Freno de la prensa

Edwards Pearson PR10 320ton

Estado: bueno (usado), Equipo de soldadura con gas protector, sistema de soldadura por arco, equipo de soldadura MIG/MAG, equipo de soldadura por pulsos Hnjdpfxjy Ulzij Anxeu - Fabricante: Esab, equipo de soldadura con gas protector PULS - Modelo: AristoMig 500W - Máx. corriente de soldadura: 500 A - Equipamiento: refrigerado por agua - Caja de avance de hilo: accionamiento de 4 rodillos Esab tipo AristoFeed 48-4 - Cantidad: 3x equipo Esab de soldadura con gas protector PULS disponible - Precio: por unidad - Dimensiones: 1200/700/H1730 mm - Peso: 210 kg

Estado: muy bueno (usado), Datos técnicos: Longitud de trabajo: 3100 mm Distancia entre montantes: 2560 mm Fuerza de prensado: 220 t Control CNC: OPERATOR II grafic Ejes controlados: Y1/Y2; X1/X2; R1/R2; Z1/Z2 Simulación de plegado Bombé automático Tope trasero motorizado regulable Brazo libre: 650 mm Carrera: 200 mm Altura de trabajo: 960 mm Supervisión láser: FIESSLER Potencia del motor: 17 kW Marcado CE Dimensiones (LxAnxAl): aprox. 3700 x 2400 x 2900 mm Peso: aprox. 15 toneladas Accesorios: 1 juego de herramientas: 1 útil superior 120 mm 1 útil inferior, matriz segmentada: V 50, 35, 22, 16 Estado: Muy buen estado, revisión completa en 2026 El vendedor no se responsabiliza de errores tipográficos o de transmisión de datos. La máquina presenta un estado visual, técnico y desgaste acorde a su antigüedad; las máquinas usadas se venden sin ningún tipo de garantía. Hedpfx Anjyzm Nhoxenu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119.65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), altura de la pieza (máx.): 1,500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Hjdpfoulwg Nex Anxonu Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de rodillos: 3, diámetro del rodillo (inferior): 90 mm, diámetro del rodillo (superior): 90 mm, diámetro del rodillo lateral: 90 mm, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, número de pantallas digitales: 1, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillo superior giratorio, rodillos endurecidos, - Capacidad: 1070 x 3 mm - Diámetro del rodillo: 90 mm - Rodillo de seguimiento ajustable eléctricamente - Pantalla digital - Rodillos templados - Posibilidad de conificación de los rodillos - Rodillo superior giratorio - Motor con freno - Control mediante pedal - Parada de emergencia - Documentación Hedpei E Tzqjfx Anxenu - 400 V

Estado: nuevo, Máquina curvadora de tres rodillos Fastech FRM 1050 x 90 Especificaciones técnicas: Equipamiento especial incluido en el precio: Rodillos endurecidos Ajuste motorizado del rodillo trasero Pantalla digital Ancho de la chapa: 1050 mm Grosor de la chapa: 3,3 mm máx. Grosor de la chapa para pre-curvado: 3,0 mm Hnjdpfehzq Dbjx Anxsu Longitud de los rodillos: 1050 mm Diámetro de los rodillos: 90 mm Diámetro mínimo de curvado: 130 mm Peso: 475 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 1750 x 800 x 1130 mm Motor: 1,1 kW Equipamiento: Rodillo superior e inferior con accionamiento eléctrico Rodillo superior basculante Dispositivo de curvado cónico Disposición asimétrica de los rodillos Motor principal con freno automático Panel de control y manejo separado Cable de seguridad Los valores se refieren a St-37 / 240 N/mm² Marcado CE

Año de fabricación: 1992, Estado: listo para usar (usado), Longitud útil: 4300 mm, fuerza de presión: 2000 kN, potencia de conexión: 15 kW, peso: 18 toneladas, incluye herramientas de doblado. Hjdpfx Aji Dx Sbonxenu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, - Capacidad 4 mm - Regulación hidráulica del rodillo - Mando de pedal - Motor de freno - Ajuste de la presión hidráulica - Con 3 juegos de rodillos Hodsq Tdm Ajpfx Anxonu - Parada de emergencia - 400V

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una plegadora Beyeler, actualmente Bystronic. Longitud de trabajo: 4100 mm, fuerza de prensado: 2250 kN, carrera máxima: 400 mm, profundidad de garganta: 250 mm, altura de montaje: 917 mm, velocidad de aproximación/subida: 150 mm/s, velocidad de trabajo: 10 mm/s, presión hidráulica: 315 bar, volumen de aceite: 815 l, temperatura máxima del aceite: 65°C, potencia: 30 kW, peso máximo de herramienta superior: 400 kg, peso máximo de pieza: 13 kg. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 5500 mm / 2300 mm / 3350 mm, peso: aprox. 22000 kg, horas de funcionamiento: aprox. 35000 h. Incluye numerosas herramientas superiores, cuchillas y herramientas inferiores. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Hnsdpjx U Dwpsfx Anxou

Estado: usado, Sistema de aire comprimido con compresor de aire y depósito de aire comprimido - Compresor de tornillo KAESER SK26 (año de fabricación 2005) - Depósito de aire comprimido Gebre GmbH con capacidad de 750 l (año de fabricación 1996), montado sobre 3 patas con manómetro. Máquina (adicional): Compresor de aire con depósito de aire comprimido; años de fabricación 1996 - 2005 Caudal aprox.: 2,2 m³/h Presión máxima de servicio del compresor: 10 bar Capacidad del depósito de aire comprimido: 750 l Presión máxima de servicio del depósito: 11 bar Potencia: 15 kW Hnodpfxew Tbtko Anxju Corriente: 31 A Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 0,8 m Ancho: 0,8 m Altura: 1,03 m Manejo / control: Panel de control en el compresor Construcción básica: Depósito sobre 3 patas Equipamiento: Compresor de aire, depósito de aire comprimido Peso: 290 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La cabina de granallado CORMAK 1200L es un equipo industrial de alta calidad, diseñado para un procesamiento de superficies de alto rendimiento. Su diseño de doble cara, con dos estaciones de trabajo independientes, permite que dos operarios trabajen simultáneamente, lo que aumenta significativamente el ritmo de producción y reduce los tiempos de inactividad. La cabina está diseñada para un uso intensivo en talleres, plantas de reacondicionamiento, astilleros, la industria automotriz, aeroespacial y pesada. Principales ventajas de la máquina: Hnodpfx Aov Aad Asnxeu * Gran cámara de trabajo con una capacidad de 1200 litros: permite el granallado de grandes componentes metálicos y estructurales. * Operación de doble cara: dos pares de guantes, dos pistolas, dos paneles de control, dos sistemas de extracción ciclónica: trabajo simultáneo de dos operarios. * Funcionamiento sin polvo gracias a los eficientes sistemas de extracción de polvo y sellos periféricos herméticos. * Estructura de acero resistente: adecuada para trabajar en condiciones industriales. * Compatibilidad con una amplia gama de abrasivos: corindón, perlas de vidrio, electrocorindón, cáscaras molidas, arena técnica. * 15 películas protectoras intercambiables para la visera: visibilidad prolongada y sin interrupciones. * Funcionamiento intuitivo: pedales, conexiones dispuestas ergonómicamente y control de presión. Construcción y tecnología: El modelo CORMAK 1200L está fabricado con acero de alta calidad y protegido contra la corrosión. Dos estaciones de trabajo en lados opuestos de la cabina permiten el granallado simultáneo de ambos lados de la pieza. Cada estación está equipada con una pistola de granallado independiente, un regulador de presión, un pedal y un sistema de extracción de contaminantes ciclónico. Esto garantiza una alta eficiencia, al tiempo que se mantienen los estándares de seguridad y ergonomía en el trabajo. El interior espacioso y las amplias entradas facilitan la manipulación de piezas grandes. Precisión y eficiencia en el trabajo: La presión de trabajo en el rango de 4 a 8 bares permite ajustar los parámetros al tipo de material que se está procesando y al tipo de abrasivo. El sistema de doble boquilla y las estaciones de trabajo independientes garantizan una alta productividad sin perder precisión. El trabajo en circuito cerrado, respaldado por una extracción de polvo eficaz, proporciona al operario una buena visibilidad y un entorno de trabajo limpio. Aplicación: La cabina de granallado CORMAK 1200L es un equipo con una amplia gama de aplicaciones en la industria. Es ideal para: * Cabina para el granallado de llantas, chasis, componentes de suspensión y carrocerías. * Cabina de granallado para metal en plantas de producción y reparación. * Equipo para la preparación de superficies antes del recubrimiento en polvo, galvanizado o soldadura. * Equipo para la limpieza, el alisado y la renovación de componentes industriales, de madera y de plástico. * Solución para empresas que buscan un procesamiento rápido, preciso y limpio con tecnología de chorro abrasivo. Equipamiento estándar: * 8 boquillas de cerámica. * 15 películas protectoras intercambiables para la visera. * 2 pistolas de granallado industriales. * 2 pares de guantes protectores integrados en la cabina. * 2 sistemas de extracción de contaminantes ciclónicos. * 2 reguladores de presión. * 2 controles de pedal. Datos técnicos de la cabina de granallado CORMAK 1200L: *