Unidad hidráulica

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, presión:63 t garganta:250 mm carrera:8-100 mm Hnsdpjcxxx Hsfx Acljk profundidad de la mesa: 710 mm ancho de la mesa: 500 mm Dimensión del cabezal del carnero: 450x280 mm ajuste del cilindro: 63 mm no. de golpes:140 Hub/min requisito de potencia total:7 kW peso de la máquina ca.:3,5 t

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, longitud total: 5,500 mm, ancho total: 2,300 mm, altura total: 2,900 mm, Peso: 18.700 kg Precio: A consultar - Año de fabricación: 2009 - Documentación disponible: No - Marcado CE presente: Sí - Certificado CE disponible: No - Número de serie: 83261 - Control: CNC - Marca del sistema de control: HACO - Tipo de sistema de control: BC59T Graphics - Número de ejes [unid.]: 6: Y1+Y2+X+R+Z1+Z2 - Fuerza de prensado [ton]: 250 - Máx. ancho de trabajo [mm]: 4300 - Distancia entre montantes [mm]: 3800 - Profundidad tope trasero [mm]: 1000 - Sistema de bombeo: Controlado por CNC - Soporte de punzón: Liberación rápida - Opciones: Protección para los dedos - Dimensiones de transporte: 5500mm x 2300mm x 2900mm (l x an x al) - Peso de transporte [kg]: 18.700kg - Paquetes de transporte [unid.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado es más IVA IVA/Facturación diferencial: IVA deducible para empresas Hnedpjxrl Hdsfx Aclek Entrega y recogida en parte de pago posibles en cualquier momento para cualquier equipo del sector industrial Lukas van Rossum

Estado: bueno (usado), Equipo de soldadura con gas protector, equipo de soldadura por arco, instalación de soldadura MIG/MAG Hsdpfx Acowl Dptslonk -potencia máxima de soldadura: 400 A -avance de hilo: tracción de 4 rodillos -ejecución: refrigeración por agua -accesorios: incluye cable de masa, alimentación de hilo desmontable, regulador de gas, paquete de mangueras de 4 m -cantidad: 1 unidad disponible -dimensiones: 500/1010/Alto1600 mm -peso: 162 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina de corte de metal por láser de fibra de nivel de entrada Menor coste de corte por láser y fácil manejo La mesa modular de la máquina de corte con refuerzos ahorra tiempo de desmontaje y mejora la comodidad y la rigidez. La boquilla especial del láser de fibra y el proceso de corte garantizan un corte de acero al carbono con oxígeno más rápido, un corte de acero inoxidable con nitrógeno a baja presión que ahorra más gas y un corte de acero al carbono con aire de mejor calidad. Los cabezales de láser de fibra son capaces de detectar los obstáculos que sobresalen para reducir eficazmente la tasa de daños y ahorrar el coste de mantenimiento de la cortadora láser. Material aplicable: metal Estado: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Hodpfx Aehwrgtecljnk Potencia del láser: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Área de corte: 3000*1524mm Precisión de posicionamiento: ±0.05mm Precisión de reposicionamiento: ±0.03mm Velocidad de corte: 0-100m/min Formato gráfico soportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC o no: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Embragues y frenos mecánicos y electromagnéticos nuevos para máquinas herramienta búlgaras de los siguientes tipos: CU400, CU500, CU502, CU580M, CU582, C11MT, C11MB, C11, C13B… También ofrecemos una amplia gama de diferentes piezas de repuesto para las máquinas herramienta mencionadas anteriormente, la mayoría de las cuales están disponibles en stock, mientras que para el resto ofrecemos los plazos de entrega más rápidos posibles. Hjdpfjv Rpn Tjx Aclenk ¡Le invitamos cordialmente a cooperar!

Estado: nuevo, Corriente de soldadura 15 - 40 A Capacidad de corte 1 - 16 mm Tensión en circuito abierto 96 V Conexión de aire comprimido mín. 4 bar Carga conectada 3,6 kW Tensión de alimentación 230 V Peso 9,0 kg Hjdpoupxfhjfx Aclonk Dimensiones LxAxH 371 x 153 x 232 mm Pantalla digital. Protección contra sobretensión. Antorcha de plasma. Cable de tierra. Válvula reductora con separador de humedad. Equipado con tecnología IGBT

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 280 mm, agujero del husillo: 58 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 470 mm, altura pico: 235 mm, longitud de giro: 1,000 mm, carrera de la pluma: 127 mm, diámetro de la pluma: 68 mm, longitud total: 2,150 mm, ancho total: 810 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 20 rpm, ancho de lecho: 300 mm, peso total: 1,800 kg, soporte de pluma: MK 4, Altura central: 235 mm Distancia entre ejes: 1000 mm Diámetro del husillo: 58 mm Nariz del husillo según DIN 55029: Camlock D6 Potencia del motor: 5,5 kW Rango de velocidad del husillo: 20-2000 mm Características Guías del eje Z templadas y rectificadas con precisión Recubrimientos Turcite (en la superficie de contacto) de la herramienta y los carros frontales Lubricación manual centralizada con bomba para carros longitudinales y transversales Hnjdpfecirniex Aclsk Sistema de refrigeración completo con protección contra salpicaduras en la parte trasera y en el carro Protección del mandril Varilla de conmutación con 3 levas ajustables Luz de la máquina Punto central fijo Juego de placas de montaje de la máquina

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. Hedsq Nyzbspfx Aclenk 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Acero angular 120 x 13 mm Hnjdpfxet D Nz As Aclsk Punzonadora: fuerza de presión 60 t Punzonadora: profundidad de garganta 510 mm Punzonadora: capacidad (diám. x espesor) Ø 27 en 17 mm Cizalla para chapa: material plano 500 x 14 mm Cizalla para chapa: material plano 400 x 16 mm Cizalla para chapa: material plano 180 x 20 mm Cizalla para chapa: material plano 120 x 21 mm Cizalla para chapa: material plano 100 x 22 mm Potencia total requerida 7,5 kW Peso de la máquina aprox. 2,5 t Espacio requerido aprox. 1,8 x 0,9 x 1,8 m - Cizalla hidráulica combinada para perfiles -

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Fuerza de sujeción: 500 toneladas Hedpfsva H Amex Aclenk Diámetro del tornillo: 80 mm Peso del disparo: 1620 g Distancia de separación V: 900 mm Distancia H: 900 mm Volumen de disparo: 1779 cm3 Presión de inyección: 1855 bar Dimensiones de la placa: 1300 x 1200 mm Tipo: Horizontal Accionamiento: Hidráulico