Prensa de briquetado

UMP Technika BP 500 A

DESCRIPCIÓN

PRENSA BRIQUETEADORA

Prensa diseñada para comprimir materiales secundarios en briquetas (forma de briqueta: rectangular).

Datos técnicos de la prensa:

Dimensiones:

largo 1800 mm (2100 mm para transporte)
ancho 1800 mm (2000 mm para transporte)
altura 1900 mm (2200 mm para transporte)
peso neto 2945 kg

Alimentación de la prensa:
380 V 50 Hz 33 kW 70-100 A

Rendimiento de la prensa:
450 kg/h (+/-50 kg dependiendo del tipo y fracción de materia prima)

Ruido:
Nivel de presión sonora ponderado A en el puesto de trabajo – 77,8 dB +/-5 dB

Presión de compactación:
mínima 1000 kg/cm²
máxima 1700 kg/cm²

Presión:
máx. 300 bar

Humedad de la materia prima:
no superior al 14 %

Dimensiones de la briqueta:
Fjdpfxexmav No Ad Tsgh
ancho 150 mm
grosor 60 mm
longitud 40-105 mm

Temperatura ambiental admisible para el funcionamiento
-20°C a +35°C (con sistema de refrigeración adicional hasta +50°C)

La prensa se compone de:

Sistema eléctrico: controla el sistema hidráulico de la prensa. Incluye cuatro motores eléctricos: el primero de 30 kW para accionar las bombas hidráulicas principales, el segundo de 1,1 kW para accionar la bomba de enfriamiento, el tercero de 0,55 kW para el ventilador del sistema de refrigeración de aceite, y el cuarto de 1,5 kW para accionar el tornillo alimentador de virutas. El trabajo de los motores y las válvulas hidráulicas es controlado por un microprocesador con módulos de expansión, mediante contactores y relés semiconductores intermedios. Para la visualización y el ajuste de parámetros se dispone de una pantalla de cristal líquido con botones.

Sistema hidráulico: mediante el uso de bombas, válvulas hidráulicas electromagnéticas de alta y baja presión y mangueras, controla el funcionamiento de los cilindros hidráulicos. Hay tres cilindros hidráulicos: el primero —el principal— para prensar las virutas, el segundo —vertical— para la compactación primaria de las virutas, y el tercero —de molde— para el traslado de la briqueta moldeada. También dispone de un sistema de refrigeración del aceite con bomba y enfriador de aire. La filtración del aceite es realizada por un filtro principal de alto rendimiento, un filtro del sistema de refrigeración y un filtro de filtración fina.

La alimentación del material prensado se realiza mediante una tolva de alimentación integrada en la prensa. El material que ingresa en la tolva se mezcla por etapas para evitar atascos. El mezclador se acciona mediante una cadena conectada al motoreductor del tornillo. El tornillo alimenta cíclicamente la materia prima al pozo del cilindro vertical. La tolva dispone de dos sensores de nivel de material, inferior y superior. En caso de ampliación de la tolva, los sensores de nivel se pueden reubicar según sea necesario.

Control: está previsto el funcionamiento manual y automático. Todo el equipamiento de control está montado en el armario eléctrico. El modo automático corresponde al funcionamiento estándar de la prensa, sin intervención del operario. El modo manual se utiliza para la configuración de la prensa o la detección de fallas, el retorno de los cilindros a la posición inicial en caso de avería. El trabajo con la prensa se facilita gracias a la pantalla ubicada en la puerta del armario eléctrico, donde se pueden ver y modificar los parámetros introducidos y consultar el estado operativo y los errores de la prensa.

El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.