2012 Brandt KDF 670

Brandt KDF 670

Estado: usado, Enchapadora de cantos Marca: Brandt Modelo: Profiline KDF 670-C Hiflex Bedpfxsynhwfs Ahtelk Enchapadora de cantos unilateral en diseño derecho para encolado con adhesivo termofusible. Unidad de encolado de cambio rápido para cola termofusible. Procesamiento con granulado de cola PU posible según las especificaciones del adhesivo. Depósito de adhesivo estanco bajo el rodillo encolador. Aplicación precisa de adhesivo a la pieza mediante rodillo, sin necesidad de ajuste del grosor de la pieza. Rodillo encolador con posibilidad de seleccionar el sentido de rotación para avance o retroceso. Control de temperatura del adhesivo mediante termostato electrónico. Reducción automática de la temperatura del adhesivo durante pausas de trabajo. Calefacción por infrarrojos para reactivación del adhesivo termofusible. Alimentador automático de cantos para material en rollo y longitudes fijas, incluye plato para rollo de 800 mm de diámetro y cizallas reforzadas para PVC/ABS grueso, máx. 3 x 45 mm. Equipamiento estándar con supervisión de distancia entre canto y pieza mediante visualización óptica. Zona de presión robusta con rodillo principal motorizado y con carga neumática, y 3 rodillos postprensado de libre giro. Equipamiento estándar con lubricación central automática para la cadena de avance. Ajuste motorizado de la presión de apriete. Panel de control en el lado de entrada de la máquina. Datos técnicos: Grosor de la tira de canto: 0,4 – 12 mm Herramienta de corte: máx. 3,0 x 45 mm o 0,8 x 65 mm Grosor de la pieza: 8 – 60 mm Velocidad de avance: 11 – 16 m/min (ver abajo) Al seleccionar canto de más de 3 mm de grosor, la velocidad de avance cambia automáticamente a 14 m/min. Al seleccionar fresas de perfilado, la velocidad de avance cambia automáticamente a 11 m/min. Conexión eléctrica: 400 V, 3 fases, 50 Hz Conexión de aire comprimido: 6 bar Potencia instalada aprox. 17 kW Longitud de la máquina: 6.860 mm Información completa sobre la máquina disponible en nuestra página web burbagemaskin.se

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008186, Ancho máx. del panel: 3200 mm Longitud máx. del panel: 3200 mm Salida máx. de la hoja principal de sierra: 110 mm Número de pinzas de sujeción: 11 Bodpfjxaudzjx Ahtjlk

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, - Regla de entrada: ajustable manualmente - Unidad de fresado de unión con 2 motores de 2,2 kW cada uno: ambos motores controlados neumáticamente - Aplicación de adhesivo termofusible - Zona de presión: con 1 rodillo principal de presión y 3 rodillos de repaso - Unidad de recorte con 2 motores de 0,35 kW cada uno: ajuste automático mediante programa de biselado a corte recto - Unidad de fresado de cantos con 2 motores de 0,55 kW cada uno: para fresado al ras, biselado o con radio con ajuste fijo de 4 puntos para el seguimiento lateral - Unidad de fresado de ranuras: con eje horizontal - Unidad de copiado con 2 motores de 0,35 kW cada uno: con control neumático de entrada y salida - Unidad de cuchillas de perfil: con control neumático de entrada y salida Bledpsy Av A Hofx Ahtjk - Unidad de cuchillas planas - Unidad de pulido

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Datos generales Peso de la máquina: 2600 kg Altura de la máquina: 2300 mm Dimensiones Longitud de la máquina: 6060 mm Esta chapeadora de cantos BRANDT OPTIMAT KDF 670 fue fabricada en 2005. Está equipada con una completa gama de unidades de procesamiento, incluyendo premoldeado, aplicación de adhesivo, alimentación y corte de cantos, y pulido. Puede trabajar piezas con espesores de 8 a 60 mm y bandas de canto de hasta 15 mm. La velocidad de avance alcanza hasta 20 m/min, optimizando la productividad. Considere la oportunidad de adquirir esta chapeadora de cantos BRANDT OPTIMAT KDF 670. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Chapeado de cantos Bjdjx E Eggopfx Ahtolk

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Potencia conectada: 15 kW Velocidad de avance: 14 (11) m/min Grosor de la pieza: 8 - 60 mm Grosor del canto: 0,4 - 8 mm Separación de rodillos: máx. 3,0 x 45 / 0,8 x 65 mm Diámetro de extracción: 120 / 160 / 100 mm Altura de trabajo: 950 mm Dimensiones: 6260 x 1560 x 2300 mm Peso: aprox. 3000 kg Lugar de almacenamiento: Proveedor Bledpfjy Ruzqex Ahtok

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Máquina de segunda mano Año de fabricación: 1998 Estado: Bien cuidada (máquina de formación) Equipamiento: Unidad de fresado de 5 kW Portaherramientas cilíndrico de 25 mm con llave de gancho para apriete Blodpfxjxqihcj Ahtsk Unidad de taladrado de 1,5 kW con 19 husillos Cabezal cruzado con 4 husillos de taladrado La unidad de sierra puede girarse de X a Y. Barrera de luz en la zona frontal Ordenador nuevo en 2015 Sistema operativo: Windows 98 Software Weeke: Woodwop 4.0 Datos técnicos: Recorridos X: 3455 mm Recorridos Y: 1480 mm Recorridos Z: 260 mm Dimensiones exteriores: Longitud: aprox. 6115 mm Profundidad: aprox. 3660 mm Ubicación: Röllbach Disponibilidad: a corto plazo

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Startech cn CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES PRODUCCIÓN FLEXIBLE Y PERSONALIZADA COMBINADA CON VELOCIDAD Y PRECISIÓN EL TALADRADO DESDE ARRIBA CON REFERENCIA A LA PARTE SUPERIOR DE LA PLACA PERMITE UN MECANIZADO ABSOLUTAMENTE PRECISO CONTROL NUMÉRICO CON PANTALLA A COLOR DE 7": SIMPLE E INTUITIVO DATOS TÉCNICOS Startech CN EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mínimas de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máxima de desplazamiento de los ejes X-Y m/min 25 TALADRADO UNIDAD Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranura fija (dirección) X Diámetro de la sierra de ranura mm 100 Máx. . espesor de la sierra de ranurar mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra de ranurar rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Comprimido Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Consumo de aire comprimido requerido m3/h 1200 Velocidad del aire de extracción m/seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 120 CARACTERÍSTICAS GENERALES Taladro universal CNC con mesa de trabajo con portal fijo y pieza móvil para las siguientes operaciones de mecanizado: - Perforación vertical en la superficie de la placa - Perforación horizontal en los cuatro lados de la pieza de trabajo - Ranura Fresado con ranura integrada Sierra en dirección “X” Estructura autoportante Bastidor de la máquina fabricado en acero tubular para proporcionar una base amplia para la mesa de trabajo. La estructura está posicionada sobre 3 pies que se nivelan por sí solos. El armario eléctrico está integrado en el bastidor de la máquina. Mesa de apoyo intermedia de baquelita "Easy Motion": - un sector de MDF para la realización de agujeros pasantes, pivotante automáticamente para la realización de agujeros horizontales - un rodillo de entrada que facilita la carga de los paneles - un transportador de rodillos trasero que facilita el deslizamiento de los paneles - tope izquierdo y derecho - un alineador intermedio con ajuste manualEs necesario utilizar los topes izquierdo y derecho para perforar los dos lados opuestos del panel horizontalmente en la dirección "X". Posicionamiento de la placa a lo largo del eje X mediante ventosas. Portador de áridos Se trata de una estructura de portal realizada en construcción tubular de acero. La unidad de trabajo principal está instalada en el portal. La unidad de perforación F10L incluye: - 7 husillos verticales independientes - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de perforación horizontales, 1 en dirección X con un taladro, 1 cabezal de perforación doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - Velocidad 3350 rpm - 1 grupo de sierra integrado en X (diámetro máx. 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm- Desplazamiento neumático horizontal de la unidad de taladradoPosicionamiento de la pieza y accionamiento de la unidad de trabajoUna ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y la posiciona de forma secuencial debajo de la unidad de trabajo durante el mecanizado. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión a dentado reforzado El movimiento en el eje Bodpfovwbp Asx Ahtelk

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007135, Ancho máx. del panel: 800 mm Bodpot Hmppjfx Ahtelk Longitud máx. del panel: 2500 mm Retorno de piezas para encoladora de cantos: a la izquierda

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están totalmente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal en Bledpjvvi Rfsfx Ahtjk

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, FICEP TIPO G25LG - CENTRO DE PROCESAMIENTO DE PLACAS CNC (TALADRADO, FRESADO, CORTE TÉRMICO) | AÑO DE FABRICACIÓN 2019 El Ficep Tipo G25LG es un centro de procesamiento de placas CNC para taladrado, fresado, roscado y corte térmico combinados de placas de acero en la construcción de estructuras de acero. Año de fabricación 2019: una máquina relativamente nueva en su categoría en el mercado de segunda mano. Todos los procesos se realizan en un solo ciclo en un robusto bastidor portal de doble puente. ESTADO Y REACONDICIONAMIENTO Reacondicionada e inspeccionada por un técnico certificado, lista para su uso. - El alcance concreto del reacondicionamiento varía según la máquina y se revelará individualmente en caso de interés. - Posibilidad de visita previa cita (la máquina está preparada, pero no se realizará una demostración en funcionamiento). FUNCIÓN Y APLICACIÓN Bjdju Dw I Eepfx Ahtelk La unidad de taladrado vertical monobloque con cambiador automático de herramientas (ISO 40) realiza taladrado, fresado, roscado, avellanado y escariado. El cortador de plasma Hypertherm-XPR300 y la unidad de corte autógeno integrada realizan el corte térmico, desde láminas delgadas hasta placas gruesas. La máquina se controla a través del CNC Ficep-Pegaso. Un sistema de rodillos de entrada y salida con transferencia de material (8 m cada uno) garantiza un flujo de material continuo. Áreas de aplicación típicas: construcción de estructuras de acero, comercio de acero y construcción de plantas industriales. DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Ficep | Modelo: Tipo G25LG | Año de fabricación: 2019 | Número de serie: 36098 - Tipo de máquina: Centro de procesamiento de placas CNC (taladrado / fresado / corte térmico) - Estado: usado, reacondicionada por un técnico certificado - Concepto de bastidor: Bastidor portal de doble puente, soldado | Peso de la máquina: 8.000 kg - Ancho de la placa: máx. aprox. 2.540 mm, mín. 200 mm - Grosor de la lámina: máx. 45 mm (corte por plasma), máx. 100 mm (taladrado) - Cabezales de taladrado: 1 (unidad de taladrado vertical monobloque) | Sujeción de herramientas: ISO 40 - Diámetro de taladrado máx.: 40 mm | Profundidad de taladrado/fresado máx.: 100 mm - Velocidad del husillo máx.: 7.000 rpm | Potencia del husillo: 15 kW - Cortador de plasma (recto): 1 | Fuente de plasma: Hypertherm XPR300 | 300 A - Unidad de corte autógeno: presente - Control CNC: Ficep Pegaso CNC - Procesos: Taladrado, fresado (incluidos ranuras rectas/curvas, mecanizado de juntas en Y/J), roscado, avellanado, escariado, marcado, trazado, corte por plasma (recto), corte autógeno A petición (se confirmará de forma vinculante durante la visita): Longitud de procesamiento, número de plazas para herramientas en el almacén, grosor mínimo de la lámina para taladrado, diámetro mínimo de taladrado, altura de paso (línea de paso), velocidad de recorrido longitudinal y posicionamiento transversal, potencia de conexión y dimensiones de la máquina. ALCANCE DEL SUMINISTRO - 1 x Ficep Tipo G25LG, centro de taladrado, fresado y corte térmico CNC (año de fabricación 2019) - 1 x Control CNC Ficep Pegaso - 1 x Unidad de taladrado vertical monobloque con cambiador automático de herramientas (ISO 40) - 1 x Cortador de plasma (recto) | 1 x Fuente de plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unidad de corte autógeno - 1 x Sistema de rodillos de entrada con transferencia de material (8 m) | 1 x Sistema de rodillos de salida (8 m) - 1 x Sistema de extracción para corte por plasma LOGÍSTICA Y UBICACIÓN Ubicación: Ul