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RUF Ruf Aufsetztank 3 x 980 L

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, ZIM T 1210 máquina está diseñada para aumentar la eficiencia para la producción de pozos de registro, cónicos y anillos. Su capacidad de producción es muy alta en comparación con las máquinas ordinarias. Tiene especificaciones uniqe para aumentar la capacidad de producción, utilizando la vida, la calidad de los productos. Esta máquina puede producir tubos de 300mm - 1200mm de diámetro y 1000mm de altura. Las máquinas pueden ser diseñadas semi o completamente automáticas de acuerdo a los requerimientos. Utilizamos microprocesadores PLC de la marca SIEMENS en las máquinas automáticas. Hay mortero bunker y carro de llenado de mortero en las máquinas. Utilizamos el sistema de llenado interior para el carro de llenado de mortero y hace que el llenado sea igual y rápido para los moldes. La producción se realiza en paletas de producción, Estas paletas de producción deben esperar hasta que los productos se sequen y se tarda alrededor de 24 horas si no hay sistema de curado. El sistema de vibración de la máquina es controlado por el sistema de control del conductor de frecuencia. No necesita ningún ajuste mecánico. Se puede ajustar fácilmente desde el panel del operador. El sistema de vibrador especialmente diseñado por nuestro equipo de I + D se utiliza en nuestras máquinas. La refrigeración de los vibradores se realiza mediante un sistema de ciclo de aceite. Hay una unidad especial para ese proceso de ciclo. El flujo de aceite se controla mediante sensores especiales. Gracias a esta tecnología, nuestras máquinas, que llevan muchos años funcionando sin problemas, destacan por sus bajos costes de funcionamiento. El robusto chasis de la máquina, especialmente diseñado, permite una producción de larga duración sin errores. Los materiales producidos pueden transportarse a la zona de secado con carros de transporte o carretillas elevadoras. Los productos pueden transportarse a la zona de secado con carros de transporte o carretillas elevadoras. Gsdpeirtdpefx Ab Sobg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 988906827, Estación móvil de llenado de hormigón Frumecar Fastmix * LA ESTACIÓN DE LLENADO DE HORMIGÓN * - Año de construcción: Nuevo - 2-4 cámaras de 7-14 m³ de capacidad - Capacidad: 14-25 m³-h en función del tamaño de la mezcladora - Tamaño de la mezcladora: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Software concreto de Siemens con terminal de autoservicio y nuevo procedimiento de código de barras y terminal de tarjeta EC - Transportador de descarga de hormigón de 9 m de longitud Gedshd I Smopfx Ab Sobg - Silo de cemento 32 t. incl. sinfín de cemento - Instalación, puesta en marcha y formación incl. - 2 años de garantía - La planta de mayor calidad del mercado. Todos los componentes producidos en producidos en Europa. Motores eléctricos y reductores de Siemens. Otros Otros componentes vegetales del líder del mercado VAM. Quedan expresamente reservados los errores de introducción de datos en esta oferta. Sólo son determinantes los acuerdos específicos que figuran en la confirmación del pedido o en el contrato de compraventa. Más maquinaria de construcción y plantas mezcladoras en nuestro sitio web Más información Utilización: Construcción, Material empleado: Hormigón, Estado general: Muy bueno, Estado técnico: Muy bueno, Estado visual: Muy bueno,

Estado: como nuevo (usado), potencia: 242 kW (329.03 CV), tipo de combustible: diésel, peso total: 24,300 kg, Equipamiento: Cámara de marcha atrás / Brújula GPS Profundidad total de perforación: 252.155 m Sistema de navegación de perforación: HNS sin estación base Martillo hidráulico COP 3060 CR / COPROD 76 (90-105 mm): Potencia de percusión: 30 kW / Frecuencia de percusión: 50 Hz / Par máximo: 2.450 Nm. Compresor Atlas Copco C146-07: Caudal: 233 l/s (13,4 m³/min) Presión: 12,0 bar Sistema de nebulización de agua: con tanque de 400 L Apoyo: Cilindros hidráulicos traseros Gedexqpv Hjpfx Ab Sjbg Horas de martillo: 2.641 h Unidad de aspiración de polvo DCT: Accionamiento hidráulico Carro de perforación: Aluminio con avance por cadena y doble carrete de manguera Sistema de perforación RCS progresivo incl. automatización para inicio de perforación: Automatismo antiatascos, supervisión automática del aire de limpieza Motor CAT C9.3 Tier 4 final: 242 kW Carro: Posicionamiento automático / Alimentación y retirada automática de barras de perforación Revista cambiadora de barras RHS: Automática, 8 barras de 4,5 m cada una

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, La máquina ZIM T1200 puede producir tubos de 300 mm a 1200 mm de diámetro y de 500 mm a 2500 mm de altura mediante prensado simple, doble y triple. También se pueden producir tubos de 150mm y 200mm para demandas especiales. Las máquinas pueden ser diseñadas semi o totalmente automáticas de acuerdo a los requerimientos. Utilizamos microprocesadores PLC de la marca SIEMENS en las máquinas automáticas. Hay sistemas de llenado de motrar y bunker en las máquinas. Los materiales producidos pueden ser transportados a la zona de secado con carros de transporte o carretillas elevadoras. Gbjdpfx Asibbikob Ssg La producción se realiza en palés de producción, Los materiales de hasta 800 mm de diámetro se transportan a la zona de secado con carros de transporte, los tubos de más de 800 mm de diámetro pueden transportarse con carretillas elevadoras. Para una producción rápida, los tubos de más de 300 mm de diámetro también se pueden llevar a la zona de secado con carretilla elevadora. La máquina hace la producción por la prensa hidráulica y la vibración. El sistema de vibración de la máquina es un diseño especial de ZIM Engineers. El sistema de vibración tiene un sistema de refrigeración de aceite y una unidad de aceite especial. Este sistema puede ser controlado electrónicamente. El diseño especial del chasis de la máquina permite una larga vida de producción sin errores.

Estado: usado, Equipamiento: filtro de hollín, - Volante - Cuchara Gbsdpfx Asv I Ndcsb Sog

Estado: usado, Detalles técnicos: Potencia nominal: 16,5 kVA Corriente nominal: en espera: 72 A Tipo de combustible: Diesel Volumen del depósito: 66 litros Tensión nominal: 230 / 1 fase V Frecuencia nominal: 50 Hz Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 1,7 x 0,9 x 1,3 m Peso de la máquina aprox.: 0,72 t Gbodpfxeu Nu Uto Ab Ssg Motor: Perkins diesel; tipo 404D-22G; 4 cilindros; velocidad 3.000 rpm; refrigerado por agua; batería 12 VDC-NEG Generador: 230 V, 1 fase; 72 A; clase de protección IP 23; velocidad 1.500 rpm; tensión de excitación 20,6 V y corriente de excitación 1,68 A; clase de aislamiento H Temperatura ambiente: +25°C *

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Tanques y protección medioambiental Wozniack Estimadas damas y caballeros, Gbodpsc Nkr Nefx Ab Sjg ofrecemos un Depósito de almacenamiento de doble pared de 25.000 litros Depósito de gasóleo ===== Capacidad nominal : 25 cbm piezas : 1 Usado : pero generalmente revisado, es decir, el depósito se limpia, se le aplica chorro de arena, se le aplica imprimación y se barniza. Equipamiento de color : lacado RAL ; . No obstante, también puede aportar sus propios deseos de color en cualquier momento. Material : Acero en acero, material S235JRG2 Documentos : Certificado del fabricante/certificado de ensayo según DIN 6616 D/2 y placa de características Pieza : 1 varilla Pieza : 1 salida de aire Pieza : 1 boquilla de llenado Pieza : 1 final de carrera nuevo Pieza : 1 nuevo visor de detección de fugas con líquido de fuga lleno Pieza : 1 escalera Pieza : 1 línea de aspiración Forma : depósito cilíndrico con pies/consola Dimensiones del depósito : Longitud -aprox. 8390 mm diámetro -aprox. 2.000 mm Peso -aprox. 4.500 kg Almacenamiento : En superficie Surtidor de gasóleo compacto Piusi 70 Ltr min . Bomba 230 Volt max 55 Ltr/min. bajo pedido también en 70Liter min . Por supuesto, ¡también puede ayudar a diseñar su sistema de tanques! Estaremos encantados de poner en práctica sus deseos de color y equipamiento según nuestras posibilidades. Todos nuestros sistemas son revisados e inspeccionados exhaustivamente en nuestra empresa por empleados seleccionados. Si lo desea, también le ofrecemos un envío económico. Es posible inspeccionar nuestras instalaciones en cualquier momento. Disponemos de depósitos de todos los tamaños, tanto subterráneos como de superficie, que están a la venta en nuestras instalaciones. También compramos instalaciones de tanques existentes en cualquier momento. Es posible intercambiar las instalaciones existentes. Saludos cordiales de Warstein Depósito y protección medioambiental Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Estado: bueno (usado), Planta de asfalto AMMANN completa. La automatización ERMIIS se instaló en 2013 en sustitución de la automatización AMMANN. Capacidad: 160 toneladas/hora. La máquina está en funcionamiento hasta enero de 2026. Gbjdpfx Aoxqpvteb Sog

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, Compuesto esencialmente por: Tolva de alimentación (20 y 95 cbm), trituradora de cono SANDVIK H-2000, planta de cribado de doble piso, diversas cintas transportadoras y de acopio, grupo electrógeno (300 kVA), instalación eléctrica con armario de control instalado en contenedor, silo de almacenamiento, sistema de atomización de polvo. Gjdoq Tcmvopfx Ab Sebg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. Gbodpfxsq Nyzbs Ab Sog 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.