Otros

RUF Ruf Aufsetztank 3 x 980 L

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1991, Componentes de una planta de mezclado de asfalto Silo de mezcla TELTOMAT con elevador de cubetas Tambor de cribado y secado Mezclador forzado de 2 ejes Depósito de fuelóleo de 30.000 L Sistema de filtración AMECO Depósitos de betún Silos con transportador de tornillo Laodpetph A Nefx Afqji

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La llenadora de botellas manual es especialmente fácil de usar. El mecanismo de llenado funciona por gravedad. Se tira del asa hacia abajo y el fuerte chorro de líquido sale por el cabezal. Capacidad: 600 botellas de 0,5 L por hora. La llenadora de botellas está fabricada completamente en acero inoxidable. El mecanismo gravitacional proporciona un fuerte chorro, así como un trabajo fácil y eficaz. Viene con un tanque tampón para el fluido. El depósito de inercia tiene un caudalímetro integrado que ayuda a controlar el nivel de líquido en el depósito de inercia. Laodpfxoizbb Hs Afqsi Adecuado para diversos líquidos de consistencia similar al agua, como zumo, vino, vodka, etc. Montado sobre ruedas pivotantes.

Estado: muy bueno (usado), ein ausgesprochenes Einzelstück,ca.12x6 m Lsdpfxjfi Tmco Afqjai

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 9,413 h, número de máquina/vehículo: 101T2551-1, - Potencia del motor: 179kW/2200 rpm - Tipo de motor: Caterpillar 3126 DITA - 6 cilindros Laedpfev Nhyfex Afqoi - Peso de la máquina: 17,5 toneladas - Ancho: 2,50 m - Altura: 3,10 m - Longitud: 9,70 m

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, ZIM T 1210 máquina está diseñada para aumentar la eficiencia para la producción de pozos de registro, cónicos y anillos. Su capacidad de producción es muy alta en comparación con las máquinas ordinarias. Tiene especificaciones uniqe para aumentar la capacidad de producción, utilizando la vida, la calidad de los productos. Esta máquina puede producir tubos de 300mm - 1200mm de diámetro y 1000mm de altura. Las máquinas pueden ser diseñadas semi o completamente automáticas de acuerdo a los requerimientos. Utilizamos microprocesadores PLC de la marca SIEMENS en las máquinas automáticas. Hay mortero bunker y carro de llenado de mortero en las máquinas. Utilizamos el sistema de llenado interior para el carro de llenado de mortero y hace que el llenado sea igual y rápido para los moldes. La producción se realiza en paletas de producción, Estas paletas de producción deben esperar hasta que los productos se sequen y se tarda alrededor de 24 horas si no hay sistema de curado. El sistema de vibración de la máquina es controlado por el sistema de control del conductor de frecuencia. No necesita ningún ajuste mecánico. Se puede ajustar fácilmente desde el panel del operador. El sistema de vibrador especialmente diseñado por nuestro equipo de I + D se utiliza en nuestras máquinas. La refrigeración de los vibradores se realiza mediante un sistema de ciclo de aceite. Hay una unidad especial para ese proceso de ciclo. El flujo de aceite se controla mediante sensores especiales. Gracias a esta tecnología, nuestras máquinas, que llevan muchos años funcionando sin problemas, destacan por sus bajos costes de funcionamiento. Laodpfx Ajirtdpjfqoi El robusto chasis de la máquina, especialmente diseñado, permite una producción de larga duración sin errores. Los materiales producidos pueden transportarse a la zona de secado con carros de transporte o carretillas elevadoras. Los productos pueden transportarse a la zona de secado con carros de transporte o carretillas elevadoras.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 988906827, Estación móvil de llenado de hormigón Frumecar Fastmix * LA ESTACIÓN DE LLENADO DE HORMIGÓN * - Año de construcción: Nuevo - 2-4 cámaras de 7-14 m³ de capacidad - Capacidad: 14-25 m³-h en función del tamaño de la mezcladora - Tamaño de la mezcladora: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Software concreto de Siemens con terminal de autoservicio y nuevo procedimiento de código de barras y terminal de tarjeta EC - Transportador de descarga de hormigón de 9 m de longitud - Silo de cemento 32 t. incl. sinfín de cemento - Instalación, puesta en marcha y formación incl. - 2 años de garantía Ljdpfx Afjhd I Smoqsai - La planta de mayor calidad del mercado. Todos los componentes producidos en producidos en Europa. Motores eléctricos y reductores de Siemens. Otros Otros componentes vegetales del líder del mercado VAM. Quedan expresamente reservados los errores de introducción de datos en esta oferta. Sólo son determinantes los acuerdos específicos que figuran en la confirmación del pedido o en el contrato de compraventa. Más maquinaria de construcción y plantas mezcladoras en nuestro sitio web Más información Utilización: Construcción, Material empleado: Hormigón, Estado general: Muy bueno, Estado técnico: Muy bueno, Estado visual: Muy bueno,

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, La máquina ZIM T1200 puede producir tubos de 300 mm a 1200 mm de diámetro y de 500 mm a 2500 mm de altura mediante prensado simple, doble y triple. También se pueden producir tubos de 150mm y 200mm para demandas especiales. Las máquinas pueden ser diseñadas semi o totalmente automáticas de acuerdo a los requerimientos. Utilizamos microprocesadores PLC de la marca SIEMENS en las máquinas automáticas. Hay sistemas de llenado de motrar y bunker en las máquinas. Los materiales producidos pueden ser transportados a la zona de secado con carros de transporte o carretillas elevadoras. La producción se realiza en palés de producción, Los materiales de hasta 800 mm de diámetro se transportan a la zona de secado con carros de transporte, los tubos de más de 800 mm de diámetro pueden transportarse con carretillas elevadoras. Para una producción rápida, los tubos de más de 300 mm de diámetro también se pueden llevar a la zona de secado con carretilla elevadora. La máquina hace la producción por la prensa hidráulica y la vibración. El sistema de vibración de la máquina es un diseño especial de ZIM Engineers. El sistema de vibración tiene un sistema de refrigeración de aceite y una unidad de aceite especial. Este sistema puede ser controlado electrónicamente. Lajdpfxeibbikj Afqji El diseño especial del chasis de la máquina permite una larga vida de producción sin errores.

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Tanques y protección medioambiental Wozniack Estimadas damas y caballeros, ofrecemos un Depósito de almacenamiento de doble pared de 25.000 litros Depósito de gasóleo ===== Capacidad nominal : 25 cbm piezas : 1 Usado : pero generalmente revisado, es decir, el depósito se limpia, se le aplica chorro de arena, se le aplica imprimación y se barniza. Equipamiento de color : lacado RAL ; . No obstante, también puede aportar sus propios deseos de color en cualquier momento. Material : Acero en acero, material S235JRG2 Documentos : Certificado del fabricante/certificado de ensayo según DIN 6616 D/2 y placa de características Laedpfx Asc Nkr Nsfqei Pieza : 1 varilla Pieza : 1 salida de aire Pieza : 1 boquilla de llenado Pieza : 1 final de carrera nuevo Pieza : 1 nuevo visor de detección de fugas con líquido de fuga lleno Pieza : 1 escalera Pieza : 1 línea de aspiración Forma : depósito cilíndrico con pies/consola Dimensiones del depósito : Longitud -aprox. 8390 mm diámetro -aprox. 2.000 mm Peso -aprox. 4.500 kg Almacenamiento : En superficie Surtidor de gasóleo compacto Piusi 70 Ltr min . Bomba 230 Volt max 55 Ltr/min. bajo pedido también en 70Liter min . Por supuesto, ¡también puede ayudar a diseñar su sistema de tanques! Estaremos encantados de poner en práctica sus deseos de color y equipamiento según nuestras posibilidades. Todos nuestros sistemas son revisados e inspeccionados exhaustivamente en nuestra empresa por empleados seleccionados. Si lo desea, también le ofrecemos un envío económico. Es posible inspeccionar nuestras instalaciones en cualquier momento. Disponemos de depósitos de todos los tamaños, tanto subterráneos como de superficie, que están a la venta en nuestras instalaciones. También compramos instalaciones de tanques existentes en cualquier momento. Es posible intercambiar las instalaciones existentes. Saludos cordiales de Warstein Depósito y protección medioambiental Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, Compuesto esencialmente por: Laodpfsq Tcmvsx Afqji Tolva de alimentación (20 y 95 cbm), trituradora de cono SANDVIK H-2000, planta de cribado de doble piso, diversas cintas transportadoras y de acopio, grupo electrógeno (300 kVA), instalación eléctrica con armario de control instalado en contenedor, silo de almacenamiento, sistema de atomización de polvo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. Lasdpfxeq Nyzbj Afqsi 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.