Centro de curvado de perfiles CNC 35 Ton

INDUCTAFLEX AL-3

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Schiavo Hydro 3000.6 Lavadora de cristales vertical con zona de prelavado, zona de lavado principal y zona de secado Zona húmeda fabricada en gran parte en acero inoxidable y materiales resistentes a la humedad. Cepillos de lavado de una pieza de 150 mm con núcleo de acero inoxidable Incluido. Tanques de agua para tratamiento de agua Incluido. ventilador para secado de vidrio Iodpewd N Ursfx Aiisti Zona de salida con lámparas de inspección Dimensiones de mecanizado: Máx. altura del vidrio: 3000 mm Espesor del vidrio: 3-22 mm Pinceles: 6 piezas Carga conectada: 22 kW

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Diámetro 180 mm Longitud de la pieza 0 mm Anchura de la pieza 1350 mm Potencia total necesaria 65 kW Peso de la máquina aprox. 7.500 kg Espacio necesario aprox. m T I M E S A V E R S (Países Bajos) Desbarbadora y lijadora de acabado de banda ancha Tipo 41 Serie 1350 WRDOW-N Año de construcción 2002 Nº de fábrica 2313-03 _____ Ancho de lijado aprox. 1.350 mm Altura máx. de la pieza de trabajo aprox. 1 - 50 mm Itedpfx Ast Hw Sheiiji Velocidad de avance stfl. aprox. 1 - 10 m/min. Consta de las siguientes unidades: 1.) Mesa de vacío con alfombra de alimentación de piezas plana, vía de vacío 780 mm en el centro de la cinta centro de la cinta, motor de avance de la cinta de aprox. 3 kW, regulado por frecuencia para un avance continuo. velocidad de avance 1 - 10 m/min, interruptor de avance y retroceso de la cinta, indicador digital de la velocidad de la cinta y del velocidad y ajuste de velocidad. Ajuste de la altura de la mesa. Adecuada para el procesamiento en húmedo. 2.) Rodillo de contacto aprox. Ø 180 mm x 1350 mm de ancho, accionamiento aprox. 15/19 kW, velocidad de la cinta aprox. 11-22 m/seg. con ajuste fino de la altura y oscilación neumática en dirección transversal. oscilación neumática en sentido transversal, diversas cintas de lijado. 3) Disco de lijado/desbarbado vertical (sistema disco-cepillo) aprox. Ø 1200 mm, compuesto de vellón de nylon autoadhesivo, disponible en varias calidades disponible en varias calidades, especialmente para desbarbar y limpiar superficies y para redondear radios en las piezas de trabajo. También posible para piezas de trabajo con diferentes alturas. Accionamiento aprox. 7,5 kW, el disco oscila accionado por motor (2,2 kW) en toda la anchura de la cinta. 4.) Rodillo de contacto aprox. Ø 180 mm x 1350 mm de ancho, accionamiento aprox. 18,5 kW, velocidad de la cinta aprox. 11 m/seg. con ajuste fino de altura y oscilación neumáti- y oscilación neumática en sentido transversal, varias bandas de lijado. 5) Versión húmeda = sistema completo de refrigerante compuesto por unidad de filtro de cinta con bomba integrada en la base de la máquina, alimentación rotativa en la parte superior de los discos de desbarbado. en la parte superior del husillo de los discos de desbarbado, retorno de agua a través de la mesa de vacío y separador de agua nebulizada. mesa y separador de agua nebulizada montados encima de la máquina, con soplante aprox. soplador de aprox. 5,3 kW. Puertas laterales de chapa V2A. Desnatador de aceite, etc. 6) Panel de control montado lateralmente con control claro y posición digital de posición y velocidades. Joystick para el ajuste de la cinta de alimentación y de la mesa. ajuste de la mesa, 3 x amperímetro, etc. así como rodillos de presión de la pieza de trabajo delante y detrás, parada de emergencia y trasero, parada de emergencia Accionamiento total aprox. 65 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 7.500 kg erf. Altura de la sala aprox. 3,50 m Estado : bueno - listo para demostración bajo tensión Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, Thalmann THAKO 30 Ancho de trabajo: 8,20 m Capacidad de plegado: 3,0 mm Año de fabricación: 2010 Pantalla táctil NUEVA Itodpfsyl Tvuex Aiioi

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7,500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24,000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Iedpfsl Tn Afsx Aiijti Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese de obtener las mejores ventajas en precio y calidad!✨✨ Aproveche los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ Itsdpsiivq Uofx Aiiji ✅Contenido de la instalación: ►1 unidad: Horno de pulverización grande con calefacción a gas ►1 unidad: Cabina automática de pulverización ►1 unidad: Horno de pulverización pequeño con calefacción eléctrica ►2 unidades: Cabina manual de pulverización tipo monociclón ►6 unidades: Pistola automática de pulverización ►3 unidades: Pistola manual de pulverización ►1 unidad: Unidad automática de recuperación de polvo ►6 unidades: Monociclón ►1 unidad: Panel de control automático ►1 unidad: Sistema automático de movimiento de barras con control de velocidad ►2 unidades: Plataforma móvil con control de velocidad ►8 unidades: Estación de aparcamiento ►300 m: Línea de transporte con capacidad de 1000 kg ►12 unidades: Barras para colgar Nuestra instalación se encuentra en Anhaltstr. 30, 14943 Luckenwalde. Puede concertar una cita para ver las máquinas. La instalación lleva en funcionamiento 10 años. Como somos el fabricante directo de la instalación, podemos realizar, de mutuo acuerdo, las modificaciones que desee en las máquinas. ¿No se adapta a su espacio de montaje actual? Entonces podemos realizar modificaciones en la distribución. Consulte el archivo PDF del sistema a través del enlace que se encuentra a continuación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuerza de flexión: 320 t Año de fabricación: Nuevo (plazo de entrega de 6 a 8 semanas) Control: DT 15 Longitud de flexión: 3050 mm Ijdpfx Aofifg Hjiijti Distancia entre columnas: 2600 mm Velocidad rápida en el eje Y: 160 mm/s Velocidad de trabajo en el eje Y: 10 mm/s Velocidad de retorno en el eje Y: 140 mm/s Compensación motorizada Longitud de la mesa: 630 mm Ancho de la mesa: 154 mm Altura de la mesa: 900 mm Carrera: 365 mm Voladizo: 410 mm 2 brazos de soporte 2 dedos de tope trasero Velocidad de desplazamiento en el eje X: 250 mm/s Velocidad de trabajo en el eje R: (máx.) 140 mm/s Recorrido del eje R: 250 mm Equipamiento estándar: Y1, Y2, X (3 ejes) Y1, Y2, X = 650 mm (guía doble, aluminio) Software D-BEND para simulación y ajuste de flexión 3D Compensación manual Eje R, manual Tope trasero con motor, guía lineal y husillo de bolas Dedos de tope del tope trasero con ajuste de altura (eje R, manual) Sistema de sujeción de matrices CE (matrices superiores) Brazos de soporte delanteros para chapa, deslizantes (con canal en T y topes) Bloques y válvulas hidráulicas en diseño especial, según las normas aplicables a nivel mundial Equipamiento eléctrico, según las normas aplicables a nivel mundial Opcional: Norma CE con Fiessler AKAS II M -FPSC-B-C manual (PLC de seguridad) Compensación motorizada CNC Y1, Y2, X, R (4 ejes) Compensación motorizada CNC Potencia del motor: 37 kW Capacidad del depósito de aceite: 250 litros Longitud: 4300 mm Ancho: 1820 mm Altura: 3230 mm Peso: aprox. 17250 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de 2014 repintada en color blanco (configuración SIEMENS ENERGY) Datos técnicos Área de trabajo - Ø máximo de giro sobre bancada: 570 mm - Ø máximo de giro sobre carro: 365 mm - Longitud máxima de torneado: 1500 mm - Altura de puntos sobre bancada plana: 280 mm - Peso máximo de la pieza de trabajo: 400 / 1000 kg - Longitud máxima de sujeción de la pieza: 1300 mm Husillo principal - Cabezal del husillo según DIN 55027, tamaño 8, cono interior 70 Iedsx Ahx Depfx Aiisti - Diámetro del agujero del husillo: Ø 62 mm - Ø del husillo en el rodamiento delantero: 100 mm - Paso libre del husillo (profundidad): 200 mm - Plato de sujeción máximo: Ø 315 mm - Rango de revoluciones: 3–2500 rpm - Ø máximo del plato frontal: Ø 560 mm - Máxima velocidad del plato frontal: 700 rpm - Par máximo: 1800 Nm Carro – Recorridos - Avance longitudinal (eje Z): 1160 mm - Avance transveral (eje X): 345 mm - Sistema de herramientas Parat-3 - Sección del buril según DIN 770 (hxb): 32 × 25 Contrapunto - Desplazamiento del contrapunto manual - Cono del manguito: MK5 - Diámetro del manguito: 80 mm - Recorrido del manguito: 190 mm Accesorios / Equipamiento especial - Control: SINUMERIK 810 D - Procesador de 32 bits, control digital - ManualTurn con soporte de ciclos - Pantalla LCD color de 10.4’’ - Manual de operación 094.0003.1330-00 - Plato de 3 garras Ø 315 mm - Plato frontal Ø 350 mm (hasta Ø 560 para platos delgados) - Torneado de radios - Carro: Torreta tamaño 3, Parat de 4 posiciones, giro manual 4 × 90° - Transportador de virutas Bürener Maschinenfabrik - Especialmente adecuado para: ver espectro de fabricación Torno CNC de ciclos DUS560TI (APL 11301) Incluye un plato combinado Wescott de 4 garras con juego de garras montado Montada una portaherramientas (Tripan) sin herramientas ni portaherramientas Incluye un luneta fija Transportador de virutas con depósito de emulsión y bomba integrada La máquina está en funcionamiento. Actualmente no se conocen defectos ni restricciones relevantes en su uso. Manual de usuario disponible. Se adjunta un informe de inspección de la evaluación interna de 2017 y la ficha de la máquina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Iodpfx Aowf Dpgoiisti Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: Bodor, tipo de láser: láser de fibra, Máquina de corte de metales con láser de fibra para principiantes Menor coste de corte con láser y fácil manejo La mesa de corte modular, con refuerzos, ahorra tiempo al desmontarse y mejora la comodidad y la rigidez. La boquilla especial de láser de fibra y el proceso de corte garantizan un corte con oxígeno de acero al carbono más rápido, un corte de acero inoxidable a baja presión con menor consumo de gas y un corte de acero al carbono con aire de mejor calidad. Los cabezales de láser de fibra pueden detectar obstáculos sobresalientes para reducir eficazmente la tasa de daños y ahorrar en los costes de mantenimiento de una máquina de corte con láser. Material aplicable: metal Condición: Nuevo Tipo de láser: láser de fibra Potencia del láser: 1000 W, 1500 W, 2000 W, 3000 W Área de corte: 4000 x 1524 mm Velocidad de corte: 0-100 m/min Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm Precisión de reposicionamiento: ±0,03 mm Formatos gráficos compatibles: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Itsdpjhv U Swjfx Aiioi CNC: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, capacidad de carga: 1,000 kg, Varias mesas de soldadura muy robustas, mecanizadas, parcialmente nitrocarburadas por plasma Tamaños: - 1 x 1 metro, 1.500 € - 1,2 x 1,2 metros, 1.700 € - 1,5 x 1,5 metros, 1.900 € - 2 x 1 metro, 2.300 €; nitrocarburada por plasma 3.300 € Iodpfjwu Exzox Aiisti - 2,4 x 1,2 metros, 2.900 €; nitrocarburada por plasma 3.900 €