Pase De Bote de segunda mano en venta (1,555)

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Artículo: Máquina llenadora de botellas pequeñas Primodan Tipo: Primodan MK II Pedjrwnm Hepfx Adysrc Máquina rotativa de llenado de botellas para líquidos de hasta 400 ml Utilizada para botellas PET pequeñas de 250 ml - 400 ml Completa con copas Crew Año: 2002 Máquina CEE, Capacidad 2.500 pc/h Destino: Dinamarca

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Visión general  El despalletizador de vidrio fue fabricado en 2005 por la empresa alemana KHS y hasta hace poco formaba parte de una línea de llenado en una empresa lechera alemana. El despalletizador queda disponible porque el propietario está cerrando la producción. Detalles técnicos/alcance  Despalletizador con elevación y descarga inferior Con removedor de capas intermedias y almacén Con tobogán para capa superior/tapas Transportadores cerrados pueden extraer botellas moldeadas en una sola vía Incluye valla de protección, transporte de palets y mesa de salida. Podpfsxb Ai Ujx Adyerc

Estado: usado, horas de funcionamiento: 28,900 h, Línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, 7500 bph, diseñada específicamente para el procesamiento y envasado aséptico de productos lácteos UHT en envases tipo Slim de 200 ml. Esta línea industrial incluye maquinaria original Tetra Pak, como la llenadora aséptica Tetra Pak TBA/19-30V, integrada con un sistema transportador automático Tetra Pak equipado con acumulador Easy Ride, un aplicador automático de pajillas (TSA 21) y una unidad de embalaje secundario (CBP 70). Todos los componentes están diseñados para operación continua e integración perfecta, garantizando la seguridad del producto, eficiencia operativa y cumplimiento con los estándares internacionales para productos lácteos de larga vida. La línea completa está construida para el procesamiento aséptico, gestionando la formación, llenado, cierre, aplicación de accesorios y empaquetado secundario de la leche UHT en una secuencia completamente automatizada. Este proceso asegura altos niveles de higiene del producto, integridad del envase y eficiencia de línea, soportando operaciones a escala industrial. Sección de llenado aséptico y manejo de producto El núcleo de esta línea es la llenadora aséptica Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–30V, destinada a la producción de envases Slim de 200 ml. La configuración aséptica incluye la esterilización del material de envase mediante un baño de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), seguida de secado con aire estéril, asegurando la descontaminación microbiológica total de las superficies internas del envase antes del llenado. El llenado se realiza dentro de una cámara estéril controlada, la cual mantiene presión positiva para aislar el entorno externo, garantizando la seguridad microbiológica de la leche UHT durante el envasado. El sistema de llenado utiliza una cabeza dosificadora volumétrica de alta precisión con control electrónico de caudal y nivel, asegurando un llenado uniforme y repetible en cada envase. Predpexcwxtsfx Adyoc El cierre del envase (longitudinal y superior) se logra mediante termosellado, garantizando hermeticidad e integridad del paquete. Todas las operaciones mecánicas principales están gestionadas por un sistema de automatización integrado, que monitoriza y controla en continuo la temperatura, presión y los tiempos de exposición en cada fase crítica del ciclo. Automatización, control de calidad y final de línea Esta línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, 7500 bph, es completamente automática a través de un panel de control centralizado, con gestión en tiempo real de todos los parámetros operativos de la llenadora y maquinaria asociada. Cada sección está equipada con sensores, fotocélulas, dispositivos de seguridad y paneles de operador para diagnóstico de procesos y ajustes finos. Las máquinas se comunican mediante sistemas de bus de campo estandarizados y conexiones por cable, asegurando perfecta sincronización durante los cambios de formato o ciclos de arranque-parada. El transporte de producto se realiza mediante el sistema de cinta transportadora Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado con acumulador Easy Ride, garantizando manejo suave y alineación continua de los envases en cada etapa, ofreciendo un pulmón de aproximadamente 3 minutos para compensar pequeñas paradas aguas abajo y evitar el volteo de los envases.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, rellenadora de botellas combinada con etiquetadora "Krones Bloc" Máquina (complementaria): máquina de llenado y etiquetado en bloque Capacidad: 7000 botellas/hora Potencia: 38,1 kVA Corriente: 55 A Tensión: 230/400 V Frecuencia: 50 Hz Formatos: 0,5 l NRW (frontal/pecho/trasera), 0,33 l Steinie (frontal/trasera), 0,33 l Longneck (frontal/pecho/trasera) Sentido de marcha: derecha -> izquierda Psdpfxsxb Ahwe Adyjrc Operación / Control: Siemens S 5 Posición: independiente Equipamiento: taponadora de chapa, etiquetadora universal Periferia: equipo de inspección miho

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen: La máquina lavadora de botellas se ha utilizado hasta ahora en una cervecería en Alemania. Gracias a su buen y continuo mantenimiento, la máquina se encuentra en muy buen estado. Todas las cubas y el cuerpo de la máquina están fabricados en acero inoxidable. La máquina sigue instalada y en funcionamiento. Dado que se debe aumentar la velocidad de la línea, esta máquina será reemplazada, aunque está en muy buenas condiciones. Datos técnicos: Capacidad nominal: 13.000 bph (basado en botellas de agua mineral de 1,0L, formato: 89 x 310 mm, peso: 600g) Número total de celdas para botellas: 3.240 unidades Celdas por fila de cestas: 18 unidades Separación de celdas: 110 mm Separación de cadena: 169 mm Tiempos de tratamiento: Tiempo total de tratamiento: 14,95 minutos Tiempo total de inmersión: 7,56 minutos Tiempo de inmersión en lejía: 6,73 minutos Tiempo de llenado de lejía: 7,73 minutos Tiempo de contacto con la lejía: 7,89 minutos Tiempo total de enjuague interior: 70 segundos Tiempo total de rociado exterior: 25 segundos Dimensiones: Carcasa (L x A x H): 8.530 x 2.300 x 2.990 mm Dimensiones totales (L x A x H): 8.880 x 4.200 x 3.330 mm Certificación CE Bombas dosificadoras de productos químicos incluidas Hoja de datos de la máquina incluida Rociado por tubos giratorios Máquina de un solo extremo Expulsión de etiquetas en parte trasera izquierda Incluye prensa de etiquetas Descarga y carga tipo "dedo" Celdas para botellas de plástico Cuerpo completo de la máquina en acero inoxidable Prjdpoxbr Slefx Adyoc Extracción de vapores incluida

Estado: usado, horas de funcionamiento: 5,500 h, Línea de embotellado usada SIG para leche y zumo año 2023 Descripción general de la línea de embotellado SIG para leche y zumo Pedpfx Adsxcwxmeysrc La línea de embotellado SIG usada para leche y zumo, año 2023, ofrece una solución completa para el envasado aséptico de productos alimenticios líquidos. Fue diseñada para una producción a alta velocidad, alcanzando una capacidad de 24,000 botellas por hora. Por lo tanto, es ideal para operaciones de embotellado de leche UHT y zumos de frutas. En 2023, el fabricante suministró todos los equipos principales, excluyendo un kit de formato que se añadió en 2024. De este modo, esta construcción reciente asegura que la línea cumple con los estándares industriales y requisitos de seguridad actuales. SIG CFA 1224-37: llenadora y sistema de esterilización La llenadora SIG CFA 1224-37 constituye el núcleo de la línea de embotellado SIG usada para leche y zumo, año 2023. Esta llenadora fue diseñada para el manejo de líquidos sensibles en condiciones estériles. Además, el sistema incluye una unidad de suministro de peróxido de hidrógeno de SIG que esteriliza los envases durante el proceso de envasado. La línea ha operado 5,400 horas y el equipo técnico de SIG ha realizado 4,000 horas de mantenimiento programado, lo cual garantiza fiabilidad mecánica e integridad higiénica. Como resultado, la línea mantiene una alta disponibilidad y minimiza los riesgos de producción. Componentes auxiliares para el equilibrio de línea y aplicación de accesorios Para optimizar el flujo de proceso, la mesa de acumulación Meurer equilibra las operaciones aguas arriba y aguas abajo, asegurando una velocidad de línea constante y reduciendo paradas. Además, el aplicador de pajitas Geyssel coloca automáticamente pajitas en formatos monodosis. Estos equipos están completamente integrados para facilitar configuraciones flexibles de producción y variantes de envase. Por ejemplo, estos componentes son ideales para productores enfocados en programas escolares de leche o formatos de zumos en porciones controladas. Empaque secundario y sistemas de final de línea La empacadora de cartón Meurer realiza el empaque secundario automático en cajas de cartón corrugado. Los técnicos la han sincronizado con las unidades de llenado y sellado para una transferencia fluida. Además, la unidad de aire estéril SIG suministra y extrae aire filtrado, manteniendo condiciones asépticas en las zonas críticas de la línea de producción. Esto es especialmente relevante bajo estrictas normativas de seguridad alimentaria, donde la fiabilidad del sistema es esencial para la garantía de calidad. Tratamiento de aire y generación de vapor Entre los sistemas de apoyo, el lavador de gases húmedo Balance Air Equipments (2,500 CFM) trata el aire de escape neutralizando sustancias volátiles generadas durante la producción, ayudando a cumplir normativas medioambientales. El generador de vapor (150 kg/h) de Forbes + NSK Engineers proporciona la energía térmica necesaria para los ciclos CIP y la esterilización, permitiendo mantener la higiene y limpieza del sistema de forma eficiente. Estos equipos auxiliares mejoran la sostenibilidad y la seguridad operativa de la planta. Kit de formato adicional para mayor flexibilidad de producción En 2024, el proveedor añadió un kit de formato 65 ml – 1X100 para aumentar la versatilidad del sistema.

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Máquina (adicional): Máquina de un solo cabezal Predpjxbpp Iofx Adyoc Capacidad nominal de llenado: 50.000 botellas/h Tiempo de paso de botella: 20 min Manejo / Control: Siemens S5 Construcción base: Máquina de un solo cabezal Equipamiento: 323 cestas de 39 celdas cada una, prensa hidráulica para etiquetas (fabricante Hormes, año 2014), intercambiador de calor de placas

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h proporciona una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y jugos de frutas. En consecuencia, esta línea llena envases Slim Brick de 200 ml, asegurando una alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado. Características de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX La línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, lo que garantiza altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para envasar líquidos sensibles. Además, la línea incluye un sistema de transporte que facilita la transferencia fluida de envases entre diferentes etapas de procesamiento, lo que garantiza un flujo de trabajo ininterrumpido. Máquinas incluidas en la línea Llenadora Tetra Pak A3 FLEX Slim de 200 ml (año 2006) La línea de llenado aséptico Tetra Pak A3 FLEX de segunda mano se apoya en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases Slim de 200 ml. Además, esta máquina utiliza un avanzado sistema de esterilización para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura la precisión, minimizando así los residuos y manteniendo una dosificación precisa. Aplicador de pajillas Tetra Pak 22 (año 2009) El aplicador de pajillas Tetra Pak 22 fija automáticamente las pajillas a los envases Brick de 200 ml. Como resultado, su integración en la línea de producción permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final. Gestión de flujo y almacenamiento: acumulador Tetra Pak ACHX30-0500-47M (año 2010) El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de contenedores entre las diferentes etapas de procesamiento. Además, este componente garantiza un flujo de trabajo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando la maquinaria aguas abajo funciona a velocidades variables. Envasadora de cartón Tetra Pak 70 (año 2003) La envasadora de cartón Tetra Pak 70 envasa contenedores Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un envasado rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución. Proceso de llenado aséptico en la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX Prodpfxjv Ew Iqs Adyjc Todo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin necesidad de refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y garantizando una vida útil prolongada. Seguridad y Cumplimiento La línea de llenado aséptico Tetra Pak A3 FLEX de segunda mano incorpora avanzados sistemas de seguridad para proteger tanto a los operarios como al producto durante el procesamiento. Además, cada máquina cumple con las normas sanitarias y de higiene exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura de acuerdo con los estándares internacionales.

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Inspección completa de botellas vacías para botellas de vidrio para yogur de 500 ml. La instalación utiliza cámaras para el control del fondo, boca y pared lateral, así como para el control de la rosca o boca lateral, y una medición de alta frecuencia para el control de la lejía. Es posible la adaptación a otros formatos de botella. Máquina (adicional): Máquina de inspección de envases vacíos Capacidad aprox.: 8.000 botellas/h Voltaje: 230 V Predpsxbplpefx Adyec Formatos: botellas de yogur de 500 ml, convertible a muchos otros formatos de botella Material: acero inoxidable Ubicación / Posición: independiente Construcción básica: máquina de inspección con diseño higiénico, en bastidor tubular con cúpulas Equipamiento: máquina de rueda estrella, expulsión por compuerta, funcionamiento con botellas de prueba, servicio remoto, registro de datos

Estado: usado, Final de línea usado TMG hasta 1200 cajas-hora Formadora de cajas con sellado por cola caliente En primer lugar, la formadora de cajas TMG incorpora sellado inferior con cola caliente. Incluye, en particular, un calentador de cola Nordson. Esto permite formar y sellar cajas de cartón de distintos tamaños. Además, la máquina tiene un armazón de hierro pintado. También viene con protecciones de seguridad. Cabe destacar que es capaz de producir unos 1200 cartones por hora. Este equipo cumple con las normas CE a partir de 2018 y se proporciona con un manual. En consecuencia, esto ofrece una solución de embalaje eficiente. Encajadora con movimiento mecánico Además, la encajadora TMG tiene un movimiento mecánico en los ejes. Está diseñada para ofrecer precisión y adaptabilidad. Puede tener, por ejemplo, dos cabezales de agarre de botellas (6+6) o uno con 12 cabezales. Esta configuración se adapta a diferentes diámetros de botella. Además, el banco de entrada es de acero inoxidable, lo que indica que se trata de una máquina robusta. Con una cadencia de unos 480 ciclos por hora y equipada con protecciones de seguridad, cumple la normativa CE de 2018. Predevgt N Topfx Adysc Selladora de cajas para un sellado eficaz del final de línea TMG Además, la precintadora de cajas TMG garantiza un sellado superior preciso con cola caliente. Incluye un separador automático de cajas. Un pistón neumático acciona el cierre de la solapa trasera. Permite realizar ajustes manuales para distintos tamaños de cartón. Igualmente importante, alcanza un ritmo de 1200 cartones por hora. Esta máquina hace hincapié en la eficacia y la fiabilidad del sellado. Con protecciones de seguridad laterales, cumple las normas CE de 2018 y también se suministra con un manual, presentando una solución óptima para las operaciones de final de línea. Conclusión del final de línea TMG Por último, la elección de la maquinaria de "final de línea TMG usada de hasta 1200 cajas/hora" es estratégica para mejorar la eficiencia del envasado. Además, la integración de una formadora de cajas, una encajadora y una precintadora no sólo cumple las normas de seguridad, sino que también ofrece flexibilidad operativa. Estas máquinas son ideales para las empresas que desean aumentar la productividad y mantener los estándares de alta calidad. En resumen, la tecnología de TMG se caracteriza por su seguridad integral y su eficacia operativa, lo que responde eficazmente a las demandas de la industria embotelladora y garantiza el máximo rendimiento y fiabilidad a largo plazo.

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Máquina (adicional): Control de líquidos residuales, fondo, boca y pared lateral Potencia: 3,6 kW Tensión: 400 V Frecuencia: 50/60 Hz Aire comprimido: mín. 6 - máx. 10 bar Longitud: 2,5 m Ancho: 1 m Psdpoxbpg Hjfx Adyjrc Altura: 2,5 m Formatos: Botellas Longneck, Steini, Vichy de 0,33 l / Longneck 0,5 l, NRW 0,5 l Dirección de marcha: derecha-izquierda Operación/control: Heuft Equipamiento: control de líquido residual, fondo, boca, pared lateral Peso: 1700 kg

Estado: usado, horas de funcionamiento: 500 h, Agua usada Línea completa de embotellado Bebidas planas 300 bph 18.9L CapSnap La serie CapSnap Adapta es un sistema modular integrado de lavado, llenado y tapado de botellas. Es la solución perfecta para operaciones de embotellado de agua HOD de tamaño medio. Diseñado para la adaptabilidad - estas máquinas pueden ser configuradas para manejar botellas de 3 y 5 galones. Este sistema completo maneja eficazmente 300 - 600 BPH. Fabricante: CAP SNAP - Portola - EE.UU. Año de fabricación: 1999 (completamente renovado en 2015 y desde entonces ha trabajado sólo 500 horas). Capacidad: 300 bph Fuentes de energía necesarias: aire 6 bar, potencia 40 kW, suministro de agua de limpieza 2 bar y suministro de agua de llenado Composición de la línea: Dispositivo semiautomático de extracción de tapones: Este dispositivo se utiliza para retirar los tapones de las botellas. Cinta transportadora de entrada: En esta cinta transportadora se colocan manualmente las botellas. Prelavado con agua fría a través de boquillas: Es la primera fase del lavado, en la que se utiliza agua fría. Lavado con agua caliente y detergente a través de boquillas: Es la segunda etapa del lavado, en la que se utiliza agua caliente a 50°C con detergente. Aclarado con agua fría y desinfectante a través de boquillas: Esta es la última etapa de lavado, en la que se utiliza agua fría y desinfectante. Transportador de salida de llenado de botellas: Aquí se llenan las botellas, de dos en dos. Filtro UV: El agua se llena a través de un filtro UV, que está incorporado en la entrada de agua de la botella. Predpfx Adovgud Seyec Transporte de las botellas llenas a la taponadora: Aquí se transportan las botellas desde la llenadora hasta la taponadora. Tapones dosificadores mediante desinfectante en la botella: Aquí, los tapones se desinfectan y están listos para colocarse en las botellas. Cilindro de tapón de botella: Aquí se coloca el tapón de la botella. Transportador de salida: Desde aquí, las botellas se cargan manualmente en palés. Cada parte de este sistema tiene un papel específico en el proceso de llenado de botellas, y todos juntos forman una producción funcional Línea completa de embotellado de agua usada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Llenadora gravimétrica de botellas de vidrio de tubo corto con 16 válvulas de llenado y encapsuladora de tapón corona. Control mediante PLC Eaton. Máquina (adicional): llenado gravimétrico y encapsulado con tapón corona Potencia: 4,5 kW Voltaje: 380 V Prjdpfxjxbpche Adysc Frecuencia: 50 Hz Aire comprimido: 14,4 Nm³/h, 5 - 6 bar, conexión de 8 mm Longitud: 2,30 m Ancho: 1,42 m Altura: 2,50 m Formatos: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l – tapón corona 26 mm Operación / control: PLC Eaton Equipamiento: 16 válvulas de llenado, 1 estación de cierre, conexión de línea de cerveza DN32 Peso: 1800 kg

Estado: usado, Línea completa Alfatek usada para vino 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Año: 2003 Velocidad (b / h): 5000 Predpfx Aovguukedysc Formatos: estándar Bordolese - cono truncado ligero Burdeos - cono truncado pesado Burdeos - magnum 1,5L Sentido de rotación: En el sentido de las agujas del reloj Prevención de accidentes: Sí Manuales disponibles: Sí Revisiones disponibles: No Estado de funcionamiento: Función Producto embotellado: Vino Número de válvulas: 24 Tipo de llenado: Gravedad Tipo de boquilla Fija Válvula isobárica: No Tipo de PLC: No existente Piezas de recambio disponibles: No Descripción de la línea de embotellado usada: Línea completa Alfatek usada para vino 5000 BPH: 1) Enjuagadora KOMPASS con 16 grifos 2) Llenadora Alfateck monobloque compuesta de 24 grifos + 4 cabezales taponadores Arol (enrasados). Hay 4 formatos disponibles: - Burdeos estándar - botella bordelesa troncocónica ligera - botella bordelesa troncocónica pesada - magnums 1,5L 3) Etiquetadora de cola Newtec con dos estaciones 4) Formadora de cajas APE con encoladora Nordson 5) Encajadora APE 6) encintadora

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Inspector de botellas vacías para botellas de vidrio Máquina (adicional): Máquina de inspección de botellas vacías Prodjxbn Uvopfx Adyoc Rendimiento de la línea de llenado: 7000 botellas/h Potencia: 2000 VA Tensión: 230 voltios Frecuencia: 50/60 Hz Formatos: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Operación/control: Heuft Ubicación/posición: independiente Construcción básica: carcasa autoportante / mesa de máquina sobre tubos cuadrados con pies de cúpula

Estado: usado, Línea de llenado usada para botellas PET de leche y yogur en frascos de vidrio, 2005 Prsdpfxovphz No Adyoc Esta línea incluye un monobloque de llenado Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Cabe destacar que los ingenieros construyeron este sistema en 2005 para garantizar una alta eficiencia operativa y un llenado preciso de productos lácteos. En consecuencia, la línea llena 2500 botellas PET de leche y 4500 frascos de yogur de 125 g por ciclo. Especificaciones del sistema de llenado En primer lugar, el monobloque de llenado opera con formatos específicos: botellas PET de 0,5 L y 1,0 L para leche, y frascos de vidrio de 125 g para yogur. Además, la máquina cuenta con protecciones para garantizar la seguridad del operador durante el embotellado. Además, el proceso de llenado utiliza una enjuagadora con 8 pinzas y un tratamiento de ozono para la desinfección de los envases. Asimismo, la llenadora utiliza 6 cabezales con tecnología de llenado por gravedad y boquillas móviles para optimizar el flujo del producto y minimizar el riesgo de contaminación. Se utilizan dos tipos de tapones. Un tapón de rosca de 38 mm, apto para botellas PET de diversos tamaños. Alternativamente, al cambiar el cabezal de la taponadora, se utiliza un tapón a presión. En este caso, se trata de un tapón de 56 mm, apto para frascos de vidrio. Sistema de etiquetado en la línea de embotellado de leche y yogur De igual forma, la etiquetadora instalada, una Packlab modelo WINC CWT 40 de 2005, incluye protecciones de seguridad y aplica etiquetas autoadhesivas. En concreto, un sistema de centrado fotoeléctrico garantiza la colocación precisa de las etiquetas en los envases. Además, los operarios ajustan manualmente el cabezal de aplicación para adaptarse a las variaciones de formato. Cabe destacar que un PLC Siemens gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento fiable y uniforme. Características adicionales de la línea Igualmente importante, la línea de llenado para leche en botellas PET y yogur en frascos de vidrio (año 2005) incluye una mesa de acumulación final, que mantiene un flujo de producción continuo y reduce el tiempo de inactividad de la máquina. En consecuencia, el sistema permanece completamente operativo, listo para su instalación y uso inmediato. Conclusión de la línea de embotellado para leche y yogur Considerando estos puntos, gracias a su configuración y características técnicas avanzadas, esta línea ofrece una solución eficiente para la producción de leche y yogur, manteniendo altos estándares de higiene, seguridad y precisión. En particular, los sistemas de desinfección por ozono, las unidades de llenado por gravedad y los componentes de automatización fiables la convierten en la opción ideal para entornos de producción láctea que requieren alta calidad y productividad. Además, estas características contribuyen a la fiabilidad y eficiencia a largo plazo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Máquina limpiadora de botellas de un solo extremo. Revisada de fábrica en 2005. Máquina (adicional): Máquina de un solo extremo Capacidad nominal: 6.700 botellas/hora Rango de ajuste: 7.370 botellas/hora Número de celdas para botellas: 1.620 unidades Número de celdas por fila: 10 unidades Longitud: 7.790 mm Ancho: 3.450 mm Altura: 2.950 mm División de la máquina: División de cadena 150 mm, división de celda 110 mm Operación / Control: Siemens S5 Podpfx Aexbn Ivsdyorc Material: Acero inoxidable Ubicación / Posición: Independiente sobre bases esféricas Construcción básica: Carcasa en bloque monolítico Equipamiento: Sistema de inserción y extracción de botellas por dedo, estaciones de dosificación de productos químicos con bombas dosificadoras, piezas de formato para entrada y salida Peso: 20.000 kg

Estado: usado, Sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph Este sistema de final de línea para botellas de PET ofrece una configuración de alto rendimiento diseñada para automatizar las operaciones de paletizado, enfardado y manejo final. El sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph gestiona la producción a alta velocidad, funcionando a una capacidad nominal de 37.800 botellas por hora y con un rendimiento de 300 capas de palet por hora. La línea ya se encuentra desmontada y almacenada, por lo que está lista para su reubicación sin necesidad de desmontaje adicional. Unidad de paletizado de alto rendimiento En el núcleo del sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph se encuentra el paletizador Krones Robot A3, fabricado en 2008, que garantiza una alta productividad y fiabilidad industrial. Procesa hasta 300 capas por hora, adaptándose perfectamente a entornos de producción intensivos. Además, el sistema incluye un divisor de paquetes y un orientador de paquetes, ambos accionados por servomotores, que posicionan con precisión los paquetes sobre el palet. Asimismo, integra un almacén de palets, un inserto automático de planchas de cartón entre capas y un cargador de cartón para asegurar operaciones de paletizado totalmente automatizadas. Como resultado, el sistema reduce la intervención manual y mejora la eficiencia general. Sistema de enfardado de palets con film estirable El segundo componente del sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph es la enfardadora de palets, modelo A5000BII, fabricada por Strema en 2006. Esta unidad estabiliza las cargas de los palets con film estirable, minimizando el riesgo de desplazamiento durante el transporte. Además, la máquina admite diferentes alturas de palet y permite una integración fluida con los sistemas automáticos de transporte. Por consiguiente, garantiza flexibilidad y adaptabilidad ante diversas necesidades de producción. Sección de transporte y manipulación de palets Predew Ahgwopfx Adyjc Las transportadoras de palets Krones completan el sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph. Estas transportadoras desplazan los palets completamente cargados de manera fluida y continua entre los módulos clave del sistema. De hecho, aseguran un flujo constante de material incluso bajo condiciones de producción a alta velocidad. Adicionalmente, las transportadoras poseen una construcción robusta que aumenta la durabilidad y reduce los requisitos de mantenimiento. Al mismo tiempo, la integración entre los componentes fomenta un flujo operativo sincronizado. Configuración completa para líneas de embotellado de alta velocidad El sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph proporciona una solución integral para automatizar la etapa final de las líneas de embotellado en PET. Por un lado, el paletizador garantiza un apilado preciso; por otro, la enfardadora asegura la estabilidad de la carga durante el transporte. Es importante destacar que la sinergia entre el paletizador, la enfardadora y las transportadoras maximiza la eficiencia en el uso del espacio, reduce los tiempos de inactividad y mejora la seguridad del operario. Es decir, el sistema incrementa la productividad del final de línea sin comprometer el rendimiento. Por ejemplo, en instalaciones donde la rapidez de cambio y la fiabilidad son fundamentales, esta configuración es altamente beneficiosa. Además, el sistema puede adaptarse a diversos formatos con mí

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de embotellado para botellas de vidrio de 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, tapón corona, y botellas con cierre mecánico de 0,5 l y 0,75 l, compuesta por: - Lavadora de botellas Fabricante: Kitzinger Año de fabricación: 2011 Capacidad: 1.500 - 3.000 botellas/hora - Llenadora y taponadora de corona con válvulas de llenado de tubo largo Fabricante: Markl Año de fabricación: 2011 - Taponadora de cierre mecánico Fabricante: Rico - Etiquetadora Fabricante: Krones / KOSME Año de fabricación: 2011 Pedpfx Asxbnylsdyerc - Impresora láser para fecha de lotes Fabricante: Domino - Mesa recolectora de botellas Observaciones adicionales: Línea de llenado (llenadora de tubo largo, varios formatos de botellas, diferentes sistemas de cierre). Capacidad: 3.000 botellas/hora Formatos soportados: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, tapón corona y botellas con cierre mecánico de 0,5 l y 0,75 l Equipamiento: Lavadora Kitzinger (1.500 - 3.000 botellas/h); llenadora Markl y taponadora de corona con válvulas de llenado de tubo largo y taponadora de cierre mecánico; etiquetadora Krones/KOSME; impresora láser Domino para fechas; mesa recolectora de botellas.

Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 ofrece una solución técnica altamente eficiente y precisa para el sector del embotellado. Además, esta línea de llenado para cerveza GAI garantiza un alto rendimiento y se adapta a las diferentes necesidades de producción, cumpliendo con los más altos estándares de calidad exigidos por los operadores del sector. Principales características técnicas de la línea de llenado para cerveza GAI La línea de llenado para cerveza GAI opera a una velocidad de 900 botellas por hora (BPH), lo que optimiza las producciones medias. Además, las botellas de vidrio admiten formatos de 0,33 L, 0,50 L y 0,70 L. Este sistema procesa la cerveza mediante llenado isobárico, preservando así las características organolépticas del producto con precisión. El proceso de etiquetado precede al llenado, mejorando así la eficiencia y el orden en la línea de producción, optimizando al mismo tiempo el flujo operativo. Monobloque de llenado El monobloque de llenado GAI MLE441-BIER-003, construido en 2017, integra varias funciones esenciales para el proceso de embotellado: 4 pinzas de enjuague preparan y desinfectan las botellas. 4 válvulas de llenado proporcionan una dosificación precisa y rápida. 1 cabezal de tapado admite tapones de 26,5×5,9. El monobloque mide 3650 mm de largo, 1300 mm de ancho y 2200 mm de alto. Además, consume 6 kW de electricidad, funciona a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, este perfil técnico admite una instalación flexible compatible con la infraestructura estándar de la industria. Etiquetadora en la línea de llenado de cerveza GAI La etiquetadora Enos SIRIAM, del año 2016, aplica etiquetas en la parte delantera y trasera de las botellas mediante un sistema lineal. Además, el sistema de ajuste automático del nivel de cola utiliza rodillos para lograr una mayor precisión. El sistema de centrado óptico, basado en tecnología fotoeléctrica, aplica las etiquetas con precisión. Además, el ajuste del cabezal gestionado electrónicamente permite una configuración rápida y fiable. La etiquetadora mide 2405 mm de largo, 2200 mm de ancho y 1690 mm de alto. Además, consume electricidad a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Estado de funcionamiento y ventajas La línea de llenado de cerveza GAI funciona de manera eficaz y se integra perfectamente en una línea de producción existente o constituye una nueva. Además, el monobloque GAI y la etiquetadora Enos trabajan juntos para crear un proceso de producción fluido, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Predpfxjvt Np Ne Adysc Esta línea está destinada a cervecerías que requieren una solución compacta, fiable y de alto rendimiento. Asimismo, su configuración técnica permite manejar diversos tipos de botellas y productos, ofreciendo una gran versatilidad de producción. Conclusión La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph, año 2017, brinda una excelente opción para quienes buscan equipos confiables y de alto rendimiento. Sus características técnicas y estado operativo permiten una implementación inmediata, atendiendo así las necesidades de eficiencia y calidad del mercado actual.

Estado: usado, Línea de procesado y llenado de productos lácteos de hasta 20.000 l/día Esta línea de procesado gestiona eficazmente volúmenes de entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficacia y la máxima calidad de los productos acabados. De este modo, su capacidad permite un alto rendimiento diario de la producción, lo que resulta crucial para las operaciones a gran escala. Pedpjvgvrwofx Adyerc Capacidad de envasado Además, el sistema de envasado especializado de la línea manipula hábilmente diversos tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litros a un ritmo de 2.400 piezas por hora. Además, envasan yogur y kéfir en recipientes de 410 y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas de PET de 0,5 y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan nata agria tanto en recipientes de 1.000 gramos como en cuencos, cada uno con una capacidad de 3.000 piezas por hora. Del mismo modo, envasan queso en recipientes de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso en lonchas. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron los equipos entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados de doble pared y los mezcladores planetarios apoyan las funciones de fermentación de la línea, esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen crema agria, yogur y leche en diversos formatos de envasado de forma eficaz, maximizando así la productividad y reduciendo los tiempos de inactividad. Complementos del equipo y mantenimiento Además, la línea incluye accesorios como una triblender para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de refrigeración para almacenes. Estos componentes son cruciales para prolongar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha revisado y mantenido regularmente los equipos hasta el cese de la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles ponen de relieve la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar la versatilidad y la fiabilidad a lo largo del tiempo, aspectos clave para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Lista de componentes de la línea: Unidad de recepción de leche Contador digital con eliminador de espuma (2014) Depósito horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración en freón - 3 uds. Depósito vertical capacidad 3.000 l - 2 uds. Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.

Estado: usado, Línea de formado y llenado Elopak usada para jabón líquido de hasta 4200 cajas/h La línea de formado y llenado Elopak de segunda mano para jabón líquido de hasta 4200 cajas/h es una prueba de fiabilidad y rendimiento para los profesionales más exigentes del sector. Estado operativo y características técnicas Actualmente almacenada, esta línea admite formatos de cartón que van de 0,25 L a 1,0 L, ofreciendo una versatilidad esencial en soluciones de envasado. Además, su tipo de llenado, basado en el peso, garantiza la precisión durante todo el proceso de llenado. Detalles de la máquina llenadora La línea de jabón líquido Elopack cuenta con una configuración estándar A-Style, fabricada en 1995, con una posterior actualización de la taponadora en 2007. A pesar de carecer de certificado CE, unas pruebas meticulosas y una limpieza a fondo la han dejado en condiciones óptimas de funcionamiento. Rendimiento y características principales de la línea de jabón líquido Elopack Prodpfsvgvw Hox Adyoc Capaz de procesar hasta 4.200 cartones por hora tanto para botellas de 1,0 L y 0,5 L con tapón de rosca, como para botellas de 0,25 L sin tapón. Construida en acero inoxidable duradero con puertas transparentes, no sólo garantiza la longevidad, sino que también facilita la supervisión visual del proceso de llenado. Aplicador ultrasónico de tapones de rosca de gran capacidad Complementado con un alimentador de tapones Bunker-Elevator, esta característica garantiza una aplicación de tapones rápida y precisa, agilizando las operaciones y minimizando el tiempo de inactividad. Además, la capacidad de velocidad variable del sistema mejora aún más su adaptabilidad a las diversas demandas de producción. Dimensiones y peso Con unas dimensiones de 4.225-4.600 mm de longitud, 1.300-1.600 mm de anchura y 3.000 mm de altura, y un peso de 5.200 kg, la línea Elopack Liquid Soap consigue un equilibrio entre robustez y practicidad. Además, el alimentador de tapas Bunker-Elevator tiene una altura de 4.600 mm, lo que optimiza la utilización del espacio. Conclusión de la línea de jabón líquido Elopack En resumen, la línea de formado y llenado Elopak usada para jabón líquido personifica la excelencia en tecnología de embotellado. Su combinación de mecánica de alto rendimiento, ingeniería meticulosa y adaptabilidad subraya su idoneidad para satisfacer las demandas del mercado competitivo. Tanto para operaciones a pequeña escala como para producción a gran escala, esta máquina está lista para elevar la eficiencia y la productividad en el envasado de jabón líquido.

Estado: usado, Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph representa una solución industrial altamente eficiente para el embotellado y envasado de agua sin gas, agua con gas y refrescos en recipientes PET. Este sistema está diseñado para mantener una producción nominal de 18.000 botellas por hora en el formato de 2 litros, ofreciendo una alta flexibilidad operativa incluso para diferentes tamaños de botella mediante el uso de kits opcionales de cambio de formato. El ciclo completo de producción de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph comienza en el área de alimentación de preformas, donde un sistema automatizado compuesto por tolva, volcador y alimentador de preformas gestiona la acumulación y el traslado eficiente de las preformas hacia la sopladora. El módulo de soplado, equipado con catorce cavidades, utiliza calentamiento y soplado a alta presión para garantizar la máxima uniformidad dimensional y mecánica de las botellas, optimizando el rendimiento de producción de la línea. El traslado de las botellas recién sopladas a las siguientes etapas se realiza mediante transportadores aéreos de acero inoxidable, los cuales aseguran un transporte suave y ordenado sin riesgo de deformación, permitiendo la integración perfecta entre las secciones de soplado y llenado de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph. El dimensionado de los transportadores, la regulación de velocidad y la automatización centralizada están diseñados para soportar la productividad continua que exige la industria de bebidas. Núcleo de la línea: llenado, tapado, inspección y codificación La línea está equipada con un sistema premix para la preparación de CSD y agua con gas, incluyendo las etapas de mezcla y carbonatación. Está diseñada para integrar la gestión de CO₂ y garantizar la estabilidad en la producción. El núcleo funcional de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph es el monobloque isobárico de llenado, combinado con una estación de enjuague para la higienización de botellas en la entrada. La tecnología de llenado isobárico permite trabajar tanto con productos sin gas como con carbonatados, proporcionando precisión en la dosificación y versatilidad operativa. En particular, la presencia de un sistema de dosificación de nitrógeno aguas abajo de la fase de llenado optimiza la vida útil y calidad del producto al reducir el contenido de oxígeno y garantizar estabilidad en la producción de agua con gas y CSD. La fase de tapado utiliza una taponadora rotativa alimentada por un elevador automático de tapones, con sistemas integrados para verificar la correcta aplicación y presencia de tapón. La alta fiabilidad del sistema se asegura mediante la sincronización mecánica entre etapas, minimizando el riesgo de errores incluso a altas velocidades. La seguridad alimentaria se refuerza mediante soluciones técnicas específicas que mantienen la protección del producto en cada etapa del proceso. Predpsw D E Ubsfx Adyec La inspección de calidad a lo largo de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph se realiza mediante sistemas de visión óptica multinivel y controles electrónicos.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 46,138 h, Línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, con capacidad de 7.500 envases por hora, diseñada específicamente para el procesamiento y envasado aséptico de productos lácteos UHT en formato de cartón Slim de 200 ml. Esta línea industrial consta de maquinaria original Tetra Pak, incluyendo la llenadora aséptica Tetra Pak TBA/19-10V, integrada con un sistema transportador automático Tetra Pak equipado con acumulador Easy Ride, un aplicador automático de pajillas (TSA 21) y una unidad de embalaje secundario (CBP 70). Cada componente está diseñado para operación continua e integración perfecta, garantizando la seguridad del producto, la eficiencia operativa y el cumplimiento de los estándares internacionales para productos lácteos de larga duración. Toda la línea está construida para procesado aséptico, gestionando la formación, llenado, cierre, aplicación de accesorios y embalaje secundario de leche UHT en una secuencia totalmente automatizada. El proceso asegura altos niveles de higiene del producto, integridad del envase y eficiencia de línea, adaptada a operaciones industriales a gran escala. Sección de llenado aséptico y manipulación del producto Pjdew Hb Ipjpfx Adyjrc El núcleo de esta línea es la llenadora Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicada a la producción de cartones Slim de 200 ml. La configuración aséptica incluye un proceso de esterilización del material de envasado mediante un baño de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), seguido de secado con aire estéril, asegurando la descontaminación microbiana completa de las superficies internas del envase antes del llenado. El llenado se realiza dentro de una cámara estéril controlada, que mantiene presión positiva y aislamiento del ambiente externo, garantizando la seguridad microbiológica de la leche UHT durante el envasado. El sistema de llenado utiliza una cabeza dosificadora volumétrica de alta precisión con control electrónico de caudal y nivel, asegurando un llenado constante y repetible para cada envase. El sellado del cartón (longitudinal y superior) se realiza mediante termosellado, garantizando cierre hermético e integridad del envase. Todas las operaciones mecánicas principales son gestionadas por un sistema de automatización integrado, que monitoriza y controla continuamente la temperatura, presión y tiempos de exposición en cada fase crítica del ciclo. Automatización, control de calidad y final de línea Esta línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT 7.500 bph está completamente automatizada mediante un panel de control central, con gestión en tiempo real de todos los parámetros operativos de la llenadora y la maquinaria conectada. Cada sección está equipada con sensores, fotocélulas, dispositivos de seguridad y paneles de operación para diagnóstico de procesos y ajustes finos. Las máquinas se comunican mediante sistemas de bus de campo estandarizados y conexiones por cable, asegurando la sincronización perfecta durante los cambios de formato o ciclos de arranque/parada. El transporte de producto está gestionado por el sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado con acumulador Easy Ride. Esto garantiza el manejo suave y la alineación continua de los cartones entre cada etapa, proporcionando un pulmón de aproximadamente 3 minutos para compensar pequeñas paradas a la salida y evitar la caída de los envases.

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario Psdpfx Aowukuzodysrc El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.