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DALEX DRF 2

Estado: muy bueno (usado), profundidad de garganta: 1,100 mm, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 96 kVA, corriente de cortocircuito: 31,500 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, peso total: 830 kg, Equipamiento: placa de características disponible, Máquina de soldadura por puntos tipo PMS 11-4 G3 en versión de corriente continua trifásica - especialmente diseñada para soldar láminas de aluminio - poco uso, completamente revisada y limpiada - todo funciona, lista para demostración - tensión nominal 400 V / 50 Hz - potencia nominal 96 kVA - corriente de soldadura 23 kA - sección del cable de conexión 10 mm²/fase - protección 63 A - alcance 1050 mm (!!) - diámetro del brazo del electrodo 60 mm - diámetro del soporte del electrodo 30 mm - fuerza del electrodo 600 daN - recorrido 65 + 25 mm - cono del electrodo MK2 - control MPS 8043/1 de Harms & Wende con control de aumento de corriente e impulsos - con manual de instrucciones - pedal de doble etapa según UVV - interruptor principal de la máquina - unidad de mantenimiento neumática - peso aprox. 830 kg - documentación completa con esquema eléctrico, esquema de aire comprimido y circuito de agua de refrigeración - IVA desglosable Crsdpsh N Sc Ejfx Ammoi - entrega desde el almacén de Dresde en aproximadamente 4 días dentro de Alemania; para la exportación, el plazo puede ser mayor. Puesta en marcha en el lugar de instalación, con coste adicional y facturación según el tiempo empleado. La máquina se encuentra en Dresde, cerca de la A17, y se puede visitar y demostrar su funcionamiento previa cita.

Estado: muy bueno (usado), Máquina de soldadura por puntos de corriente continua trifásica DALEX, modelo PMS 11-4 G 3 Codpfx Aohmvawsmmeri Potencia nominal con un ciclo de trabajo del 50 %: 96 kVA Corriente de cortocircuito en el secundario: 44,5 kA Tensión de circuito abierto en el secundario: 4,72 V Fuerza de los electrodos: 100-600 daN Alcance del brazo: 550 mm Con armario de control adicional según VDE 0100 Interruptor principal Control de soldadura síncrono 8033 Peso: 740 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, longitud total: 1,600 mm, ancho total: 2,200 mm, altura total: 2,350 mm, peso total: 250 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, anchura de trabajo: 1,400 mm, Cabina de pintura, pared de pintura, sistema de extracción TQN1414 Con descarga a derecha o a izquierda. Dimensiones de trabajo (mm): 1400 (ancho) x 1400 (alto) x 800 (profundidad) Dimensiones totales (mm): 1600 (ancho) x 2350 (alto) x 1250 (profundidad) ESPECIFICACIONES: • Potencia del ventilador: 1,5 kW, • Capacidad: 6.500 m³/h, • 2 filtros de poliéster al 100 %, • Grado de filtración del 99,9 %, • Panel de control IP 66, • Limpieza automática de filtros, • Iluminación hermética IP 65. • Depósito de pintura. Cabina disponible de inmediato (disponible en stock). ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Máquinas de muy alta calidad entre las que se ofrecen en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Servicio de garantía y postgarantía. Documentación técnica completa. Satisfacción del 100 % de nuestros clientes. Todos los productos de la marca BUMEX SP. Z O.O. cuentan con la certificación CE. Ofrecemos nuestro propio servicio de transporte; los precios se establecen individualmente para cada oferta. Emitimos facturas con el IVA desglosado. ¡Plazos de entrega cortos! ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! Csded S N I Nspfx Ammeri Por favor, póngase en contacto con nosotros.

Estado: usado, Unidad de refrigeración, enfriador de agua de recirculación, refrigerador de agua, chiller O. Hellwig Año de fabricación: aprox. 1995 Capacidad de refrigeración: aprox. 8 kW Potencia nominal del grupo frigorífico: 3 kW Refrigerante: R422D Codpfx Amjpu R Ncjmori Capacidad del depósito de agua: aprox. 35 litros Caudal de la bomba de circulación: 40 litros/min Potencia de la bomba: 0,63 kW Conexiones de agua: 1/2 pulgada Conexión eléctrica: 380 V, 50 Hz - Ajuste de temperatura mediante potenciómetro giratorio Dimensiones (L x A x H): 1100 x 750 x 140 mm Peso: 285 kg

Estado: muy bueno (usado), Máquina de soldadura por puntos con cilindro de simple efecto y portaelectrodos con brida arriba y abajo Marca: DALEX Tipo: PMS 14-3 Alcance: 350 mm Cedstuwz Iepfx Ammeri Potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 80 kVA Corriente de cortocircuito secundaria: 54,5 kA Tensión secundaria en vacío: 7-14 V Fuerza de electrodo: 80-1.200 daN Equipada con: Conmutador de 8 posiciones Interruptor principal Armario de control auxiliar HARMS+WENDE Control de soldadura síncrono MPS 200 8 programas de soldadura con placa de características AEG Puesta en marcha mediante pedal

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2,200 mm, Instalación industrial de lavado por proyección a presión para la preparación de piezas antes del recubrimiento en polvo Fabricante: BUMEX Sp. z o.o. La empresa BUMEX Sp. z o.o. ofrece una instalación de lavado industrial profesional para la preparación de componentes antes del proceso de recubrimiento en polvo. La instalación ha sido diseñada para condiciones industriales exigentes, donde la eficacia de la limpieza, la estabilidad del proceso y la fiabilidad a largo plazo son fundamentales. La instalación de lavado permite una preparación eficaz de piezas de acero y aluminio mediante un proceso de limpieza, desengrase y enjuague en varias etapas. Parámetros técnicos Dimensiones del espacio de trabajo: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnología del proceso: Proceso de lavado en 3 etapas Depósitos del proceso La instalación está equipada con 3 depósitos de proceso: Depósito para productos químicos de limpieza/desengrasado Depósito para agua de enjuague Depósito para agua desmineralizada (agua DEMI) Volumen del depósito: 1500 – 2000 litros Generador de agua DEMI La instalación está equipada con un generador de agua DEMI que garantiza un enjuague final de alta calidad y una preparación óptima de la superficie para el proceso de recubrimiento en polvo. Sistema de calefacción El depósito de productos químicos está equipado con un sistema de calefacción para el fluido del proceso. Variantes de calefacción disponibles: Calefacción por aceite Calefacción por gas Calefacción eléctrica Temperatura máxima de funcionamiento: hasta 60 °C Construcción de la instalación La instalación está fabricada íntegramente con acero inoxidable de alta calidad AISI 1.4301, lo que ofrece las siguientes ventajas: alta resistencia a los productos químicos larga vida útil fácil limpieza y mantenimiento La instalación de lavado se caracteriza por: estructura industrial muy robusta aislamiento completo de la instalación, lo que reduce las pérdidas de energía sistema de pulverización con mezcla mínima de los fluidos del proceso prefiltro para la captura de contaminantes alta eficiencia de limpieza Control La instalación está equipada con un control totalmente automático que permite un control preciso de: temperatura del proceso funcionamiento de las bombas tiempo de lavado desarrollo de las distintas etapas del proceso ¿Por qué elegir BUMEX? Nuestras instalaciones se caracterizan por: muy alta calidad de fabricación estructura industrial robusta Cjdehfv D Sjpfx Ammori alta seguridad operativa documentación técnica completa posibilidades de adaptación a las salas de producción existentes Todos los equipos de BUMEX Sp. z o.o. cuentan con el marcado CE. Soporte tecnológico adicional BUMEX también ofrece: cabinas de recubrimiento en polvo sistemas de extracción y filtración sistemas de ventilación industrial asesoramiento tecnológico profesional Condiciones de entrega transporte propio (el precio se acuerda individualmente) emisión de facturas con IVA plazos de entrega cortos posibilidad de fabricación en configuraciones y dimensiones individuales

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡 Csdpjfz Anpsfx Ammeri

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, König Rex Futura línea de panecillos T6 S-MKB/1- SK58 Crjdjxvqv Eopfx Ammei Cabezal de 6/5/4 hileras SK58 Año de fabricación: 2001 Hasta 9000 piezas por hora Rango de peso: 35-85 gramos Dispositivo de colocación Lippelt con sistema de formado largo Año de fabricación: 2005 Imágenes ANTES de la reacondicionamiento

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina de rectificado plano Fabricante: Jung Modelo: JA 500 CNC-C Año de fabricación: 1995 Reacondicionada en: 2003 Longitud de rectificado: 500 mm Anchura de rectificado: 200 mm Csdpfewp E Rgsx Ammjri Altura máxima de la pieza de trabajo: 250 mm Dimensiones de la mesa X/Y: 600 mm / 200 mm Diámetro del disco de rectificado: 225 mm Anchura del disco de rectificado: 25 mm Diámetro del orificio del disco de rectificado: 51 mm Velocidad de rotación: 4.200 rpm Peso de la máquina: aprox. 2.500 kg 31126ä

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2027, DISEÑO Las cabinas de polvo VFDK están diseñadas como cabinas abiertas con filtros de cartucho, pensadas para aplicaciones manuales de pintura en polvo desde un solo lado. Las cabinas de polvo se fabrican con una estructura de chapa de acero revestida con pintura en polvo en el exterior y cuentan con ruedas giratorias en la base. El sistema se compone de un sistema de filtración con limpieza automática, sistema de ventilación y cuadro de control eléctrico. Se utilizan filtros de cartucho 100% poliéster de larga duración para garantizar una alta eficiencia. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El flujo de aire generado por el ventilador de extracción transporta las partículas de pintura en polvo sobrantes hacia la unidad de filtrado y las acumula en la superficie exterior de los filtros. Los filtros se limpian durante la operación mediante un sistema de contra-lavado con válvulas de impulsos. El polvo acumulado de este modo en la parte inferior de la cabina se recoge manualmente en un cajón y puede reutilizarse después de ser cribado. Opcionalmente, se puede añadir una tolva con tamiz vibratorio para el reciclaje del polvo. VENTAJAS Ahorro de espacio en el taller Codpsvv H Hdsfx Ammjri Limpieza fácil y rápida Fabricado en Türkiye Marcado CE Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos Contáctenos para más información y cotizaciones