Máquina de moldeo por inyección

Arburg 270 U 400-70

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: PR21, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para la fabricación de preformas PET en alto volumen y es adecuada para su integración en una línea de embotellado usada o como un añadido de segunda mano a operaciones industriales de envasado. La plataforma de cierre de 120 toneladas se combina con un sistema de canal caliente de 32 cavidades, permitiendo una producción constante de preformas PET en múltiples formatos de botella. Fabricada por Husky en 2009, la unidad está configurada para cambios rápidos de molde y tiempos de ciclo estables, apoyando la producción de bebidas con acabados de cuello y pesos de preforma precisos. Fabricante: Husky Modelo: HyPET120 P85/95 E85 Año de fabricación: 2009 Fuerza de cierre: 120 toneladas Cavidades: 32 Sistema de canal caliente: Canal caliente Husky de 32 cavidades, común entre los moldes suministrados Acabados de cuello: 29/25 mm primario; piezas adicionales para 30/25 mm Pesos de preforma (sets 29/25 mm): 9.02 g, 12.46 g, 18.70 g Piezas adicionales 30/25 mm: 10.5 g, 14.0 g, 22.0 g, 25.0 g (un juego completo ensamblado a 22.0 g) Tiempos de ciclo (típicos): 7 s, 8 s, 9 s Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Corriente de alimentación principal: 191 A (alimentación auxiliar: 40 A) Capacidad de cortocircuito (cuadro): 10 kA Periféricos incluidos: Secador de resina Plastic Systems con tolva de material, deshumidificador de molde y repuestos disponibles Formatos de botella compatibles mediante preformas: 0.2 L, 0.5 L, 1.0 L Material del envase: PET Automatización avanzada y sistemas de control La máquina cuenta con ingeniería Husky para un control de temperatura preciso, estabilidad de disparo (shot) y gestión térmica eficiente a lo largo del canal caliente de 32 cavidades. El sistema de moldeo soporta una configuración rápida con placas de media cavidad frías plug-and-play, simplificando los cambios entre formatos y pesos. La interacción del operario se agiliza mediante una interfaz de control integrada para gestión de recetas, diagnóstico de alarmas y monitorización del proceso. El panel de control está diseñado para uso industrial con una capacidad de cortocircuito de 10 kA y una clara segregación entre alimentaciones principal y auxiliar. Iasdpfx Aboyhbd Segsn HMI integrado para control y monitorización del proceso Control de temperatura del canal caliente en las 32 cavidades Placas de media cavidad fría de cambio rápido, placa de utillaje y juego de pick de refrigeración Eléctrico: 400 V, 50 Hz, tres fases con neutro y puesta a tierra de protección Capacidades de integración en línea de producción Optimizado para la fabricación de preformas PET, este sistema se integra de forma limpia con el manejo de resina aguas arriba y el transporte aguas abajo hacia estaciones de estirado-soplado (stretch blow molding), inspección de calidad y embalaje en la producción de bebidas. El secador de resina Plastic Systems y el deshumidificador de molde inclui...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: PR22, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para una producción de tapones y cierres de alta eficiencia, lo que la convierte en una excelente opción para entornos de elaboración de bebidas que requieren resultados consistentes y de alta calidad. Fabricada en 2009, la unidad cuenta con una plataforma de 160 toneladas de fuerza de cierre combinada con un molde de 24 cavidades, optimizado para acabados de cuello de 29/25 mm. Se suministra con equipos auxiliares robustos para estabilizar las condiciones del proceso y facilitar el funcionamiento en flujos de trabajo de envasado industrial. Fabricante: Husky Injection Molding Systems Modelo: H160 RS45/42 Año: 2009 Aplicación: Moldeo de tapones/cierres para envasado de bebidas Cavitación del molde: 24 cavidades Especificación del cierre: 29/25 mm, Tapón Free Start Peso nominal de la pieza: 1,20 g (tapón) Fuerza de cierre: 160 toneladas Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Corriente principal: 101 A Carga máxima del motor: 42 A Carga máxima de calefacción: 31 A Capacidad de corriente de cortocircuito (SCCR): 10 kA Equipos incluidos: Controlador de resistencias Altanium, deshumidificador de molde, cargador de tolva, mezclador de color, repuestos disponibles Automatización y Sistemas de Control Avanzados La máquina está equipada con un controlador de resistencias Altanium que proporciona una gestión térmica precisa en las zonas del canal caliente. Este control estricto de la temperatura favorece un flujo de material uniforme, arranques más rápidos y menos rechazos, lo que es vital para el moldeo de tapones de pared delgada. El cuadro de control industrial admite un sistema eléctrico trifásico + neutro + tierra de protección, con clasificaciones de carga claramente definidas para motores y circuitos de calefacción, facilitando una integración segura y una operación predecible. Control de resistencias de alta precisión con tecnología Altanium Distribución eléctrica claramente clasificada para motores y calefactores Isdpfsyhbdxjx Abgsan Condiciones de proceso estables para una calidad consistente de tapones Diseñada para cambios de molde rápidos y repetibles Capacidades de Integración en Línea de Producción Esta unidad se integra perfectamente en células de producción de cierres y tapones, ya sea en líneas de embotellado usadas o como sistema independiente para la fabricación de tapones. Puede alimentar sistemas posteriores como inspección por visión, colocado de obturadores/impresión y manipulación a granel de cierres para botellas PET. La especificación 29/25 mm se ajusta a los acabados de cuello habituales en el envasado de bebidas, soportando operaciones de alto rendimiento en entornos industriales de envasado. Funcionamiento independiente o en línea con manipulación posterior Compatible con envases PET para producción de bebidas Incluye auxiliares para estabilizar el manejo de materiales y la dosificación de color Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento La máquina está en producción, reflejando su estado operativo actual y disponibilidad funcional. Se incluye un juego completo de repuestos y equipos auxiliares, lo que facilita el mantenimiento preventivo, la disponibilidad y la resolución de incidencias propia de maquinaria industrial de segunda mano mantenida para un servicio continuo. Estado operativo: en producción Auxiliares y repuestos incluidos para el mantenimiento

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 33,526 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 1,600 kN, diámetro del tornillo: 40 mm, volumen de desplazamiento: 220 cm³, Datos técnicos - Unidad de cierre Fuerza de cierre: 1600 kN Distancia entre columnas (h x v): 520 x 520 mm Tamaño de plato (h x v): 760 x 760 mm Iajdeyk T I Uopfx Abgen Altura mínima del molde: 250 mm Altura máxima del molde: 600 mm Luz máxima entre platos: 1060 mm Recorrido de apertura: 460 mm Recorrido del eyector: 150 mm Fuerza del eyector: 40 kN Peso del molde: 1250 kg Datos técnicos - Unidad de inyección Diámetro de husillo: 40 mm Volumen de inyección: 220 ccm Presión de inyección: 2000 bar Relación L/D del husillo: 20 l/d Recorrido del husillo: 175 mm Velocidad del husillo: 420 rpm Capacidad de plastificación (PS): 33 g/s Peso de inyección libre (PS): 224 g/s Número de zonas de calentamiento: 4 Recorrido de la boquilla: 305 mm Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (L x An x Al): 5,9 m x 1,7 m x 2,2 m Peso total: 8.400 kg Equipamiento Idioma del display: alemán Tirador de núcleos hidráulico, 1x Unidad de tirador de núcleos hidráulica Máquina sin alimentador de material Boquilla de cierre por aguja accionada neumáticamente Interfaz EUROMAP 63