Línea de reciclaje de botellas PET

ZHANGJIAGANG LONHAM MACHINERY T CO., LTD GTE-95B

Se vende una planta completa de lavado y reciclaje de botellas PET para el procesamiento de botellas PET usadas, obteniendo escamas PET limpias. La planta está diseñada para una capacidad de producción de aproximadamente 1.000 kg/h y es adecuada para empresas de reciclaje, plantas de procesamiento de plásticos y empresas que deseen clasificar, triturar, lavar y secar botellas PET a escala industrial. Según la documentación, los componentes que entran en contacto con el agua están fabricados en acero inoxidable SUS304 / 304.

Datos técnicos clave
Característica Valor
Tipo de planta Planta de reciclaje y lavado de botellas PET
Capacidad aprox. 1.000 kg/h
Materia prima botellas PET usadas
Producto final escamas PET limpias
Humedad residual ≤ 1 %
Tamaño de las escamas aprox. 14 mm, ajustable
Porcentaje de escamas de 8–12 mm ≥ 90 %
Granulado fino ≤ 3 %
Porcentaje de polvo ≤ 5 %
Potencia instalada 238 kW
Consumo de energía aprox. 153 kW/h
Consumo de agua aprox. 6–8 t/h, reciclable
Superficie de trabajo aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m²
Personal necesario aprox. 9 personas
Alcance de la planta

La línea consta de las máquinas centrales para el proceso de reciclaje completo:
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Cintas transportadoras
Desbaste de balas / Desbasteadora de balas
Eliminador de etiquetas
Estación de clasificación manual
Detector de metales
Trituradora de plástico / Trituradora
Transportador de tornillo
Plantas de lavado por flotación-sumergimiento
Máquinas de deshidratación de alta velocidad
Lavadora de vapor caliente
Lavadora de fricción de alta velocidad
Soplador de etiquetas en zigzag para la separación de etiquetas y polvo
Almacén / Silo de producto
Cuadro eléctrico
Descripción

Esta planta de lavado de PET está diseñada para el proceso de reciclaje industrial de botellas PET postconsumo. El proceso comienza con la alimentación de las balas de botellas prensadas, seguida del desbaste de balas, la eliminación de etiquetas, la clasificación manual y la detección de metales. A continuación, las botellas se trituran y se limpian en varias etapas de lavado, fricción y deshidratación.

La planta cuenta con una lavadora de vapor caliente que funciona con agua a una temperatura de aproximadamente 90–95 °C y, junto con los detergentes, elimina aceite, suciedad, adhesivos y restos de etiquetas. El flujo de escamas se limpia adicionalmente mediante lavadoras por flotación-sumergimiento para separar tapas, restos de etiquetas y otras sustancias extrañas. El secado final se realiza mediante unidades de deshidratación de alta velocidad.

El resultado son escamas PET limpias con una humedad residual máxima del 1 %, adecuadas para un procesamiento posterior, como la granulación, la extrusión o la reutilización en productos de plástico.

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