Horno de precalentamiento de gas despedido

VEI-Engineering VEI_KO_V_GB_400-350

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Capacidad de carga de 600 kg Plataforma giratoria de soldadura regulable en altura con agujero pasante 100 mm Diámetro de la placa 700 mm Altura horizontal mín. 0,65 m, máx. 1,25 m Altura inclinada mín. 0,45 m, máx. 0,95 m Pjdpfog Tdpgex Aglsgg Velocidad de 0,01 - 1,3 rpm Inclinación hasta 135 Mando a distancia de mano y de pie con indicador de velocidad muy robusto

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Tipo: calefacción por gas con recuperador central máximo. temperatura: 1.300°C Max. Capacidad del horno: aprox. 700 kg/h Apertura libre de la puerta (ancho x alto): 600 x 400 mm Podpfx Aeg E S Inoglsgg Número de quemadores: 6 Número de zonas de control: 3 Capacidad de calefacción: 720 kW Carga total conectada: aprox. 15 kVA PLC: Siemens S7

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Fundición - Inventario Inventario completo de la fundición de moldeo en arena en Venlo-Lomm, Países Bajos Instalación de moldeo HWS, Tipo SFM2 / 30 cajas por hora Control S/7 Fresadora de tolva Máquina de disparo de machos Röper H6,5 - H16, hidráulica - Control S/7 Instalación mezcladora de arena para machos, fabricante Klein Pgedovz Aprspfx Aglog Equipo de rayos X YXLON Análisis espectral Spectro Dispositivo de análisis Ideco Máquinas de moldeo Preparación de arena Hornos de fusión Pulidora de banda Contenedor para mercancías peligrosas Horno de secado Sierra de cinta Instalación de granallado Puente grúa de 32 t / Vía de grúa: 5750 mm / Año de fabricación: 2002 Se le invita cordialmente a inspeccionar la fundición. Los equipos y artículos se venden en estado usado. El vendedor excluye cualquier garantía.

Estado: nuevo, Horno de cámara calefaccionado eléctricamente, marca VEI Pgsdpfx Aoipvgisgljg Tipo: KO_EB Circulación de aire: conducción de aire horizontal Temperatura máxima del horno: 650°C Dimensiones interiores (ancho x alto x fondo): 800 x 800 x 1000 mm Potencia de calefacción: 51 kW Motor de recirculación: 5,5 kW Potencia conectada: 61 kVA

Estado: nuevo, Diámetro de corte redondo 900 mm Diámetro de corte cuadrado 900 mm Diámetro de corte plano 900x900 mm Longitud de la hoja de sierra 9300 x 67 x 1,1 mm Altura de la mesa 790 mm Velocidad de la cinta 14 - 60 m/min Potencia total necesaria 11 kW Peso de la máquina aprox. 8,45 toneladas Dimensiones L x A x A 4,485 x 1,68 x 3,15 m Las sierras hidráulicas semiautomáticas de la línea X-tech ofrecen la mejor tecnología de aserrado tecnología y el mejor rendimiento en el corte de aceros especiales El bastidor electrosoldado de la máquina y el bastidor de acero de la sierra cumplen todos los todos los requisitos de corte y eliminan las vibraciones y el ruido. El transportador de virutas se acciona hidráulicamente y la velocidad es ajustable. ajustable Todos los movimientos de la máquina (bastidor de la sierra, mordaza, avance, guías de la hoja de sierra) tienen lugar gracias a modernas guías lineales con alta capacidad de carga estática y dinámica, que además garantizan una fricción de deslizamiento muy baja. fricción. Otro rasgo característico son los rodillos de posicionamiento del material posicionamiento del material, que son accionados por un motor hidráulico. accionados por un motor hidráulico. Se mueven en ángulo recto respecto al material y permiten sujetar el material de forma óptima. Gracias al control de altura de la posición de la hoja de sierra, el operario puede colocar la hoja en el borde superior del material. Al final del corte, la cinta se eleva automáticamente a la posición anterior. Alternativamente, también puede permanecer en la posición inferior también puede seleccionarse. Durante el ciclo de corte, el software compara la carga de corte con el ajuste predeterminado. preajuste. Esto permite detener el sistema de corte en caso de irregularidades. irregularidades. La hoja de sierra se limpia mediante dos cepillos de acero ajustables. El accionamiento es hidráulico. La unidad hidráulica, incluidos el filtro y el manómetro, garantiza un funcionamiento especialmente silencioso a presión constante. funcionamiento especialmente silencioso a presión constante. Insertos de metal duro finamente afilados que sujetan la hoja de sierra, con rodillos guía laterales, templados y ajustables. La guía ajustable Pgodpfxsfg E Hpo Agljg La guía de cinta ajustable se desplaza automáticamente lo más cerca posible del material. La cinta de sierra se tensa mediante un cilindro hidráulico controlado por el software de la máquina. controlado por el software de la máquina. La tensión se libera automáticamente tras un tiempo La tensión se libera automáticamente después de un tiempo predeterminado cuando la máquina está inactiva o después de completar un ciclo. se ha completado un ciclo. Versión automática con control CNC en los modelos X-TECH 900 / 1200 con una longitud de avance de una longitud de avance de 500 mm para la serie para altas producciones. El material es transportado por una mesa con siete rodillos. Estos son accionados por un motor orbital hidráulico, lo que permite colocar el material con precisión puede colocarse con precisión incluso bajo carga máxima. Todos los movimientos guiados se realizan mediante cuatro guías de recirculación de bolas con una gran capacidad de carga estática y dinámica; fricción de alimentación muy reducida. fricción de avance reducida. Guías prismáticas templadas y rectificadas. guías. Precio a consultar.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas Podpeul Efmofx Aglsgg - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Limpieza por ultrasonidos y electrolítica, línea de limpieza de alambre, planta de limpieza de alambre, planta de tratamiento de alambre Fabricante: Sirio-Wire Tipo: M0209 Número de alambres / núcleos: 12 (6+6) Pgodpfxjf Nku Ro Aglog Grosor del alambre: 1,0 - 5,5 mm; pero también se han pasado alambres más resistentes por la línea y el resultado de limpieza obtenido ha sido muy satisfactorio. Año de construcción: 2006 La planta sólo estuvo en funcionamiento durante unos tres años, después la producción se trasladó a otro lugar. Proceso: Limpieza ultrasónica y electrolítica en baño caliente. En la página web del fabricante, siriowire, encontrará una descripción detallada del proceso en el apartado "Limpieza por ultrasonidos y electrolítica". La unidad está en buen estado de funcionamiento y está completa a excepción de las bombas. En las fotos falta la pasarela para el operario y la cubeta colectora en la que se encuentra la planta, estas fotos aún se complementan. En las tres últimas fotos se pueden ver plantas de este diseño en funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Volumen de carga 620 litros Diámetro exterior del tanque 1695 mm Longitud del tanque (extendido) 3800 mm Ancho de la cubeta de trabajo 430 mm Pedpfx Asw Hnr Ioglsgg Velocidades de giro 900 - 1485 rpm Tensión de funcionamiento 400 V Potencia total conectada 7,5 kW Peso de la máquina aprox. 1600 kg Espacio requerido aprox. 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Nº de fábrica: 18585/98-03 - con velocidad regulable sin escalonamientos (convertidor de frecuencia) - con compuerta separadora neumática

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: MS 1153, Oferta 23158 Psdpfollvr Djx Aglegg Datos técnicos aprox : - Paso a la cámara de chorreado B 370 x 170 mm - Tobera de chorreado - Apertura de la puerta a la cámara de chorreado - Recipiente a presión del material de chorreado - Recuperación del material de chorreado - Panel de control separado - Espacio necesario para la granalladora 1600 x 2000 x H 1750 mm - Espacio necesario contenedor de material de chorreado 1200 x 1200 x H 2250 mm - Filtro de cartucho con ventilador de aspiración MUNK - SCHMITZ - Volumen de aire 700 - 1500 m³/h - Ventilador de aspiración 3 kW - Espacio necesario unidad de filtro 1600 x 1600 x H 3250 mm - mesa de rodillos de entrada con accionamiento mot. 4 m - mesa de rodillos sin accionamiento 3 m - anchura del rodillo aprox. 800 mm - Altura de la mesa de rodillos aprox. 700 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Diámetro de corte: 430 mm Longitud de la cinta de sierra: 6830 mm Área de corte: 430 x 430 mm Control: Siemens Simatic HMI Velocidad de corte: 80 m/min Altura de soporte del material: 700 mm Espacio requerido: aprox. 5,36 x 6,83 x 2,41 m Requisito de potencia total: 25 kW Peso de la máquina: aprox. 4920 kg Equipamiento/accesorios: - Avance de corte ajustable sin etapas - Potencia de la bomba: 75 l/min - Mesa de rodillos Pgedpfsxb Edzjx Agljg - Transportador de virutas - Documentación técnica