Optimizador de segunda mano en venta (155)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina de corte optimizadora semiautomática con posicionador electrónico con modo push/stop OPTIMIZADOR DE REDUCCIÓN DE COSTOS Superpush 150 es el centro de corte y optimización de nivel de entrada. Desarrollado como una evolución tecnológica directa de los métodos de corte tradicionales, es capaz de aumentar la productividad y aumentar el rendimiento de la madera. EXTREMADAMENTE ROBUSTO Estructura enteramente en acero pintado de gran espesor y reforzado. Mesa horizontal con protección móvil para facilitar la carga de la pieza a trabajar. Carro con función de tope y empujador. Unidad lineal con correa dentada con insertos internos de acero y guía de deslizamiento con cojinetes lineales. Superficie de almacenamiento de piezas horizontal y continua de ancho mm. 300. TECNOLÓGICAMENTE INNOVADOR Sistema electrónico compuesto por un panel de pantalla táctil con NC integrado. Software en entorno Linux con interfaz personalizada Pantalla a color de 15,6”, PANTALLA TÁCTIL resistiva para total seguridad en entornos industriales. Importar programas vía USB Posibilidad de Teleservicio vía internet. + Macros de Excel. Iodpfxog Hzvgo Ag Heht RÁPIDO Software S4U Lite Motor posicionador sin escobillas con servocontrolador digital. Interfaz de selección rápida para Beat/Push Velocidad de corte ajustable CONFIABLE Y SEGURO Movimientos con rodamientos de bolas con doble protección antipolvo. Cuadro eléctrico separado de la máquina y autoportante. Ajustes neumáticos independientes para adaptarse a diferentes tipos de mecanizado. Control de corte de seguridad con dos manos. Máquina certificada “CE” por un Organismo Certificador, no autocertificada.

Estado: usado, Línea de perforación flexible completa de alta productividad con sistema automático de carga y descarga Datos técnicos generales: Ancho del panel mín. 250 mm, máx. 3000 mm Profundidad del panel mín. 100 mm, máx. 900 mm Espesor del panel mínimo 12 mm, máximo 60 mm Peso máximo por panel 50 kg Altura de la encimera mm 1060 Velocidad lineal del transportador de paneles con inversor m/min 20-95 Con paneles con un peso superior a 50 kg la velocidad no debe superar los 50 m/min. Capacidad de producción de la línea hasta 25 piezas/minuto Datos técnicos del control numérico y gestión de línea: Control numérico TPA - Albatros - CNC 2000 Software EASYTOOL para la creación y modificación de equipos de máquinas. Permite definir dentro de un solo archivo la disposición de las herramientas montadas en cada perforadora. Los archivos creados por Easytool serán reprocesados desde el optimizador de la planta de máquinas para dividir las cargas de trabajo a lo largo de la línea de producción. Línea compuesta por las siguientes máquinas: * Cargador automático de doble celda marca MAHROS, modelo BRUSH - con rodillos de precarga motorizados * Volteadora de paneles marca MARHOS * Taladro flexible marca MORBIDELLI, modelo POWERFLEX - n. 5 cabezales de perforación verticales inferiores divididos Máquinas automáticas flexibles con control NC - con 26 husillos independientes cada cabezal de taladrado - n. 3 cabezas de Taladro vertical superior dividido flexible automático con control NC - con 26 husillos independientes cada uno Cabezal de perforación - n 2 cabezales de perforación horizontales con cabezales divididos y 28 + 28 husillos (para cada lado) cada una independiente (dispuesta en dos niveles) * Taladro flexible marca MORBIDELLI, modelo POWERFLEX - n. 5 cabezales de perforación verticales inferiores divididos Máquinas automáticas flexibles con control NC - con 26 husillos independientes cada cabezal de taladrado - n. 3 cabezas de Taladro vertical superior dividido flexible automático con control NC - con 26 husillos independientes cada uno Cabezal de perforación - n 2 cabezales de perforación horizontales con cabezales divididos y 28 + 28 husillos (para cada lado) cada una independiente (dispuesta en dos niveles) * Espinadora automática marca MORBIDELLI * Volteadora de paneles marca MARHOS * Descargador automático de doble celda marca MAHROS, modelo BRUSH - con rodillos de descarga motorizados y sistema para la gestión de paneles de mártires Isdpov N Hifofx Ag Hjht

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, COMEC MD JAMB 9X - Año 2015 CENTRO MULTICABEZAL PARA CORTE, TALADRADO, FRESADO CON EJE CONTROLADO PARA CUALQUIER TIPO DE MARCOS TAMBIÉN DIN AJUSTABLE EQUIPADA CON TRANSPORTADOR AUTOMATICO DE DESCARGA - la máquina puede trabajar sin pausas de carga, mientras que el elemento está durante la descarga el operador está listo y esperando para cargar el siguiente elemento, la eficiencia es más del 30% superior ESTRUCTURA PRINCIPAL Bastidor monobloque de alta resistencia con chapas de acero electrosoldadas. Recorridos nominales de trabajo (medidas máximas de las piezas): Eje X 2500 mm - Eje Y 350 mm - Eje Z 112 mm CABEZALES DE TRABAJO n° 3 cabezales operadores independientes izquierdo / central / derecho controlados por CN. - Cabezales izquierdo y derecho: 1+1 unidades de corte/perforación. Inclinación automática/neumática de las sierras/grupos de taladrado desde la pantalla táctil. - Cabezal central: Unidades horizontales: 2 electromandrinos horizontales contrarrotantes para fresar; 1 electromandril de fresado y cajeado. Manguito especial para realizar ranuras en la parte inferior. Grupo vertical: 1 electromandril vertical para fresado; 1 electromandril vertical, dedicado a taladrar los asientos para clips metálicos. 1 electromandril vertical con cabezal de taladrado especial, 5 taladros a 90°. * BANCOS DE CIERRE Bancos especiales para la carga de jambas completamente montadas. Banco de sujeción de piezas dividido en 4 elementos ajustables sobre guías con sistema de carril de bolas, bloqueo/desbloqueo automático y posicionamiento realizado por cabezal central (control CNC). PROTECCIÓN Cabina de protección perimetral. Conforme a las prescripciones de seguridad CE. Cinta de evacuación de virutas de trabajo. UNIDAD DE CONTROL SOFTWARE NC CAM SUITE compuesto por: CAD/CAM TPAED132 - lectura tridimensional de la pieza con operaciones de trabajo programadas. Completo con optimizador de movimientos y postprocesador dedicado. Multitarea: la central puede controlar independientemente los 3 cabezales en los 3 ejes para tener diferentes mecanizados al mismo tiempo (iguales o diferentes). Ihjdpfx Ajuwlvkjg Hjt Consola remota para la comprobación y puesta a punto de la máquina por parte del operario

Estado: reacondicionado (usado), La línea de optimización para corte transversal C11 MKL, ofrecida por Wood Expert Industry, representa una solución tecnológica moderna, diseñada específicamente para el procesamiento industrial de madera y la optimización del flujo operativo en talleres de carpintería. Todos los equipos que componen la línea de procesamiento son fabricados por Paul Alemania, completamente revisados en julio de 2025 y con cero horas de funcionamiento. Componentes de la línea de optimización de madera Paul C11 MKL: Ijdpfew Emf Rsx Ag Hsht - Cinta transportadora inclinada 9,0 m/230 mm: Ideal para la manipulación automática y eficiente de piezas de madera hacia el área de procesamiento, equipada con cinta guiada y piezas de sujeción robustas para asegurar la estabilidad del transporte. - Estación de medición con escáner luminiscente y fotocélula: Permite la identificación precisa del inicio y el final de las piezas procesadas, con rodillos inferiores dedicados para mediciones de alta precisión. - Unidad de rodillos de presión: Asegura la correcta alineación y prensado de las piezas entre 250 y 4200 mm, con posibilidad de ajuste manual según el espesor del material. - Guías de marcado reforzadas, izquierda y derecha: Realizan el pre-marcado automático de las posiciones de corte para mayor eficiencia y precisión en el procesamiento posterior. - Optimizador C11 MKL – estación de corte transversal CNC: Incluye un bastidor robusto de acero soldado, hoja TCT de 500 mm, motor servo de 5,5 kW, velocidad variable y un sistema avanzado de alimentación con rodillos superiores e inferiores para el guiado preciso de la pieza. El ajuste eléctrico de los rodillos superiores permite la adaptación automática al grosor de la madera. El sistema integra extracción automática de residuos, bocas de aspiración, seguridad CE y opciones avanzadas para la calidad del corte (hoja de 132 dientes cónicos). - Sistema de evacuación: Incluye cinta transportadora de 11,5 m/230 mm y cinta para residuos ascendente (3,0 m/500 mm, con tolva de recogida), optimizando el flujo del material y la eliminación de residuos. - Sistema de clasificación de longitudes: Con eyectores neumáticos y equipamiento de clasificación básico, facilita la organización y descarga automática de piezas en dos posiciones de evacuación, aumentando la productividad de la línea. - Terminal de operación Maxi8 Premium y software de optimización: Terminal con pantalla táctil de 17”, protegida contra el polvo, diagnóstico remoto, basado en Linux, con software dedicado a la optimización completa (hasta 60 listas de corte, 9 calidades diversas, 400 longitudes preestablecidas por lista), estadísticas avanzadas y posibilidad de integración en red. Incluye opciones de importación/exportación de datos por USB. - Equipos de control y automatización: Armarios eléctricos estandarizados, paneles de mando, montaje y cableado completos realizados con componentes de alta calidad para operación en régimen intensivo. Beneficios de la integración de esta línea: - Automatización total del proceso de corte transversal, reduciendo significativamente los errores humanos. - Aumento de la eficiencia y rendimiento gracias a la optimización de listas de corte y clasificación automática de longitudes. - Adaptabilidad a diferentes grosores y dimensiones de las piezas a procesar. - Control digital avanzado y posibilidad de diagnóstico remoto para intervenciones rápidas. - Fiabilidad, bajos costes de mantenimiento y altos estándares de seguridad CE. Esta línea de o

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tronzadora optimizadora gestionada por control numerico y computadora personal, con sistema de corte Brushless y para la optimización de la madera y eliminación de los defectos. OPTIMIZADORA PARA CORTAR COSTES Supercut 500 es una optimizadora de velocidad alta capaz de satisfacer las más altas capacidades de producción con la máxima fiabilidad. EXTREMADAMENTE ROBUSTA Estructura completamente en acero barnizado de gran espesor y reforzado. La correa de alimentación está sincronizada y gestionada por el mismo motor que los rodillos de alimentación. Sistema exclusivo con doble y sólida tracción superior e inferior. Unidad de remolque superior con 3 ruedas dentadas y 6 ruedas inactivas (3 pares) de presión superior. La gestión de la subida y del descenso de los rodillos dentados se realiza directamente mediante el control numérico. TECNOLOGICAMENTE NOVEDOSA Sistema electrónico compuesto por un ordenador conectado en tiempo real a un control numérico de última generación. Software S4U en ambiente Windows. Completo de manejo de 5 calidades. Pantalla de colores 22” LED. Tele-service a través de internet. Macro Excel incluida. RAPIDA Ijdpfx Agsfhdvrj Hoht El innovador sistema de corte es tan rápido que hace que la sierra sea casi invisible para el ojo humano. Optimizar tanto en el modo rápido como en el total, manteniendo una compacidad notable de la máquina.. Avance por motor electrónico de tipo Brushless 18 Nm. Corte por motor electrónico de tipo Brushless 28 Nm. Potencia motor sierra HP=7,5 (5,5 kW). Ocho rodillos neutros colocados debajo de la cinta de alimentación. FIABLE Y SEGURA Dos bancos de marcado en acero. Cuadro eléctrico separado de la máquina y auto portante. Ajustes independientes neumáticos para adaptarse a las distintas tipologías de producción. Iluminación interior.