Centros de mecanizado horizontales

DORRIES SCHARMANN SOLON 3 HV/DTV

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, longitud de avance eje X: 3,500 mm, longitud de avance eje Y: 2,500 mm, longitud de avance eje Z: 1,250 mm, longitud total: 7,200 mm, altura total: 5,300 mm, ancho de la mesa: 1,800 mm, ancho total: 6,800 mm, longitud de la mesa: 2,200 mm, peso de la pieza (máx.): 12,000 kg, Mandrinadora de mesa TOS VARNSDORF - WHN13CNC ID DE MÁQUINA 9629 Fabricante: TOS VARNSDORF Modelo: WHN13CNC Control: HeidenHain TNC430 Año de fabricación: 2003 Máquina de primer propietario Aprox. 16.000 horas de husillo Transportador de virutas Disponible para inspección bajo tensión Recorridos: Eje X: 3500 mm Eje Y: 2500 mm Eje Z: 1250 mm Eje W: 800 mm Kdjdpfx Asy T E Itoiisp Dimensiones de la mesa: Longitud de la mesa: 2200 mm Ancho de la mesa: 1800 mm Carga máxima en mesa: 12.000 kg Velocidad de rotación: 2800 rpm Potencia: 37 kW Cono portaherramientas: ISO 50/Bt/Mk Avance eje X: 10.000 mm/min Avance eje Y: 10.000 mm/min Avance eje Z: 10.000 mm/min Avance eje W: 10.000 mm/min Número de ejes controlados: 5 Dimensiones: Longitud: 7.200 mm Ancho: 6.800 mm Altura: 5.300 mm Peso: 36.850 kg Por favor, tenga en cuenta: La información en esta página ha sido proporcionada por nosotros y, en la medida de lo posible, por el fabricante, con la mayor exactitud posible. Los datos se publican de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. Por consiguiente, no constituyen representación ni condiciones contractuales. Le recomendamos comprobar todos los detalles importantes por su cuenta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen La línea de llenado fue fabricada en 2021 por la empresa alemana ALWID. La línea de llenado es nueva y puede llenar productos químicos en envases de plástico. Con la excepción del alimentador de botellas y el Posimat, también se pueden procesar botellas de vidrio. Gracias a la certificación ATEX, la línea también puede procesar productos explosivos. Detalles técnicos - Rendimiento: 9.000 envases/h (varía según el volumen de la botella y el producto). - Envases - Diámetro máx.: 100 mm - Altura máx.: 300 mm - Control: Siemens S7 Máquinas individuales Almacén de botellas | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Alimentador de botellas con tolva de 2000 l, fabricado en acero inoxidable, chasis y soportes de acero estructural pintado - Control positrónico para una adaptación óptima a la línea de llenado posterior - Máquina, completamente cableada internamente con un armario de control montado, fabricado en acero estructural pintado - Máquina conforme a las directrices CE; es decir, nivel de ruido máx. de ≤ 80 dB +/- 2 Máquina combinada de llenado y taponado (máquina en bloque) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Máquina de llenado rotativa totalmente automática - Sistema de llenado: sistema de medición de caudal másico, tipo: Endress+Hauser LPG MASS - Número de estaciones de llenado: 16 estaciones de llenado - Diámetro de la válvula de llenado: Ø 12 mm - Dimensiones máximas del envase: altura: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm - Taponadora rotativa totalmente automática - Número de cabezales de taponado: 5 - Con ajuste de par a través de embragues de deslizamiento - Con clasificación y alimentación totalmente automáticas de tapones a través de un clasificador de discos BONINO con elevador - Con interruptor de caída interno para apagar la máquina en caso de falta de tapones Báscula de control | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Cumple con las directrices de seguridad y máquinas vigentes (conforme a CE) - Célula de pesaje industrial con carcasa de acero inoxidable, basada en el principio de compensación de fuerza electromagnética - Transmisión de corriente sin desviador de fuerza a la célula de pesaje - Protección frontal para reducir las interferencias en el resultado del pesaje - Armario de control de acero inoxidable - Pantalla táctil a color TFT gráfica, 10,4 pulgadas, resolución VGA - Funcionamiento flexible a través de un terminal de control de acero inoxidable inclinable Kdsdpfxjmfqm Dj Aiiep - Interfaz de usuario configurable libremente con un funcionamiento sencillo e intuitivo Impresora de inyección de tinta | Domino | Ax350i - Impresión rápida de texto y códigos de varias líneas a altas velocidades Etiquetadora | ALWID | SES-120-III - Diseño en tándem - Altura máxima de la etiqueta: 120 mm - Barrera de luz para detectar las etiquetas - 2 estaciones de rebobinado automáticas con placa de contrapresión - Soporte con ajuste de altura para dispensadores de etiquetas laterales - Con guías laterales ajustables; ancho de paso de hasta 150 mm

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, TIPO: DEA 400/2000 Tipo AÑO: s.d. Año PRESION MÁXIMA DEL PISTÓN: 400 TONELADAS Capacidad del pistón CARRERA DEL DESLIZADOR: 1.100 mm Carrera del deslizador ALTURA MÁXIMA ENTRE EL PISTÓN Y LA MESA: 1.600 mm Altura máxima entre el pistón y la mesa DIMENSIONES DE LA MESA: 2.000 x 1.600 mm Tamaño de la mesa VELOCIDAD RÁPIDA: 650 mm/s Velocidad rápida CAPACIDAD DEL ALMOHADILLADO: 160 TONELADAS Capacidad del almohadillado CARRERA DEL ALMOHADILLADO: 400 mm Carrera del almohadillado Kdsdpeihf R Uofx Aiijp ALTURA DESDE EL SUELO: 5.800 mm Altura desde el suelo DISTANCIA FRONTAL: 3.400 mm Distancia entre columnas DISTANCIA LATERAL: 1.600 mm Abertura lateral

Año de fabricación: 1998, Estado: como nuevo (usado), Tipo de láser: Láser de estado sólido pulsado con conmutación de calidad Medio láser: Nd:YAG Longitud de onda: 1064 nm Diámetro del haz: aproximadamente 1,2-1,3 mm después del espejo de salida, en modo TEM00 Divergencia del haz: 5 mrad, multimodo; 2 mrad, TEM00 Duración del pulso (tiempo): CW / 90 ns Potencia de salida máxima: 65 W (130 W como opción), multimodo; 16 W, monomodo Kjdpfxsd Dhw Nj Aiisdp Energía del pulso: 16 mJ (30 mJ con la opción) a 3 kHz Modos de funcionamiento: CW, con conmutación de calidad de 0,1 a 100 kHz Sistema de desviación del haz: sistema de galvanómetros Ancho de línea en modo mixto: aproximadamente 0,12 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Recorrido x 3500 mm Recorrido y 1600 mm Recorrido z 1200 mm Velocidades del husillo 250 - 3000 rpm Portaherramientas ISO SK-50 Almacén de herramientas 40 Avance rápido: 15000 mm/min. Avance de trabajo 5000 mm/min Dimensiones de la mesa - longitudinal 3860 mm Kdsdpfx Ajykvayoiiep Dimensiones de la mesa - transversal 1000 mm Control HEIDENHAIN TNCi530 Peso de la máquina aprox. 24 t Espacio requerido aprox. 8000 x 5000 x 4000 mm Esta SORALUCE está en buen estado y es 100% operativa. La máquina puede ser inspeccionada bajo tensión previo acuerdo con el vendedor.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, recorrido x 1200 mm recorrido en Y 600 mm recorrido en z 600 mm Tamaño de la mesa 1300 x 600 mm peso máximo de la pieza de trabajo 2000 kg Soporte de husillo ISO 50 Velocidades del husillo: continuamente 30 - 3500 rpm Avanza continuamente 1 - 6000 mm/min Marcha rápida 10 m/min Potencia motriz - husillo de fresado 18 kW Par de apriete en el husillo 500 Nm Distancia husillo de trabajo/superficie de sujeción máx. 267 - 867 mm Distancia de la mesa al cabezal vertical 58 - 658 mm Voltaje 380 V / 50 Hz Tensión de control 230 V Requisito de potencia total 22 kW Peso de la máquina aprox. 6,5 t Dimensiones 3,6 x 4,2 x 2,3 mm Control CNC DR.HEIDENHAIN TNC 360, hidr. dispositivo de sujeción de herramientas, eléctrico volante, Kdjdpfx Aevw Duheiijp El cabezal vertical se puede girar manualmente, dispositivo refrigerante,

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Diámetro máximo de círculo primitivo dentado exterior: 300 mm Diámetro máximo de círculo primitivo dentado interior: 300 mm Diámetro exterior máximo de la pieza (equipamiento): 450 mm Módulo máx.: 6 Anchura máxima de dentado: 100 mm Kdsdpfx Aijvu E Nueiop Ángulo máximo de hélice (con herramienta Ø 125 mm): +/- 45° Número de carreras, infinitamente variable: 130 - 1300 carreras/min Peso máx. de la pieza: 1000 kg Distancia mínima entre superficie de la mesa y husillo portaherramientas: -55 / +300 mm Distancia máxima entre superficie de la mesa y husillo portaherramientas: 200 mm Distancia máxima entre superficie de la mesa y husillo portaherramientas: 350 mm Desplazamiento manual transversal del montante: +/- 25 mm Ángulo de giro manual del husillo portaherramientas: +/- 0,5° Velocidad máx. de la herramienta: 15 rpm Velocidad máx. de la pieza: 27 rpm Diámetro máximo de herramienta: 7 pulgadas Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Corriente máx.: 70 A Consumo total de energía: 48 kW Peso de la máquina aprox.: 11 t Dimensiones aprox.: 4,27 x 3,11 x 2,87 m Cono de sujeción del husillo principal: SK 45 Taladro de la mesa: 40 mm Control: Siemens Sinumerik 840 C Talladora por mortajado Gleason PFAUTER Mod. PSA 300 La máquina CNC modular para dentado, equipada con cuchilla de mortajar, está diseñada para el mecanizado de engranajes cilíndricos exteriores e interiores, ya sean de dentado recto o helicoidal evolvente, así como cualquier otro perfil obtenible mediante proceso de mortajado por generación o división. El ciclo de trabajo está controlado por una unidad CNC con un software específico para el mecanizado de engranajes. Campo de aplicación --> La PSA 300 está diseñada para la fabricación de: - Engranajes cilíndricos de dentado exterior recto - Engranajes cilíndricos de dentado interior recto - Engranajes exteriores de dentado helicoidal - Engranajes interiores de dentado helicoidal

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, recorrido eje X: 2,500 mm, recorrido del eje Y: 1,250 mm, recorrido del eje Z: 1,000 mm, Recorridos Longitudinal (X): 2500 mm Vertical (Y): 1250 mm Transversal (Z): 1000 mm Dimensiones de la mesa (giratoria): Longitud: 1000 mm Ancho: 1000 mm Carga máxima sobre la mesa: 5000 kg Ranuras en T: 6 x 22 mm H10 Potencia de accionamiento: 24 kW al 100% de ciclo S1 Portaherramientas: ISO 50, DIN 69871 - AD Velocidades del husillo: 20 – 4000 rpm Par de giro: 479 Nm Avances: Ejes X, Y, Z 10 – 10.000 mm/min Rápidos: Ejes X, Y y Z 25.000 mm/min Peso aprox.: 15.000 kg Equipamiento: - Refrigeración interna conforme a DIN 69871 Forma AD, incluyendo lubricación mínima por aceite con 15 niveles de dosificación, programable mediante funciones M: 20 bar - Mesa rotatoria CNC, tamaño 1000 x 1000 mm como 4º eje integrado en el control numérico de la máquina. Carga máxima de transporte 5000 kg, precisión de posicionamiento ± 5", superficie de mesa con 22 ranuras en T Kdjdpfoykbxzex Aiijp - Transportador de virutas para TA-D 25 - Cambiador automático de herramientas Accesorios - Panel de control frontal deslizante, incluyendo control Heidenhain iTNC 530 (1 procesador) - Volante electrónico portátil HR 420 con cable en espiral de 3 m (opcional) - Compensación tridimensional de dilatación térmica - Cabezal de fresado de indexación automática/2 planos con división de 2,5° (H200) (opcional) - Distancia desde la nariz del husillo al borde de la mesa: 250 mm - Mesa rotatoria CNC, tamaño 1000 x 1000 mm como 4º eje integrado en el control de la máquina. Carga máxima de transporte 5000 kg, precisión de posicionamiento ± 5", superficie de mesa con 22 ranuras en T. - Sistema de refrigeración con depósito de 150 l, presión de bombeo 5 bar, caudal 50 l/min, salida por anillo de ducha alrededor del husillo principal - Cabina de protección contra salpicaduras, cerrada por los 4 lados, con puertas correderas frontales y puerta corredera adicional en el lado izquierdo de la columna, con ventanas de visualización en los 4 lados - Motores de accionamiento Heidenhain en todos los ejes con tecnología de accionamiento digital - Sistema de guías lineales INA en todos los ejes - Sistema de medición lineal directo Heidenhain en todos los ejes - Cubiertas telescópicas de las guías del eje X - Husillos a bolas en los ejes X, Y y Z - Lubricación automática por ciclos para todos los ejes y órganos móviles - Equipamiento eléctrico Siemens - Sistema hidráulico de la marca Vickers

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, La máquina dispone de opción de herramientas motorizadas y eje Y. Las herramientas de corte no están incluidas. Las piezas mostradas a mano no están incluidas. Los detalles técnicos se muestran en las fotos. Kdjdpjxpw Nlofx Aiisp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Kdodpfx Aiowf Dpgjiop Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.