Rewinder de segunda mano en venta (267)

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2016, Slitter inox 1500x3, fabricado por SAMO OCEMI Completamente renovado en el año 2016. Especificaciones técnicas Espesor mínimo: 0,4 mm Espesor máximo: Hasta 4 mm con Rm 400 N/mm2 | Hasta 3 mm con 700 N/mm2 Ancho de bobina: máx. 1.540 mm. Peso máximo de la bobina: 16 t Dirección: de izquierda a derecha Velocidad: hasta 150 m/min. Alcance de suministro · Carro portabobinas, hidráulico, sobre suel Desenrollador de expansión hidráulica con motor de corriente continua de 28 kW, 717 rpm, 2.200 rpm, para frenado dinámico y recuperación de energía. Fijo. freno de disco. Rodillo amortiguador motorizado. Rebobinador de papel. Alineación. · Abridor de bobinas con mesa telescópica. · Unidad de alimentación con rodillo de arrastre y enderezador de 3 rodillos. · Unidad centradora (motorizada) con 3 rodillos aplanadores (poliuretano). · Aplicador de película de PVC (nuevo 2017) Fgedoymcmfjpfx Albeh · Cabezal de corte, diámetro del eje: 200 mm. Motor DC 72 kW 780-2.652 rpm + freno estacionario. · Cargador de cuchillos tipo torniquete – 2 brazos de pareja. · Motor DC de rodillo tensor de 23 kW 1.960 rpm + freno estacionario. Mesa de chatarra, movible, con transportador de chatarra. · Rebobinador de chatarra, tambor único dimensión 600x600. Motor CA de 15 kW con inversor. · Tabla de derivación (bucle) · Carro de frenado (móvil) con: *doble rodillo separador * Rodillo de desbarbado (nuevo en 2017) * Prensa de fieltro * Rodillos de frenado - con motor DC 33kw-2.550 rpm para ajuste de tensión de fleje y recuperación de energía. * Cizalla de corte transversal (cizalla de corte) *Rollo deflector - Enrollador, expansión hidráulica, brazo separador con sistema de elevación automático. Motor DC 114 kW 800-2.400 rpm + freno estacionario. · Carro de descarga de bobinas, sobre suelo, con brazo prensador. · Brazo de torniquete 4 x 20 t, motorizado · EQUIPO Eléctrico (NUEVO en año 2016). Tensión de alimentación 3x380V Compuesto por: Dimensiones del armario mm 5.600 x 600. Con PLC Siemens S7-300. N.º 3 cuadros de operador. Cuadro principal con pantalla táctil HMI Siemens Touch. · Equipos hidráulicos. Grupo hidráulico refrigerado por aceite y aire. Colectores con electroválvulas en cada máquina, 24 V DC · Vallas de seguridad completas, mecánicas/ópticas. · Herramientas de corte (cuchillas aprox. 160 piezas, espaciadores, discos separadores..). Documentación Dibujos de cimentación Dibujos eléctricos. Plano hidráulico. Software PLC y HMI. Declaración CE de conformidad Espesor mínimo: 0,4 mm Espesor máximo: Hasta 4 mm con Rm 400 N/mm2 | Hasta 3 mm con 700 N/mm2 Ancho de la bobina: Máximo 1.540 mm Peso máximo de la bobina: 16 t Velocidad: hasta 150 m/min Dirección: de izquierda a derecha

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: Grafisk Maskinfabrik A/S, Dinamarca Modelo: GM DC330 V8-BX Designación: Línea de conversión Año de fabricación: 2019 Ancho del material: 333 mm Velocidad máx.: aprox. 50 m/min Tensión: 3 x 400 V + N + PE Carga máx.: 32 A Frecuencia: 50/60 Hz Conformidad CE: Sí Ubicación: Alemania Disponibilidad: Finales de septiembre de 2026 Configuración principal: • Desbobinadora, con núcleo de 3 pulgadas / 76 mm • Sistema de guiado de la bobina • Grupo de impresión/barnizado flexográfico • Grupo de laminación • Aplicación de papel de aluminio Fedezkarrspfx Albogh • Grupo de curado UV GEW • Grupo de precalentamiento para tóner / reducción del agrietamiento del tóner • Grupo de troquelado semirotativo con función GAP de Kocher & Beck • Sistema de cilindro magnético de aprox. 25 pulgadas, formato utilizable de aprox. 22 pulgadas • Rebobinado de matriz • Marcado en el reverso • Grupo de corte con cuchillas • Dos ejes de rebobinado, 3 pulgadas • Control táctil • Adecuado para la producción en línea, de rollo a rollo Equipamiento adicional: GM Buffer • Estado: Estado visual: 8/10 Estado técnico: 8/10 La máquina está actualmente en funcionamiento y puede ser inspeccionada con la energía conectada. Según las fotos y la información disponible, la máquina parece estar en buenas condiciones, limpia y bien mantenida. Se recomienda una inspección técnica final y una prueba de funcionamiento antes de la compra.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Datos técnicos: Ancho de trabajo: 1100 mm Velocidad máxima: 400 m/min Tipo de devanadero: sin eje Diámetro máximo del rollo del devanadero: 1000 mm Tipo de rebobinador: doble eje, con accionamiento central Diámetro máximo del rollo del rebobinador: 600 mm Ancho mínimo de corte: 40 mm Materiales procesados: PP, PET, LDPE, HDPE, PAPEL y materiales laminados Tipos de cuchillas: cuchilla de corte y cuchillas rotativas Fodpfez A T Riox Albsgh Características adicionales: • Sistema automático de posicionamiento de las cuchillas • Desenrollado sin eje con brazos basculantes hidráulicos • Guía láser del mandril para un ajuste preciso y rápido • Diseño modular para facilitar el mantenimiento y el acceso

Año de fabricación: 2005, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Iwasaki TR2 2005 ancho de banda: 100–330 mm superficie máxima de impresión: 310 x 254 mm repetición de impresión: 50–260 mm velocidad mecánica máxima: 50 m/min potencia de la máquina: trifásica/26 kW peso de la máquina: aprox. 12.000 kg desbobinador 6 unidades de impresión UV offset húmedas 1 unidad UV flexográfica Fodpjy Tlyisfx Albsgh 1 troquelado rotativo corte longitudinal (slitting) rebobinado sistema de inspección con cámara BST Sistema de tinta CABER controlado por ordenador con SIP3 Sistema para diagnóstico técnico remoto Enfriador (chiller) Todos los ejes de entintado sustituidos por nuevos

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Esta línea de coextrusión de película soplada de tres capas Macchi está diseñada para la producción de películas de polietileno de alta calidad, con una capacidad de producción de hasta 800 kg/h. La línea procesa LDPE, LLDPE, MLDPE y HDPE, y es adecuada para la fabricación de películas termorretráctiles para embalaje múltiple, protectores con fuelle, películas para cubiertas elásticas, tubos y láminas. Materiales a procesar: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Extrusoras: 65 mm + 80 mm + 65 mm Calentadores infrarrojos 3 filtros de placas Cabezal: Cabezal de extrusión de película soplada de 3 capas TE5303-IBC-350/500 Diámetro del cabezal: 350 y 400 mm IBC Espacio del cabezal: 1,8 mm Capacidad de producción: Hasta 800 kg/hora, según la formulación del material Anillo de aire: Anillo de aire de doble flujo, fibra de carbono Sistema de extracción: Sistema de extracción de 2400 mm de ancho Rodillos oscilantes Sellado lateral motorizado Bobinadora: Bobinadora doble, bobinadora automática de doble cara Bobinadora, cambio de rollo totalmente automático Diámetro de los rollos: hasta 800 mm Fjdpfozkru Eex Albjgh Ancho de bobinado: 2350 mm Accesorios: Torre Sistema de guía de banda E&L Sistema de control gravimétrico de peso Piovan/Doteco Mezclador de componentes Shini Unidades de dosificación Doteco Control automático de espesor Kundig Sistema de control de perfil K-Design Cesta de calibración Tratamiento con corona Martignoni Ejes de aire, 8 unidades

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Configuración de la máquina • Desenrolladora • Grupo de impresión flexográfica UV selectiva • 5 grupos de impresión offset húmeda con sistema CABER • Grupo de serigrafía semirotativa • 2 grupos de estampado en caliente semirotativos • Grupo de serigrafía semirotativa adicional • Grupo de impresión flexográfica UV selectiva / aire caliente • Grupo de troquelado semirotativo • Grupo de gofrado plano • Grupo de troquelado plano • Sección de almacenamiento • Enrolladora Impresión y formato Velocidad máxima de impresión: hasta 11.000 impresiones/hora Ancho del material: mín. 130 mm / máx. 265 mm Ancho máximo de impresión: ancho de impresión: 254 mm Ancho máximo de trabajo: 254 mm Longitud de repetición: • mín. 101,6 mm (4”) • máx. 254 mm (10”) Precisión de la repetición: 0,01 mm Fjdpfx Aoziatgelbogh Desenrollado / Enrollado Diámetro máximo de desenrollado: 800 mm Eje de desenrollado: 3” (máx. 300 kg) Ejes opcionales: 2” (máx. 150 kg) 6” (máx. 300 kg) Configuración de enrollado: • Enrollado doble: máx. 650 mm cada uno • Enrollado simple: máx. 780 mm Diámetro del tubo: 3” Sistema de secado Secado UV (IST/UVITerno) Potencia UV: 166 W/cm Extracción de aire por unidad UV: aprox. 550 m³/h Extracción total (sistema UV): hasta 2450 m³/h Materiales adecuados para la impresión Papel: 80 – 180 g/m² Película (monofilm): 0,1 – 0,25 mm Cartón: hasta 300 g/m² (espesor máximo 0,3 mm) Materiales autoadhesivos (SK): • PE, PP, PET Entorno de producción Temperatura mínima de funcionamiento: 18 °C Humedad recomendada: 40 – 60% Características y ventajas • Impresión multiproceso (offset + flexografía + serigrafía + estampado en caliente) • Control de registro de alta precisión • Capacidades de conversión semirotativa • Acabado en línea (troquelado, gofrado) • Adecuada para la producción de etiquetas de alta calidad • Configuración flexible para trabajos de etiquetas complejos

Estado: usado, kilometraje: 68,000 km, potencia: 375 kW (509.86 CV), primer registro: 03/2022, tipo de combustible: diésel, peso total: 26,000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, próxima inspección (TÜV): 08/2026, color: blanco, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, ancho total: 2,550 mm, altura total: 3,450 mm, volumen del espacio de carga: 14 m³, Año de fabricación: 2021, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, sistema de navegación, ++ ALQUILER ++ COMPRA ++ ALQUILER ++ COMPRA ++ ALQUILER ++ COMPRA ++ Número interno: #210 MAN TGS 28.510 6x2 BL Wiedemann Super 2000 8,0/5,0/1,0 MAN TGS 33.510 6x4 con potente superestructura de reciclaje de agua Wiedemann Super 2000 (8,0/5,0/1,0). Este vehículo está diseñado específicamente para tareas profesionales de limpieza y desatasco de tuberías, combinando una alta capacidad de succión, reciclaje eficiente de agua y tecnología de alta presión robusta en una configuración práctica y duradera. Con un volumen de tanque de 14,000 l, una capacidad de vacío de 3,000 m³/h, conductos de aspiración sobredimensionados (DN150) y un sistema de alta presión Uraca de alto rendimiento, este recuperador ofrece condiciones ideales para intervenciones exigentes en los sectores municipal e industrial. Su completo equipamiento de operación, confort y seguridad permite un trabajo eficiente incluso en tareas de larga duración. Superestructura * Wiedemann enviro tec * Super 2000 8,0/5,0/1,0 reciclaje de agua * Capacidad de tanque de 14,000 litros * 1,000 litros de agua limpia * 5,000 litros de agua de servicio * 8,000 litros de lodos * Descarga basculante del tanque a 45° Sistema de vacío * Wiedemann & Reichhardt KW 3000 * 3,000 m³/h * Tubería galvanizada DN 150 * aprox. 20 m de manguera de aspiración DN 150 Sistema de alta presión * Uraca P3-45 65: 413 litros/min a 175 bar * aprox. 160 m de manguera de alta presión DN 32 * carrete hidráulico con aprox. 80 m de manguera DN 13 Sistema adicional de agua limpia * Speck NP 25/50-150 con 50 l/min a 150 bar * Carrete con resorte y 15 m de manguera de presión DN10 Características especiales * Depósito de lodos en acero inoxidable 1.4301 Fgedpfx Alsydhh Nebeh * Brazos giratorios para succión y alta presión * Lavamanos de 5 litros con agua caliente * Caja de herramientas de acero inoxidable * Armario de control con display * Arranque del motor desde el armario de control * Arranque NMV desde el armario de control * Mando a distancia con pantalla * Armario para equipos con dos compuertas a ambos lados * Soporte para mangueras * Aislamiento acústico elevado para la sala de bombas * Focos LED de trabajo * Sistema de engrase centralizado Datos técnicos * Peso vacío: 18,385 kg * MMA: 26,000 kg * Longitud: 10,100 mm * Altura: 3,450 mm * Anchura: 2,550 mm Chasis * MAN * TGS 28510 * 6x2 * 375 kW / 510 CV * EURO 6 * Automático * Aire acondicionado * Máquina de trabajo autopropulsada para limpieza de conductos Conclusión Un MAN TGS 28.510 6x2 extremadamente potente con superestructura de reciclaje de agua Wiedemann Super 2000, potente tecnología de vacío y alta presión, así como un equipamiento de control y confort bien concebido. La solución ideal para empresas profesionales de limpieza de conductos que valoran la eficiencia, gran capacidad operativa y tecnología robusta. Para información detallada y/o imágenes adicionales, por favor contáctenos directamente. Encontrará una amplia selección de otros vehículos para COMPRA o ALQUILER en: Cambios, ventas intermedias y errores reservados. El comprador está obligado a comprobar el estado y equipamiento del producto por sí mismo. La venta se realiza exclusivamente bajo nuestras condiciones generales y excluyendo toda garantía.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, TIPOS DE PRODUCTO: • Bolsas selladas en cuatro lados • Bolsas selladas en cuatro puntos • Bolsas selladas lateralmente • Bolsas con cremallera transversal • Bolsas con fuelle • Bolsas con orificio para la barra de cierre inferior • Bolsas microperforadas • Bolsas con orificio para asa • Bolsas con esquinas redondeadas MATERIALES: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Estructuras de película laminada INFORMACIÓN TÉCNICA PRINCIPAL: Grosor del material: 60–250 μm Ancho máximo del rollo: 1300 mm Diámetro máximo del rollo: 800 mm Diámetro del núcleo: 3” y 6” Ancho máximo de la bolsa, sellado en cuatro puntos: 400 mm Longitud máxima de la bolsa: 1000 mm Precisión del marcador óptico: ±1 mm Velocidad de la máquina: 15–65 unidades/min Velocidad del material: 40 m/min Potencia principal: 400V, 50Hz, 3 fases Potencia instalada: 100 kW Peso de la máquina: aprox. 18.000 kg Dimensiones de la máquina: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm RANGO DE TAMAÑOS DE LAS BOLSAS: Sellado en cuatro puntos / ancho sellado lateral: 180–400 mm Profundidad del fuelle: máx. 80 mm Profundidad mínima del fuelle: 30 mm Longitud de la bolsa: 360–1000 mm SECCIÓN DE DESENROLLADO: • Desenrollado con eje neumático • Freno de polvo magnético • Control de tensión con rodillo tensor • Sistema de desenrollado accionado por servomotor SISTEMA DE PERFORACIÓN: • Unidad de microperforación • Perforación de tipo rodillo • Orificios de perforación adicionales Fsdpfx Alezf Nk Tjbsgh • Del mismo tipo que la configuración de la máquina existente SISTEMA DE PLEGADO: • Sección del rodillo de plegado para bolsas selladas en cuatro lados / selladas en cuatro puntos SISTEMA DE SELLADO Y ENFRIAMIENTO: Sistema de sellado con prensa mecánica: Sellado longitudinal, sellado en cuatro puntos: 2 grupos, 1010 mm Enfriamiento longitudinal, sellado en cuatro puntos: 2 grupos, 1010 mm Estación de sellado transversal: 6 conjuntos N.º 1: Sellado tipo K N.º 2: Sellado del fuelle N.º 3: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 4: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 5: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 6: Enfriamiento transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura Sección de sellado adicional de 5 mm, superior e inferior SISTEMA DE TROQUELADO: Troquel para corte o muesca Troquel para asa de 3 orificios Troquel para asa: 20 × 80 mm, 3 conjuntos Tamaños de los orificios: • 3 orificios Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Troquel para esquinas redondeadas: 2 conjuntos Soportes del troquel: 3 conjuntos Troquel para orificio de la barra de cierre inferior: • 12 mm, 8 unidades • 16 mm, 8 unidades Sistema de vacío para la eliminación de residuos de troquelado SISTEMA DE TRACCIÓN: Motor principal: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción trasero: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción delantero: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción central: 3,5 kW Servomotor de sellado longitudinal independiente: 5 kW × 2 Servomotor de desenrollado: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servomotor de control de tensión: 3,5 kW × 1 Servomotor de cuchilla volante: 1,5 kW × 1 Accionamiento de ventosa del manipulador: 0,75 kW × 1 Accionamiento de contador del transportador del producto terminado: 0,75 kW × 1 SISTEMA DE CONTROL: • Control PLC • Pantalla táctil de 10” • Adecuado para bolsas impresas y no impresas • 16 zonas de control de temperatura • Visualización individual de la temperatura • Tolerancia de temperatura: ±2°C • Sensor de marcador óptico de alta sensibilidad • Posición del mar

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Especificaciones técnicas: • Ancho de trabajo: 1050 mm • Diámetro del rollo de alimentación: 1250 mm • Diámetro del rollo de rebobinado: 800 mm • Desenrollado sin eje • Sistema de corte por cizallamiento • Portacuchillas neumáticos • Posicionamiento automático de las cuchillas • Rebobinado con torreta y extracción automática del rollo Fgedpsz Erq Hjfx Albsh • Eje de fricción de 3 pulgadas • Freno generador en el sistema de alimentación • Control de la tensión del material en el sistema de alimentación mediante sistema de desviador • Control del borde del material Equipamiento y características: • Dispositivo de etiquetado • Mesa de empalme con sistema de vacío • Sistema de control Siemens S7 • Soporte de extracción con dispositivo de expulsión • Extracción automática del rollo

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Se dispone de una etiquetadora de bobinas Grafisk Maskinfabrik con sistema de impresión integrado. Ancho de banda: 330 mm, velocidad de banda: 100 m/min, diámetro de bobinadora mín./máx.: 25 mm/73 mm, grosor de sustrato mín./máx.: 40 g/300 g/m², par de giro: 10 Nm-100 Nm, diámetro máximo del rollo: 250 mm, peso de la máquina: aprox. 1300 kg. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Fedpfx Alowufzcobogh

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Ancho máximo de impresión: 1.650 mm Ancho máximo del material: 1.700 mm Repetición de impresión: 430 – 880 mm Velocidad mecánica máxima: 600 m/min Apto para tintas y recubrimientos a base de disolventes Sistema de cilindro de impresión con eje CFK Air Base Sistema de manguito raquel CFK Air Base de Stork Sistema de secado por gas con quemadores Maxon Sistema automático de control de viscosidad Allstein / Inkspec Sistema automático de limpieza de tintas ACLEAN Control de viscosidad AVISCO Paquete de automatización ARUN Rodamientos hidrostáticos del cilindro de impresión central Desenrollado * Dirección de la empalme: superior o inferior * Diámetro del rollo: 250–1.000 mm * Tamaños del núcleo: 3 pulgadas (76 mm) / 6 pulgadas (152 mm) * Diseño: sin eje * Ancho del material: 850–1.700 mm (sin eje); mínimo 450 mm con eje de bobinado * Rango de tensión del material: 25–300 N * Control de tensión del material: rodillo tensor * Manipulación del rollo: mesa elevadora * Velocidad mecánica máxima: 600 m/min * Orientación: cara a cara Enrollado * Dirección de la empalme: superior o inferior Fgodpezp R Dpsfx Albjh * Diámetro del rollo: 250–1.000 mm * Tamaños del núcleo: 3 pulgadas (76 mm) / 6 pulgadas (152 mm) * Diseño: con eje * Ancho del material: 450–1.700 mm * Rango de tensión del material: 25–300 N * Control de tensión del material: rodillo tensor * Manipulación del rollo: mesa elevadora * Velocidad mecánica máxima: 600 m/min * Orientación: cara a cara Apto para la impresión en: • PET • BOPP • OPA • LDPE • HDPE • Películas de PP

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, N.º de referencia: Lg 35626 Línea de bobinado KOHLER 30.400/9 - 2000.2H de segunda mano Año de fabricación: 2003 N.º de máquina: 70330 Dirección de trabajo: de izquierda a derecha Lado de carga: trasero Compuesto por: Desbobinador doble 2000.2H Capacidad de carga: máx. 2.000 kg/lado Ancho de la banda: 85 a 400 mm (con brazo de presión) Rango de expansión: 360 – 420 mm Diámetro exterior: máx. 1.800 mm Expansión: hidráulica/sistema de cuñas deslizantes + Sistema automático de tensión posterior Accionamiento: 2 motores hidráulicos + accionamiento auxiliar para introducir y rebobinar la banda Frenado: freno de disco/freno de muelle Regulación dependiente del diámetro de la bobina Desplazamiento lateral: motorizado Recorrido de desplazamiento: aprox. 200 mm Estructura base: construcción de marco Pivote: motorizado 180°, bloqueo neumático, cuña activada Contrafijo: se puede montar manualmente con cierre rápido, de diseño abierto Carga de la bobina: mediante cuerda o correa Expansión: La expansión se realiza hidráulicamente mediante un sistema de cuñas deslizantes. El desbobinador está equipado adicionalmente con un sistema automático de tensión posterior, de modo que la presión de tensión se mantiene durante varios días. Contrafijo El contrafijo está diseñado como una estructura de refuerzo en forma de anillo y se puede montar manualmente. Dos palancas de sujeción rápida eficaces garantizan una sujeción segura. La estructura ligera de perfil de tubo cuadrado de diseño abierto tiene un peso total de aproximadamente 15 kg con un diámetro exterior de 1600 mm. Regulación automática del freno/dependiente del diámetro de la bobina A través de una válvula proporcional, se logra una regulación del freno dependiente del diámetro. En la fase de aceleración y desaceleración, la acción de frenado se ajusta automáticamente mediante una válvula de regulación de presión proporcional controlada en consecuencia. Esta técnica de control garantiza un movimiento suave de la banda. Estructura base con desplazamiento lateral motorizado del desbobinador 2 rodillos de presión, con pivote simultáneo. El rodillo de presión se utiliza para introducir la banda en la máquina de enderezado. También evita que la bobina se deslice al soltar la atadura de la bobina. El pivote del rodillo, que está recubierto de plástico, se realiza hidráulicamente. La presión de contacto es ajustable de forma continua. El accionamiento del rodillo se realiza a través de un motor hidráulico. Fgsdpfx Aozpbazjlbjh Máquina de enderezado de bandas 30.400/9 Ancho de paso: máx. 400 mm Número de rodillos de enderezado: 9 unidades Diámetro de los rodillos de enderezado: 30 mm Grosor del material a enderezar: 0,4 – 3,0 mm Ajuste del soporte de los rodillos: motorizado (2 puntos) Todo el montaje de los rodillos de enderezado está dispuesto en una placa deslizante en la parte superior e inferior y se puede mover manualmente hacia dentro y hacia fuera. Dispositivo de medición: digital Indicación de medición: métrica Precisión de ajuste: 0,01 mm Montaje de los rodillos de enderezado: rodamiento de agujas Sellado de los rodamientos: retenes Dureza de los rodillos de enderezado: HRc 60 Profundidad de rugosidad de los rodillos de enderezado: 0,001 mm y mejor Accionamiento de los rodillos de enderezado: accionamiento individual Transmisión: transmisión de engranajes cónica Lubricación: lubricación con grasa del montaje de los rodillos de enderezado Lubricación por circulación de aceite de los ejes de transmisió

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2021, Jumboroll, diámetro máx. 900 mm Ancho del material, máx. 380 mm Ancho de impresión, máx. 370 mm Diámetro de rebobinado, máx. 900 mm Velocidad de la máquina: 250 m/min Año de fabricación: 2021 Horas de funcionamiento reducidas Consta de: Fsdpfxozn H Rie Albsgh - Todos los ejes de la máquina accionados por servomotores - 2 unidades de impresión flexográfica Bobst, accionadas por servomotores Repetición de impresión mínima/máxima: 305-610 mm, Secado UV, - Diseño de la máquina según las normas CE - 1 unidad de troquelado, accionada por servomotor - 1 rebobinadora de matriz, diámetro máx. 600 mm - 1 barra de giro - 1 sistema de corte en línea - 1 documentación Accesorios: - 4 cilindros Anilox - 10 cilindros de impresión - 5 cilindros de troquelado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Roland SolJet PRO 4 XR-640, impresora eco-solvente y de corte con un ancho de impresión de 1.63 m Sistema de tinta CISS: el coste de la tinta es aproximadamente un 40% menor. El equipo ha tenido muy poco uso, se encuentra en producción y está disponible para inspección/prueba. Velocidad de impresión de hasta 49,1 m²/hora. Diseñada para alta producción, combina todas las aplicaciones únicas e innovadoras de Roland, junto con algunas novedades. Entre sus principales características destacan la alta calidad, velocidad y la capacidad de obtener efectos metálicos, imprimir sobre materiales transparentes y una mejora significativa en los tonos de color, siendo la primera máquina en utilizar tinta Light Black de exterior a nivel mundial. La Roland SolJet Pro XR-640 ofrece impresiones de alta calidad con tintas EcoSol Max2, colores intensos y alta durabilidad. La tinta tiene un olor muy bajo. Calidad óptima tanto para interiores como exteriores en el ancho más habitual. Alta productividad y bajo mantenimiento. • Ancho máximo de material: 1.625 mm • Resolución máxima de impresión: 1440 dpi • Gota variable con 7 tamaños distintos • Nueva generación de tintas EcoSol Max 2, ecológicas y sin níquel • Impresión sin banding incluso a altas velocidades • Sistema avanzado de alimentación de bobina • Sistema de rebobinado de soporte para impresión y corte • Mantenimiento automático y limpieza de cabezales • Calentador/secador integrado • RIP VersaWorks Roland • Impresión de datos variables • Cálculo de tiempo de impresión y coste • Nuevo color Light Black; tinta blanca y plateada Fgsdpfemcw Twjx Albjh • Colores metálicos; Impresión y corte • Cuatro composiciones de color diferentes EXW precio anterior: 9.900 € - precio nuevo: 7.900 € (sin IVA en la UE)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Mark Andy Digital Pro3 PLUS Máquina de impresión digital híbrida con unidad de troquelado semirrotativa Instalación: abril de 2024 Metros impresos: aprox. 96.000 lfm desde abril de 2024 hasta abril de 2026 Ancho de banda: 330 mm Ancho máximo de impresión digital: 318 mm Ancho máximo de impresión flexográfica: 330 mm Resolución digital: 1200 x 1200 dpi Velocidad de impresión digital: aprox. 23,5 m/min Impresión digital: 4 colores Impresión flexográfica: 2 unidades flexo Secado flexográfico: LED UV refrigerado por aire Materiales: BOPP, PET, PP, papel Digital Front End / RIP: flujo de trabajo PDF Alimentación eléctrica: 240 V, 50–60 Hz Configuración y equipamiento: Prensa digital híbrida Mark Andy Digital Pro3 PLUS 2 unidades de impresión flexográfica Unidad de troquelado semirrotativa Estaciones de impresión flexo de última generación Troquelado semirrotativo ampliable Desbobinador para laminado/KP disponible Bypass para producción "solo flexo" o etiquetas en blanco disponible Sistema de rebobinado Fodpfxoy Ul I Aj Albogh Secado LED UV refrigerado por aire Flujo de trabajo digital PDF Apta para producción de etiquetas rollo a rollo Accesorios incluidos: 2 cilindros de impresión: 80Z y 96Z 1 x Spilker Airboy Otros accesorios según confirmación final Aspectos técnicos destacados: La máquina ofrece una combinación potente de impresión digital, impresión flexográfica y troquelado semirrotativo en una sola línea de producción compacta. La especificación técnica confirma un ancho máximo de banda de 330 mm, ancho de impresión digital de 318 mm, resolución de 1200 x 1200 dpi y velocidad digital de 23,5 m/min. El plano muestra un concepto de producción completo con desbobinado, sección de troquelado semirrotativo, estación de impresión, motor digital y sistema de rebobinado, lo que hace que la máquina sea ideal para tiradas cortas y medias en producción de etiquetas.

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, La Lemorau MEBR+ es una máquina digital de acabado que se basa en un concepto modular, lo que permite añadir módulos según las necesidades del cliente. La MEBR+ funciona tanto en modo de rotación completa como en modo de media rotación. El modo de media rotación es adecuado para tiradas pequeñas, mientras que el modo de rotación completa es ideal para tiradas grandes a alta velocidad. Gracias a la tecnología de servomotores más avanzada, la tolerancia de registro se mantiene durante las fases de aceleración y frenado, así como durante el tiempo de producción. La Lemorau MEBR+ está equipada con un sistema de compensación controlado por servomotor, que garantiza una excelente regulación de la tensión de la banda cuando la máquina funciona en modo semirotativo. Equipamiento estándar: - Velocidad de rotación máxima de 200 m/min (656 pies/min) – bobinas de etiquetas - Velocidad de rotación máxima de 120 m/min (394 pies/min) – troquelado de precisión Fgodpfxjzqnxts Albeh - Velocidad de media rotación máxima de 40 m/min (131 pies/min), según el tamaño del plato – troquelado de precisión - Ancho de la banda de 250, 330, 400 mm (10, 13, 16 pulgadas) - Contador electrónico (contador de etiquetas/metros/rollos, así como contador total de metros y etiquetas) - Mesa de empalme ajustable con mordazas neumáticas - Sistema electrónico de guiado de la banda con sensor ultrasónico para guiar materiales opacos y transparentes - Regulación automática de la tensión de la banda mediante servomotores – tensión constante y decreciente - Memoria para 250 trabajos para configuraciones de trabajo sencillas y rápidas - 6 juegos de cuchillas circulares con ajuste lateral - 2 devanaderas neumáticas intercambiables con un diámetro de 25, 40 y 76 mm (1, 1,5, 3 pulgadas) - Detección de roturas del papel y del material de desecho - Devanado al inicio/final del rollo de etiquetas - Asistencia remota a través de conexión a Internet - Parada automática al final del rollo principal con función de fin de rollo programable - Devanado semiautomático - Pedal para cambiar la máquina de forma gradual - Pantalla táctil multilingüe - Repetición de troquelado de 203,20 – 431,80 mm (8 – 17 pulgadas) – modo de rotación - Repetición de troquelado de 41,30–371,00 mm (1,6–14,6 pulgadas) – modo de media rotación - Diámetro máximo de devanado: 600 mm (23,7 pulgadas) con 1 eje / 350 mm (13,8 pulgadas) con 2 ejes - Diámetro máximo de desbobinado: 700 mm (27,5 pulgadas) - Certificado de conformidad CE Equipamiento opcional: 1 Barra antiestática 1 Sensor "Clear-on-Clear" 1 Tratamiento corona 1 Paquete de velocidad (80 m/min en modo semirotativo) 1 Devanadera tipo revólver 2 Unidad flexográfica para barnizado selectivo con registro rotativo 1 Limpiador de banda QRC (Conexión remota rápida) 1 nuevo troquel con longitudes de repetición de 41,30–371,00 mm (1,6–14,6 pulgadas) – modo semirotativo aprox. 700 hojas de troquelado

Año de fabricación: 1996, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, GALLUS T 180 MÁQUINA DE IMPRESIÓN DE ETIQUETAS POR SERIGRAFÍA Y TIPO RELIEVE CON ESTAMPADO EN CALIENTE, RELIEVE Y TROQUELADO PLANO Nos complace ofrecer la siguiente versátil GALLUS T 180, diseñada para la producción y el acabado de etiquetas de banda estrecha de alta calidad. La máquina combina tres unidades de serigrafía con una unidad de impresión en tipo relieve, curado UV, estampado en caliente, relieve y troquelado plano. Gracias al sistema integrado de desenrollado y rebobinado, se pueden producir rollos terminados directamente dentro de la máquina en un único proceso de producción completo. _____ DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante: Gallus Modelo: T 180 Año de fabricación: 1996 Ancho de la banda: 180 mm Procesos de impresión: Serigrafía e impresión en tipo relieve Fodpsztqp Tefx Albsgh Unidades de impresión: 3 unidades de serigrafía y 1 unidad de tipo relieve Disponibilidad: Bajo consulta _____ CONFIGURACIÓN TÉCNICA Unidades de impresión • 3 unidades de serigrafía • 1 unidad de impresión en tipo relieve • Adecuada para tintas de alta opacidad, colores sólidos y aplicaciones de impresión detalladas • Combinación de serigrafía e impresión en tipo relieve en una única línea de producción Sistema de secado • Sistema de curado UV • Curado inmediato de tintas y barnices • Adecuado para el acabado directo en línea y el procesamiento posterior Barnizado • Capacidad de barnizado dentro de la unidad de impresión en tipo relieve • Adecuado para aplicaciones de barniz protector y decorativo • Acabado en línea sin necesidad de una máquina de barnizado independiente Acabado decorativo • Unidad de estampado en caliente • Capacidad de relieve • Adecuado para efectos de acabado metálicos, decorativos y táctiles • Particularmente atractivo para aplicaciones de etiquetas de alta calidad y especiales Manejo de la banda • Unidad de desenrollado • Unidad de rebobinado • Transporte controlado del material a lo largo de todo el proceso de producción • Los rollos terminados se pueden producir directamente en la máquina Troquelado • Unidad de troquelado plano • Adecuada para el troquelado preciso de diferentes formas y materiales de etiquetas • Producción en línea desde la materia prima hasta los rollos terminados _____

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Impresión y recubrimiento • 5 unidades de impresión tipográfica • 1 unidad adicional de barnizado • Sistema de secado UV • Capacidad de barnizado en línea • Adecuado para aplicaciones de etiquetas y envases de alta calidad • Reproducción precisa de texto fino, códigos de barras, rejillas y gráficos detallados Manejo del material • Unidad de desenrollado • Unidad de rebobinado • Sistema automático de guiado del material • Sistema de tratamiento con corona • Transporte estable y controlado del material a lo largo de todo el proceso de producción Laminado y conversión • Unidad de laminado en línea • Adecuado para la producción de etiquetas laminadas y de varias capas • La sección de laminado se puede utilizar de forma independiente • Posibilidad de operación separada junto con una unidad de impresión • Por lo tanto, la máquina también se puede utilizar como una línea de conversión y acabado dedicada Troquelado y acabado • Unidad de troquelado semirotativa • Unidad de corte longitudinal • Unidad de perforación • Capacidad de conversión y acabado en línea • Procesamiento flexible de diferentes formatos de etiquetas y longitudes de repetición Control de calidad • Sistema de inspección con cámara • Monitorización continua de la calidad de la impresión y el registro del material • Mejor control de la producción • Reducción de los residuos de producción y del material defectuoso _____ ¿POR QUÉ ESTA VIVA CODIMAG 340? • Impresión tipográfica de alta calidad El proceso de impresión tipográfica ofrece texto nítido, líneas limpias, una gran cobertura de color y una reproducción precisa de los pequeños detalles. Esto hace que la máquina sea especialmente adecuada para etiquetas autoadhesivas, etiquetas farmacéuticas, etiquetas de cosméticos, etiquetas de alimentos, aplicaciones de códigos de barras y otros productos de banda estrecha que requieren un alto nivel de exigencia. • Cinco unidades de impresión más unidad de barnizado La máquina está equipada con cinco unidades de impresión tipográfica y una unidad de barnizado separada. Esta configuración permite imprimir etiquetas multicolores y protegerlas o mejorarlas visualmente con un barnizado en un único proceso de producción continuo. • Capacidad de conversión independiente Una de las ventajas más importantes de esta máquina es la configuración flexible de la sección de laminado y conversión. Esta sección se puede operar por separado junto con una unidad de impresión, lo que permite utilizar la máquina como una línea de conversión dedicada para: • Laminado • Barnizado • Troquelado • Corte longitudinal Fjdpfxeztqlze Albogh • Perforación • Rebobinado Esto proporciona una capacidad de producción adicional, incluso cuando no se requiere la sección de impresión completa. • Unidad de laminado en línea La unidad de laminado integrada permite la producción de etiquetas protegidas, de varias capas o con acabados especiales. El laminado aumenta la durabilidad de la etiqueta terminada y puede mejorar la resistencia a la humedad, los productos químicos, la abrasión y el estrés mecánico. • Troquelado semirotativo La unidad de troquelado semirotativo ofrece flexibilidad para diferentes formatos de etiquetas y longitudes de repetición. Es especialmente adecuada para tiradas de producción cortas y medias, donde los cambios frecuentes de trabajo y la flexibilidad en el manejo de formatos son importantes. • Producción completa en línea La impresión, el barnizado, el laminado, el troquelado, la perforación, el corte longitudinal y el rebo

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2013, Máquina rebobinadora/cortadora de Grafisk Maskinfabrik. Fodpfx Aljipvhnebsgh

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, La máquina se ha beneficiado de una extensa modernización, que incluye: • Actualización del sistema de control de registro Regi-Star 20 • Sistema de inspección de impresión IPQ Check Pro, que inspecciona el 100 % de la producción REFORMA DEL SISTEMA DE TRACCIÓN HELIOSTAR S El sistema de tracción original del cilindro de huecograbado se ha actualizado a la última configuración Heliostar S, que incluye: • Nuevos motores de tracción para cilindros de huecograbado • Sistema de tracción del rodillo entintador actualizado • Nuevos chucks (mordazas) para cilindros con adaptadores • Soportes de tracción de los chucks • Sistema de sensores para chucks Fgodpfx Aljzrugtebeh • Nuevos rodamientos para cilindros de huecograbado • Componentes de registro lateral actualizados • Nuevas unidades de tracción para el registro lateral • Nuevas protecciones de seguridad para el registro lateral • Componentes de reforma y montaje mecánicos • Accesorios eléctricos y documentación técnica completa CARACTERÍSTICAS • Excelente estado mecánico • Excelente estado estético • Totalmente operativa y lista para la producción • Extenso programa de modernización • Sistema automático de desenrollado y rebobinado de alta eficiencia con torreta y empalme en movimiento • Sistema de secado con calentamiento por gas • Tratamiento con corona integrado • Control automático de la viscosidad de la tinta • Inspección de la bobina con BST (100 %) • Adecuada para la producción de envases flexibles de alta calidad ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Especificación Detalles Proceso de impresión Huecograbado Número de colores 8 Ancho de la bobina 1.020 mm Ancho máximo de impresión 1.000 mm Rango de repetición de la impresión 450 – 1.050 mm Diámetro de desenrollado 1.000 mm Sistema de desenrollado Torreta con empalme en movimiento y elevación del carrete Sistema de secado Con calentamiento por gas Tratamiento con corona Sí Control de la viscosidad de la tinta Sí Sistema de guía de bordes Sí Sistema de inspección BST Diámetro de rebobinado 1.000 mm Sistema de rebobinado Torreta con empalme en movimiento y elevación del carrete (núcleos de 76 mm y 152 mm) Características de la máquina • Prensa de huecograbado de alta eficiencia con 8 colores • Sistema automático de desenrollado y rebobinado con torreta y empalme en movimiento • Sistema de secado con calentamiento por gas • Tratamiento con corona integrado • Control automático de la viscosidad de la tinta • Sistema de guía de bordes de la bobina • Sistema de inspección de la bobina BST • Adecuada para envases flexibles de alta calidad y aplicaciones de conversión • Robusta ingeniería de W&H para una producción fiable y de alta velocidad Aplicaciones Ideal para la impresión de: • Envases flexibles • Envases de alimentos • Envases industriales • Películas de laminación • Películas plásticas impresas • Materiales de embalaje de alta calidad

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos Material: Láminas termorretráctiles, impresas o sin imprimir Tipos de lámina: lámina termorretráctil de PVC, PET, OPS Grosor de la lámina: aprox. 28–100 µm Ancho mínimo del manguito: aprox. 50 mm Ancho máximo del manguito: aprox. 300 mm Diámetro máximo del rollo de alimentación: aprox. 600 mm Diámetro máximo del rollo de rebobinado: aprox. 600 mm Tolerancia del ancho del manguito: aprox. +/- 0,15 mm Superposición exterior de la lámina: aprox. 0–1 mm Posición del adhesivo: ajustable Velocidad de producción máxima: hasta 500 m/min Peso máximo del rollo de manguitos: aprox. 50 kg (estándar) Alimentación eléctrica: 240 V / 50 Hz Aire comprimido: mínimo 6 bar, seco y sin aceite, aprox. 40 litros/min _____ Configuración de la máquina Según la información disponible, la máquina está equipada con las siguientes unidades principales: Sección de desbobinado • Unidad de desbobinado • Eje de desbobinado cantilever • Brazo neumático para el soporte del rollo principal • Adaptador para núcleo de 76 mm de diámetro • Adaptador para núcleo de 152 mm de diámetro • Freno electromagnético controlado por sensor ultrasónico • Guía automática de la lámina con sensor ultrasónico Encolado / Aplicación de disolvente • Unidad de aplicación de disolvente para el encolado • Depósito de disolvente presurizado • Control de la cantidad de adhesivo en función de la velocidad • Posición ajustable de la línea de encolado Sección de formación del manguito • Unidad de precorte / perforación longitudinal con dos rodillos de perforación • Herramienta de formación semiautomática para anchos de manguito de aprox. 50 a 300 mm • Rodillos guía ajustables para la formación del manguito • Juegos de rodillos para colocar la lámina alrededor de la barra de formación • Sistema de control DCM para la medición del ancho del manguito Sección de rebobinado Fodozka T Ajpfx Albogh • Unidad de rebobinado • Armario de control de la máquina • Control mediante pantalla táctil _____

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M22-0012, longitud del mandril: 1,800 mm, diámetro del mandril: 1,500 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho total: 1,800 mm, diámetro del rollo: 1,500 mm, peso total: 3,000 kg, ancho del producto (máx.): 1,800 mm, tensión de entrada: 480 V, Características generales El cortador-rebobinador de un solo eje utiliza prensas independientes para un rebobinado preciso y seguro. Desbobinador El desbobinador sin eje permite la carga de bobinas a nivel del suelo y la rotación bidireccional. Los chucks neumático-mecánicos aseguran las bobinas. Rodillos y alineación Los rodillos de aluminio mejoran la durabilidad y reducen el peso. Un alineador automático de banda centra la bobina madre mediante detección de bordes. Control de tensión y corte Motores de CA, celdas de carga y cálculo de diámetro controlan la tensión de desbobinado. El grupo de corte tipo cizalla dispone de 14 cuchillas circulares con soportes neumáticos y un eje de contracuchilla de cambio rápido. Rodillos curvos y boquillas de aspiración gestionan la separación de los cortes y la evacuación de recortes. Prensas y sujeción en rebobinado Prensas de acero recubiertas de molibdeno garantizan una larga vida útil. Los extremos motorizados posibilitan el posicionamiento automático de las bobinas. Fgjdjy Ufgropfx Albeh Control de rebobinado Un rodillo prensador de acero, accionado neumáticamente con válvula proporcional, regula la presión. El par de rebobinado se gestiona desde el panel del operador. Una pinza neumática y dos motores de CA equilibran la tensión. Sistemas de descarga y seguridad Una pala y un empujador hidráulicos facilitan la descarga de bobinas. El área opera bajo una barrera de seguridad. Control y automatización Motores de CA y variadores vectoriales (SIEMENS) con software propietario gestionan el cálculo de diámetro y control de par. Todas las funciones se controlan desde un terminal táctil con comunicación PLC.

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, VIVA CODIMAG 340 PRENSA DE IMPRESIÓN OFFSET DE 5 COLORES PARA ETIQUETAS, CON BARNIZADO Y ESTAMPADO EN CALIENTE Nos complace ofrecer la siguiente máquina VIVA CODIMAG 340, bien equipada y diseñada para la producción y el acabado de etiquetas de alta calidad. La máquina combina cinco unidades de impresión offset con una unidad adicional de barnizado, estampado en caliente, troquelado semi-rotativo y equipos de acabado en línea. Su configuración versátil la hace especialmente adecuada para etiquetas de vinos y licores, cosméticos, etiquetas de alimentos y otras aplicaciones exigentes que requieren una impresión precisa y un acabado decorativo. _____ ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA Fgjdpfx Asztqi Hjlboh Fabricante: Codimag Modelo: VIVA 340 Año de fabricación: 2006 Ancho del material: 340 mm Proceso de impresión: Impresión offset Unidades de impresión: 5 unidades de impresión offset Unidad adicional: 1 unidad de barnizado Disponibilidad: Bajo acuerdo • 1 unidad adicional de barnizado • Sistema de secado UV • Capacidad de barnizado en línea • Adecuada para aplicaciones de etiquetas y embalajes de alta calidad • Reproducción precisa de textos finos, tramas y gráficos detallados Manejo del material • Unidad de desbobinado • Unidad de rebobinado • Sistema automático de guiado del material • Sistema de tratamiento con corona • Transporte estable del material a lo largo de todo el proceso de producción Acabado decorativo • Unidad de estampado en caliente • Equipo de estampado en caliente • Adecuada para efectos de acabado metálicos, decorativos y de alta calidad • Mejora de las etiquetas en línea sin necesidad de un proceso de acabado separado Equipo de conversión • Unidad de troquelado semi-rotativo • Unidad de corte • Unidad de perforación • Capacidad de conversión y acabado en línea Control de calidad • Sistema de inspección con cámara • Monitoreo continuo de la calidad de la impresión y el registro del material • Mejora del control de la producción y reducción de los residuos _____ ¿POR QUÉ ESTA VIVA CODIMAG 340? • Calidad de impresión offset de primera calidad El proceso de impresión offset es especialmente adecuado para aplicaciones que requieren detalles nítidos, tramas finas, gradaciones suaves y una reproducción de color de alta calidad. Esto convierte a la máquina en una solución atractiva para etiquetas de alta calidad en industrias como la del vino y los licores, los cosméticos, los productos farmacéuticos y los alimentos especiales. • Cinco unidades de impresión más barnizado La máquina está equipada con cinco unidades de impresión offset y una unidad de barnizado independiente. Esta configuración permite imprimir etiquetas multicolores y protegerlas o mejorar su aspecto visual con un barniz en un solo proceso de producción. • Estampado en caliente integrado El equipo de estampado en caliente permite aplicar efectos metálicos y decorativos directamente en línea. Esto añade un valor significativo a las etiquetas de alta calidad y reduce la necesidad de un proceso de acabado separado. • Producción completa en línea La impresión, el barnizado, el estampado en caliente, el troquelado, la perforación, el corte y el rebobinado se pueden realizar en una sola línea de producción. Esto reduce la manipulación de materiales, acorta los tiempos de producción y mejora la eficiencia general de la producción. • Troquelado semi-rotativo La unidad de troquelado semi-rotativo ofrece flexibilidad para diferentes formatos de etiquetas y longitudes de repetición. Es especialmen

Año de fabricación: 2018, Estado: reacondicionado (usado), El UniNet iColor® LF900 Finisher ofrece las funciones de acabado más importantes: • Acabado digital de etiquetas bajo demanda para anchos de material de hasta 350 mm • El sistema integra las tecnologías de acabado más relevantes: laminado, corte de contorno, depilado, corte/separación y rebobinado • Corte a medida: permite definir trayectorias de corte personalizadas • Perforación disponible • Alta productividad con un rendimiento impresionante: 1,5 veces más rápido en comparación con los sistemas estándar • Cabezal de corte doble opcional para aún mayor rendimiento y flexibilidad Fjdey Nmt Nopfx Albegh • Cuchillas/cortadores variables y de fácil ajuste para la segmentación de bobinas • Compatible con todos los sistemas de etiquetas rollo a rollo de hasta 350 mm (14") de ancho de bobina • Panel de control fácil de usar para una navegación rápida por los múltiples menús y funciones

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, 8 colores Ancho de impresión (mangas continuas): máx. 1270 mm Ancho de impresión (mangas no continuas): máx. 1250 mm Velocidad mecánica máxima de la máquina: 460 m/min Distancia entre dientes del engranaje: 10 mm Longitud de impresión/repetición: 300–1200 mm Ancho del material: máx. 1320 mm Materiales Adecuado para el procesamiento de: LDPE, PP, PA: 20–150 µm HDPE, OPP: 12–100 µm Películas laminadas: máx. 120 µm Papel: 30–120 g/m² Desenrollado/Enrollado Diámetro máximo del rollo, desenrollado: 1000 mm Diámetro máximo del rollo, enrollado: 1000 mm Diámetro interior del núcleo: 76 mm Diámetro exterior del núcleo: 85 mm Fodpfxszvfgfs Albegh Peso máximo del rollo: 1240 kg Sistema de secado Caudal de aire de suministro de la unidad de impresión: máx. aprox. 5250 m³/h Caudal de aire fresco de la unidad de impresión: aprox. 2620 m³/h Caudal de aire de suministro del puente: máx. aprox. 8430 m³/h Caudal de aire fresco del puente: aprox. 2150 m³/h Caudal de aire recirculado: aprox. 5600 m³/h Temperatura del aire de suministro, unidad de impresión: máx. 100 °C Temperatura del aire de suministro, puente: máx. 120 °C Equipamiento/Características Sistema de suministro de tinta W&H Turboclean Unidades de desenrollado y enrollado Sistema de secado Tratamiento con corona Sistema de control para el operador Cilindros de impresión y accesorios Rodillos anilox Sistema Portalift