S-60K (6)

Riko Ekos d.o.o S-60K (6)

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2013, Contenedor de prensa de 20 cbm de volumen útil para volquete. Aventek RM20 Nwsdpfewifivsx Ahwjp Año de construcción 2013 varios disponibles reparado, revisado, mantenido Gran abertura de llenado Apertura de tapa dividida izquierda/derecha Grabación a doble cara puerta de vaciado con bisagra lateral Posibilidad de operación en rampa Las máquinas se reparan, se prueban, se mantienen y se repintan en el color RAL estándar deseado. Estaremos encantados de ofrecerle una oferta que incluya la entrega.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1,851 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 70 t, anchura de la abertura de llenado: 1,100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1,400 mm, anchura de la bala: 1,100 mm, altura de bala: 750 mm, peso de la bala: 500 kg, peso total: 17,000 kg, capacidad del depósito de aceite: 70 l, Datos técnicos de la prensa: Confeccionador Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Alemania Tipo AVOS 1410 BS-22/50 Año de construcción 2023 Horas de funcionamiento de la bomba 1.851 horas, a 24 de julio Fuerza de prensado 70 t (hay instalado un cilindro hidráulico de 70 t, equipamiento especial) Fuerza específica de prensado 90,9 N/cm² (se instala un cilindro hidráulico de 70 t, equipo especial) Dimensiones del canal de alimentación 1.400 x 1.000 mm Duración teórica del ciclo 13 segundos Rendimiento teórico 266 m³/hora Dimensiones de la paca 1100 x 750 mm (ancho x alto), la longitud es variable Potencia motriz 22 kW Carga conectada, total 65 kW Atado vertical de 4 pliegues, totalmente automático Rendimiento con una densidad aparente de 30 kg/cbm aprox. 5,5 toneladas/hora Peso a granel de 50 kg/cbm aprox. 7,5 toneladas/hora Peso a granel de 100 kg/cbm aprox. 9,7 toneladas/hora Pesos de bala con una longitud de bala de aprox. 1,2 m hasta 500 kg, dependiendo del material Control PLC Siemens S7-1500 Panel de control Schneider Harmony Dimensiones de la empacadora ensamblada 8.610 x 2.400 x 3.835 mm (largo x ancho x alto) Peso de transporte de la prensa 17 toneladas Equipamiento especial Suelo resistente al desgaste de acero HARDOX Cilindro hidráulico principal más grande con 70 t de fuerza de prensado Cilindro de prensado especial para prensar materiales a granel sueltos con un tamaño de grano pequeño Sistema OptiCut XS para reducir la fuerza de corte y aumentar el rendimiento Émbolo de prensado especial para prensar materiales "difíciles Datos técnicos de la cinta transportadora: Fabricante Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Alemania Tipo KGF GB 1500 Año de construcción 2023 Potencia motriz 4,0 kW Velocidad de la cinta aprox. 0,3 m/segundo Longitud de la cinta de alimentación 2.679 mm Longitud del transportador ascendente 6.866 mm Longitud del cuello de cisne 1.272 mm Inclinación 35 Anchura efectiva 1.400 mm Altura de la pared lateral del transportador inclinado 800 mm Altura del portador 50 mm Distancia entre soportes 750 mm Calidad de la cinta EP 400/3, 3:1 (calidad DIN N) Altura total 4.515 mm Dimensiones totales de transporte11.148 x 2.502 mm (L x A) Datos técnicos del sistema de protección personal sin contacto: Fabricante BOREMA Umwelttechnik AG, Suiza Tipo APSS iBOR 22 Año de construcción 2023 Estado del sistema de prensa: Todo el sistema está en muy buenas condiciones debido al corto tiempo de funcionamiento de solo 1,851 horas de bombeo y el procesamiento de solo papel, cartón y película. Volumen de suministro: Prensa de balas Avermann, tipo AVOS 1410 BS-22/50, incl. estaciones de estirado de alambre y tolva de balas Cinta transportadora Avermann, tipo KGF GB 1500 Sistema de protección personal BOREMA, tipo APSS iBOR 22 Nwodpfxou Thbxe Ahwjp Observaciones: La documentación (manual de instrucciones, declaración CE, esquema eléctrico/hidráulico) está disponible en su totalidad. Se puede visitar con cita previa. No nos hacemos responsables de los detalles técnicos ni de posibles errores.

Estado: usado, Planta: separador de lamelas, clarificador de lamelas, separador de lamelas Estado: usado, hasta 120 m³/h dependiendo del medio Diseño: diseño robusto y potente Material: VA sobre bastidor de conatin, contenedor de 30 ', placas rascadoras: en PP dimensiones: LXBXH 7580X2435X3000 mm Peso: aprox. 8000 kg Principio: El agua sucia se alimenta a la entrada del separador de lamelas y fluye hacia abajo en él. Debido a la disposición de las láminas en el separador de láminas, el agua sucia se desvía por debajo de las láminas y fluye hacia arriba a través de ellas. Esto hace que los sólidos se hundan hacia abajo en las láminas. El agua depurada se transporta a la salida. Los sólidos de las láminas se deslizan gradualmente hacia abajo a lo largo de las placas lamelares. Aquí se encuentra el embudo de lodos. Nwsdpfxoppyhtj Ahwsp Rascador: Opcionalmente, ofrecemos el separador de lamelas con un rascador, que mantiene el lodo fluido. Aplicación: Separación de sólidos y líquidos por sedimentación. Los separadores de lamelas se utilizan a menudo como etapa previa antes de los filtros prensa o decantadores para espesar. Al espesar previamente un lodo fino, el filtro prensa puede dimensionarse más pequeño en términos de superficie filtrante. La planta se encuentra en buen estado y está disponible para alquiler o compra. Es posible realizar una inspección en nuestra fábrica previo acuerdo. ¡También ofrecemos nuevos separadores de lamelas con un plazo de entrega de aprox. 8 a 10 semanas !

Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 40,000 h, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2008 (00191), Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2008 Placa de fondo Hardox solamente Control de presión de canal variable Válvula de plástico Bomba hidráulica accionada por variador de frecuencia Cableado antirratas Filtración en profundidad del aceite Módem Horas 40.000 Esta empacadora también se puede vender totalmente renovado de acuerdo con el 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment normas'. Esto incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, Nsdpfx Ahskcgf Hewewp - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen las líneas y mangueras hidráulicas. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario del CCM Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Estado: nuevo, Transportador de bunker adecuado para alimentación de prensas, trituración, etcetera... Entrega en toda posible de Europa. Datos técnicos: Nwedpfx Ahedxwlqjwop POS 1 tolva de alimentación Tarea POS. 2, vol. 1, 5kW, anchura cinta: 1100 mm, dimensiones del eje: 3500 mm POS. plataforma 3, volumen 1, 1kW, anchura cinta: 1100 m m, tamaño del eje: 4700 mm Descarga estándar altura: 2800 mm (más que posible con pies de distancia como se muestra en la ilustración) Pedido de mercancías Más información y datos a petición

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 30,408 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 50 t, anchura de la abertura de llenado: 1,100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1,250 mm, anchura de la bala: 1,100 mm, altura de bala: 720 mm, peso de la bala: 550 kg, peso total: 16,000 kg, capacidad del depósito de aceite: 600 l, año de la última revisión: 2024, Datos técnicos de la prensa: Fabricante: Presona AB Modelo: LP 50 EH1 Año de fabricación: 2005 Horas de funcionamiento: 30.408 horas (a abril) Cantidad de balas prensadas: 198.059 unidades (a abril) Fuerza de prensado principal: 50 t Fuerza de prensado específica: 63 N/cm² Rendimiento teórico: 530 m³/h Rendimiento en condiciones de operación: 260 m³/h Dimensiones de la tolva de alimentación: 1.250 x 1.100 mm Volumen de la cámara de prensado: 2,2 m³ Dimensiones de los fardos: 1.100 x 720 mm, longitud variable Potencia motriz: 22 kW Atado: 5 veces vertical, totalmente automático Rendimiento según densidad aparente: 30 kg/m³: 6 a 7 t/h 50 kg/m³: 7 a 9 t/h 100 kg/m³: 11 a 14 t/h Densidad de los fardos (papel/periódicos): 400 a 550 kg/m³ Capacidad del depósito de aceite hidráulico: 600 L Control PLC: Telemecanique TSX Micro Panel de operación: Schneider Magelis Dimensiones de transporte efectivas sin prensa: 8.125 x 2.300 x 3.000 mm (L x An x Al) Peso de transporte de la prensa: aprox. 16 t Estado de la prensa: La máquina ha sido parcialmente reacondicionada en nuestro taller y se han realizado trabajos generales de mantenimiento. Tras finalizar los trabajos de reacondicionamiento, la prensa fue probada en funcionamiento y está disponible para venta inmediata. Trabajos de reacondicionamiento realizados: Trabajos generales: - Máquina limpiada, desoxidadada, imprimada y parcialmente repintada - Soldadura y alisado de las marcas de entrada de alambre en las pasadas del canal de prensado Unidad hidráulica: - Tanque de aceite hidráulico vaciado, limpiado y rellenado con aceite nuevo - Filtros de aceite y aire renovados - Mirilla de aceite defectuosa en el tanque reemplazada - Todas las mangueras hidráulicas renovadas Instalación eléctrica: - Menú del programa cambiado a idioma inglés - Dos interruptores de llave en el panel de control renovados - Armario de control renovado - Lámpara de señalización en el armario de control renovada Nodsu Thhrspfx Ahwewp - Final de carrera de la tapa renovado - Sistema eléctrico del vibrador renovado, conectado y probado Pisón de prensado: - Todas las cuatro ruedas de rodadura del pisón desmontadas y renovadas - Cilindro hidráulico principal desmontado, revisado parcialmente, tubo de cilindro bruñido, juego de juntas completo renovado, prueba de estanqueidad realizada - Todas las piezas de desgaste de plástico en el pisón renovadas Puerta de pre-prensado: - Ambos rodamientos del eje de la preprensa renovados - Ambos cilindros hidráulicos desmontados, revisados parcialmente, ambos tubos de cilindro bruñidos, juegos de juntas completos renovados, prueba de estanqueidad realizada - Compuerta rascadora de la preprensa renovada Atado: - Dos agujas completas con poleas guías de hilo renovadas - Agujas ajustadas y reguladas - Todas las poleas guías de hilo en las cabezas de las agujas renovadas - Dedo trenzador renovado - Dos ejes de trenzado renovados - Todas las 8 placas de desgaste del Drillomat, bajo los dedos trenzadores, renovadas Alcance de la entrega: Únicamente se vende la prensa empacadora. La documentación (manual de operación, declaración CE, plano eléctrico/hidráulico) está completa. Visita posible previa cita. No asumimos responsabilidad por las especificaciones técnicas ni por posibles errores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 20,536 h, fuerza de prensado: 80 t, anchura de la abertura de llenado: 1,100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1,400 mm, anchura de la bala: 1,100 mm, altura de bala: 750 mm, peso de la bala: 600 kg, peso en vacío: 16,000 kg, Datos técnicos de la prensa: Fabricante: Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Alemania Modelo: AVOS 1410-45/80 Año de fabricación: 2009 Nodpfxju Thyps Ahwowp Horas de funcionamiento: 20.536 h (a septiembre de 2024) Fuerza de prensado: 80 kN Fuerza de prensado específica: 103,9 N/cm² Dimensiones del tolva de carga: 1.400 x 1.000 mm Tiempo teórico de ciclo: 12 segundos Capacidad teórica de procesamiento: 300 m³/h Dimensiones de los fardos: 1100 x 750 mm (ancho x alto), longitud variable Potencia del accionamiento: 45 kW Potencia total instalada: 75 kW Atado: 4 veces, vertical, totalmente automático Rendimiento con una densidad a granel de: 30 kg/m³: aprox. 6,0 t/h 50 kg/m³: aprox. 10,5 t/h 100 kg/m³: aprox. 17,5 t/h Peso de los fardos con una longitud de aprox. 1,2 m: hasta 600 kg (dependiendo del material) Control SPS: Siemens S7-300 Panel de visualización: pulsotronic Dimensiones totales de la prensa montada: 8.610 x 2.400 x 3.835 mm (L x A x H) Peso de transporte de la prensa: 16 t Equipamiento especial: Suelo resistente al desgaste fabricado en acero HARDOX Placa prensadora especial para compactar materiales "difíciles" y productos sueltos de granulometría fina Climatización del armario eléctrico Elevación de los pies de la máquina: 200 mm Observación: La máquina se encuentra actualmente en nuestro taller y está siendo reacondicionada parcialmente. Prevemos completar los trabajos de reacondicionamiento a finales de octubre, momento en el cual la máquina será probada y estará disponible para la venta.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 25,895 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 78 t, anchura de la abertura de llenado: 1,100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1,500 mm, anchura de la bala: 1,100 mm, altura de bala: 750 mm, peso de la bala: 600 kg, peso total: 24,000 kg, capacidad del depósito de aceite: 1,000 l, potencia: 55 kW (74.78 CV), caudal volumétrico: 930 m³/h, Datos técnicos de la prensa: Fabricante: Presona AB Modelo: LP 80 VHK 1 Año de fabricación: 2012 Horas de operación totales de la máquina: 25.895 horas (estado julio 2025) Horas efectivas de operación de la bomba: 14.135 horas (estado julio 2025) Cantidad de balas prensadas: 235.597 unidades (estado julio 2025) Fuerza de prensado principal: 78,5 t Fuerza de prensado específica: 95 N/cm² Fuerza de prensado de la preprensa: 28 t Volumen de la cámara de prensado: 2,7 m³ Dimensiones de la tolva de alimentación: 1.500 x 1.100 mm Capacidad teórica: 930 m³/h Capacidad bajo condiciones de operación: 410 m³/h Dimensiones de las balas: 750 x 1.100 mm Potencia del accionamiento: 55 kW Atado: 5 veces vertical, 3 veces horizontal, totalmente automático Rendimiento con densidad aparente de: 30 kg/m³ aprox. 9 a 12 t/h, según material 50 kg/m³ aprox. 14 a 17 t/h, según material 100 kg/m³ aprox. 16 a 25 t/h, según material Rendimiento con RSU (Residuos Sólidos Urbanos): aprox. 20 a 27 t/h, según material Peso de las balas: 450 a 600 kg, dependiente del material y longitud de la bala Volumen del depósito de aceite hidráulico: 1.000 L Dimensiones de la prensa montada con tolva: 10.985 x 3.750 x 4.310 mm (L x A x H) Dimensiones de transporte sin prensa: 10.985 x 2.300 x 2.900 mm Peso de la máquina (prensa) aprox. 24 t Estado de la prensa: La máquina ha sido parcialmente reacondicionada y revisada en nuestro taller. Tras finalizar los trabajos se ha probado en funcionamiento tanto en modo manual como automático. Trabajos de reacondicionamiento realizados: - Limpieza de la máquina, eliminación parcial de óxido y repintado parcial - Depósito de aceite hidráulico vaciado y limpiado completamente - Filtro de aceite y de aire reemplazados, aceite hidráulico nuevo introducido - Placa de prensado desmontada y limpiada - Todas las cuatro ruedas de la placa de prensado desmontadas y renovadas - Estación de alambre y poleas de desvío del alambre inferior limpiadas y puestas en marcha - Guías laterales de la placa de prensado desmontadas, pulidas, montadas y ajustadas - Cilindro hidráulico principal desmontado y revisado - Varilla del pistón renovada, tubo de cilindro bruñido - Juego completo de juntas renovado, prueba de presión realizada - Manguera hidráulica del cilindro principal renovada - Sistema de agujas vertical y horizontal para el atado desmontado, limpiado, poleas del alambre mantenidas - Cadena limpiada, lubricada y tensión ajustada - Drillomat limpiado, cuchillo de alambre, ejes y dedos revisados y mantenidos Nwsdpfjvwlqqsx Ahwjp - Interruptor de contacto de puerta revisado y parcialmente renovado - Paro de emergencia comprobado - Instalación eléctrica revisada y parcialmente renovada - Rodamientos de las poleas guía de alambre debajo de la prensa renovados - Nuevas rejillas de seguridad para el atado vertical y horizontal fabricadas y montadas - Máquina revisada, trabajos generales de mantenimiento realizados, y prensa probada en modo manual y automático Alcance de la entrega: Se vende exclusivamente la prensa de balas. Observaciones: La documentación (manual de operación, declaración CE, esquema eléctrico/hidráulico) está completa. Puede organizarse una inspección previa acuerdo. No asumimos responsabilidad por los datos técnicos ni posibles errores.

Estado: listo para usar (usado), Prensa empacadora Hsm HL 4809 LI - Gran abertura de llenado, ideal para cajas grandes - Volquete contenedor para llenado cómodo Fuerza de prensado en kN: 480 Nedsra Dddopfx Ahwowp - Voltaje/frecuencia: 3 x 400 V / 50 Hz - Peso del fardo en kg (dependiendo del material): hasta 400 kg - Dimensiones del fardo (largo x ancho x alto en mm): 1200 x 1100 x 750 - Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto en mm): 5648 x 1849 x 2515 Tiempo de ciclo en vacío en segundos: 53 - Atado manual: 4 veces con alambre

Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 43,000 h, Estado: precisa reparación (usado), número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2003 (W230-005), Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2003 Placa de fondo Hardox solamente Válvula de plástico Cableado anti-ratas Horas 43.000 Esta empacadora también se puede vender totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen las líneas y mangueras hidráulicas. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Nwedpekcgynjfx Ahwep Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario del CCM Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.