Instalación de pintura con cadena de aproximadamente 230 metros lineales

Tecnoaspirazioni 230

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 1993, número de máquina/vehículo: 624/9, fuerza de prensado: 10 t, altura de trabajo: 805 mm, longitud total: 1,900 mm, Prensa para uniones finger-joint (machiembradas) Kedpfxot Sc T Io Al Nsdt Prensa de ciclo para uniones finger-joint Prensa de finger-joint Fuerza de prensado 10 t Ancho de madera 80 - 300 mm Espesor de madera 18 - 100 mm OPCIONAL con unidad hidráulica

Estado: reacondicionado (usado), fuerza de prensado: 10 t, altura de trabajo: 805 mm, longitud total: 1,700 mm, año de la última revisión: 2026, Prensa hidráulica para ensamblajes finger joint (Keilzinkpresse), prensa de ciclo para uniones finger joint con fuerza de prensado de 10 t. Ancho de madera 80 – 300 mm, espesor de madera 18 – 100 mm. OPCIONES: Con unidad hidráulica de 300 l y motor de 5,5 kW, fabricante GOD; con instalación eléctrica. Kdedpfx Alot Sc Swj Nst

Estado: usado, Línea de corte en inglete totalmente automatizada para las siguientes dimensiones: Espesor: aprox. 24 – 100 mm Ancho: aprox. 80 – 240 mm Longitud de corte en inglete: 400 – 1.500 mm Longitud final: 2,50 m – 13,50 m, ajustable de forma continua Compuesta por los siguientes componentes de la instalación: - Apilador al vacío SMB longitudinal con 2 mesas elevadoras y 2 transportadores de rodillos para paquetes, año de fabricación 2013. Dimensiones máximas del paquete: 1,20 x 1,20 x 6,00 m. 4 ventosas. Sistema Sicko. Separación y alimentación en un transportador de rodillos para la lectura del escáner, volteador de tablas, desviador para madera demasiado húmeda o demasiado seca, desviador para calidad B, estación de marcado o funcionamiento automático. - Escáner de extremos Bidac para la detección de nudos, año de fabricación 2013. Kjdpfx Aevvi Tyel Nsdt - Medidor de humedad Brookhuis FMI 5, año de fabricación 2019. - Escáner Microtec Goldeneye 502, año de fabricación 2012, con rayos X, 4 cámaras de color y un nuevo software de optimización. - Dimter Opticut 350-2, año de fabricación 2003, con expulsor de paletas, año de fabricación 2009, y las correspondientes cintas de clasificación y expulsor neumático para 2 calidades adicionales. - Embaladora NKT. - Instalación NKT para el corte en inglete con mesa giratoria, embalaje especial AH 1050, año de fabricación 2005, que consta de: fresadora, estación de descarga, línea de alimentación, longitud de 5,0 m, prensa de ciclo, longitud de 6,00 m, sierra de corte transversal. - Apiladora SMB, año de fabricación 1998, longitud de 2,50 – 13,50 m, divisible en 2 unidades (por ejemplo, 2 x 5,0 m). 8 brazos de apilamiento, 8 lengüetas de apilamiento. Tope ajustable manualmente de forma continua, electrohidráulico. Ancho máximo del paquete: 1200 mm, altura máxima del paquete: 600 mm, expulsor hidráulico de paquetes. Ubicación: Cliente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: cabina, Cabina de pintura/pulverización Kdodpfx Aljia Taxe Nst !! Siempre se trata de una máquina nueva (foto de instalaciones realizadas para clientes). ¡Somos fabricantes! !! La cabina de pintura Reinox 450×235 representa la solución ideal para la pintura de piezas grandes y la producción en serie. Gracias a su robusta construcción, su potente sistema de extracción y su certificación ATEX, se garantiza un funcionamiento seguro incluso en entornos con riesgo de explosión. La cabina está equipada con un potente ventilador con variador de frecuencia, que permite un ajuste continuo de la extracción según las necesidades actuales. El sistema de filtración de tres etapas mantiene el área de trabajo limpia y garantiza una alta calidad del acabado superficial. Parámetros técnicos: - El ventilador está certificado para la zona ATEX 22 - Superficie de extracción: 4.500 × 1.900 mm - Dimensiones totales: aproximadamente 4.600 × 2.350 × 1.910 mm - Ventilador: 4 kW (versión ATEX) - Capacidad de aspiración: aproximadamente 20.000 m³/h - Alimentación: 400 V, trifásica - Regulación: variador de frecuencia – regulación continua de la potencia mediante potenciómetro en el panel de control. - Filtración: de tres etapas (versión seca o con agua, según los requisitos) - Certificación: CE, ATEX Garantía: 12 meses ¡Posibilidad de pedir las máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Carretilla elevadora Kalmar LMV 9-600 Capacidad de carga 9 T Kedpfxovq Im Uo Al Nedt Diesel

Estado: nuevo, Longitudes de medición: hasta 5700 mm Longitud del tubo: 6000 mm Número de soportes: 7 Material del tubo: acero inoxidable Dimensiones (largo x ancho x alto): 6,0 x 0,3 x 0,2 m El sistema de medición de longitud está disponible para la adaptación posterior de rodillos ya existentes, con longitudes de 2 a 6 metros. El carril de guía está fabricado con tubo rectangular de 60 x 30 x 3 mm. Kdjdpsfv Atlofx Al Net La cinta métrica de acero es autoadhesiva. La lupa con un aumento de 6x facilita el ajuste preciso de la longitud deseada. Atención: Esto se refiere únicamente al sistema de tope, sin incluir el sistema de rodillos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, espacio necesario anchura: 3,200 mm, espacio necesario longitud: 1,200 mm, espacio necesario altura: 2,100 mm, peso total: 170 kg, ancho total: 3,200 mm, longitud total: 1,700 mm, dimensión interior anchura: 1,500 mm, Carro de secado de gran resistencia / carro con brazo portador: para las aplicaciones más exigentes Kdodpjfiuhvsfx Al Nst Los datos más importantes de un vistazo: 1. Riel de deslizamiento con cojinetes de bolas para el ajuste del ancho, con una luz de 1,70 a 3,00 m. 2. Diseño compacto que permite apilarlos para ahorrar espacio. 3. Gran distancia entre barras de 135 mm para facilitar la carga, incluso con un ritmo de trabajo rápido. 4. Barra cuadrada vertical para una superficie de apoyo mínima. 5. Gran profundidad útil de 1.000 mm. 6. Gran capacidad de carga útil de 1.000 kg. 7. Ruedas de muy buena calidad, que facilitan su desplazamiento incluso cuando están cargados. Simplemente alta calidad, "fabricado en Dinamarca". Normalmente, los carros están disponibles directamente en el almacén. Para ahorrar en los gastos de envío de nuestros clientes, embalamos los carros parcialmente ensamblados (ver imagen). El montaje es muy rápido. ¿Tiene alguna pregunta? Póngase en contacto con nosotros, ¡estaremos encantados de ayudarle!

Estado: listo para usar (usado), Dos máquinas Flake Purifier+ C 512 HR Clasificador óptico por color y Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Clasificador de polímeros Especificaciones del Flake Purifier+ C 512 HR Clasificador óptico por color Ksdexlknmopfx Al Nedt Reacondicionado en 2021 Datos técnicos: - Rendimiento hasta (kg/h): hasta 3,8 - Tamaño de grano adecuado: 2 - 20 mm - Potencia (máx. KVA): 3,4 - Rango de temperatura: +5°C a +40°C - Peso: 1300 a 1500 kg - Conexión eléctrica: Cable de alimentación 5x4 mm² - Fusible eléctrico: 16 A - Clase de protección: IP 54 - Corriente nominal (máx. A): 5 Especificaciones del Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Clasificador de polímeros Datos técnicos: • Ancho de trabajo: 1024 mm • Matriz de toberas / Espaciado de válvulas: 3,2 mm • Número de válvulas: 160 boquillas de eyección por aire de alta velocidad • Resolución de detección: 2 mm (óptica) / 16 mm (metal) • Sensibilidad de detección de metales: Fe ≈ 0,6 mm | Al ≈ 0,1 mm • Capacidad de procesamiento: hasta 3 – 3,8 t/h (dependiendo del material y la configuración del sensor) • Tecnología de clasificación: Cámara CCD para colores + detector de metales (configuración “CM”) • Rango de tamaño de partículas: 2 – 20 mm • Método de separación: expulsión por aire comprimido mediante una matriz de válvulas de precisión • Grado de protección: IP 54 • Requisito de potencia: ≈ 3,4 kVA | 230 V, 50 Hz • Temperatura de funcionamiento: +5°C a +40°C • Pureza alcanzable: hasta 99,999 % (según configuración) • Sistema de control: Interfaz táctil con software VISUTEC (opcional monitorización remota mediante VISUDESK) • Diseño modular: Ampliable con sensor NIR (“N”) o módulos adicionales de clasificación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30,000 mm, altura total: 4,300 mm, ancho total: 6,500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108.77 CV), altura de la pieza (máx.): 1,200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2,500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: Kodpfxjum Uflo Al Nodt - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119.65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), altura de la pieza (máx.): 1,500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Kjdpfxoulwg Ne Al Nedt Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra