Elemento de doble conmutación

DEMAG SED2ZD

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Detalles técnicos: Ancho de chapa: 3050 mm Espesor de chapa: 6,0 mm Distancia entre montantes: 3460 mm Número de carreras min./máx.: 9 / 17 carreras/min Tope trasero: 750 mm (motorizado) Ángulo de corte: 0,5° - 3,0° Ajuste de la separación de corte: manual Lodpfx Adeu Rni Hoxjrt Sujetadores: 18 unidades (hidráulicos) Tamaño de la mesa: 380 x 3100 mm Potencia total conectada: 7,5 kW Peso aproximado de la máquina: 4,56 t Dimensiones de la máquina: L: 3,64 x A: 2,55 x Al: 1,58 m Equipamiento: -con tope lateral L: 1000 x A: 100 x Al: 60 mm y regla de tope de 990 mm, con 8 soportes -Manejo mediante panel de control y pedal -Iluminación de la zona de corte -Contador de carreras -Pies de máquina Incluido con accesorios.

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, Diámetro del husillo 130 mm Recorrido x 3000 mm Recorrido en Y 2000 mm Potencia total necesaria 4,5 kW Peso de la máquina aprox. 30 toneladas Diámetro del husillo 130 mm Soporte del husillo 50 SK Lredpfot Hwt Sjx Adxjt Campo de trabajo: x - columna longitudinal 3.000 mm y - Cabezal vertical 2.000 mm z - Carrera del husillo 1.000 mm Fondo de la mesa 3.300 x 2.400 mm Carga por m2 10 to/m2 Mesa montada aprox. xx.000 mm Posición mín./máx. del husillo de trabajo sobre la mesa 770 / 2.770 mm Avance 0,9 - 2.000 mm/min. Avance rápido para cabezal y columna 5.000 mm Avance de la caña 0,5-1.200 mm/min. Rango de velocidad en parte infinitamente variable 4,5 - 1.250 rpm Peso de la máquina aprox. 30.000 kg Accesorios / equipamiento especial "Heidenhain - lectura digital de 3 ejes, guías endurecidas, husillos de bolas, " Velocidades y avances de husillo sin escalonamiento, avances motorizados individualmente motorizado " Plataforma operativa móvil, control de mesa pendular, panel de control manual, plataforma " Hidrostática en el desplazamiento de la columna " Placa de sujeción 3.200 x 2.500 mm cepillada con ranuras en T , Mesa superior aprox. 1400 x 2600 x 900 mm de altura, una superficie lateral mecanizada " Sujeción hidráulica para soporte/corredera, sujeción de herramientas motorizada "Amplia gama de accesorios, en particular portaherramientas con y sin herramientas Sistema separado de extracción de virutas, ayudas de sujeción, 1 ángulo de sujeción y placas, etc.

Estado: bueno (usado), JBT FMC Foodtech autoclave / retorta en buen estado con controles actualizados. Ha llegado directamente de un productor europeo paté. Una sola puerta, 1,4 m de diámetro y 6 carros de capacidad. También tenemos 2 x 4 carro versiones A144 de la misma fábrica. Lrjdperzbfcsfx Adxst

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 8,200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, precisión de repetición: 0.3 mm, ancho de la mesa: 2,200 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 6,000 kg, longitud de la mesa: 3,200 mm, velocidad del husillo de fresado (máx.): 12,000 rpm, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Recogido Complejo Robótico de Nueva Generación para Procesamiento de Piedra "NO SE REQUIERE CIMENTACIÓN DE HORMIGÓN" El complejo robótico presentado aquí está basado en un robot KUKA KRC2 del año 2012. El sistema también se puede suministrar con: - robots KUKA KRC4 usados, - robots KUKA KRC4 nuevos, - robots KUKA KRC5 de última generación. Nuestra empresa también ofrece configuraciones robóticas de mayor capacidad basadas en la plataforma KUKA KR360 / KR500, disponibles tanto en versiones usadas como nuevas. Configuraciones adicionales disponibles con: - sistemas totalmente automáticos para el cambio de husillos y bastidores de hilo, - husillos de fresado adicionales, - bastidores para corte con hilo de distintos anchos, - cabezales tecnológicos adicionales, - mesas giratorias con capacidades de carga de: - 10 toneladas, - 20 toneladas, - 30 toneladas, - sistemas adicionales de vallado de seguridad. Presentamos RoboMill: un sistema robótico multifuncional y adaptativo diseñado para: - fresado, - corte de contornos, - procesado con hilo, - mecanizado de placas de piedra. La característica principal del complejo es su construcción monobase, donde todos los componentes principales del sistema están integrados en una única plataforma de acero. El robot, la mesa giratoria, las conexiones eléctricas, líneas de aire y agua, sistema de refrigeración del husillo, sistemas de posicionamiento, almacenes de herramientas y mecanismos auxiliares están todos montados sobre una única estructura rígida. Este enfoque ingenieril aporta varias ventajas clave: - preservación de la geometría del sistema incluso después del transporte - eliminación de la necesidad de cimentación de hormigón - despliegue rápido en una nueva ubicación - mantenimiento de la precisión matemática del sistema CAM sin recalibración La instalación solo requiere: - posicionar la plataforma sobre la superficie - perforar seis orificios para anclaje - fijar la estructura con anclajes químicos - conectar la alimentación eléctrica, aire comprimido y suministro de agua Tras esto, el sistema está listo para funcionar. Lsdpozawm Hsfx Adxjrt - Configuración estándar El complejo está equipado con: - robot industrial KUKA - almacén automático de herramientas BT40 de 16 posiciones - sistema semiautomático de cambio de husillo y bastidor de hilo - mesa giratoria con capacidad de carga de hasta 6 toneladas - plataforma para corte de placas de 3200 × 2200 mm para mecanizado con disco - sistema integrado de refrigeración de husillo - canalizado interno para conexiones eléctricas, neumáticas y de agua ____Funciones del Sistema Robótico En la memoria del robot se incluyen: - programas semiautomáticos para el cambio de husillo y bastidor de hilo - los 16 programas espaciales para la recogida y devolución de herramientas - modelos cinemáticos externos de la mesa giratoria - programas auxiliares de posicionamiento y movimientos seguros Gracias a que todos los componentes están fijados rígidamente sobre una sola estructura monobase, las distancias entre el robot, la mesa y los módulos tecnológicos permanecen invariantes incluso tras el transporte. Esto permite que el modelo matemático CAM siga siendo totalmente válido, minimizando el tiempo de ajuste y recalibración tras la instalación. ___RoboMill no es solo un robot. Es una plataforma industrial móvil para el procesamiento automatizado y moderno de piedra.

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, Detalles técnicos: Lrjdpfxowtctye Adxet Diámetro máximo de torneado: 2600 mm Diámetro máximo de torneado sobre el soporte: 2500 mm Longitud máxima de torneado: - mm Distancia entre puntos: 1600 mm Diámetro máximo de torneado sobre la bancada: 2900 mm Diámetro del orificio del husillo: 100 mm Rangos de velocidad: pasos de engranaje RPM Rango de avance: torneado de contorno 0,12-31,5; torneado plano 0,12-45 mm/min Longitud de las guías de la bancada: 2900 mm Peso máximo de la pieza entre puntos: 400.000 kg Consumo total de energía: 45 kW Peso aproximado de la máquina: todos los componentes juntos: aprox. 29,0 t Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 5,2 x 5,0 x 3,1 m Sistema de medición de 3 ejes con pantalla digital RSF-Elektronik Panel de control Unidad de refrigeración para el armario de control Rittal *

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Fresadora universal con control de trayectoria HEIDENHAIN TNC 124 Volantes manuales Mesa basculante giratoria ± 45° Sistema de sujeción hidráulico de herramientas Cabina semicerrada Depósito de refrigerante Manual de instrucciones Detalles técnicos: Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y: 400 mm Recorrido en el eje Z: 400 mm Velocidad de giro del husillo: 63 - 3.150 rpm Avance, infinitamente variable: 12-3000 / 6-1500 (Z) mm/min Recorrido del cono: 100 mm Cabezal giratorio: ± 90° Cono del husillo: ISO SK 40 Superficie de sujeción: 630 x 400 mm Consumo total de energía: 8 kW Peso de la máquina: aprox. 2,2 t Espacio necesario: aprox. 2 x 1,9 x 1,95 Lredpfsigm Tcex Adxjt

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de embutido y porcionado Handtmann VF616 con detector de metales Loma, línea AL Línea completa Handtmann para embutir, porcionar, retorcer y colgar productos cárnicos, equipada con detector de metales Loma y accesorios para trabajar con carros cárnicos de 200 litros. El conjunto incluye: 1. Embutidora al vacío Handtmann con elevador para carros de 200 l Marca: Handtmann Lrjdpfexk T Iyjx Adxst Modelo: VF616 Número: 26190 Año de fabricación: 2009 Alimentación: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Consumo eléctrico: 17,3 A Potencia: 12,0 kW Bomba de vacío: Busch, modelo KC 0016 E Número de serie de la bomba: V19220646 Caudal: 19 m³/h Dimensiones: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Carro cárnico de acero inoxidable Capacidad: 200 litros 3. Detector de metales en línea Loma con accesorio para retorcido Handtmann Marca: Loma Modelo del detector: IQ² Número de serie: MHPLEU-36885 Fecha de fabricación: 21.10.2004 Alimentación: 230 V, 1 Ph, 50 Hz Consumo eléctrico: 0,2 A Diámetro de paso: Ø 55 mm Modelo del accesorio Handtmann: 34-5 Número: 13059 Dimensiones totales: 500 × 600 × 500 mm 4. Línea móvil de torcido y colgado Handtmann Máquina atadora: Marca: Handtmann Modelo: 216-21 Número: 1041 Año de fabricación: 2003 Alimentación: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Consumo eléctrico: 3,5 A Potencia: 2,5 kW Dimensiones: 1500 × 700 × 1250 mm Línea de colgado: Marca: Handtmann Modelo: 220-16 Número: 1643 Año de fabricación: 2007 Dimensiones: 2650 × 550 × 1300 mm El sistema integrado Handtmann con detector de metales Loma está diseñado para el embutido, porcionado, atado y colgado automático de embutidos. El sistema conecta la embutidora al vacío VF616 con el detector de metales IQ² y el módulo de atado y colgado, lo que permite una alta capacidad y precisión en el proceso.

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), El sistema de enderezado y alimentación de bobinas Coiltech Decoiler es un sistema de alimentación compacto para prensas. Ancho de la bobina: 600 mm, espesor del material: hasta 6,5 mm, rodillos de enderezado: 7 x 115 mm, capacidad de la bobina: 6000 kg, diámetro (interno), mínimo-máximo: 470-520 mm. Potencia de conexión: 7,5 kW, con documentación. Lrsdpfx Adsi El Ucoxjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Feeler NBP 1300A Año de fabricación 2012 Recorrido eje X 1300 mm Recorrido eje Y 610 mm Recorrido eje Z 600 mm Mesa 1500x600 mm Husillo 12.000 rpm BT40 Refrigeración a través del husillo Control Heidenhain TNC 530 Lrodpfx Adoww Indexot

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. Lrodpfx Aoq Nf Uwedxot 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.