Máquina laminadora
Comexi ML2

Name: Comexi ML2
Brand: Comexi
Availability: InStock

Año de fabricación

2021

Estado

De 2.ª mano

Ubicación

Kaunas

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Datos de la máquina

Descripción de la máquina:: Máquina laminadora

Fabricante:: Comexi

Modelo:: ML2

Año de fabricación:: 2021

Estado:: muy bueno (usado)

Funcionalidad:: totalmente funcional

Precio y ubicación

Ubicación:: Pramones 23, 51287 Kaunas, Lithuania

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Detalles de la oferta

ID del anuncio:: A21179432

Actualizado por última vez:: el 06.02.2026

Descripción

¡Laminadora COMEXI ML2, fabricada en 2021, a la venta!

Diseñada para trabajar con adhesivos o lacas base disolvente y base agua.

INFORMACIÓN TÉCNICA
Estructura general de la máquina:
· Desbobinador primario
· Unidad de aplicación
· Túnel de secado
· Desbobinador secundario
· Unidad de laminación
· Rebobinador

Sección de base disolvente y base agua (carro de aplicación rotograbado)
Sección de impresión flexográfica (carro de aplicación flexo)

APLICACIÓN
Velocidad mecánica: 450 m/min (1476 ft/min)
(La velocidad de producción depende del sustrato y los adhesivos utilizados).
• Ancho máximo de banda: 1.330 mm (52”)
• Ancho máximo de laminación: 1.315 mm (51,7”)
• Ancho mínimo de banda a laminar: 500 mm (19,6”)

DESBOBINADORES PRIMARIO Y SECUNDARIO
Diámetro máximo de bobina: 1000 mm (40”)
Peso máximo de bobina: 1000 kg (2204 lb)
Diámetro de mandril: (76/152 mm) 3", 6"
Tensión mínima de banda: 20 N
Tensión máxima de banda: 550 N

REBOBINADOR
Diámetro máximo de bobina: 1000 mm (40”)
Peso máximo de bobina: 1000 kg (2204 lb)
Tensión mínima de banda: 40 N
Tensión máxima de banda: 550 N

TÚNEL DE SECADO
Ventilador soplador de 7500 m³/h
Ventilador extractor de 7500 m³/h

ELECTRICIDAD
Voltaje 3x400V±10% // 50Hz

SISTEMA DE CALEFACCIÓN
Quemadores a gas
Potencia de calefacción de cada fuente: 300 kW

NEUMÁTICA
· Presión: 6-9 bar
· Consumo con bomba y agitadores: 420 l/min
· Línea de alimentación: 1/2”

HIDRÁULICA
Fuente hidráulica (unidades de calentamiento)
· Presión de agua máxima: 3 bar
· Consumo en refrigeración máximo: 900 l/h
· Tubo de alimentación: 1/2”

RODILLO ENFRIADOR
· Presión de agua máxima: 3 bar
· Temperatura del agua: 15-20˚C
· Diferencial de temperatura: 4˚C
· Diferencial de presión: 2,5 bar
· Caudal: 2000 l/h
· Tubo de alimentación: 1/2”
Godpfx Abeyhnbksgsbh

Materiales procesables:
· LDPE, LLDPE 30-200mkm
· NYLON CAST 30-80mkm
· OPA 10-50mkm
· PET 10-50mkm
· PP CAST 30-200mkm
· PAPEL 40-200gsm
· BOPP 12-80mkm

INCLUYE ADICIONALMENTE
Tratador corona de 6 kW para desbobinador primario
Tratador corona de 6 kW para desbobinador secundario
Barras antiestáticas para desbobinador primario
Barras antiestáticas para desbobinador secundario
Barras antiestáticas para rebobinador

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Proveedor

Registrado desde: 2014

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Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Número de unidades de impresión: 8 Gedpfxjx E Tm Uo Abgebh Ancho de bobina: 1.270 mm Ancho de impresión: 1.200 mm Repetición de impresión: 300 - 1.000 mm Tipo de desbobinador: Eje doble con empalme drop splice Tipo de rebobinador: Torreta con empalme totalmente automático Secado: Aire caliente - resistencias eléctricas Cámara de vídeo: BST Euroscope Guías de banda: Sí Material: Films plásticos Número de cuchillas doctor camber: Sí Bombas de tinta: 8 Tipo de tinta: Base disolvente Transmisión: Bull gear Registro longitudinal/lateral: Motorizado con control remoto

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Estado: usado, Año de fabricación: 2013, • Ancho de banda: 1300 mm • Velocidad mecánica máxima: 400 m/min (dependiendo de los materiales y el proceso) • Tipos de sustratos: Film, foil, papel y combinaciones de los mismos Componentes y Características Principales - Control automático de tensión de banda en todos los desbobinadores y rebobinadores - Ajuste motorizado de la presión de los rodillos de prensado (nip) y alineación de la banda - Pantalla táctil HMI para control de procesos y gestión de recetas - Diseño modular para fácil acceso y mantenimiento - Inspección de banda y detección de defectos (si está instalado) Godpfx Ajxg Hqaobgjbh - Unidad de tratamiento Corona - Unidad de mezcla sin solventes Nordmeccanica: mezcla continua en línea de sistema adhesivo bicomponente Equipado con: - Bombas de engranajes de precisión para los componentes A y B - Control automático de proporción y monitoreo - Bombas para llenado continuo, garantizando una producción sin interrupciones - Diseño de fácil acceso para limpieza y mantenimiento Túnel de secado - Equipado con 2 baterías de calentamiento por aceite térmico - Proporcionan transferencia de calor estable y eficiente - Mantienen temperatura constante en el túnel, esencial para el secado adecuado del adhesivo - Integrado con 2 válvulas modulantes - Ajuste automático del caudal de aceite térmico - Permiten un control preciso de la temperatura para diferentes aplicaciones de laminación Sistema de monitoreo LEL (Límite Inferior de Explosividad): Sensor Zellweger LEL. Monitoreo continuo de la concentración de vapores de solventes

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