Centro de mecanizado horizontal

WMW HECKERT CWK 400

Estado: reacondicionado (usado), 1. Especificaciones de la máquina * 2 mesas de trabajo con cambio automático de paletas - Superficie de sujeción: 400 x 400 mm - Paletas perforadas - Peso máximo de sujeción: 400 kg - Mesa giratoria CNC - Posición de sujeción giratoria * Carreras de ajuste - Ajuste longitudinal del soporte (x): 650 mm - Ajuste vertical del soporte (y): 500 mm - Ajuste transversal de la mesa (z): 650 mm * Avance máximo: 36 m/min * Avance rápido: 40 m/min * Husillo de trabajo - Conexión de herramienta: SK 40 DIN 69871 - Potencia del motor: 24 kW CA - Par motor: 230 Nm - Rango de velocidad, continuo: 0 ... 10000 RPM * Presión del sistema de refrigeración a través del centro del husillo: 50 bar * Almacén de herramientas: 60 posiciones * Control: Sinumerik 840 D * Base de fundición mineral * Protección del área de trabajo encapsulada * Transportador de virutas * Sistema de filtrado de cinta de papel 2. Estado técnico La máquina estuvo en producción hasta febrero de 2013. Tras la revisión, la máquina cumple con las condiciones de aceptación de las máquinas nuevas. - La máquina se ha desmontado y limpiado por completo. - Todas las guías compactas y los husillos de bolas se han reemplazado. - El motor principal y los motores de avance se han revisado en talleres autorizados y se han reacondicionado si es necesario. - El cuerpo del husillo principal se ha reemplazado por uno nuevo, el husillo se ha vuelto a colocar y se ha probado en el banco de pruebas. - Todos los cables, las tuberías de aire y los iniciadores defectuosos se han reemplazado. - El grupo de mesa, el almacén, el cambiador de herramientas y el sistema de refrigeración se han revisado. - Las ventanas de la protección del área de trabajo se han renovado y se ha aplicado una nueva capa de pintura. Adicionalmente, se puede suministrar, como pieza de repuesto, un nuevo husillo principal y un nuevo motor Kesslermotor. 3. Garantía: última revisión 03/2013, 3 meses 4. Precios: * Máquina: 110.000,00 € * Montaje/Puesta en marcha: 6.000,00 € (en caso de montaje/puesta en marcha en el extranjero, se añadirán los gastos de viaje) 5. Condiciones de entrega: * Precio: Los precios son netos para la entrega o el servicio en destino, gastos pagados. Nos reservamos el derecho de vender la máquina a terceros. Se aplican nuestras condiciones generales de entrega y servicio. Cjdpfx Ahoz H Tn Aj Dohc * Condiciones de pago: 30% de pago inicial al realizar el pedido, contra factura. 60% al momento de la entrega. 10% al momento de la entrega. * Plazo de entrega: 4 semanas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 29,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, La INDEX C200, fabricada en 2009, es un potente torno CNC de producción automática equipado con control FANUC 31i, husillo principal y subhusillo, además de un paso de barra de 65 mm. La máquina se presenta en una configuración de 3 torretas de alta calidad, en la que tanto la torreta 1 como la 2 disponen de ejes X, Z e Y, mientras que la torreta 3 está destinada a operaciones en el subhusillo. Las tres torretas disco cuentan con 10 estaciones cada una, y permiten una mecanización completa y flexible gracias a herramientas motorizadas de hasta 6.000 rpm. Dotada de sistema de extracción por pórtico, cinta transportadora, ejes C en ambos husillos y potentes motores de husillo, esta máquina es ideal para la producción en serie de piezas de torneado/fresado complejas. Control: FANUC 31i Versión: Máquina con 3 portaherramientas / 3 torretas disco Paso de barra: 65 mm Lecho de la máquina: lecho de fundición gris dispuesto verticalmente Husillo principal: Husillo 4 Subhusillo: Husillo 5 con eje Z Husillos Husillo principal Paso de barra: 65 mm Diámetro del husillo en cojinete delantero: 110 mm Nariz de husillo: ISO 702/1, tamaño 140 cilíndrico Diámetro del plato de sujeción: 160 mm Potencia: 25 kW al 100% ED / 33 kW al 40% ED Par: 112 Nm al 100% ED / 150 Nm al 40% ED Velocidad: 5.000 rpm Eje C: Resolución 0,001° Subhusillo Paso de barra: 65 mm Diámetro del husillo en cojinete delantero: 110 mm Nariz de husillo: ISO 702/1, tamaño 140 cilíndrico Diámetro del plato de sujeción: 160 mm Potencia: 25 kW al 100% ED / 33 kW al 40% ED Par: 112 Nm al 100% ED / 150 Nm al 40% ED Velocidad: 5.000 rpm Eje C: Resolución 0,001° Eje Z subhusillo: Recorrido 700 mm Avance rápido eje Z: 50 m/min Portaherramientas / Torretas Configuración con 3 torretas disco, cada una con 10 estaciones. Sistema de herramientas para 10 estaciones: caña cilíndrica DIN 69880 – Ø30 x 55 mm. Portaherramientas 1 Ejes X, Z, Y 10 estaciones Eje X: 110 mm Eje Z: 320 / 550 mm según documentación Eje Y: 100 mm, ±50 mm Herramientas motorizadas: 6,5 kW / 16 Nm / 6.000 rpm Portaherramientas 2 Ejes X, Z, Y 10 estaciones Eje X: 110 mm Eje Z: 550 mm Chjdpfoy Tmhzox Ah Djc Eje Y: 100 mm, ±50 mm Herramientas motorizadas: 6,5 kW / 16 Nm / 6.000 rpm Portaherramientas 3 Eje X 10 estaciones Destinado exclusivamente al mecanizado en el subhusillo Eje X: 180 mm Herramientas motorizadas: 6,5 kW / 16 Nm / 6.000 rpm Otras especificaciones técnicas según documentación: Dispositivo extractor de pórtico con eje Z controlado numéricamente Evacuación de pieza desde el husillo principal o subhusillo a cinta transportadora Extracción de remanentes desde el husillo principal al contenedor de restos Extractor de pórtico: Velocidad de avance: 100 m/min Recorrido: 70 mm Diámetro máximo de la pieza: 90 mm Longitud máxima de la pieza: 250 mm Longitud máxima de remanente: 250 mm Peso máximo de pieza: 3,5 kg Instalación hidráulica: Caudal: 19 l/min Presión del sistema: 90 bar Depósito hidráulico: 40 l Circuito de refrigeración: Caudal: 19 l/min Potencia del grupo de refrigeración: 13 kW Sistema de refrigerante: Caudal de la bomba: 80 l/min / 8 bar Capacidad del depósito: 300 l Transportador de virutas: Altura de descarga de virutas: 1.250 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Heckert CWK 400 D, año 2002, control Siemens 840 D, recorridos X/Y/Z 650/650/650 mm, cambiador de herramientas para 240 herramientas, alojamiento HSK 63, velocidad del husillo hasta 10.000 rpm, refrigeración interna 30 - 50 bar, mesa rotativa NC Ø 460 mm, cambiador de 6 paletas de 500 x 400 mm, transportador de virutas, husillo de repuesto nuevo, 25 portaherramientas HSK. Chodpfx Ahjw Uf Hks Djc

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Recorrido en el eje X: 650 mm Recorrido en el eje Y: 650 mm Recorrido en el eje Z: 650 mm Control: Siemens 840 D Peso de la máquina: aprox. 12 t Centro de mecanizado horizontal CNC Heckert CWK 400 D Año de fabricación: 2002 Control: 840 D Recorridos: X: 650 mm Y: 650 mm Z: 650 mm Chjdpfxezmy Tuj Ah Dec + Un husillo de repuesto + Varias herramientas + Varios dispositivos de sujeción Para obtener más información, consulte las imágenes.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Altura de punta : 100 [mm] - Distancia entre puntas : 650 [mm] - Orientación máxima de la mesa : [°] - Carrera : 650 [mm] - Velocidad : 100 - 3500 [mm/min] MUÑECA PORTADORA DE MUELA - Orientación : [°] - Dimensiones de la muela T1 : 350 x 32 x 127 [mm] - Potencia : 3 |kW] - Velocidad : 1600 - 2200 [Rev./min] - Velocidad periférica : [m/s] MUÑECA PORTADORA DE PIEZAS - Velocidad del husillo : - 1200 [Rev./min] - Potencia : 0.5 |kW] - Tipo de cono : CM4 - Peso máx. de la pieza : 20 [Kg] - Orientación : 0 - 90 [°] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia : 8 [kVA] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 00 x 00 [mm] - Altura máquina : 1650 [mm] - Peso de la máquina : 1900 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas en tensión : 01 [h] EQUIPAMIENTO - Pantalla Sony LG20-2 - Detección automática de contacto : SENSITRON 6 - 1 contrapunto con ajuste de precisión - 1 mandril para rectificado interior - Dispositivo de enderezado fijo - Recipiente de riego - 1 gafa de tres botones Cedpoyn R I Hofx Ah Djhc

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 18234, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Y: 650 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840D, velocidad del cabezal (máx.): 15,000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Máquina procedente de la producción de componentes de alta precisión para mesas rotativas CNC. No se utiliza para trabajos por encargo. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 650 mm Recorrido del eje Y: 650 mm Recorrido del eje Z: 650 mm Eje C: 360°/ilimitado Velocidad máxima del husillo de alta velocidad: 15.000 rpm Portaherramientas: HSK-A63 Posibilidad de refrigeración interna de la herramienta Capacidad del almacén de herramientas: 120 posiciones Precisión de circularidad: 5 µm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens Sinumerik 840D Número de ejes: 4 EQUIPAMIENTO Documentación Transportador de virutas Depósito de refrigerante (KSS) Cambiador de palets doble Cedpfx Asy Rmnveh Djhc Nota: La máquina fue desconectada por un electricista cualificado y preparada profesionalmente para el transporte.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, modelo de controlador: Siemens 840 D, velocidad del cabezal (máx.): 10,000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 650 mm Recorrido eje Y: 500 mm Recorrido eje Z: 650 mm Eje B: 360.000 x 0,001 mm Tamaño de palé: 400 x 500 mm Velocidad del husillo: 50 - 10.000 rpm Sistema de sujeción de herramientas: SK 40 Número de herramientas en el almacén: 60 Avance rápido: 40 m/min Velocidad de avance: 1 - 20.000 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Chjdpjymw S Ajfx Ah Doc Sistema de control: Siemens 840 D Potencia requerida: 65 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Diámetro de torneado 2400 mm Diámetro del plato 2200 mm Altura de torneado 2100 mm Control SIEMENS Sinumerik 850T Peso de la pieza 17 t Dimensiones máx. de la herramienta: 32 herramientas Chsdjygx D Hopfx Ah Dec

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 18275, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Y: 650 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840D, velocidad del cabezal (máx.): 10,000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Máquina procedente de la producción de componentes de alta precisión para mesas giratorias CNC. No es fabricación por encargo. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 650 mm Recorrido del eje Y: 650 mm Recorrido del eje Z: 650 mm Eje C: 360°/ilimitado Velocidad máxima del husillo de alta velocidad: 10.000 rpm Conexión del husillo: HSK-A63 Refrigeración interna de herramienta posible Capacidad del almacén de herramientas: 120 posiciones Precisión circular: 5 µm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens Sinumerik 840D Número de ejes: 4 Chsdpfxjy Rmz Aj Ah Djc EQUIPAMIENTO Documentación Transportador de virutas Depósito de refrigerante Cambiador de paletas doble + torre de almacenamiento con 6 posiciones para hasta 8 paletas Nota: La máquina fue desinstalada por un electricista competente y preparada profesionalmente para el transporte.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12,860 mm, ancho total: 4,806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3,000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33.99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye Chedjx Dmdhspfx Ah Dec • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno