CURVADORA HIDRAULICA GADE 4000X50

GADE

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, Presión: 160 t Longitud de plegado: 3.200 mm Control: CYBELEC CybTouch 15 PS Peso de la máquina aprox.: 14.000 kg Ncjdpexb Sm Nofx Agyet Accesorios/Equipamiento: - Conversión de control marzo 2025 – CYBELEC CybTouch 15 - Pedal - Herramientas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 15,996 h, tensión de entrada: 400 V, peso total: 6,750 kg, 1000 kN Carrera máxima: 200 Peso: 6750 Nivel de ruido: 74 dB Año de construcción: 07/2010 Voltaje: 400 V / 50 Hz Corriente nominal: Horas de funcionamiento actuales: 15.996 horas Ncedpfxetwliwj Agyjt Con sistema manual de medición y corrección de ángulos con láser de seguridad Inspección UVV de forma regular / mantenimiento realizado siempre por Amada de forma regular Accesorios: Matriz de herramienta: 2 piezas UKB 20.478 V8/12 30° 835 mm 3 piezas UKB 20.344 V4/V7 88° 835 mm Portaherramientas: Subestructura UKB de 4 piezas para matriz de doble V 20.287 + 60.919 835 mm Doblando espadas: 5 piezas UKB 10.261 H100 R0.6/90° 2 piezas UKB 11.158 H80 R0.6/30° 2 piezas UKB 11.200 H66 R0.8/90° Misceláneas: Barrera de luz que necesita reparación (precio nuevo aprox. 4500 €) – por separado como recambio como accesorio (se ha sustituido) La máquina se puede inspeccionar en funcionamiento en DE84051 Mettenbach con cita previa. ¡Venta únicamente a clientes comerciales y sin garantía alguna!

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Dobladora Gade 3100 x 25 toneladas Mod. 30/25 Máquina usada Código interno: Svr 317 Nsdewrrhwspfx Agysct

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, CURVADORA HIDRÁULICA DE 4000X120, HUECO 500, EJES X E Y CONTROLADOS, DIMENSIONES: 440X200X280(H) cm, PESO: 13.700 Kg Ncjdpfx Agovxit Soyjt

Estado: muy bueno (usado), CARGADOR A PUENTE con DOBLE ESTACION DE CARGA Sistema vacio (con su pompe) N. 2 Columnas verticales de soporte de la traviesa superior N. 1 Traviesa horizontal superior (para el desplazamiento del carro móvil) N. 1 Carro móvi motorizado al cual hay conectados brazos horizontales Nodofi Tg Hspfx Agyoct N. 2 Rodillo al suelo para la entrada de las pilas de paneles a el Cargador Mesa de rodillos motorizada (que recibe los peneles del Cargador) Cuadro eléctrico y de mando separado Rejillas metálicas de protección y seguridad perimetral Capacitad de trabajo (ciclos/minutos) 16 (ca.) Min/max grosor del tablero mm 10 / 50 (ca.) Tamaño mínimo de los paneles mm 250 x 320 (ca.) Tamaño max de los paneles mm 1300 x 3000 (ca.) Potencia instalada Kw 30

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, La prensa plegadora fue fabricada en 1997 en Inglaterra por EDWARDS PEARSON. La prensa plegadora está en buenas condiciones, se vende con herramientas. Siempre revisada y mantenida a tiempo. Las máquinas herramientas están conectadas y pueden ser probadas e inspeccionadas. Especificaciones: Modelo: EDWARDS PEARSON 100/3100 PR6 Año: 1997 Longitud de trabajo: 3 100 mm Capacidad de plegado: 100 T Recorrido: 172 mm Distancia entre mesa y bastidor: 450 mm Velocidad de trabajo: 100 mm/s Velocidad de retorno: 110 mm/s Nsdpfx Aorfx Utsgyoct Ejes: auto X1, X2, Y1, Y2, Z1 , Z2 , R Herramientas: disponibles Peso: 7 T Otros: Pantalla nueva sustituida recientemente, teclado acoplado para facilitar su uso. Si usted tiene más preguntas, estaremos encantados de responder.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo: C3T Área de trabajo: 3048mm*1524mm Potencia de salida del láser: 6000w/3000w/2000w/1500w Precisión de posicionamiento: ±0.05mm Precisión de reposicionamiento: ±0.03mm Velocidad máxima de enlace: 100m/min Aceleración máx: 1G 1. Tablas dobles de intercambio rápido El intercambio rápido de dos mesas mejora enormemente la eficiencia. El sistema de transmisión por cadena tiene una mayor rigidez y una mayor precisión, ahorrando tiempo de alimentación. 2. Cama soldada de espiga y mortaja Utiliza la estructura tradicional china de espiga y mortaja para proporcionar una mayor capacidad de carga. La fijación de la junta soldada y el cojinete estructural garantizan la estabilidad de la operación a largo plazo. La estructura soldada mejora el efecto de absorción de impactos, reduciendo la desviación causada por el impacto, y ofreciendo un corte más preciso. 3. Platos eléctricos de doble centrado automático Los platos eléctricos dobles con función de centrado automático son fáciles de manejar y requieren poco mantenimiento. El nuevo motor proporciona un control preciso. Los componentes modulares del plato se desarrollan de forma independiente y se pueden sustituir rápidamente. 4. Función de enfoque automático del cabezal láser Nodpfjg D Nz Rex Agysct Ajustando la longitud focal de perforación y la longitud focal de corte respectivamente, el corte es más preciso. Adecuado para múltiples longitudes focales, y la posición focal se ajustará automáticamente en función del grosor de las diferentes hojas. [...]

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Área de trabajo X 4000 mm, Y 2000 mm, Z 115 mm Peso 16000 kg parámetros Largo x ancho x alto: aprox. 9800 mm x 5300 mm x 2000 mm Ncedpfxovtm Szj Agyst Siemens Sinumerik 840 D tipo láser TruFlow 4000W espesor máximo 20 mm 4000 mm x 1250 mm Avance 3400 mm Desmontaje, carga, grúa no incluidos Precio de la máquina incluido - más precio de todos los servicios. NC: 88631 - Resonador/HD Bomba 1: 87603 - chorro encendido/bomba 2: 53667 Parámetros técnicos:- Designación: KNC/H 1500/65- Temperatura máxima: 650 °C- Rango de temperatura de funcionamiento recomendado: 300°C – 600°C- Dimensiones externas aprox. x P): 2800 x 3200 x 2100 mm * Altura incluida la construcción de la puerta apertura hidráulica - dimensiones internas (An x Al x Pr): 1500 x 1000 x 1000 mm - número Zonas de calentamiento: 1- Peso máximo del lote: 1000 kg- Poder de fusión: 48 kW- Peso del horno: aprox. 1300 kg - Voltaje: 3/PEN 400/230 V AC 50 Hz - La trampilla está Parte del horno, se utiliza para el control automático de la temperatura en el horno y es controlado a través del programa del controlador. - incluyendo documentación técnica en eslovaco - Protocolo para medir y optimizar el campo de temperatura Cumplimiento de la norma DIN 17052-1 ΔT10°C en el espacio interior de trabajo (en un lugar vacío horno en Tmax) \- La documentación técnica está en SJ. Fabricante: LAC, s.r.o., República Checa Año de producción: 2021 Se trata de un horno eléctrico, cuyo sistema de calentamiento consta de resistencias calefactoras. que se encuentran cerca de la unidad del ventilador. El ventilador proporciona sobre los ramales de calefacción para la circulación de la atmósfera en la sala de calderas y, por tanto, para calentar la atmósfera de trabajo y la carga en el horno. El La cámara de trabajo del horno está equipada con una unidad de calefacción regulada por separado. Pared trasera del horno equipada. El horno es con radial. Ventilador de circulación equipado con eje horizontal para garantizar uniformidad. Para asegurar la distribución de la temperatura en toda la zona de trabajo del horno. El El ventilador de circulación impulsa el aire caliente a través de los canales de circulación del inserto de circulación. Todas las piezas giratorias están protegidas contra toques accidentales. protegido. El perfil de temperatura del dispositivo está controlado por un programable Controlado por controlador PID INDUSTRY. Este control deslizante permite la creación de hasta 30 programas de tratamiento térmico, dependiendo de los requisitos del Tecnología de procesamiento y propiedades del lote procesado. Dimensiones ver apéndice.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: eléctrico, Máquina cortadora de tubos de metal por láser de fibra, con múltiples opciones de función, ayuda a la máquina cortadora de tubos por láser a ser utilizada en numerosos procesos de corte de tubos. La boquilla delgada permite a la cortadora láser de tubos evitar interferencias y cortar varios tipos de tubos, incluyendo tubos de forma especial como viga H, viga P, viga I, etc. La sujeción de la máquina de corte se vuelve conveniente, fácil y rápida, con 3 segundos como mínimo para sujetar y una alta precisión de repetición El rendimiento y la eficiencia del corte se mejoran al mantener un flujo de gas constante con poca turbulencia. BodorGenius, combinado con el proceso de perforación rápido como un rayo, completa toda la perforación mientras se mueve hacia abajo en el eje Z. Gracias a esta tecnología, no es necesario volver a trabajar en la perforación de chapas medianas y gruesas. El corte de ángulos y canales de acero es estándar, sin necesidad de instalación adicional. El método de búsqueda de bordes y el algoritmo optimizados garantizan una mayor precisión de corte y una mejor estabilidad de la cortadora láser. Estado: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Potencia del láser: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Longitud máxima del tubo mecanizable: 6500mm/9200mm Tipos de accionamiento del mandril: Mandril eléctrico NC Formato gráfico soportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Ncodehwrhbepfx Agyet CNC o no: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45,000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Nodovgvb Eepfx Agyoct Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a