Línea de producción completa

BUD-MASZ monterrey

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, Se utilizó el congelador SKT IQF FloFreezer en NH3. La cinta del túnel de congelación consta de 3 secciones: Primera sección: Cinta de entrada (2.800 mm) Esta sección se encarga de depositar el producto sobre la cinta para introducirlo en el túnel de congelación. Segundo tramo: Cinta escalonada (6.300 mm) Tercera sección: Cinta congeladora (12.500 mm) La cinta tiene una longitud total de 21,6 metros con una longitud de cinta efectiva de 18,8 metros y una cinta de entrada de 2,8 metros. El congelador está equipado con 10 ventiladores centrífugos accionados por un motor eléctrico con una potencia entre 37 kW y 15 kW. Estos ventiladores empujan el aire a través de la cinta desde abajo, lo que hace que este congelador sea muy eficiente y garantiza que el producto no se congele en la cinta. Para garantizar que el túnel de congelación se mantenga eficiente y conserve su capacidad, existe un sistema de descongelación automático. El sistema de descongelación consta de dos puertas de congelación, una a la entrada de aire del evaporador (serpentín) y otra a la salida de aire del evaporador. Durante el proceso de congelación, las dos puertas se deslizan delante del evaporador para que no pueda pasar aire frío; luego, el gas caliente se abre (automáticamente) y toda la nieve/agua derretida fluye a través de un sistema de drenaje hacia el exterior del túnel. El tiempo de descongelación es ajustable a través del PLC. El armario de control es el eje central para gestionar el SKT FloFreezer. Alberga los principales sistemas de control, incluido el PLC, que garantiza el funcionamiento perfecto de todos los componentes de la máquina. El gabinete también contiene la interfaz de control para los ventiladores, el sistema transportador y otras funciones esenciales. Para optimizar el rendimiento y la eficiencia energética, cada ventilador o par de ventiladores está equipado con un inversor de frecuencia dedicado. Estos inversores permiten un control preciso de la velocidad, garantizando un flujo de aire óptimo y reduciendo el consumo de energía. El sistema está equipado con variadores de frecuencia Mitsubishi de alta calidad, que incluyen: • A800 y F700 – 37 kW • A500 (varios modelos) – 22 kW a 30 kW • A500 (configuración dual): 4x 15 kW a 2x 18,5 kW El congelador de túnel tiene las siguientes capacidades: Producto: Arándanos Capacidad: 8.000 kg/h Temperatura de entrada: +10°C Temperatura de salida: -18°C Evaporación. Temperatura: -40°C Producto: Guisantes Capacidad: 10.000 kg/h Temperatura de entrada: +10°C Temperatura de salida: -18°C Evaporación. Temperatura: -40°C Producto: Coliflor o zanahoria Capacidad: 6.300 kg/h Temperatura de entrada: +10°C Temperatura de salida: -18°C Ibodpfx Asvxf Dyeh Djd Evaporación. Temperatura: -40°C El túnel de congelación todavía está instalado en la fábrica donde lo utilizaban para congelar espinacas y es posible visitarlo aquí.

Estado: usado, peso total: 1,700 kg, longitud total: 2,600 mm, ancho total: 1,200 mm, altura total: 2,200 mm, fabricante de motores: Schorch, potencia: 90 kW (122.37 CV), tipo de combustible: eléctrico, caudal volumétrico: 1,404 m³/h, Compresor de tornillo Sabroe SAB 163 BF NH3 usado sobre bastidor base de acero. Completo con motor eléctrico Schorch KN7250S-AB014-152 - 50 Hz - 90 kW - 2960 RPM, separador de aceite Sabroe OHU 6022 D, interruptores de seguridad y controlador de sistema UNISAB II. Ibodpfxotix U Do Ah Djd

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: Iodpfx Ahjtzmife Djbd -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Max. Temperatura de trabajo: 1270°C, dimensiones del rollo: 45x35x2350mm, distancia entre rollos: 60mm, formato mínimo: 150x150mm, ancho de trabajo: 1200mm, longitud: 80.000mm, documentación incluida. Ibedpfxsh Dbrho Ah Dod

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 250100153M, ¡SE TRATA DE UN PRODUCTO NUEVO DISPONIBLE PARA ENTREGA INMEDIATA DESDE ALMACÉN CON GARANTÍA TOTAL DE FÁBRICA! El abatidor de temperatura es elegible para subvenciones porque utiliza el refrigerante ecológico R 290; estaremos encantados de asesorarle al respecto. Se trata de un enfriador rápido / abatidor de temperatura de última generación del fabricante Irinox, modelo MF NEXT LL Essenziell Turbo. Este enfriador multifunción MultiFresh es su nuevo aliado en la cocina, equipado con bastidor estándar para 2/1 GN. Capacidad máxima: 95 kg. El equipo dispone de pantalla táctil de 10" y permite enfriar rápidamente y abatir temperatura. Esta versión incluye la función Sanigen de higiene, que elimina el 99,5 % de las bacterias y garantiza neutralidad de olores. Se trata de la versión Essenziell Turbo exclusivamente para enfriado y abatimiento (sin funciones de calor). Unidad de refrigeración por aire. Apertura de puerta a la izquierda y equipado con sonda de temperatura de núcleo con 5 puntos de medición. El equipo dispone de ruedas giratorias, 2 de ellas con freno. ¡Disponible de inmediato en almacén! El precio indicado es neto, más el 19 % de IVA. !!! Estimado cliente: La puesta en marcha y la capacitación corren por cuenta de un asesor técnico certificado de Irinox, sin coste adicional. Además, este equipo es elegible para el programa de subvenciones para instalaciones de refrigeración y climatización, el cual puede solicitarse en la Oficina Federal de Economía y Control de Exportaciones (BAFA). Nuestro servicio para usted: Garantía fabricante de 24 meses Equipos de marca de alta calidad a precios justos Ijdow Imwkspfx Ah Dsbd Reacondicionamiento profesional / inspección y limpieza especializada Revisado y totalmente funcional, o reembolso Envío o recogida flexible a elección Asesoramiento competente, antes y después de la compra Suministro de manuales de uso, planos de conexión y repuestos Inspección conforme a DGUV V3 MultiFresh es apto para todas las áreas de procesamiento de alimentos: cocinas grandes y pequeñas, panaderías, pastelerías e incluso para la elaboración de helados. Ofrece funciones estándar y avanzadas para cada sector: enfriado rápido y abatido de temperatura. Estado: PRODUCTO NUEVO, 24 meses de garantía del fabricante Datos técnicos: Capacidad de enfriado: 95 kg (enfriado rápido y abatido) Capacidad con doble rack GN2/1 incluido Refrigerante natural R290 – 3 x 150g Dimensiones (AnxFxAl): 870 x 1145 x 1965 mm Conexión: 400V 3PhNPe / 17,2A / 8 kW Configuración base Essenziell: Enfriado rápido / abatido, sin funciones de calor Rendimiento: Turbo Sanigen: Sistema higienizador de aire con liberación activa de iones Unidad de refrigeración aireada, integrada en la parte inferior Bisagra de puerta izquierda Display táctil capacitivo de 10", programas preconfigurados, ajustable, posibilidad de favoritos, barra LED multicolor Sonda de temperatura de núcleo de 3 puntos, soporte magnético en la puerta interior HACCP vía USB o app Módulo WIFI FreshCloud Basic incluido Ruedas giratorias Número de serie: 250100153M Año de fabricación: 2025 Envío: Entrega o recogida previa coordinación Envíos internacionales bajo consulta Envío a islas o estaciones de montaña sólo previa coordinación

Estado: usado, congelador MP Tipo IQF 1220.15/3070 adecuado para nitrógeno Ibsdpov Ukz Nefx Ah Djd completamente de acero inoxidable máx. altura del producto: ± 100 mm Capacidad: ± 5.000 kg/ud. Carga del producto (kg/lfm): ± 13-14 kg/lfm 400/460 V, 50/60 Hz, trifásico + PE, 110 A, 32 kW Neumático: 1 Nm3/h a 5-7 barg Presión LIN nitrógeno 3 barg Ancho neto de la correa ± 1.220 mm Longitud neta de la correa ± 16.800 mm Dimensiones (LxAnxAl): ± 17.700 x 2.600 x 2.600 mm (máx. abierto)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de papel que incluye preparación de polvo, máquina de papel, estucadoras en línea, calandria, enrolladora, calandria fuera de línea, bobinadoras cortadoras y empaquetadora de bobinas. Totalmente modernizada por Valmet en 2019, incluyendo formadora, formadora superior, prensa de zapata, sección de presecado, revestimiento en línea, calandria multinip y enrolladora. Características: Capacidad: máx. ~ 350000 T/pa Anchura: 7,5 m Gramaje: 35 – 170 gr/m2 Velocidad: máx. 1400 m/min Ibedpfjvptbujx Ah Dod

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de papel compuesta por preparación de existencias, máquina de papel, estucadoras en línea, estucadora fuera de línea, calandria, enrolladora, calandrias fuera de línea y bobinadoras cortadoras. Varias actualizaciones, como la caja de cabezales, la formadora superior, la sección de prensas, la barnizadora fuera de línea, el acelerador Voith, las barnizadoras a chorro Voith y los rodillos cerámicos & de la caja de vapor. Características: Capacidad: max ~ 240000 T/pa Anchura: 4800 mm Iedpevptqiefx Ah Dsbd Gramaje: 40 – 170 gr/m2 Velocidad: max 1165 m/min

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. Ibsdsq Nyzbepfx Ah Ded 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Año de fabricación: 1998, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Unidad de limpieza de tratamiento químico de alambre Completamente renovado con TODAS las partes nuevas excepto el chasis. Ibedpofhw Uyofx Ah Djd Por favor, contáctenos para más detalles. Gracias.