Enfriador R32/R 290/R454B/R513A

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Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de medición Eje X: 1,200 mm, rango de medición Eje Y: 2,000 mm, rango de medición eje Z: 1,000 mm, Rangos de medición Hfedpfx Abjdv I Abjtjf Eje X 1200 mm Eje Y 2000 mm Eje Z 1000 mm Incertidumbre de medición de longitud ISO 10360 E = [2,6 + 4L/1000]µm Control CNC Renishaw UCC S5 Caja de control Renishaw MCU-5, MCU-5W inalámbrico opcional Sensores de temperatura Renishaw Sistema de escaneo de 5 ejes Renishaw REVO-2 Sistema de cambio de aguja Renishaw (Precio Revo aprox. 80.000 € nuevo) Software Inspect3D Inca V6 nueva licencia (todos los idiomas) Originalmente construido en 2014, modernizado en 2017 y 2025. Posibilidad de cambio por otro CMM

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Carga conectada: 4kW, peso: 1t. Hedpfx Abehlp Efotoff

Año de fabricación: 2025, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Enfriador de proceso refrigerado por aire: refrigerante R32 Capacidad de refrigeración 72KW a 7/12°C, bomba interna P3, tanque interno de 410l, paquete de invierno hasta -25°C de temperatura ambiente para instalación en exteriores, incluye ventiladores con control de velocidad. Gran pantalla Dixell con cubierta protectora, Hsdef H A Eyjpfx Abtjff

Año de fabricación: 1990, Estado: nuevo, Marca SKF Tipo 6202-Z/QE6 Año de fabricación: Sin usar Peso (kg) aprox. 9400 bruto / 8780 neto Hfodpfx Abjqa Am Tstof Número de piezas en stock 193.200 ( aprox) Fabricado en Francia Comentarios Póngase en contacto con nosotros para la cantidad mínima Verkoopcondities Contáctenos para cantidad min.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuente láser: Raycus/IPG de 12 kW Cabezal láser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Sistema de control: FSCUT 8000 Área de trabajo efectiva: 1520x3050 mm Velocidad máx. Velocidad de posicionamiento: 120 m/min Aceleración máx. Aceleración: 1,5 m/s². Precisión de posicionamiento: 0,02 mm/m Repetibilidad: 0,03 mm/m Carga máx. de la mesa Carga de la mesa: 1500 kg Hfjdpji Ar Ruefx Abtof

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, capacidad de refrigeración: 56 kW (76.14 CV), tipo de refrigeración: agua, frecuencia de entrada: 50 Hz, capacidad de calefacción: 67 kW (91.09 CV), tipo de combustible: gas, Acondicionador de aire con bomba de calor a gas "SANYO" PANASONIC ECO G Modelo: SGP-E190J2GU2W Motor Nissan FY5 Fuente de alimentación: 230 V CA, 1 fase, 50 Hz Potencia eléctrica máxima: 1,16 kW, 5,4 A (funcionamiento continuo) Protección del dispositivo: IP24 Capacidad de refrigeración: 56 kW Capacidad de calefacción: 67 kW Potencia calorífica (HS) (refrigeración) 43,5 kW Potencia calorífica (calefacción) 46 kW Refrigerante: R407C, 17 kg Presión de diseño lado alta presión: 30 bar Presión de diseño lado baja presión: 16 bar SÓLO PARA USO EN EXTERIORES Hjdpjd Tiu Ejfx Abtoff ¡Tenemos 4 piezas en stock!

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 6,670 h, número de máquina/vehículo: 241431, tipo de combustible: diésel, potencia: 129 kW (175.39 CV), fabricante de motores: Iveco, Uso previsto: Construcción Hjdpfxstr Iw Hj Abtoff Peso en vacío: 2.150 kg Potencia del generador: 143 kVA Dimensiones de transporte (L x A x H): 2,99x1,1x1,5 m Contacte con PFEIFER GROUP para más información.

Estado: nuevo, *ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: Capacidad de calefacción: hasta 36 kW por circuito de consumo Capacidad de refrigeración: hasta 30 kW por circuito de consumo a -30°C Circuitos de carga: 1 ó 2 de serie Gama de temperaturas: de -45°C a +130°C Hfjdpfxsg Ezars Abtof Medio: mezcla de agua y glicol Dimensiones LxAxH (sin conexiones) : 1 circuito: 1950 x 1280 x 1725 mm 2 circuitos: 2150 x 1640 x 1725 mm Peso: 1 circuito: aprox. 1300kg 2 circuitos: aprox. 1500kg *EQUIPOS DESTACADOS: -Controles: Control de temperatura (estándar) -Control mediante SPS con pantalla táctil -Interfaces analógicas y digitales -Sistema de bombeo interno de 2 circuitos (INFO: Garantiza los valores de rendimiento incluso con caudales bajos) -Control de la calefacción mediante relé de estado sólido (SSR) -Medición del caudal en el circuito interno para el control del caudal (INFO: Si la mezcla de agua/glicol es incorrecta, el sistema avisa automáticamente y se desconecta en el siguiente paso) -Regulador de agua de refrigeración con control de presión (INFO: Mucho más preciso que los controles de temperatura) Depósito de acero inoxidable, componentes resistentes a la corrosión (acero inoxidable/metal no ferroso) (opcional sin metal no ferroso) Todos los componentes y tuberías de transporte de medios están aislados para su aplicación a baja temperatura -Condensador refrigerado por agua (refrigerado por aire a petición). *OPCIONES: -Control del caudal: hasta 100 l/min, >4 l/min +/- 5% del valor medido -Control de la presión: de 0,5 a 4,5 bares (rango de control) -control del aire comprimido -vacío de la pieza de ensayo mediante aire comprimido - Control del agua de refrigeración -Limitación de la presión de entrada -Otras opciones especiales disponibles a petición y tras la inspección técnica Visite nuestro sitio web para obtener más detalles o para otras clases de actuación. *Esta unidad se ajusta a las directivas europeas. Las demás directivas y normas sólo se cumplen si figuran en la confirmación del pedido. Esta especificación técnica refleja el equipamiento estándar, las solicitudes de los clientes que se desvíen del estándar se mostrarán en las ofertas o confirmaciones de pedido.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 1,730 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 580 kg, longitud total: 1,335 mm, ancho total: 750 mm, altura total: 1,880 mm, presión (máx.): 11 bar, temperatura ambiente (mín.): 3 °C, temperatura ambiente (máx.): 45 °C, nivel de ruido: 66 dB, tipo de protección (código IP): IP55, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, secador frigorífico, Compresor de tornillo Kaeser Aircenter SK22 (2020) Fabricante: Kaeser Tipo: Aircenter SK22 Año de construcción: 2020 Estado: Muy bueno, usado Horas de funcionamiento: 6000 h Horas de carga: 1730 h Mantenimiento en 2589 horas Datos técnicos Presión 11 bar Caudal efectivo de suministro 1,67 m³/min Potencia nominal del motor de accionamiento: 11 kW Clase de protección del motor de accionamiento IP 55 Suministro eléctrico 400 V / 3 Ph / 50 Hz Dimensiones (An. x Pr. x Al.) 750 x 1335 x 1880 mm Peso 580 kg Tanque de aire comprimido 350 l Conexión de aire comprimido G 1 Nivel de presión sonora 66 dB(A) Hfjdpfx Abexnnd Detef Secador frigorífico Consumo de energía 0,49 kW Punto de rocío a presión 3 °C Pérdida de presión 0,06 bar Refrigerante R 513a Control de ahorro de energía Sí Purgador de condensados electrónico Eco-Drain Equipo eléctrico EN 60204-1 Sí Volumen de suministro: – Documentación original completa – Tarjetas RFID (2x) – Cable de alimentación de 5 m con enchufe de 32 A

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. Hjdsq Nyzbepfx Abtjff 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.