Sistema de extracción por vacío

ALFARIMINI MIDIMAX 4/45 DP

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina automática de inserción de espigas y taladrado controlada por CNC Fabricante: Weeke Modelo: Optimat ABD 150 Año de fabricación: 2007 Dimensiones de la pieza de trabajo Longitud: 20 - 1250 mm Ancho: 100 - 800 mm Espesor: 10 - 60 mm Tope central activo: longitud máxima 600 mm Equipamiento: - Cabezal de taladrado horizontal con 3 husillos accionados individualmente, distancia entre husillos 32 mm - 1 herramienta para espigas (separación de 32 mm respecto al primer husillo de taladro) - Boquilla para cola con cantidad de cola ajustable - Monitorización del flujo de cola - Lubricador de niebla para la boquilla de cola - Dimensiones estándar de espigas: 8x30 mm / 8x35 mm - Alimentador vibratorio para la inserción automática de espigas 1. MÁQUINA BÁSICA - Estructura robusta de bastidor de acero - Movimiento de los ejes en dirección X, Y y Z - Husillo de bolas (direcciones Y y Z) y accionamiento por cremallera (dirección X) - Servomotor digital AC - Mesa de apoyo con tope lateral izquierdo y derecho y guía de tope trasera - Tope central rebatible neumáticamente, accionamiento manual mediante selector - 6 cilindros de sujeción desde arriba, ajustables manualmente - Lubricación centralizada Ksdpsxdl Rasfx Aa Dslt power control PC85T Sistema de control moderno basado en PC con Windows

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7 kW (9.52 CV), diámetro de la hoja de sierra: 305 mm, longitud total: 3,100 mm, ancho total: 3,100 mm, peso total: 3,000 kg, longitud de corte (máx.): 3,100 mm, altura de corte con incisor (máx.): 70 mm, avance eje X: 40 m/min, Avance eje Z: 50 m/min, espacio necesario longitud: 3,100 mm, espacio necesario anchura: 3,100 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, marcador, Instalación para el corte de tableros SCHEER PA 4136 – 3100 x 3100 La PA 4136 es una potente sierra seccionadora de paneles controlada electrónicamente para un corte preciso, eficiente y automatizado de materiales derivados de la madera. Ideal para uso industrial en carpinterías, fabricación de muebles y procesamiento de tableros. Estado y servicio: Estado: Muy bueno Funcionamiento: Totalmente funcional Garantía: 12 meses Conforme a la normativa CE y comprobada para polvo (límite < 2 mg/m³) Datos técnicos principales y equipamiento: Sierra de corte longitudinal FM 20-3100 con guías endurecidas Avance y retroceso automáticos del grupo de corte (retroceso con descenso automático) Ksdpewrn Efjfx Aa Dslt Accionamiento del avance por motorreductor trifásico, controlado por convertidor de frecuencia Velocidad de avance: 2 – 40 m/min (regulación continua) Velocidad de retroceso (rápido): 50 m/min Canales de aspiración en la base de la máquina y en la barra prensora Sierra incisor ajustable desde el exterior (sin abrir la cubierta) Bloqueo de cubiertas de protección con cortina de lamas SZ 5008 Ajuste de altura de corte en 3 niveles LA 4143 6 ranuras en la barra de sujeción para cortes residuales hasta 5 mm Motor principal: 7,0 kW | Motor del incisor: 1,1 kW (desconectable) Longitud de corte: 3100 mm | Altura de corte: 70 mm Manipulación de material y avance: Dispositivo de presión angular WP 5003 con garra de presión para cortes transversales Rango de ajuste: 2400 mm Totalmente automatizado mediante control DNC-AT Mesa de avance de material HP 5091 2 guías superiores, guía de cremallera Accionamiento servo para el carro de material Velocidad de avance: 25 m/min (limitada por seguridad) Retroceso: 40 m/min 6 dedos de sujeción, 4 carriles dobles de rodillos Longitud de la mesa: 3100 mm | Profundidad del tope: 3150 mm Superficie cerrada de pertinax en la zona del tope angular Control y manejo: Sistema operativo: Ubuntu Linux PC integrado con disco duro, interfaces paralela y serie Conectividad de red (LAN/WLAN), mantenimiento remoto vía Internet (TeamViewer, Remote Desktop) Función de impresión USB Programación de diálogo multilingüe Pantalla plana de 15", teclado multifunción en consola de control giratoria Visualización gráfica de patrones y procesos de corte Software / Programas: OPTIMAX: Optimización de oficina, cálculo de recortes, necesidades de material OPTIMIN: Optimización directa en el PC de la máquina con entrada de listas de piezas Procesamiento vía USB, disquete u online (opcional) Modos manual, automático y especiales (p. ej., ranurados, piezas enchapadas) Equipamiento adicional: Mesa de tope angular HP 5085: 1.720 x 800 mm | Superficie de pertinax Mesa de soporte HP 5025: 1.720 x 800 mm | Superficie de pertinax Dispositivo de cojín de aire LK 5030 integrado en ambas mesas Hoja de sierra circular KSB 4005: Ø 305 mm, Z = 60 Hoja de sierra circular KSB 4006: Ø 200 mm, Z = 60, cónica Fiabilidad en uso continuo: Esta máquina se utiliza en todo el mundo, incluso en condiciones extremas. Ya sea en climas secos de África o en la alta humedad del sudeste asiático (p. ej., Tailandia): La PA 4136 funciona de forma fiable en sistemas de tres turnos, los 365 días del año, destacándose por su máxima estabilidad y durabilidad. Garantía: Confiamos tanto en la calidad y estabilidad de nuestras máquinas que ofrecemos 7 años de garantía sobre la construcción de la máquina y las guías lineales. (Quedan excluidos los componentes

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tamaño: 5 Potencia calorífica nominal: 145kW -- BImSchV fase 2 y CE conform-- Cámara de combustión totalmente calcinada Kedpfx Aasdlhcrj Djlt Para habitaciones de: 3.800 m³ (según DIN) Combustible: troncos, aglomerado, virutas, briquetas de virutas Consumo de combustible: 35 - 40 kg/h Capacidad de aire del soplador, soplado libre: 9.400 m³/hora Salida de aire: Ø 700 mm Conexión del conducto de humos Ø 220 mm Peso: 1.950 kg Armario de control SPS: 380 voltios

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 60 mm, longitud total: 7,920 mm, duración de la garantía: 3 meses, HOLZ-HER Chapeadora de cantos ACCURA 1556 premium con paquete de equipamiento inteligente para grosores de canto de hasta 15 mm. Cambio de programas y ajuste de herramientas sencillos a través del panel de control táctil de 18,5". Breve tiempo de calentamiento del sistema de encolado GlueJet, de aprox. 2 a 3 minutos, según tipo de adhesivo y la temperatura ambiente. Siempre adhesivo fresco gracias al sistema de aplicación de cola GlueJet y a los cartuchos de adhesivo. El cambio de cola PUR, así como la limpieza del sistema, se realizan de manera sencilla en pocos minutos. Ajuste de los ejes mediante servomotores de alta calidad y repetibilidad. Equipamiento especial para materiales con film protector, como alto brillo y supermate. Uno de los puntos destacados de la máquina es el paquete multifunción, que muestra sus ventajas en empresas con diversas variantes de canto. Las herramientas DIA están diseñadas en varias etapas y pueden intercambiar entre radios y biseles según la situación: desde el grupo fresador longitudinal, copiador de esquinas hasta el rascador de perfil. El soporte extensible para piezas y la zona de entrada prolongada facilitan el manejo de piezas grandes, mientras que un sistema de guía ayuda a introducir piezas pequeñas en la máquina. Grosor de canto en rollo: 0,4 – 3 mm (según material) Grosor de canto en tiras: 0,4 – 15 mm Espesor de la pieza: 8 – 60 mm Ancho mínimo de la pieza: 65 mm Velocidad de avance: 10 – 25 m/min. Aplicación de cola GlueJet en calidades EVA y PUR, sin grandes esfuerzos. Manejo de todos los tipos de cantos habituales, incluidos alto brillo, supermate, y cantos de madera maciza hasta 15 mm. iTronic – Control de presión y cantidad de adhesivo Preparada para integración con sistema RETURN Puente de presión motorizado con transmisión superior por correa Unidades multifunción para ajuste rápido de radio, a ras, bisel. Sistemas de pulverización vertical y horizontal Y mucho más. La entrega, montaje y capacitación sobre la máquina pueden realizarse directamente a través de nosotros por un coste adicional. La máquina se encuentra actualmente en nuestro almacén de despacho en Gratwein, Austria. En caso de discrepancias entre la versión alemana y una traducida, prevalecerá únicamente la versión alemana. Kjdpex Emf Djfx Aa Djlt Nuestras condiciones generales de venta están disponibles en nuestra página web: holzher.de/de/agb.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Dimensiones de la mesa: 2700 x 900 mm Conexión HSK 63 F 2x husillos para conexión HSK 63 F (30 + 40 mm) Inclinación del husillo: de -45° a +45° Longitud útil del husillo: 180 mm Giro a derecha e izquierda Avance de 4 rodillos con ajuste motorizado de altura/ancho y sujeción neumática Motor de freno de 7,5 kW con inversor electrónico Ajuste CNC para: - inclinación del husillo - ajuste de altura del husillo - tope completo - parte delantera del tope - desplazamiento de la mesa delante del husillo - regulación electrónica continua de la velocidad 1.000 - 10.000 rpm - Tope de fresado Aigner con mordazas de aluminio - Pantalla táctil con función gráfica - Sistema operativo Windows - Cámara para importar imágenes de herramientas y perfiles - Tope completamente abatible - Arranque automático estrella-triángulo - Lubricación centralizada Peso aprox. 1360 kg Ubicación: Nattheim Ksdpeyudidefx Aa Delt

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, altura total: 2,800 mm, longitud total: 6,900 mm, ancho total: 2,800 mm, Color: Gris Peso en vacío: 6.100 kg - Particularidades: - Descripción: Es necesaria la reparación del eje B y de fugas en las juntas - Año de fabricación: 2014 - Documentación disponible: No - Certificado CE disponible: No - Número de serie: 10333 - Número de husillos de fresado [uds.]: 2 - Husillo de fresado 1: - Número de ejes controlados [uds.]: 5 - Husillo de fresado 2: - Número de ejes controlados [uds.]: 3 - Tipo de mesa de fresado: Mesa de vigas - Herramienta de taladrado disponible: Sí - Posiciones del cambiador de herramientas [uds.]: 45 - Bomba de vacío disponible: Sí - Cantidad [uds.]: 2 - Marca: Becker - Modelo: Vtlf 2.250 - Año de construcción: 2011 - Potencia del motor principal [kW]: 5,5 - Capacidad [m³/h]: 244 - Diámetro de conexión [mm]: 60 - Vacío [mbar]: 200 - Sin aceite: Sí - Herramientas incluidas: Sí - Longitud de mesa [mm]: 4800 - Anchura de mesa [mm]: 1500 - Tensión [V]: 400 - Consumo eléctrico [A]: 39 - Fusible [A]: 63 - Potencia [kW]: 22,8 - Dimensiones de transporte: 6900 mm x 2800 mm x 2800 mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 6100 kg - Paquetes de transporte [uds.]: 1 Klsdpsyr Rnusfx Aa Det Información financiera IVA: El precio indicado es neto, más IVA IVA/impuestos de margen: IVA deducible para empresas Entrega e intercambio son posibles en cualquier momento para todo tipo de equipos industriales Glenn Smeets

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2024, Equipamiento adicional Unidad de aplicación con recubrimiento de teflón para 1,5 kg de granulado EVA Unidad de pulido superior e inferior Ksdpfxjx D Hbto Aa Delt Esta canteadora FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion fue fabricada en 2024. Cuenta con un almacén giratorio de 750 mm de diámetro para material de canto de 0,4 a 3 mm, unidad de aplicación GlueBox y unidades de pulido superior e inferior. La máquina incorpora control avanzado x-motion Plus con pantalla táctil SmartTouch de 15'' y una unidad de fresado multifuncional para el mecanizado preciso de cantos plásticos. Contáctenos para obtener más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Canteado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, recorrido eje X: 4,600 mm, recorrido del eje Y: 1,935 mm, recorrido del eje Z: 275 mm, número de ejes: 5, Esta Biesse Rover C9.50 de 5 ejes se fabricó en 2007. Cuenta con una gran área de trabajo (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), un sistema de lubricación automática y una unidad de control para la interpolación de 5 ejes. La máquina incluye un sistema de vacío, una cinta transportadora para la eliminación de virutas y una unidad de refrigeración líquida. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado CNC de alta calidad, considere la máquina Biesse Rover C9.50 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Mesa de trabajo y sujeción • 8 portaplacas ATS (L = 1525 mm) y 24 guías de deslizamiento • Posicionamiento automático de portaplacas y guías de deslizamiento (EPS X-Y) • Sistema de bloqueo neumático, dividido en 2 zonas de trabajo en X • 8 topes de referencia traseros, carrera 115 mm • 8 topes, carrera 140 mm, posicionados a 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 topes, carrera 140 mm, posicionados a 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 topes laterales, carrera 140 mm (2 izquierda + 2 derecha), con sistema neumático • 4 topes centrales desmontables, carrera 140 mm (2 izquierda + 2 derecha), con sistema neumático • Sensor de detección de topes bajados • Sistema neumático para soportes de barras elevadoras • 6 soportes de barras elevadoras para facilitar la carga (módulos H = 74 mm)Vacío • Sistema de vacío para una bomba de 250 m3/h • Bomba de vacío de paletas rotativas de 250 m3/h para sistema de vacío estándarUnidades de mecanizado y configuración • Composición C3-A1: • Dispositivo para el montaje de deflectores de virutas con sensores neumáticos o inductivos en una unidad de mecanizado de 5 ejes • Brida para el montaje de unidades en una unidad de trabajo con 5 ejes interpolantes (unidades utilizables sólo cuando el husillo eléctrico está en posición vertical) • Composición C3-P2: • Carro Z adicional para unidades de trabajo posteriores, controlado por un eje Z independiente • 16 husillos de mandrinar verticales y 4 horizontales en dirección Y • Cambiador de herramientas de cadena con 22 posiciones (distancia entre ejes de 180 mm) • Pinza de hierro para deflector de virutas con sensor neumático o inductivo, posicionado en el cambiador de herramientas de cadena • Deflector de virutas RH con sensor inductivo para husillo eléctrico estándar o husillo eléctrico de 5 ejes de 15 kW (requiere dispositivo para deflector de virutas; requiere brida para unidades de montaje cuando se utiliza un husillo eléctrico de 5 ejes; requiere eje C cuando se utiliza un husillo eléctrico estándar)Sistemas • Sistema de lubricación automática • Unidad de control con 5 ejes interpolantes Kljdpex D H Hcsfx Aa Dst Equipamiento adicional • husillo principal de 5 ejes reacondicionado adicional disponible • Cinta transportadora para retirar virutas y piezas de desecho (transportador de virutas) • Unidad de refrigeración líquida para sistemas refrigerados por líquido (puede refrigerar dos husillos eléctricos, o un husillo eléctrico más un cabezal de taladrado refrigerado por líquido)Nota: Los datos técnicos y las descripciones proceden de la confirmación original del pedido y tienen carácter meramente informativo; no son vinculantes.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008186, Ancho máx. del panel: 3200 mm Klsdoxaudzspfx Aa Dot Longitud máx. del panel: 3200 mm Salida máx. de la hoja principal de sierra: 110 mm Número de pinzas de sujeción: 11

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, tope de longitud: 3,200 mm, diámetro de la herramienta: 400 mm, diámetro del husillo: 50 mm, carrera del husillo: 640 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3,000 rpm, longitud del husillo de fresado: 320 mm, diámetro de la hoja de sierra: 400 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de trabajo: 130 mm, anchura de trabajo: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centro de mecanizado angular Fabricante: SCM Group Año de fabricación: 2005* 1. Descripción general de la instalación La presente línea de producción es una línea de fabricación de ventanas y puertas del tipo Windor 60/100 del fabricante SCM Group, año 2005. Se trata de un centro de mecanizado angular controlado por CNC para el procesamiento industrial de componentes de marcos y hojas. La línea está diseñada para producción en serie y permite un mecanizado preciso y reproducible en pasos de proceso integrados. 2. Componentes principales de la instalación 2.1 Centro de mecanizado angular SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 cuenta con un diseño modular y se configura como instalación angular. El mecanizado se realiza en un lado de espiga y un lado de perfilado, dispuestos en ángulo recto entre sí. La instalación combina varios pasos de mecanizado como fresado, taladrado, ranurado, rebajado y corte de espigas en un proceso CNC integral. Características esenciales: - Mecanizado CNC multiposición - Varios husillos de fresado y mecanizado - Guiado y cambio de herramientas automatizados - Alta precisión dimensional y de repetibilidad 2.2 Centro de taladrado Fleximat El centro de taladrado Fleximat está integrado en la instalación y sirve para la ejecución precisa de taladros para uniones y herrajes. El mecanizado se realiza por control CNC con unidades de taladrado verticales y horizontales. 2.3 Centro de perfilado El centro de perfilado está destinado al fresado para formación de perfiles y consta de dos lados de mecanizado: Lado derecho: - Husillo de elevación con ajuste de altura - Aplicación para mecanizados variables de perfiles y contornos Lado izquierdo: - Cambiador de herramientas de 24 posiciones - Cambio automático de herramientas para minimizar tiempos de preparación - Adecuado para fresados de perfiles complejos 2.4 Lijadora de superficies Löwer En la línea de producción está integrada una lijadora de superficies del fabricante Löwer. Esta máquina se utiliza exclusivamente para el lijado de superficies y sirve para mejorar la calidad superficial de las piezas procesadas. 3. Control, operación y seguridad La instalación dispone de un control CNC que regula todos los procesos de mecanizado, los cambios de herramienta, así como los movimientos de avance y de husillo. La operación se realiza de manera parcial o totalmente automatizada mediante personal especializado capacitado. Los dispositivos de seguridad cumplen con el estado de la técnica vigente al momento de la construcción (año 2005) e incluyen especialmente: - Protectores y carenados mecánicos - Paradas de emergencia - Bloqueos de seguridad en partes móviles de la máquina Klsdpfx Aox Nqqxja Djt 4. Expansión opcional: Cepilladora SCM Topset XL (10 husillos) Para ampliar el parque actual de maquinaria, se prevé la incorporación de una cepilladora tipo SCM Topset XL con 10 husillos. Esta máquina funciona como estación de mecanizado independiente en una ubicación separada dentro de la nave de producción y no está integrada directamente en el control CNC de la instalación Windor. La instalación está disponible y puede ser desmontada en cualquier momento. El desmontaje y retirada corre a cargo del comprador. Disponible a partir del 07/01/2026.