and placer entre el transportador de palets y el cargador interno - Longitud extendida de carga del pick and placer Especificaciones: Pieza de trabajo: - Diámetro de pieza: 20–150 mm - Ancho máximo de cara: 70 mm - Peso máximo de pieza: 20 kg - Número de dientes: 6–150 - Módulo: 1–5 mm Husillo de pieza: - Velocidad máxima: 6.000 1/min - Potencia instalada: aprox. 25 kW Herramienta: - Diámetro exterior de la muela de bruñido: 270 mm - Anchos de la muela de bruñido: 20–70 mm - Material de la muela de bruñido: cerámica Husillo de herramienta: - Velocidad máxima: 2.000 1/min - Potencia instalada: aprox. 25 kW Máquina: - Potencia total conectada aprox.: 70 kVA - Superficie ocupada (ancho x largo x alto): - Peso total aprox.: 11 toneladas - Control Bosch Rexroth MTX CML 85 Carro longitudinal, Eje Z: - Accionamiento lineal - Par motor: 3.700 Nm - Velocidad de avance: 60 m/min - Avance teórico: 200 m/min - Recorrido máximo: 400 mm Carro transversal, Eje X: - Accionamiento lineal - Par motor: 2.150 Nm - Velocidad de avance: 60 m/min - Avance teórico: 200 m/min - Recorrido máximo: 1.050 mm Eje de giro, Eje W: - Servoaccionamiento AC: 10.000 1/min - Relación de transmisión ajustable: i = 5.000:1 - Ángulo de giro: -90° / +16° Husillo de pieza, Eje C: - Accionamiento directo, máx. RPM: 7.000 1/min - Potencia de accionamiento: 30 kW - Par motor: 112 Nm - Sistema de medición digital Husillo de herramienta, Eje B: - Accionamiento directo (husillo hueco), máx. RPM: 2.000 1/min - Potencia de accionamiento: 30 kW - Par motor: 150 Nm - Sistema de medición digital

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, longitud total: 3,990 mm, altura total: 2,500 mm, ancho total: 2,280 mm, peso total: 8,500 kg, INGERSOLL CM SYSTEMS AOHD AGILE OIL HOLE DRILL Equipada con: Control Siemens 840D (2) cabezales de perforación Estantería para 20 herramientas Cono HSK 50A (2) Portabrocas de 3 garras de 7 (2) Contrapuntos (2) lunetas Hedpfx Ajrtrx Robgjfc Sinfín de virutas Transportador de virutas Colector de niebla Sistema hidráulico Sistema de lubricación Q R 2 Compresor de aire Especificaciones: Longitud máxima: 1050 mm (41,3") Longitud mínima: 180,0 mm (7,1") Carrera máxima: 250,00 mm Diámetro máximo del eje principal: 115,0 mm (4,5") Diámetro máximo del muñón: 100,00 mm (3,9") Diámetro máximo de giro: 250,0 mm (9,84") Recorrido del eje X: 1450 mm (57,1") Recorrido del eje Y: 150 mm (5.9")W/HSK 50 Recorrido del eje Z: 305,0 mm (12,0") Recorrido del eje A: 360 grados Recorrido eje B: 90 grados Velocidad de avance (Z): 1 m/min Máximo (40"/min máx) Precisión de posición de los ejes X,Y,Z: .010 mm (.00039") Precisión de posición de los ejes A y B: 0,03 grados Repetibilidad de posición de los ejes X,Y,Z: .005 mm (.0002") Repetibilidad de posición de los ejes A y B: 0,005 grados Potencia del cabezal: 5,5 kW (7,5 CV) Velocidad del cabezal: 0-6.900 RPM Adaptación de herramienta: HSK 50E o A Almacenamiento de Herramientas (ATC): 20 Total - 10 Por Husillo W/HSK 50 Lubricación - Correderas y Husillos a Bolas: Lubricador Central Automático Espacio Aproximado (LxAxA): 4.0 x 2.3 x 2.5 m (13.1 x 7.5 x 8.2 Ft) Peso aproximado de la máquina: 8.500 kg (18.740 #)

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Longitud de torneado 2500 mm Control Sinumerik 840 D Cabezal de husillo A 11 Número de herramientas 48 Diámetro de volteo sobre carro transversal 750 mm Diámetro de volteo sobre bancada 780 mm eje c 0,1-30 rpm Diámetro del cañón de contrapunto 160 mm Cono interior MK 5 Longitud máxima de herramienta 500 mm Peso máximo de herramienta 15 kg Peso de la máquina aprox. 27 t Dimensiones aprox. 8,4 x 4,0 x 2,5 m Datos técnicos: Longitud nominal de torneado: 2.500 mm Diámetro de volteo sobre carro transversal: 750 mm Diámetro de volteo sobre bancada: 780 mm Altura de trabajo: 1.300 mm Cabezal de husillo según DIN 55026: A 11 Agujero pasante: 123 mm Diámetro del cojinete delantero: 200 mm Parada de husillo orientada: 0–359 grados Potencia motriz al 100/60 % ED: 37/45 kW Rango total de velocidad: 10–2.500 rpm Hfodswwaruepfx Abgoc Número de rangos de velocidad: 2 Rango de velocidad I: 10–775 rpm Rango de velocidad II: 20–2.500 rpm Par máximo al 60 % ED: 2.083 Nm (hasta 186 rpm)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Control Siemens 840D sl Longitud de giro 2000 mm Velocidad máxima 3100 rpm Par motor 1200 Nm Diámetro de la pluma 140 mm Fuerza de pluma 5-30 kN Requerimiento total de potencia 125 kW Peso de la máquina aprox. 20 t La máquina todavía se puede ver funcionando en la planta de entrega. Esta en buen estado, la precisión del giro es muy bien. El accionamiento de fresado no funciona. Una oferta de Niles para el La reparación del accionamiento de fresado está disponible bajo pedido. Incluye bisel hidráulico. Detalles técnicos: Longitud de giro 2000 mm Sistema de control Siemens 840 D sl Husillo principal: velocidad máxima 3800 rpm Husillo principal: par máximo 1200 Nm Diámetro de la pluma 140 mm Punta de centrado MK6 Fuerza de pluma 5 - 30 kN Velocidad de avance del eje Z mm/min Avance rápido eje Z 40 m/min Hodpfxov Nw Npj Abgjfc Velocidad de avance del eje X - mm/min Avance rápido eje X 25 m/min Requerimiento total de potencia 125 kW Peso de la máquina aprox. 20 t

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. Hedpfsw N S E Aox Abgjfc lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. Hfjdpfx Aboul Efmjgoc lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Año de fabricación: 1994, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 491P, Datos técnicos: - Capacidad de perforación en acero ST 60 28 mm - Capacidad de perforación en acero ST 60 32 mm - Adaptador del husillo de perforación MK 3 - rotación derecha - izquierda - Carrera del husillo de perforación 150 mm - velocidad del cabezal de perforación infinitamente variable 80 - 1170 rpm - 2 alimentaciones de 0,1 / 0,2 mm/rev. - garganta 290 mm - tabla de distancia máxima - husillo de perforación 780 mm - mesa con 2 ranuras en T de 480 x 400 mm - La altura se ajusta mediante un soporte dentado con manivela. - Accionamiento 400 V / 0,9 / 1,3 kW - Requerimiento de espacio aprox. Anchura 600 x Altura 2100 x Prof. 900 mm - Peso aprox. 420 kg - con: - dispositivo de refrigeración Hfodpfx Aedkx Anjbgoc - Portabrocas de acción rápida 1-13 - iluminación

Estado: bueno (usado), Despellejadora Trio FDS3000 para hasta 150 filetes de bacalao por minuto. Transportador de 460 mm de ancho. Hfedpfxjyivrys Abgjc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1979, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1137.05, Afiladora de herramientas usada Fabricante: KAPP Modelo: AST305B Año de fabricación: 1979 Hjdjwzk R Njpfx Abgsfc Número de serie: 1137.05 Con accesorios

Estado: listo para usar (usado), ancho total: 2,011 mm, NIKON-Metris X: 1000 – Y: 2500 – Z: 800 mm El modelo LK V-SL cuenta con un diseño revolucionario que ofrece el mejor rendimiento de escaneo e inspección de todas las máquinas de medición por coordenadas (CMM) actualmente en el mercado. La máquina de medición por coordenadas multisensor LK V-SL se distingue por su carácter único y cumple con las demandas de las industrias automotriz y aeroespacial. Gracias a la capacidad de realizar mediciones de altísima precisión (HA – High Accuracy), este sistema se consolida como CMM de referencia para laboratorios de metrología y proporciona una precisión submicrométrica para aplicaciones que requieren la máxima exactitud de medición. Última calibración: 19 Sistema de control Renishaw: - Controlador de cabezal de sonda: PHC 10-2 - Selector de interfaz 191-2 - Interfaz de sonda PI 200 - Palpador de medición Renishaw TP200 - Sistema de control láser. LC60DX El LC60Dx está diseñado para escaneo láser 3D de alta velocidad y alcance medio en máquinas de medición por coordenadas (CMM). El dispositivo proporciona un excelente rendimiento al escanear piezas grandes, como moldes, paneles de automóviles o componentes estructurales, con una precisión de hasta 9 micras. Renishaw PH10M – Cabezal de medición indexable motorizado Ejes de rotación: Eje A: ±180° Eje B: 0–115° Paso de indexación: 7,5° → lo que da un total de 720 posiciones indexables Interfaz: Conexión Autojoint/M8 (compatible con sistemas de sonda modulares como Renishaw TP200, SP25M o escáneres láser Nikon/Metris) Peso máximo del palpador: aprox. 300 g Longitud máxima del palpador: hasta 300 mm Repetibilidad de posición: ±0,4 µm (0,0004 mm) Aplicaciones: Medición de piezas con geometrías complejas (álabes de turbinas, moldes, carcasas, etc.) Usado en combinación con palpadores tales como Renishaw SP25M, TP200 o Nikon/Metris LC15Dx Compatible con la mayoría de las marcas de CMM (DEA, Hexagon, Mitutoyo, Wenzel, LK, etc.) SCHUNK – Sistema de sujeción de cambio rápido para uso en máquinas CNC. Está destinado a la fijación de palets y sujeción de piezas de trabajo en la mesa de la máquina con una altísima precisión de posicionamiento (hasta 0,005 mm). Fabricante: SCHUNK (Alemania) Modelo: VERO-S NSE plus 90 Hsdpfxsxl Hxus Abgefc Tipo: Módulo de sujeción de cambio rápido Diámetro del módulo: 90 mm Presión de trabajo: 6 bar Fuerza de sujeción: hasta 25.000 N (25 kN) Material: acero inoxidable endurecido Operación: accionamiento neumático con auto-bloqueo mecánico Precisión de posicionamiento: ≤ 0,005 mm

Estado: listo para usar (usado), Tipo: DS 6001.20P La línea convencional de procesamiento de chapa DS está diseñada para taladrado y corte por plasma altamente eficiente, con opciones de alimentación automática de chapa y clasificación automática de piezas en la salida. La máquina está especialmente concebida para aplicaciones pesadas en acero estructural, como la producción de accesorios de alta precisión, placas angulares y placas de extremos. Plasma: - Cabezal de biselado de plasma 3D para corte recto e inclinado hasta ±50° - Hypertherm XPR 300 (capacidad de perforación de 45 mm) - Tamaño máximo de chapa: 6000 x 2000 mm - Espesor del material: 3 – 30 mm - Marcado por plasma con haz láser Taladrado: - Unidad de taladrado MG-40 P26 ISO 40 - Rango de taladro: diámetro de 4 a 40 mm Hfjdpfx Abjyi Ic Rogoc - Roscado: M4 – M33 - Espesor máximo: 100 mm - Carrera: 400 mm - 26 kW en el husillo ISO 40 - Máx. 1829 rpm - Cambiador automático de herramientas; 8 posiciones ISO 40 - Refrigeración interna y externa de herramientas Control CNC: Sistema iMSNC para Windows® 10 64-bit PRO con tarjeta de red integrada y puerto USB El sistema de vacío permite cargar chapas en la mesa de corte Peso total: 30 toneladas Espacio requerido: 16.500 x 7.100 mm

Año de fabricación: 2006, Estado: muy bueno (usado), La dispensación de productos alimenticios calientes suele estar asociada a una serie de riesgos para la salud y la seguridad. Estos riesgos se minimizan con un sistema de dispensación totalmente automatizado. Los controles se encargan de que el operario evite cualquier contacto directo con el producto caliente a 90°C. La unidad automática de envasado de bolsas sella las bolsas una vez que están llenas. Además, se reduce la necesidad de elevar los productos a grandes distancias, ya que los platos ya envasados se transportan desde la estación de llenado hasta el operario a través de una pequeña cinta transportadora. Así se evitan posiciones de trabajo inadecuadas. HOT-FILL DOS 3 asegura porciones uniformes. La cantidad se controla a través de la pantalla táctil. La pantalla también controla la rapidez con la que se debe dispensar el producto, lo que permite una mayor flexibilidad en el flujo de trabajo. El HOT-FILL DOS 3, totalmente automatizado, aspira el producto directamente de la tetera y está dotado de una alarma de temperatura que garantiza sistemáticamente la temperatura correcta del producto. Hsdpfx Aeh A Hbxsbgofc

Estado: nuevo, La KPB 81 es una potente máquina curvadora de tubos y perfiles de la serie KNUTH, que combina el máximo rendimiento de curvado con la ingeniería mecánica moderna. Equipada con tres rodillos motorizados y rodillos y ejes endurecidos, garantiza un curvado preciso de perfiles de acero medianos y pesados. Los rodillos de curvado ajustables hidráulicamente permiten no solo una alta potencia de accionamiento, sino también una adaptación óptima a diferentes formas de perfil. Además, la KPB 81 ofrece un sistema de protección contra sobrecarga regulable y la posibilidad de trabajar tanto en posición horizontal como vertical. Entre los equipos estándar suministrados se incluyen una pantalla digital, un pupitre de mando y un pedal con interruptor de parada de emergencia. Esta máquina es ideal para la construcción metálica, talleres de cerrajería, así como para aplicaciones en la industria del mueble y la comunicación visual. Adquiera ahora su curvadora de tubos y perfiles KNUTH KPB 81 y aproveche sus características robustas en el sector del conformado de tubos y perfiles. Hsdpfxen Upgle Abgefc

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, año de la última revisión: 2026, tensión de entrada: 400 V, Certificado DGUV hasta: 03/2027, longitud total: 615 mm, ancho total: 640 mm, altura total: 1,380 mm, fusible eléctrico: 16 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Máquina batidora Rego SM 2 + reacondicionada Máquina de pie 2 funciones de trabajo: 1 x remover / 1 x batir Iluminación de caldera Hodpfx Absw Tqizegofc Conexión: 400V, enchufe 16A-CEE Dimensiones: 640 x 615 x 1380 mm (AnxPrxAl) Máquina usada reacondicionada ¡Calidad de taller especializado! ¡Aproveche más de 35 años de experiencia! Opciones: Quemador de gas circular Contrato de mantenimiento E-Box para mayor seguridad Servicio de entrega ¡Disponemos de una amplia gama de batidoras industriales!

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Línea de tapa dura Que consiste en Año de construcción: 2005 - 2000 - 1999 Marcador de bloque de libro Solema Autoload Año de construcción: 2000 Máquina de prensado Hsdpfxjyi Emyo Abgefc Sigloch NHG-60 1 Año de construcción: 1999 Descripción: - Estación de presionar Máquina de guardas Sigloch VAM Año de construcción: 2005 Descripción: - Pegamento frio: HHS - Pegado du guardas: 2x Máquina de colar bloque del libro Sigloch SB 3100/2 Año de construcción: 2005 Descripción: - Cold glue spine glueing - Estación de secar intermedio (infrarrojo) - Cold glue spine glueing - Estación para contralomo - Sistema de transporte, longitud (aprox.): 60 mtr Máquina para pinzar y presionar Sigloch DNH Año de construcción: 2005 Descripción: - 2 estaciones de presionar

Estado: usado, Nueva máquina de montaje de mangueras DAEWOO modelo DA5100-HC Prensa hidráulica para mangueras, prensa de taller Para prensado de terminales de mangueras Número de serie: 25DW05950ALE01 Año de fabricación: 2025 Fuerza de prensado: 500 toneladas Rango de prensado: Ø 1/4 a 2" (15-63 mm) Apertura máxima de matriz: aprox. 75 mm Caudal de la bomba: 6 L/min Rendimiento operativo: 200 piezas/h Presión hidráulica: 315 bar Potencia del motor: 3 kW Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz - 2 modos de funcionamiento: manual y automático - Manejo mediante pulsador o pedal - Ajuste de carrera de prensado mediante tornillo moleteado - Cambios rápidos para diferentes diámetros de manguera; las mordazas se insertan fácilmente en las guías y se mantienen mediante fuerza magnética - 10 juegos de herramientas, matrices de prensado (Ø 15, 19, 23, 26, 31, 36, 41, 47, 55, 63 mm) - Mueble bajo con unidad hidráulica Hodpfex Srwfsx Abgjfc Dimensiones (L x A x H): 700 x 500 x 1250 mm Peso: 270 kg Nuevo - sin uso

Año de fabricación: 2015, Estado: bueno (usado), En venta: Lavadora de contenedores de acero inoxidable Nawi Marca: Nawi Año de fabricación: 2015 Especificaciones: - Completamente en acero inoxidable Hfedpfxeyiyxko Abgjc - Calentamiento por vapor - Provista de cinta transportadora de entrada, ancho 1100 mm - Dispositivo de volteo con guía de entrada - Sistema de tamizado de salida - Armario de control central con operación por pantalla táctil - Dimensiones de la cámara de lavado: 2500x1700x1300 mm - Entrada + salida Si tiene preguntas o comentarios, no dude en consultarnos. El precio incluye desmontaje Carga incluida. Transporte a convenir Inspección posible en el lugar. Atentamente, Leo Holland

Estado: bueno (usado), Curvadora de anillos, curvadora de perfiles, máquina curvadora, herramienta de curvado de tubos, curvadora de tubos, máquina curvadora de tubos, curvadora de tubos con mandril -Curvadora de tubos con mandril: curvadora de perfiles mecánica -Accesorios: ver fotos -Herramientas: las herramientas actualmente disponibles están diseñadas para perfiles de sección rectangular -Dimensiones totales: 1200/740/alto 1220 mm -Peso: 169 kg Hodpfx Abjh S Ti Eegefc

Estado: muy bueno (usado), Oferta compuesta por: Perforadora Renz DTP 340M como nueva, unidad básica incluyendo varias herramientas, 1x 2:1 5,5 x 3,5 mm; 1x 3:1 4 x 4 mm; 1x paso US 8x3 mm, 1x WBS 340, 1x PBS 340. Hjdpfoykmydjx Abgsfc

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta lavadora de botellas fue fabricada en 2010 por la empresa alemana KRONES AG. El modelo LAVATEC 358 fue operado para botellas de 330 ml y alcanzó una velocidad máxima de 66.000 botellas por hora, con una velocidad nominal de 43.000 botellas por hora. La máquina está fuera de servicio desde septiembre de 2025, sigue instalada pero desconectada de la red eléctrica, y puede ser inspeccionada bajo solicitud. Ha acumulado 48.121 horas de operación. Se realizaron labores de mantenimiento de forma regular (dos revisiones al año); la última revisión tuvo lugar en la semana 4/2025. Salvo el reemplazo de componentes obsoletos, no se han realizado actualizaciones. Datos técnicos Capacidad: máx. 66.000 botellas/hora Velocidad nominal: 43.000 botellas/hora Formatos: 330 ml Hfedpfx Aboyi Aywegsc Aplicación: lavado de botellas Horas de funcionamiento: 48.121 h