Husillo de fresado de alta velocidad

Henninger M391

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza: 50 – 1100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5000 – 45000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado con trama cruzada) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con Industry 4.0: Disponible Dieselizado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Alcance submicrónico (< 1 Precisión de rectificado (µm) gracias a la ingeniería suiza y al robusto diseño de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Rentabilidad y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica de Rectificado Quirlig. Rectifique correctamente los orificios centrales con un patrón de rectificado cruzado. Este patrón de rectificado cruzado garantiza la retención de aceite al colocar la pieza entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita el funcionamiento en seco no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un manejo muy sencillo y del registro del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el servomecanismo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costos de mantenimiento: Disfrute de bajos costos de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a su construcción de calidad suiza. Tjdegb Ec Hjpfx Afmof Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para realizar rectificados cilíndricos de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir los costos de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: bueno (usado), Taladro central 2-50 mm Diámetro de la pieza 8 - 125 mm Longitud de la pieza 50 - 1000 mm Todpfx Afjrivlujmef Velocidad del disco de rectificado 13'000-45'000 rpm Accesorios varios MARCELS MACHINES AG

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Fabricante: Henninger Tipo: ZS-201 Año de construcción: 1998 Dispositivo autocentrante Guías de deslizamiento de doble columna vestidor Contrapunto por piñón y cremallera Ajuste excéntrico 0 - 20 mm Paquete grande de herramientas Cone-Stone Presupuesto Estándar métrico de EE. UU. Ø mínimo de la pieza 20 Ø mín. Ø máximo de la pieza 450 Ø Máx. Longitud máx. del producto 1200 mm velocidad 18300 rpm Ángulo de rectificado máx. 45 - 120° Peso máx. de la pieza 190 Dimensiones (estimación) longitud 1250 mm Ancho 1250 mm Tsdpfsvt Tuisx Afmof Altura 1900mm Peso 365 kilos Tenga en cuenta: La información contenida en esta página se ha obtenido según nuestro leal saber y entender y, cuando sea posible, del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no representarán ninguna representación ni términos contractuales. Le recomendamos que revise todos los detalles importantes.

Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro de giro sobre bancada: 1040 mm Diámetro de giro sobre soporte: 720 mm Distancia entre ejes: 5400 mm Altura del centro sobre la bancada: 540 mm Control: CNC Siemens 828D con giro en taller Diámetro de torneado en el offset: 1300 mm Longitud del offset: 640 mm Diámetro del husillo: 152 mm Velocidad: 3,5...1000/ 4 pasos rpm Avance:: eje x: 37,24 (m/min) m/min Avance:: eje z: 21,91 (m/min) m/min Tedpfxju Ix Rpe Afmjf Fuerza de avance longitudinal: eje x: 6,44 (KN) N Fuerza de avance Z - máx.: 17,2 (KN) N Soporte del contrapunto MK: MK 6 Carrera de la caña del contrapunto: 300 mm Potencia total necesaria: aprox. 30 kW Peso de la máquina aprox.: 14,1 toneladas Espacio necesario aprox.: L:7,7xAn:1,7xAl:2,0 m El torno se está revisando geométricamente. Actualmente se está modernizando. Equipamiento: - Contrapunto Morse 6; carrera de la caña 300 mm - Soporte de acero de cambio rápido giratorio 360 - Plato de torno de 3 garras Ø=630mm - Protector de plato - 2 linchetes (1x fijo + 1x fijo abierto) - 4 puntas para contrapunto - 5x soportes de acero intercambiables para herramientas de torneado - 1x portabrocas 16mm + 2x brocas con casquillos cónicos MK 5 68.5mm & 24.75mm - 1 lote de dispositivos de sujeción de fabricación propia Accesorios: - Placa frontal Ø=800mm (adaptación necesaria) Torneado CNC con ShopTurn: sus ventajas de un vistazo: - Programación flexible mediante entrada de programación gráfica-interactiva (sin conocimientos de DIN/ISO) o textual con soporte de contornos y ciclos. - Manejo sencillo gracias a las prácticas funciones de ajuste y medición, la clara gestión de herramientas y la simulación 3D - Aumento de la productividad gracias al software de PC de apoyo para la preparación del trabajo sin utilización de la máquina . Posibilidad de corte de roscas (rosca métrica; rosca en pulgadas; rosca modular) *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, diámetro de giro sobre carro transversal: 690 mm, agujero del husillo: 155 mm, diámetro de giro: 1,090 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 1,000 mm, altura pico: 500 mm, anchura central: 700 mm, longitud de giro: 6,000 mm, ancho de lecho: 700 mm, velocidad de giro (máx.): 1,000 rpm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Torno para trabajos pesados con control de velocidad infinitamente variable en 4 rangos. Indicador de posición digital / dispositivo de medición digital con control de velocidad de corte constante - Alta potencia de motor del accionamiento principal 30 kW en versión estándar (aplicable en el rango de 5 - 1000 rpm) - Husillo principal rígido con agujero de 132 mm - Anchura de bancada 700 mm - Guía prismática, carro transversal rígido Precisión según DIN 8607 - Husillo principal rígido: TUS 800 /100/1250 con agujero de husillo de 155 mm, montado en rodamientos de precisión Fabricación: FAG o SKF Tjdougwrgepfx Afmjf Soporte de husillo según DIN 55027/15 - Guías templadas 48 +/-2 HRC - Protección de mandril bloqueada (máx. TUS 800 = 760 mm, TUS 1000 = 960 mm, TUS 1250 = 960 mm) Protección trasera continua contra salpicaduras de virutas - Protección delantera móvil contra virutas - Control de avance para el husillo principal - Caja de alimentación cerrada de diseño rígido con bloques de ruedas deslizantes sobre ejes estriados - Lubricación central para carro de bancada y carro de refrentado - Lubricación central para el cabezal y la caja de alimentación - Velocidades de avance, roscas métricas y en pulgadas sin cambio de rueda - Avance rápido longitudinal, transversal y en apoyo superior - Desconexión de seguridad del volante en el carro de bancada o de la manivela en el carro transversal durante el desplazamiento rápido - Cambio de dirección de avance en el carro de bancada y también en el cabezal - Portaherramientas de cambio rápido modelo D1 Anillo de escala en el carro de bancada y en el volante del contrapunto - Escala en la caña del contrapunto Caña del contrapunto de 2 etapas/ con relación 1:1 y 1:4 - Contrapunto regulable eléctricamente Soporte para husillos de avance y de tracción a partir de 2000 mm de SW - CE y declaración de conformidad

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Diámetro de la pieza 125 mm Profundidad de rectificado 50 mm Longitud de sujeción 2000 mm Potencia total necesaria 0,5 kW Peso de la máquina aprox. 1000 kg Espacio necesario aprox. m Tedjvanrcjpfx Afmof A N O T I Ó N Podemos ofrecerle sin compromiso ex stock, sujeto a errores y venta previa bajo reserva de errores y venta previa: T E C H N I C A (Suiza) Rectificadora vertical de agujero central Tipo ZSM 5100 - 2000 año de construcción aprox. 1975 nº de serie 66 32 7872 _____ Distancia entre ejes 50 - 2.000 mm Ø pieza 8 - 125 mm Centro de contrapunto giratorio ./. guía 290 mm Ø de giro de la mordaza ./. columna del cabezal lijador aprox. 300 mm Peso de la pieza aprox. 250 kg Conicidad máx. del agujero de centrado-Æ 2-50 mm Ángulo de conicidad del agujero de centrado máx. 60 ° Rango de sujeción de la mordaza aprox. 4-150 mm Carrera del cabezal lijador, vertical, ajuste grueso 130 mm Ajuste fino de la punta montada mediante volante 0,01-1 mm Perno lijador - Æ 20 - 60 mm Velocidades del cabezal lijador en función de la polea Polea de correa 13.000 - 45.000 rpm Accionamiento de la pieza 0 rpm Potencia total aprox. 0,5 kW 400 V - 50 Hz Peso aprox. 1.000 kg Accesorios / equipamiento especial La máquina se amplió con una parte inferior atornillada a 2000 mm. - En esta máquina, el perno lijador gira alrededor de un eje paralelo desplazado. De este modo se genera un movimiento planetario a lo largo de la superficie cónica hueca que se va a lijar. movimiento a lo largo de la superficie cónica hueca a lijar en el centro de la pieza. - Mordaza de centrado de piezas regulable manualmente en altura con plaquitas de metal duro y contrapunta, y con sujeción y centrado manual de la pieza de trabajo. - Dispositivo de reavivado manual montado en el lateral del husillo lijador, carrera aprox. 40 mm con un movimiento pendular adicional para producir una geometría exacta geométricamente exacta - Lubricación neumática por neblina de aceite del husillo de rectificado - Dispositivo de precentrado de la pieza de trabajo abatible - Contrapunto ajustable manualmente en altura y rebaje en la base de la máquina para piezas más largas piezas de trabajo, pero sin accionamiento de la pieza en el contrapunto. Estado : bueno - lista para demostración - precio nuevo de hoy por lo menos aprox. 80.000 euros. ¡Máquina rara ! Video se puede encontrar en este enlace : Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura antes de la entrega Pedimos su pedido. Más amoladoras en nuestra oferta. Q U O T A C I Ó N Nos complace ofrecerle ex nuestro stock, sujeto a venta previa y error en datos técnicos: T E C H N I C A (Suiza) Rectificadora de agujeros centrales Modelo ZSM 5100 - 2.000 Año aprox. 1975 S/N 66 32 7872 - J 3278 _____ Distancia entre centros 50 - 2.000 mm Altura de los centros aprox. 125 mm Ø de la pieza en la mordaza de sujeción 8 - 125 mm Oscilación de la pieza sobre la guía del contrapunto 290 mm Oscilación máx. de la pieza sobre la columna del cabezal de rectificado 300 mm Peso de la pieza 250 kg Conicidad máx. del agujero central Ø 2 - 50 mm Ángulo máx. de conicidad del agujero central 60 Ángulo de ...

Estado: muy bueno (usado), Diámetro de la pieza 60 mm Profundidad de rectificado 30 mm Longitud de sujeción 1000 mm Potencia total necesaria kW Peso de la máquina aprox. 0,6 t Espacio necesario aprox. 0,5 x 0,5 x 2,1 m Tjdpsunt Egofx Afmsf

Estado: usado, Año de fabricación: 1978, Diámetro de la pieza 100 mm Profundidad de rectificado 50 mm Longitud de sujeción 1000 mm Potencia total necesaria 0,5 kW Peso de la máquina aprox. 0,4 toneladas Espacio necesario aprox. m A N O T I Ó N Podemos ofrecerle sin compromiso ex stock, sujeto a errores y venta previa bajo reserva de errores y venta previa: R E M (Suiza) Rectificadora de agujero central Tipo sin año de construcción aprox. 1978 _____ Distancia entre ejes/longitud de la pieza 1.000/800 mm Altura del centro aprox. 150 mm máx. agujero de punzonado central Æ 50 mm Ángulo de inclinación máx. del orificio de punzonado central aprox. 45 - 100°. Rango de sujeción del mandril aprox. 0-100 mm Ø del plato 300 mm Diámetro total del plato aprox. 125 mm Carrera vertical del cabezal lijador aprox. 75 mm Ajuste lateral del cabezal de lijado 250 mm Inclinación del cabezal de lijado 0-60 ° Punta montada - Æ aprox. 30 mm Velocidad del cabezal lijador aprox. 10.000 - 20.000 rpm Accionamiento de la pieza de trabajo ? rpm Potencia total aprox. 0,5 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 400 kg Tsdpou N Iu Tjfx Afmjf Accesorios / equipamiento especial Rectificadora de agujero central simple con accionamiento neumático del husillo de rectificado Las velocidades se pueden ajustar de forma continua mediante un controlador neumático. pueden ajustarse sin escalonamiento. - El carro rectificador se ajusta verticalmente en profundidad mediante un volante basculante. volante basculante. - El carro de lijado se puede girar en el eje vertical aprox. 0 - 60 ° - Todo el cabezal de lijado puede ajustarse transversalmente mediante un volante manual - La pieza de trabajo se centra mediante un tornillo de banco accionado de 3 mordazas. En el tornillo de banco, las mordazas se ajustan con una llave de escuadra se ajustan o se sujeta la pieza de trabajo. - Montaje manual montado en el lado izquierdo del cabezal lijador con ángulo de reavivado ajustable hasta 60 ° - Soporte de reloj comparador ajustable en altura para comprobar la concentricidad de la pieza de trabajo. - Contrapunto regulable en altura y con ajuste fino manual de la altura - Luz de la máquina, indicador de presión neumático Estado : bueno - lista para demostración - Haga clic en este enlace para ver un Video : Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura recepción de la factura Pedimos su pedido. Más rectificadoras de agujero central en stock, por favor, pregúntenos siempre nosotros en cualquier momento. Q U O T A C I Ó N Nos complace ofrecerle ex nuestro stock, sujeto a venta previa y error en datos técnicos: R E M ( SUIZA ) Rectificadora vertical de agujeros centrales Modelo TRI (?) Año 1978 _____ Distancia entre centros 1.000 mm Altura de los centros aprox. 150 mm Oscilación máx. de la pieza Ø -exterior- 300 mm Mandril de 3 garras Ø -exterior- 300 mm Ø del mandril aprox. 125 mm Ø de la pieza a sujetar dentro del mandril aprox. 0 - 100 mm Ø máx. Ø del agujero central 1 - 50 mm Ángulo cónico máx. del orificio central 45 - 100 ° Inclinación del husillo de rectificado 0 - 60 ° Carrera del husillo de rectificado 50 mm Carrera del husillo de reavivado 75 mm Recorrido transversal del cabezal del husillo 250 mm Perno rectificador - Ø hasta 30 mm Velocidad del husillo de rectificado aprox. ...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza: 50 – 1100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5000 – 45000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado con trama cruzada) Proceso de rectificado: Robótico, CNC completo Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, Eje Z2, Sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Todsu Nmi Nopfx Afmsf Diesenado automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática después del diamantado: Incluida Compatibilidad con Industry 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Opción) Sectores: Rectificado de Precisión, Aviación, Automoción, Maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Consiga una precisión submicrónica (