Molino De Pan de segunda mano en venta (24,941)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 13260, Diámetro del rotor: 600 mm Ancho del rotor: 1000 mm Cuchillas del rotor: 5 Nedpeyr Txcefx Aqledc Cuchillas del estator: 2 filas Sección de entrada aprox. 720 x 980 mm Motor de accionamiento: 75 kW Molino húmedo

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12464, Diámetro del rotor: 420 mm Ancho del rotor: 650 mm Rotor de 5 cuchillas 2 filas de cuchillas de estator Ndedpsyr Tn Rofx Aqlsc Sección de entrada aprox. 420 x 650 mm Motor de accionamiento: 37 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 5257, Entrada: 800 x 200 mm Diámetro del rotor: 200 mm Ancho: 880 mm Ndjdeyr I E Rspfx Aqlec Palas del rotor: 3x Álabes del estator: 2 Accionamiento: 5,5 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12598, Diámetro del rotor: 600 mm Ancho del rotor: 1450 mm Rotor de 7 cuchillas Ndsdpfeyr Tpzjx Aqloc 3 filas de cuchillas de estator Sección de entrada aprox. 780 x 1490 mm Motor de accionamiento: 132 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12625, Diámetro del rotor: 800 mm Ancho del rotor: 1500 mm Nsdpsyr Tqfefx Aqlsdc Rotor de 6 cuchillas 4 filas de cuchillas del estator Sección transversal de entrada aprox. 820 x 1500 mm Motor de accionamiento: 160 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 13206, Diámetro del rotor: 300 mm Ndedpoyr Tv Iofx Aqlsc Ancho del rotor: 400 mm Palas del rotor: 3 Álabes del estator: 2 Sección transversal de entrada aprox. 300 x 400 milímetros Motor de accionamiento: 15 kW

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: 13358, Diámetro del rotor: 400 mm Ancho del rotor: 1000 mm Cuchillas del rotor: 3 x 2 Njdpfx Aoy E Alteqlodc Cuchillas del estátor: 2 Sección transversal de entrada aprox. Las compactas molinos cortadores en línea de la serie GST 400 están diseñadas principalmente para su uso en aplicaciones de moldeo por soplado, para reciclar piezas voluminosas como botellas, bidones y cajas, así como recortes de moldeo por soplado y por inyección. La baja altura de carga permite tanto la alimentación manual como la alimentación de estas piezas mediante cinta transportadora. Su bajo nivel de ruido y el reducido espacio requerido las convierten en la solución ideal para aplicaciones de reciclaje en línea.

Estado: muy bueno (usado), Molino Triturador Industrial AMENDUNI – Acero Inoxidable Molino triturador industrial AMENDUNI, diseñado para la trituración, molienda y reducción de tamaño de productos alimentarios antes de posteriores etapas de extracción, separación, refinado o procesamiento. El equipo incorpora una tolva de alimentación que conduce el producto hacia la cámara de trituración, donde el sistema rotativo realiza la reducción mecánica de la materia prima. Su configuración permite trabajar de forma continua e integrarse con equipos de alimentación y transporte de producto. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con su robusto accionamiento industrial, lo hace adecuado para plantas de procesamiento de frutas, vegetales y otras materias primas alimentarias. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AMENDUNI -Tipo: Molino triturador industrial -Aplicación: trituración / molienda de producto -Reducción mecánica del tamaño de la materia prima -Funcionamiento continuo -Tolva de alimentación integrada -Cámara de trituración -Sistema rotativo de molienda -Accionamiento mediante motor eléctrico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Entrada y descarga continua de producto -Construcción robusta para uso industrial -Diseñado para procesamiento alimentario -Integrable en líneas de producción existentes PROCESO El producto se introduce de forma continua a través de la tolva de alimentación y pasa hacia la cámara de trituración. En su interior, el sistema rotativo realiza la molienda y reducción de tamaño, obteniendo un producto triturado que puede descargarse directamente hacia la siguiente etapa del proceso. Ndedpszxcb Sefx Aqlsc Este tipo de equipo resulta especialmente útil como fase de preparación antes de operaciones como: Extracción Prensado Separación sólido-líquido Refinado Tamizado Concentración Tratamiento térmico Procesamiento posterior de pulpas APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de procesamiento de frutas y vegetales, productores de zumos, purés, pulpas y otras plantas de transformación alimentaria que requieran reducir el tamaño de la materia prima antes de posteriores operaciones de proceso. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para la trituración de frutas, vegetales y otros productos alimentarios destinados a la obtención de pulpa, zumo, puré o posteriores procesos de extracción y separación. La combinación de tecnología AMENDUNI, trituración continua y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución robusta para líneas profesionales de procesamiento alimentario. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), La potencia del motor de la fresadora es de 37 kV y la potencia del motor de la transmisión de los rodillos es de 4 kV. Ndodpfszxc Aisx Aqlec

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0700922, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, KÖNIG ECO TWIN 800 CON CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Línea completa König para la producción automática de panecillos y productos de panadería. Año: 2018 Ndedpfxjzyv Nrs Aqljc La línea está compuesta por una máquina dosificadora-redondeadora König Classic Rex T6/5S, combinada con una línea de pre-fermentación y formado Eco Twin 800. Características * Fabricante: KönIG * Modelo: Eco Twin 800 * Año: 2018 * Cabezal dosificador: Classic Rex T6/5S * Tamaño del pistón: SK58 * Rango de peso: de 35 a 85 g * Funcionamiento en 5 o 6 filas * Anchura nominal: 800 mm * Capacidad Eco Twin: * hasta 5.040 piezas/hora en 6 filas * hasta 4.200 piezas/hora en 5 filas * Capacidad máxima del cabezal Classic Rex: * hasta 9.000 piezas/hora en 6 filas * hasta 7.500 piezas/hora en 5 filas * Pre-fermentación integrada * Control Siemens Simatic * Rodillo de estiramiento integrado * Descarga automática de los productos sobre bandejas de horneado * Varios utillajes de estampado intercambiables disponibles * Cambio rápido de los utillajes de estampado * Estación de corte/estampado según configuración Productos que se pueden fabricar La línea permite la fabricación de una gran variedad de panecillos, entre ellos: * Panecillos redondos * Panecillos estampados * Kaiser * Panecillos cortados * Panecillos alargados * Panecillos alargados y cortados * Panecillos alargados y estampados/prensados * Panecillos dobles * Diferentes formas especiales según el utillaje de estampado utilizado Se dispone de varios utillajes de estampado para la línea. El Eco Twin es una línea compacta y versátil que permite producir una gran variedad de productos con cambios de formato rápidos. La máquina puede ser inspeccionada y probada con cita previa. Fotos, vídeos e información técnica complementaria disponibles bajo petición. Fotos antes de la limpieza.

Estado: usado, Rodillos de molienda para molino de plato Pfeiffer / Babcock Usados, reacondicionados y nuevos en stock A la venta rodillos de molienda macizos de un molino de plato Ndodjy Ittyepfx Aqloc Inspección posible previa cita.

Estado: bueno (usado), Trituradora, trituradora auxiliar, granuladora, desmenuzadora, trituradora de plásticos, molino de granulación, granuladora, molino de rotor, tecnología de reciclaje. -Fabricante: H. Dreher, trituradora auxiliar -Tipo: S26/26 -Motor de accionamiento: 5,5 kW -Número de cuchillas de corte: 4 unidades -Número de cuchillas contrarias: 2 unidades -Tamaño de los orificios del tamiz: Ø 8 mm -Ancho del rotor: 250 mm -Diámetro del rotor: 260 mm -Cantidad: 1 unidad de trituradora disponible Ndodszf Ng Ujpfx Aqljc -Precio: por unidad -Dimensiones: 650/1460/A1880 mm -Peso: 475 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, espacio necesario anchura: 500,750 mm, Cubierta rotatoria GLATT Modelo Cubridora GC 750/500 del año 1994, con tambor intercambiable, diseño a prueba de explosiones. Nodpozmvqiofx Aqlsdc Equipo de proceso: Cubridora Glatt GC 750 (el equipo solo se ha utilizado para pruebas). Tambor perforado con D = 500 mm y tambor de 750 mm, con: Entrada y salida de aire para ambos tambores. Capacidad del tambor de 750: 50–75 kg/lote. Capacidad del tambor de 500 mm: 15–45 kg/lote. La descarga debe realizarse manualmente. Brazo de pulverización con adaptador de boquilla. Sistema de pulverización con 1 boquilla Schlick. Cuadro de control (neumático/eléctrico) con PLC Siemens S5. Unidad de tratamiento de aire 7AIR, que incluye: Ventilador de entrada de aire. Filtración F7 y H12. Precalentamiento. Deshumidificación. Calentamiento. Despolvador HERDING. Ventilador de salida de aire. Boquilla CIP dentro del tambor y boquilla externa.

Año de fabricación: 2016, Estado: bueno (usado), 125 BANDAS DE REPOSO USADAS, relajadora de masa (banda de relajación de masa) de la empresa Wieczorek. Modelo ODTW 4200. Año de fabricación: 2016. El equipo se encuentra en nuestro almacén (36-068 Bachórz, Polonia). El precio indicado es neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO. Ndsdpfx Aew Syzkoqloc

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, tensión de entrada: 400 V, Certificado DGUV hasta: 08/2027, longitud total: 650 mm, ancho total: 690 mm, altura total: 1,550 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, Trituradora de pan duro Hommel Rotormat 2000 Super «La trituradora universal» Fabricada en acero inoxidable Ndodpsw Tqibefx Aqloc De alto rendimiento Conexión de 400 V, enchufe CEE de 16 A Máquina usada, limpia Con garantía y servicio de piezas de repuesto ¡Calidad de un especialista! ¡Aproveche más de 35 años de experiencia! Opciones: Tamiz adicional Servicio de entrega Contrato de mantenimiento ¡Visite nuestra gran exposición!

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 1999, Eje X 400 mm Ndjdexlnm Topfx Aqljc Eje Y 300 mm Eje Z 300 mm Superficie de sujeción 600 x 400 mm Peso máximo de electrodo 100 kg Cambiador de electrodos 20 posiciones

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, anchura de corte (máx.): 14 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud total: 700 mm, ancho total: 1,000 mm, altura total: 1,200 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, altura de corte (máx.): 250 mm, espacio necesario altura: 1,200 mm, espacio necesario longitud: 700 mm, espacio necesario anchura: 1,000 mm, Máquina para cortar pan Modelo Treif: Pegasus Fabricada en acero inoxidable Funcionamiento manual Nsdpfevkn E Djx Aqlodc Máquina cortadora robusta Conexión de 400 V, enchufe CEE de 16 A Dimensiones aproximadas: 1000 x 700 x 1200 mm (ancho x profundidad x altura) Máquina usada ¡Tenemos muchas máquinas para cortar pan en stock!

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: Baureihe GSL 180 / Neumaschine, Los molinos auxiliares de la serie GSL de ZERMA, modelos 180/120 a 180/430, han sido desarrollados como molinos de baja velocidad especialmente para aplicaciones en el área de moldeo por inyección. Disponen de un diámetro de rotor de 180 mm y anchos de trabajo de 120 a 430 mm. El rotor es accionado directamente por un motorreductor. Las cuchillas especiales del rotor pueden ser reafiladas varias veces. La alimentación del material a triturar se realiza a través de una tolva de entrada insonorizada construida en diseño tipo sándwich, que está disponible en diferentes versiones dependiendo del tipo de carga. Los molinos auxiliares de esta serie pueden ser montados, según la aplicación, sobre un bastidor bajo o alto, y se completan con una bandeja de descarga o aspiración correspondiente. Junto con numerosas opciones, los molinos auxiliares ofrecen una gran versatilidad de uso. Además de las ventajas habituales de todos los molinos de baja velocidad, como baja emisión de ruido y material triturado prácticamente libre de polvo, los molinos auxiliares GSL 180/120 a GSL 180/430 destacan especialmente por su sistema de cuchillas, rotor, sistema Quick-Snap y por su excelente accesibilidad. Ndodpfx Asyr I Edeqloc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 595 h, WWB200 SuperGrinder. Máquina perfecta para fábricas de kebab, productores de salchichas y hamburguesas, etc. Máquina de 2017, pero solo ha sido utilizada 595 horas. Ndjdpfxowhagto Aqlec

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 14084, 14085, 14086, Diámetro del rotor: 180 mm Anchura del rotor: 180 mm Cuchillas del rotor: 18 Cuchillas del estator: 2 Sección de entrada aprox. 180 x 180 mm Nedpfjzg Rb Asx Aqlsdc Motor de accionamiento: 3 kW

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 3533, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 25 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Se vende línea de corte y ranurado a medida (por disco/sierra circular) para tubos redondos y cuadrados, fabricada en 2001 por Simec Srl (Schio, Vicenza, Italia). El conjunto está compuesto por un cargador de barras Simec "Caricatore BM" (n.º de serie 3587) que alimenta a la unidad principal Simec "MEC 120 MI" (n.º de serie 3583), con estación de corte por disco identificada con el logotipo FAT. La línea incluye mesa de trabajo con guías y reglas de medición, caja de recogida de piezas cortadas y mesa de rodillos para el transporte del material. Estructura montada sobre patas, con panel de control propio (interfaz Siemens Simatic OP3 y contador/visualizador Rovan Elettronica), botones de control manual, selector de modo de funcionamiento, manómetros y conexión eléctrica trifásica. Estado: ha estado en funcionamiento hasta hace aproximadamente 1 año; el estado actual no ha sido verificado ni probado recientemente. Se recomienda una inspección/prueba por parte del comprador antes de la compra. Ndodpezvc Utefx Aqloc

Estado: usado, Bandeja de recogida, bandeja inferior, depósito de recogida, elemento de suelo, bandeja de acero, bandeja de recogida para líquido refrigerante - Bandeja de recogida: para virutas con líquido refrigerante, 1200 x 800 mm - Altura de la bandeja: 400 mm, se puede acortar - Abertura rectangular: 420 x 215 mm - Dimensiones totales: 1200/800/A400 mm - Peso: 10 kg Ndedpfjharutsx Aqlsc

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La molienda de bolas es ideal para la trituración de materiales duros, quebradizos y tenaces, como catalizadores, cerámica, clínker, materiales de construcción, vidrio, minerales, minerales, silicatos, escorias y muchos otros. Ndedjku A H Ujpfx Aqloc

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. Njdsq Igiiepfx Aqledc 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. Nsdpfxsq Nfbhs Aqlsdc 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.