Bordador

IMVOI MR 115 XXL

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina bordadora de uso profesional modelo VISION V22: Modelo: V22 Cgedpfx Aoxqawhedmep Cabezas: 1 Agujas: 15 Aplicaciones: gorros / prenda terminada / bordado plano Área de bordado: 400 x 500 mm Área de bordado para gorros: 270° Velocidad máxima: 1000 RPM Motor: Servomotor Amplia Área de Bordado para Grandes Proyectos - Bordadora Vision V22 La VISION V22 está diseñada para abordar trabajos en artículos de gran tamaño gracias a su amplia área de bordado. Ya sea para personalizar prendas, bolsos o materiales complejos, esta máquina está preparada para gestionar incluso los proyectos más exigentes. Además, su brazo de trabajo rediseñado permite trabajar fácilmente sobre superficies irregulares o de difícil acceso, aumentando la versatilidad operativa. Tecnología e Innovación al Servicio de la Creatividad Gracias a su estructura integrada mediante fundición e inyección, la VISION V22 ofrece una estabilidad incomparable y un funcionamiento fluido y preciso. El sistema operativo Smart Instinct 5.0, combinado con una pantalla táctil LCD a color real de 10”, garantiza una experiencia de usuario intuitiva y un alto rendimiento. Con estas características, podrá optimizar los procesos productivos y reducir los tiempos de elaboración, manteniendo altos estándares de calidad. Diseñada para Durar - Bordadora Vision V22 La robustez del bastidor tubular semicerrado, fabricado en materiales sólidos, junto con la viga inferior hexagonal y la placa de acero de 5 mm, garantizan una larga vida útil. Estos elementos contribuyen a una mayor resistencia de la máquina incluso con uso intensivo. Funcionamiento Silencioso para un Entorno de Trabajo Confortable La VISION V22 está equipada con una guía suspendida que reduce significativamente el ruido durante el funcionamiento, creando un ambiente laboral más agradable y relajado. Con más de 5.000 usuarios satisfechos, la VISION V22 es más que una máquina de bordar: es una inversión en calidad, creatividad y crecimiento empresarial. Descubra la diferencia con la VISION V22 y lleve su pasión por el bordado al siguiente nivel.

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Incluye báscula de áridos, báscula de cemento, báscula de agua, báscula de aditivos, báscula especial, mezcladora Schlosser y sistema de control Biotronik, documentación disponible, posibilidad de inspección in situ. Cgsdpfx Aeq Ttz Todmop

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Grupo electrógeno nuevo de fábrica, compuesto por dos grupos electrógenos, alojados en una carcasa, basado en motores Scania. Puede sincronizarse con otras unidades o grupos electrógenos y, opcionalmente, con la red. E.S.P. máxima [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Potencia nominal P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Tipo de controlador: ComAp InteliGen 500, Cedpfsmrqi Eex Admsgp Interfaz gráfica intuitiva y fácil de usar.

Estado: usado, Máquina de coser industrial PFAFF (con longitud de puntada corta, utilizada para encuadernaciones de cuero con cremallera) Cgjdsx Dthyjpfx Admsp

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Fabricante - OMES Capacidad - 1.400 palets/turno Año - 2002 Línea actualmente desmontada Csdpfxswwiv Aj Admsgp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, MÁQUINA PARA PRODUCIR VIRUTA, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Producción aproximada de viruta húmeda: 3.800 Kg/hora • Carro porta-troncos de dimensiones: 2.800mm x 1.100mm x 1.300mm • Longitud máxima de los troncos: 2.650mm • 2 trompos de 1.140mm simétricos y extraíbles, cada uno seccionado en 3 partes de: - Diámetro: 200mm - Longitud: 380mm - Nº de cuchillas: 8 - Afilado de los trompos completos, sin necesidad de desmontar cuchillas ¡¡CAMBIO DE LOS TROMPOS RAPIDÍSIMO, menos de 15 minutos!! • 2 juegos trompos extras, para sustitución durante proceso de afilado • Potencia del motor de los trompos: .90Kw/120 HP • Velocidad carro controlada por INVERTER ELECTRÓNICO: .6 a 36 m/min • Control automático de la relación avance-carga de la máquina. • 1 motor de arrastre, tracción por doble cadena pesada: 15Kw/20 HP Cjdpfx Aevk Saxedmegp • Sistema de control de nivel de material dentro del carro, a fin de evitar trabajar en vacío. • Cuadro eléctrico y panel de mandos. Pantalla táctil control funciones. • Cinta motorizada inferior para evacuación viruta: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg • NORMATIVA CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Disponible una bomba de hormigón estacionaria Putzmeister en versión remolque. Potencia del motor: 7,5 kW, presión máxima de bombeo: 40 bar, caudal: 30-90 l/min, tamaño máximo de árido: 8 mm, carrera del pistón: 130 mm, diámetro del pistón: 100 mm, volumen del depósito de mezcla: 170 l, volumen de la tolva: 200 l, altura de llenado: 1300 mm. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 3650/1600/1600 mm, peso: aprox. 1200 kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Csdpfx Adsycigdomsgp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. Cgjdpfx Adeq Nyzbemep 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Máquina de bordar de 4 cabezales con 12 agujas por cabezal Velocidad de costura: 1000 puntadas por minuto (spm) Distancia entre cabezales: 360 mm Cgsdpfjx Swxzjx Admsp Área de bordado: 450 × 360 mm Longitud de puntada: 0,1 ~ 12,7 mm (incremento mínimo 0,1 mm) Corte de hilo automático y detección de rotura de hilo Alimentación: 220 V; 1,1 kVA Dimensiones de la máquina: 2320 × 1360 × 1750 mm Peso: 600 kg MANUAL DE OPERACIÓN DISPONIBLE

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de producción de adoquines Omag, que ha sido continuamente optimizada y actualizada a los estándares técnicos más recientes. Medidas de reacondicionamiento: 1) Modificación para una unidad hidráulica adicional para carga extra en 2020. 2) Conversión a vibración por servomotor con control Siemens S7 en 2016. 3) Conversión a medición digital del recorrido del molde y el pisón en 2017. 4) Nuevos carros de relleno del núcleo en 2017. Componentes de la instalación: 1) Desapilador y apilador de tableros incluyendo transportador de rodillos. 2) Alimentador de tableros y transportador de tableros (desplazador) hasta el pórtico elevador. 3) Girador de tableros. 4) Sistemas de flejado horizontal y vertical Ridder & Signode, años de fabricación: 1994 y 1983. 5) Plataforma móvil Trafo incluyendo motores y sin control, año de fabricación: 1983. 6) Dobladora con unidad hidráulica, año de fabricación: 2004. 7) Empaquetadora de bloques Omag K1400 con unidad hidráulica, año de fabricación: 1997. La instalación no dispone de tableros de soporte. 8) Bloquera Omag S22 140-90, año de fabricación: 2001. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Csdpfew R Uziex Admjgp