Secador UV 3D Venjakob VEN DRY con 2 lámparas

Venjakob VEN DRY 3D

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Vendo un túnel de secado UV de dos cabezales, Superfici Essiccatoio UV. Modelo: Poliedra S.Cure 1650x2 + TT1 3500. Año de fabricación: 2015. Disponible de inmediato. Requiere reparación: pantalla, fuentes de energía para ambas unidades UV. Fpodjffk Etjpfx Albon

Estado: bueno (usado), Sistema de extracción de aire limpio Máquina usada, en buen estado. Las imágenes se adjuntarán más adelante. Mobil Jet 160, Conexión de 160, Ventilador de 2,2 kW Caudal de aire de 1850 m³/400 V Fpjdpfxerb D Nj Alben

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Cabina de pintura Serie Diana con ventilación horizontal Fjdpfx Alsygum Robspn Tecnología moderna: Funcionamiento sin polvo Sistema de captación de niebla de pintura (overspray) Temperatura de pulverización estable Cuadro de control con funciones de seguridad Dimensiones: Longitud: 16.000 mm Ancho: 6.000 mm Altura: 6.000 mm

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionamiento sin polvo, sistema de captación de niebla de pintura (overspray), temperatura de pulverización estable, temperatura de secado aumentada. Armario de control con funciones de seguridad avanzadas y software fácil de usar. Fpodpoygu Smofx Albsn Funcionamiento independiente de las condiciones meteorológicas, mayor temperatura en la fase de secado. Iluminación similar a la luz diurna, protección contra incendios, ventilación eficiente, lo que hace innecesario el uso de equipos de protección respiratoria por parte del operador. Bajos costos operativos: Costos operativos reducidos gracias a la recirculación de aire caliente durante la fase de secado. Separación eficiente de polvo, baja concentración de vapores de disolventes, bajas emisiones de contaminantes atmosféricos. Requisitos de espacio mínimos: Mínima necesidad de superficie de producción. Dimensiones: Longitud: 16.000 mm Ancho: 6.000 mm Altura: 6.000 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5,600 mm, longitud total: 11,200 mm, ancho total: 5,100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4,970 mm, dimensión interior longitud: 11,000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5,000 mm, demanda de aire: 52,000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339.91 CV), potencia: 45 kW (61.18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339.91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: Fsdpfxswzl Hxs Albopn * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Secadora UV, Cefla UV 2000 - Fabricante: Cefla/Sorbini - Modelo: UV 2000 M2 / TN3000 Fedpfx Ajyifwpelbspn - Año de fabricación: 2002 - Ancho de trabajo: 1.300 mm (1.445) mm - Altura de trabajo: 900 + - 40 mm - Lado de operación: derecho - Altura máxima de las piezas: 70 mm - Número de lámparas (tubos) superiores: 2 unidades - Número de lámparas (tubos) inclinadas: 2 unidades - Apta para lámparas de mercurio - Apta para lámparas de galio - Potencia máxima de las lámparas: 120 W/cm - Sistema de transporte por banda - Longitud: 3.000 mm - Ancho: 2.300 mm - Altura: 1.500 mm - Voltaje, frecuencia: 400 / 50 - Consumo eléctrico total: 86 A / 36,4 kW - Fluctuaciones de voltaje máximas: +/- 5 %

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de curado UV Heraeus Noblelight F300SQ Los sistemas de la serie F son sistemas robustos y de fácil manejo, diseñados para entornos de producción y laboratorio exigentes, y han demostrado su eficacia a lo largo de los años. El sistema de radiación F300S consta de un sistema de radiación sin electrodos de 120 W/cm y una unidad de alimentación asociada. Este sistema probado, económico y con capacidad de ampliación modular de 6 pulgadas le permite aprovechar al máximo todas las ventajas de los sistemas Heraeus Noblelight activados por microondas en su proceso de producción. El tubo de radiación sin electrodos permite cambiar fácilmente los espectros de emisión en el laboratorio y representa el sistema de curado UV más fiable, estable y eficiente del mercado. Los sistemas F300S son el sistema de curado ideal cuando los tiempos de inactividad mínimos, el mantenimiento mínimo y el máximo rendimiento del producto son los parámetros de rendimiento más importantes. El sistema F300SQ, disponible como opción, cuenta con una función de reinicio rápido (QRM). Ventajas: Fácil instalación Tecnología sin electrodos Curado UV más eficiente y rápido de alta potencia Fjdpfxeg H Sywe Albopn Control sencillo y fácil de usar El costo de adquisición más bajo Robusto y fiable Espectros de lámpara populares disponibles Posibilidad de procesar sustratos sensibles al calor: menor calor en comparación con las lámparas de vapor de mercurio Este sistema compacto incluye un radiador de 6 pulgadas de ancho (módulo de lámpara), una bombilla sin electrodos, una fuente de alimentación y un ventilador integrado para la refrigeración. Longitud de la bombilla: 15 cm Clase de potencia: 120 W/cm (300 W/in) Ancho de irradiación: 150 mm Vida útil garantizada del radiador: 6000 - 8000 horas de funcionamiento Sin degradación debido a la reducción de la emisión y/o al desplazamiento del espectro irradiado Alta potencia UV / baja potencia IR. Emisor optimizado para obtener la máxima potencia UV con una mínima radiación infrarroja. Menor calor en el sustrato. La fuente de alimentación se puede colocar en cualquier lugar y conectar al módulo de radiación mediante cables de fácil instalación. Reflector elíptico enfocado. Concentra la máxima energía UV en el sustrato. Refrigeración: ventilador integrado de 2,7 m3 Geometría del reflector: semi-elíptica, enfocada a 53 mm (2,1 pulgadas) de la superficie de irradiación Ajuste de potencia: reinicio rápido opcional disponible Compatible con los transportadores de banda LC6B y DRS 10/12 Refrigeración: 2,7 m3 Refrigeración mediante ventilador integrado Fuentes de alimentación: fuente de alimentación P300MQ Función de reinicio rápido: mantiene un bajo consumo de corriente de la bombilla en modo de espera (hasta 40 segundos) para permitir un reinicio de la lámpara en cualquier momento. Fase de enfriamiento de 24 segundos Control de encendido/apagado/espera, enclavamientos de seguridad, conexiones para líneas de producción, enclavamiento de producción, placa de control extraíble, pantalla completa de indicación de errores, opción maestro/esclavo, capacidad de conexión Conexión de alimentación: 200–240 V, 18 amperios, 50/60 Hz, 1 fase Dimensiones: Exterior: ancho x profundidad x alto 1400 x 900 x 2200 mm Cámara: ancho x profundidad x alto 600 x 500 x 1100 mm Abertura de la puerta: 780 x 520 mm Peso: 40,3 kg ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Los costos de envío internacionales se proporcionan bajo solicitud!

Estado: muy bueno (usado), Máquina para el lijado y cepillado superior e inferior de la superficie de tableros. - Sistema superior de limpieza (2 bandas de goma motorizadas con cepillos) Fpedpfxsyw Rpqe Albsn - Potencia totale instalada Kw 0,19 - Sistema inferior de limpieza (2 bandas de goma motorizadas con cepillos) - Potencia totale instalada Kw 0,19 - Max anchura de trabajo mm 1500

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Instalación de pintura Fabricante: Cefla Modelo: Easy 2000D Año de fabricación: 2009 Línea de pintura compuesta por: - Cinta transportadora con barreras de luz - Máquina con cepillos para eliminar el polvo - Cabina de pintura con dos brazos de pulverización automáticos, equipados cada uno con seis pistolas de pulverización - Cinta transportadora de acero para recoger el exceso de pintura que no se adhiere a las piezas - Cinta transportadora automática hacia el horno de secado Fjdpfx Aljzuzt Ejbspn - Horno de secado de tres cámaras para piezas pintadas - Cinta de salida del horno de secado Incluye: - Recuperador de calor - Sistema de extracción para sustancias volátiles - Sistema de extracción de polvo para la mesa de alimentación Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Somos Penope Oy y ofrecemos soluciones para la industria en Finlandia y en todo el mundo. Somos distribuidores oficiales de Makor en Finlandia. Especificaciones técnicas: Máquina de vacío muy poco usada, año 2023. Fpsdpfx Ajtqu Dislbsn ALIMENTADOR DE VACIO mod. TEP 2000 versión reforzada El alimentador, que es parte integrante de la barnizadora de vacío, está equipado con cinta de alta adherencia y guías laterales para las piezas. Sirve para alimentar correctamente los perfiles en el cabezal de vacío. DATOS TÉCNICOS TEP 2000 para vacío Anchura máxima de trabajo mm 220 Altura de trabajo mm 850±30 Velocidad de avance m/min 25÷150 Potencia del motor de avance (con inversor) kW 0,55 EXTRUSORA DE VACIO mod. STORM WB Máquina de extrusión al vacío para la aplicación de pinturas al agua, diseñada en chapa de acero inoxidable (inox) y material antiadherente. La máquina se completa con una unidad de "recorte" que permite una elevada reducción de las emisiones contaminantes y una recuperación completa de la pintura sobrante para reducir al mínimo el consumo de pintura. PINTADO Cabezal de extrusión realizado en material antiadherente. El cabezal se completa con un sistema de guiado del perfil regulable, con distribuidores de aducción de pintura. Todos los componentes internos se desmontan fácilmente para una limpieza rápida. Una bomba neumática de doble membrana de gran capacidad, transfiere la pintura desde el depósito hasta el cabezal de extrusión, completo con un filtro de cesta en acero inoxidable (inox) y un dispositivo antipulsaciones para la interrupción y alimentación del producto. SISTEMA DE LLENADO AUTOMÁTICO Sistema de llenado automático para la decantación automática del producto directamente del tambor de pintura al depósito de la máquina. El sistema también está provisto de una alarma acústica para señalar la disminución del nivel de pintura dentro del depósito. Gracias a este sistema es posible mantener en circulación una cantidad mínima del producto. CUADRO DE CONTROL Cuadro eléctrico general que forma parte integrante de la torre de aspiración equipado con panel de control para la puesta en marcha y el control de la máquina. Dos vacuómetros para el control del grado de vacío y de la pérdida de eficacia del filtro. DATOS TÉCNICOS STORM WB Consumo de aire comprimido (~5 bar) nl/min 1500 Altura de trabajo mm 870 +/-30 Capacidad de las turbinas (cada una) mc/h 470÷600 mbar 200÷250 Potencia motor turbina x 3 Kw 11 SISTEMA AUTOMÁTICO DE PRELAVADO El sistema de PRElavado automático permite un cambio de producto más rápido o un mantenimiento más fácil de la máquina. El ciclo consta de las siguientes fases 1) A través de una válvula de tres vías la bomba de alimentación envía el producto restante a un contenedor externo hasta que el depósito se vacía completamente. 2) A través de una planta hídrica (a cargo del cliente) se llena de agua el depósito de producto. 3) Las turbinas se activan mientras la válvula de tres vías anterior vuelve a la posición de trabajo para que la bomba de alimentación pueda enviar en circulación el agua limpia durante un tiempo definido necesario para el lavado. 4) La válvula de tres vías vuelve a la posición de descarga y el tanque se vacía con el agua de lavado. 5) El sistema de llenado automático se activa para el nuevo producto.