Horno de precalentamiento de gas despedido

VEI-Engineering VEI_KO_V_GB_400-350

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Capacidad de carga de 600 kg Plataforma giratoria de soldadura regulable en altura con agujero pasante 100 mm Diámetro de la placa 700 mm Altura horizontal mín. 0,65 m, máx. 1,25 m Altura inclinada mín. 0,45 m, máx. 0,95 m Bsdjg Tdpgspfx Abgowh Velocidad de 0,01 - 1,3 rpm Inclinación hasta 135 Mando a distancia de mano y de pie con indicador de velocidad muy robusto

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario Bedjul Efmepfx Abgswh - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: nuevo, Horno de cámara calefaccionado eléctricamente, marca VEI Tipo: KO_EB Circulación de aire: conducción de aire horizontal Temperatura máxima del horno: 650°C Dimensiones interiores (ancho x alto x fondo): 800 x 800 x 1000 mm Potencia de calefacción: 51 kW Motor de recirculación: 5,5 kW Bsdpfx Asipvgisbgewh Potencia conectada: 61 kVA

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Limpieza por ultrasonidos y electrolítica, línea de limpieza de alambre, planta de limpieza de alambre, planta de tratamiento de alambre Fabricante: Sirio-Wire Tipo: M0209 Número de alambres / núcleos: 12 (6+6) Bwedpfsf Nku Rox Abgoh Grosor del alambre: 1,0 - 5,5 mm; pero también se han pasado alambres más resistentes por la línea y el resultado de limpieza obtenido ha sido muy satisfactorio. Año de construcción: 2006 La planta sólo estuvo en funcionamiento durante unos tres años, después la producción se trasladó a otro lugar. Proceso: Limpieza ultrasónica y electrolítica en baño caliente. En la página web del fabricante, siriowire, encontrará una descripción detallada del proceso en el apartado "Limpieza por ultrasonidos y electrolítica". La unidad está en buen estado de funcionamiento y está completa a excepción de las bombas. En las fotos falta la pasarela para el operario y la cubeta colectora en la que se encuentra la planta, estas fotos aún se complementan. En las tres últimas fotos se pueden ver plantas de este diseño en funcionamiento.

Estado: nuevo, Diámetro de corte redondo 900 mm Diámetro de corte cuadrado 900 mm Diámetro de corte plano 900x900 mm Longitud de la hoja de sierra 9300 x 67 x 1,1 mm Altura de la mesa 790 mm Velocidad de la cinta 14 - 60 m/min Bsdpfx Absfg E Hpsgswh Potencia total necesaria 11 kW Peso de la máquina aprox. 8,45 toneladas Dimensiones L x A x A 4,485 x 1,68 x 3,15 m Las sierras hidráulicas semiautomáticas de la línea X-tech ofrecen la mejor tecnología de aserrado tecnología y el mejor rendimiento en el corte de aceros especiales El bastidor electrosoldado de la máquina y el bastidor de acero de la sierra cumplen todos los todos los requisitos de corte y eliminan las vibraciones y el ruido. El transportador de virutas se acciona hidráulicamente y la velocidad es ajustable. ajustable Todos los movimientos de la máquina (bastidor de la sierra, mordaza, avance, guías de la hoja de sierra) tienen lugar gracias a modernas guías lineales con alta capacidad de carga estática y dinámica, que además garantizan una fricción de deslizamiento muy baja. fricción. Otro rasgo característico son los rodillos de posicionamiento del material posicionamiento del material, que son accionados por un motor hidráulico. accionados por un motor hidráulico. Se mueven en ángulo recto respecto al material y permiten sujetar el material de forma óptima. Gracias al control de altura de la posición de la hoja de sierra, el operario puede colocar la hoja en el borde superior del material. Al final del corte, la cinta se eleva automáticamente a la posición anterior. Alternativamente, también puede permanecer en la posición inferior también puede seleccionarse. Durante el ciclo de corte, el software compara la carga de corte con el ajuste predeterminado. preajuste. Esto permite detener el sistema de corte en caso de irregularidades. irregularidades. La hoja de sierra se limpia mediante dos cepillos de acero ajustables. El accionamiento es hidráulico. La unidad hidráulica, incluidos el filtro y el manómetro, garantiza un funcionamiento especialmente silencioso a presión constante. funcionamiento especialmente silencioso a presión constante. Insertos de metal duro finamente afilados que sujetan la hoja de sierra, con rodillos guía laterales, templados y ajustables. La guía ajustable La guía de cinta ajustable se desplaza automáticamente lo más cerca posible del material. La cinta de sierra se tensa mediante un cilindro hidráulico controlado por el software de la máquina. controlado por el software de la máquina. La tensión se libera automáticamente tras un tiempo La tensión se libera automáticamente después de un tiempo predeterminado cuando la máquina está inactiva o después de completar un ciclo. se ha completado un ciclo. Versión automática con control CNC en los modelos X-TECH 900 / 1200 con una longitud de avance de una longitud de avance de 500 mm para la serie para altas producciones. El material es transportado por una mesa con siete rodillos. Estos son accionados por un motor orbital hidráulico, lo que permite colocar el material con precisión puede colocarse con precisión incluso bajo carga máxima. Todos los movimientos guiados se realizan mediante cuatro guías de recirculación de bolas con una gran capacidad de carga estática y dinámica; fricción de alimentación muy reducida. fricción de avance reducida. Guías prismáticas templadas y rectificadas. guías. Precio a consultar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Diámetro de corte: 430 mm Longitud de la cinta de sierra: 6830 mm Área de corte: 430 x 430 mm Control: Siemens Simatic HMI Velocidad de corte: 80 m/min Altura de soporte del material: 700 mm Espacio requerido: aprox. 5,36 x 6,83 x 2,41 m Requisito de potencia total: 25 kW Peso de la máquina: aprox. 4920 kg Equipamiento/accesorios: - Avance de corte ajustable sin etapas - Potencia de la bomba: 75 l/min - Mesa de rodillos Bwodpfxsxb Edzj Abgsh - Transportador de virutas - Documentación técnica

Estado: muy bueno (usado), IMM 72780 Pulidora de doble cara Estado impecable, la máquina apenas se ha utilizado. DATOS TÉCNICOS Disco pulidor: 100 - 500 mm Ejes: 35 mm Velocidad del eje: 1500 rpm Voltaje: 400 V, 50 Hz Peso de la máquina básica: Aprox. 400 kg No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información. Bsdpfsu Hanyox Abgswh

Estado: nuevo, Diámetro de giro sobre bancada 410 mm Diámetro de giro sobre soporte 240 mm Longitud de giro 1000 mm Diámetro de torneado en la curva 530 mm Velocidad 65 - 1810 rpm Altura del centro 205 mm Diámetro del husillo 52 mm Fijación del contrapunto MK 4 Potencia total necesaria 2,2 kW Peso de la máquina aprox. 0,9 t Espacio necesario aprox. 1,9 x 0,8 x 1,3 m Bodpfom Rlb Njx Abgewh Torno de centro con: Sistema de medición digital de 3 ejes listo para montar freno electromagnético del husillo principal avance automático en dirección longitudinal y axial relé de seguridad tope final micrométrico Dispositivo de refrigeración plato de torno de 3 garras con 1 juego de garras de torneado y 1 juego de garras de taladrado Manual de instrucciones en alemán.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: MS 1153, Oferta 23158 Datos técnicos aprox : - Paso a la cámara de chorreado B 370 x 170 mm - Tobera de chorreado - Apertura de la puerta a la cámara de chorreado - Recipiente a presión del material de chorreado - Recuperación del material de chorreado - Panel de control separado - Espacio necesario para la granalladora 1600 x 2000 x H 1750 mm - Espacio necesario contenedor de material de chorreado 1200 x 1200 x H 2250 mm - Filtro de cartucho con ventilador de aspiración MUNK - SCHMITZ - Volumen de aire 700 - 1500 m³/h - Ventilador de aspiración 3 kW - Espacio necesario unidad de filtro 1600 x 1600 x H 3250 mm - mesa de rodillos de entrada con accionamiento mot. 4 m - mesa de rodillos sin accionamiento 3 m - anchura del rodillo aprox. 800 mm - Altura de la mesa de rodillos aprox. 700 mm Bwsdpfxellvr Do Abgeh

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, fuerza de flexión (máx.): 1,000 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 50 mm/s, velocidad de retroceso: 180 mm/s, peso total: 8,000 kg, longitud total: 3,915 mm, ancho total: 1,605 mm, altura total: 2,655 mm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 24 meses, Ángulo de curvado (máx.): 90 °, longitud de la mesa: 3,200 mm, altura de trabajo: 450 mm, Máquina dobladora servo totalmente eléctrica Fuerza nominal (KN): 1000 Bwsdpfxjv Hchle Abgeh Recorrido del deslizador (mm): 200 Profundidad de garganta (mm): 360 Recorrido del eje X (mm): 600 Recorrido del eje R (mm): 200 Recorrido del eje Z (mm): 2500 🔹 Sistema CNC inteligente: SL100-P con algoritmos de alta gama y pantalla táctil de 12 pulgadas para una operación intuitiva. 🔹 Estructura de alta precisión: análisis de elementos finitos (FEA), recocido y mecanizado de una sola vez para estabilidad y precisión a largo plazo. 🔹 Tope trasero inteligente de 4 ejes: posicionamiento de alta velocidad accionado por servomotor de CA con prevención automática de colisiones. 🔹 Sistema de compensación de precisión: tiras convexas ajustables y mecanismo de ajuste fino para una precisión de doblado óptima. 🔹 Accionamiento potente y duradero: servomotor de alto par, tornillos de bolas de alta resistencia y protección sellada para una mayor durabilidad. 🔹 Control de circuito completamente cerrado: retroalimentación de escala magnética Y1/Y2, precisión de posicionamiento ±5 μm. 🔹 Sistema eléctrico optimizado: caja eléctrica cerrada, disipación de calor y cableado ordenado para mayor confiabilidad y fácil mantenimiento. 🔹 Componentes de precisión importados: los tornillos de bolas y las guías lineales garantizan precisión sin compensación de carrera. 🔹 Alta precisión, estabilidad y automatización inteligente: ¡diseñado para doblado profesional de chapa metálica!