Probador de dureza Vickers

INNOVATEST FALCON 500G2

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, - USADA - MÁQUINA DE CORTE LÁSER DE FIBRA CON CAMBIADOR DE PALETS y SISTEMA DE CARGA/DESCARGA Dcjdsxqtx Sspfx Aideh RECORRIDO EJE X: 4000 mm RECORRIDO EJE Y: 2000 mm RECORRIDO EJE Z: 115 mm RAPIDEZ DE DESPLAZAMIENTO X-Y-Z: 245 m/min ÁREA DE TRABAJO: 4000 x 2000 mm CARGA ADMITIDA EN LA MESA: 1250 kg FUENTE: TRUDISK 5001 ; 5000 W PESO: 15000 kg DIMENSIONES TOTALES: 10900 x 5700 x 2400 mm NOTA: Sistema de carga/descarga LIFT MASTER COMPACT

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 35,598 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 07400004031, potencia del motor del husillo: 20 W, velocidad del husillo (min.): 3,250 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 5,000 rpm, paso de barra: 90 mm, peso total: 10,000 kg, capacidad de barra 90 mm - torretas accionadas 2x12 posiciones - eje Y en torreta superior - contrapunto - Control Siemens 840D power line - máquina en perfecto estado que siempre ha funcionado con oli - muy bien equipada - Lns Sprint S2 barfeed. Dcjdpfxeuyx Hze Aidoh

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Microscopio electrónico de barrido Zeiss XB 350 Equipamiento y accesorios • Sin columna FIB • Software SmartSEM y SmartFIB • GIS con precursor de Pt • Limpiador de plasma integrado • EDX Oxford Xplore 30 (incl. interfaz y software) • Exclusa automática de 200 mm • Paso eléctrico (2 x 15 canales) • Enfriador de recirculación • Tanque de amortiguamiento de vacío modo silencioso • ... así como mesa, monitor, consolas de control (teclado y joystick propietarios de Zeiss) y varios soportes para muestras Dcodpjw Rdvvefx Aidoh Puesta en marcha: agosto de 2024 Ubicación: Maguncia Disponibilidad: Disponible a corto plazo previa consulta. El equipo sigue en funcionamiento y puede ser inspeccionado y demostrado previa cita. El equipo no presenta defectos ni daños y es completamente funcional. ¡Más información disponible a solicitud!

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Volumen: 1000 l, temp. máx.: 750°C, potencia de calefacción: 40 kW, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2500 mm / 1600 mm / 1900 mm, peso: aprox. 2000 kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Disponible previsiblemente a partir de octubre/noviembre de 2025. Dedpfx Aiew Emyzodoch

Estado: muy bueno (usado), Blanco Tipo: WKL 34/60 Cámara climática Weiss refrigerada por aire Refrigerante convertido a R-452A -60°C a 150°C Volumen de la cámara: 34 litros Puerto de entrada integrado en el equipo básico R1 NW 50 mm L1NW 120 mm Dimensiones interiores: Altura 310 mm Anchura 324 mm Profundidad 300 mmm Dimensiones exteriores: Altura 1740 mm Anchura 630 mm Profundidad 970 mmm Valores característicos para pruebas de temperatura Rango de temperatura de -60 a +150 °C Diferencias de temperatura en estado estacionario, según IEC 60068-3-5) Desviación de la temperatura en el tiempo en el centro del espacio utilizable ± 0,3 a ± 1 K ± 1 a ± 2 K Dedpfx Aotr Dinsidech Desviación de la temperatura en el espacio (corresponde al gradiente de temperatura) 2 a 4 Velocidad de cambio de temperatura (según la norma IEC 60068-3-5) Calentamiento 2,5 K/min Enfriamiento 3 K/min Compensación térmica máx. 550 W Valores característicos para pruebas climáticas: Rango de temperatura +10 a +95 °C Rango de humedad 10 a 98 % h.r. Diferencias de temperatura y humedad (en estado estacionario, según IEC 60068-3-5) Desviación de la temperatura en el tiempo en el centro del espacio utilizable ± 0,3 a ± 0,5 K Desviación de la temperatura en el espacio ± 0,5 a ± 1,5 (corresponde al gradiente de temperatura) 1 a 3 Fluctuación de la humedad a lo largo del tiempo en el centro del espacio utilizable ± 3 a ± 5 % h.r. Datos para el funcionamiento: Iluminación de la sala de pruebas Bombilla halógena 12V, 20W Tensión nominal 1/N / PE AC 230 V ± 10 % 50 Hz Potencia nominal 2,5 kW Corriente nominal 11 A Fusible in situ 16A de acción lenta Disipación térmica cámaras de pruebas refrigeradas por aire Máx. Disipación de calor al entorno 1700 W Refrigerante: R-452A / R23 Peso: 140 kg ¡La siguiente información es para su seguridad como comprador! Los siguientes puntos se llevan a cabo en nuestras cámaras ofrecidas por adelantado: 1. comprobación del funcionamiento y sustitución de los componentes necesarios 2. en caso necesario, rellenado con refrigerante conforme a la ley 3. prueba de estanqueidad con certificado 4. tras una inspección satisfactoria, las cámaras se someten a una prueba de funcionamiento documentada. Estado: usado Volumen de suministro: (ver imagen) (Nos reservamos el derecho a modificaciones y errores en los datos técnicos, especificaciones) Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9101, recorrido del eje Y: 4,600 mm, recorrido del eje Z: 1,600 mm, velocidad de giro (máx.): 6,000 rpm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Configuración de la máquina: • PowerPortal4000 • Cabezal fresador diagonal 45° (C 0,01° / A 0,01°) • Sistema de cámaras en el cabezal fresador diagonal SHW • Interfaz de cabezal fresador tipo Hirth de 4 puntos • Heidenhain TNC 7 • Manivela HR 550 FS Dcedoygtnaepfx Aidjh • Optimización Heidenhain para mecanizado de 5 ejes • X = seleccionable, Y = 4.600 mm, Z = 1.600 mm • ToolCenter con 90 herramientas • Sistema de refrigerante de 2.500 l • Bomba de refrigerante 70 bar / 30 l/min • Conmutación refrigerante-aire • Pistola de lavado en el área de trabajo • Accionamiento principal 75 kW hasta 6.000 rpm • Portaherramientas SK 50 BIG-PLUS • Panelado y rejillas • Transportador de virutas doble • SHW-UniScan • Aire de estanqueidad • Modo de operación 3 • Sonda inalámbrica Hexagon • Iluminación LED en el área de trabajo • Segunda cámara en el área de trabajo

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), MUT RWO 360/400-1150 Horno de retorta para tratamiento térmico - Como nuevo: apenas usado - Documentación disponible (tanto electrónica como física) - Palé con piezas de repuesto incl. DATOS TÉCNICOS Tipo de sistema: RWO 360/400-1150 Temperatura de la cámara del horno: ≤ 1150 °C durante 1 hora como máximo. Temperatura de trabajo: ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C en vacío. Constancia de control: ± 2 K Dedpfx Aoiryyasidsch Homogeneidad de temperatura: ± 6 K en el intervalo de 600 °C a 1150 °C al final del periodo de asentamiento. Tensión de control: 230 VCA / 24 VCC Espacio de trabajo del horno: 360 x 400 mm Carga: ≤ 50 kg Calefacción: Tres zonas Presión: ≤ 350 mbar Presión final de vacío en frío: < 5 * 10-5 mbar con horno limpio y seco Superficie de instalación: 900 x 1900 x 3000 mm Peso total del sistema aprox.: 1500 kg Nivel de presión sonora: < 70 dB No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo: K110 K230 K360 Área de trabajo: desde 8649×1398×1811mm hasta 10000×3500×2100mm Potencia de salida del láser: 3000w/2000w/1500w/1000w Precisión de posicionamiento en el eje X/Y: 0,05mm Precisión de reposicionamiento del eje X/Y: 0.03mm Velocidad máxima de enlace del eje X/Y: 60m/min 1. Cubierta de protección completa integrada Diseño de cubierta de protección total integrada, se instala en el lugar, reduciendo en gran medida el tiempo de instalación. 2. Cabezal láser autofocalizador Bodor Genius T El cabezal láser de punta de aguja Bodor Genius T, es aplicable a todo tipo de tubos, tales como ángulo de acero, canal de acero, viga I, etc. 3. Cama soldada para tubos rectangulares Estructura simple y diseño flexible. 4. Sistema Bodor Thinker 3.0 El sistema de control dedicado de la máquina de corte de tubos integrado con la tecnología más avanzada, puede cortar el acero de ángulo y el acero de canal directamente sin anidar y volver a casa. 5. Aplicable a diámetros de sujeción más pequeños Las mordazas traseras pueden sujetar el tubo para que pase por el mandril delantero, lo que acorta enormemente la distancia física entre el cabezal de corte y las mordazas traseras. La longitud de la cola se reduce a 70 mm y la tasa de utilización del material aumenta al 99%. 6. Ergonomía Carga y operación en ambos lados; e interfaz de interacción humanizada, operación conveniente y suave, y experiencia de usuario favorable. 7. Diseño integrado Diseño integrado del gabinete de control eléctrico y el cuerpo principal, ahorrando el espacio ocupado, estandarizando la instalación de la línea. [...] Dcedpsg Rgt Ujfx Aidjh

Estado: nuevo, Debido a su dinámica y eficiencia, el Jantar es el modelo más elegido de las máquinas de Eckert. Es utilizado por grandes empresas industriales y medianas empresas que buscan una solución económica y fiable. La máquina de corte por plasma Jantar puede ser equipada con un sistema de corte por plasma y oxicorte y una amplia gama de accesorios. (marcado, taladrado y mecanizado de tubos y perfiles). El diseño de la máquina ha sido optimizado a lo largo de los años para obtener la máxima fiabilidad, como lo confirman cientos de clientes en toda Europa. Características principales -un precio atractivo de una versión básica muy bien equipada -Corte altamente dinámico y preciso de aplicaciones 2D, tubos y perfiles -capacidad de corte de 0,5 mm a 100 mm de espesor de material -Base de datos completa con parámetros de corte predefinidos -Posibilidad de ampliar opcionalmente la longitud de la zona de trabajo Datos técnicos Conducir el servo AC Anchuras de trabajo disponibles 1.500, 2.000, 2.500, 3.000 mm Longitud de trabajo disponible Cualquier longitud a partir de 1.500 mm velocidad de posicionamiento 25.000 mm/min espesor de corte de hasta 100 mm Calidad de corte DIN-EN ISO 9013 Precisión de posicionamiento DIN-EN 28206 Precisión de repetición DIN-EN 28206 Sistemas eléctricos DIN-EN 81346 Módulo de seguridad DIN-EN 13850 Altura de trabajo 740-760 mm Dcodpef Alb Ajfx Aidsh Trabajo - temperatura ambiente + 5 °C a 45 °C Trabajando - Humedad máxima. 90%

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Dsdpfjfy T H Iox Aidsch Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.