Sistema de recubrimiento en polvo Mini

Spark / Romer Leasing / Mietkauf

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Velocidad del husillo, ajustable de forma continua y electrónica: 40-4000 1/min Portaherramientas del husillo: MK 2 Ajuste de la altura de la mesa con cremallera Capacidad máxima de roscado: M10 Ajuste de la profundidad de roscado mediante indicador digital Indicador digital de velocidad Indicador digital de profundidad de taladrado Tope de profundidad de taladrado mediante anillo de tope Avance: manual Ajuste de la altura de la mesa con cremallera Capacidad de taladrado continuo/normal en acero: Ø 13 mm / 15 mm Profundidad de taladrado: 60 mm Saliente: 225 mm Diámetro de la columna: 60 mm Superficie útil de la mesa (ancho x largo): 330 x 250 mm Dimensiones de la máquina (ancho x profundidad x alto): 420 x 450 x 860 mm Dimensiones de la máquina (con base): (ancho x profundidad x alto): 452 x 700 x 1130 mm Peso: 62 kg Distancia máxima husillo/mesa/base: 300/360 mm Motor de corriente alterna con inversor de frecuencia: 230 V, 0,54 kW OPCIÓN: Kit de taladrado nº 2 - Tornillo de banco Felix, anchura de las mordazas: 80, apertura máxima: 120 mm - Portabrocas de apriete rápido: 1-13 mm, cono B16 - Cono morse MK II/B16 Lhsdpfx Ajby Swheqcek - Casquillo reductor MK II/MK I Precio: 320 € Garantía de fábrica: 3 años Entrega gratuita en el domicilio, incluyendo embalaje (solo en Alemania) ¿NO ENCONTRAMOS LA MÁQUINA ADECUADA? SOMOS SOCIO DE SERVICIO AUTORIZADO DE FLOTT Y PODEMOS OFRECERLE TODOS LOS PRODUCTOS DE LA GAMA FLOTT. ¡SOLICITE UN PRESUPUESTO!

Estado: listo para usar (usado), Tenemos disponible un túnel de termorretráctil BECK HV600. Lhsdpfohcdhlox Aqcok Está completo y funciona como nuevo.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipo nuevo, disponible en stock, entrega inmediata. -Capacidad: 18000 litros -Temperatura máxima: 350 °C -Dimensiones internas (largo x ancho x alto): 4100 x 2100 x 2100 mm -Dimensiones externas (con raíles) (largo x ancho x alto con puerta elevadora): 9970 x 3060 x 6110 mm -Sistema de control: Eurotherm Nanodac -Estabilidad de la temperatura (a la temperatura nominal, sin carga): ±5 °C -Compueras de entrada y salida de aire automáticas -Puerta elevadora eléctrica -Carro de horno con accionamiento eléctrico -Potencia: 247 ± 9 % kW -400 V, 50 Hz -Documentación, declaración CE Ofrecemos, además, el servicio de instalación y puesta en marcha, así como la formación de sus empleados. ¡No dude en contactarnos! Disponemos de hornos industriales nuevos y usados. ¡Visitas en nuestro almacén bajo petición! Horno, hornos, horno de recocido, horno de cocción, horno de temple, horno de tratamiento térmico, horno, horno de revenido, horno de esmaltado, horno de secado, horno industrial, cámara de calentamiento, horno de calentamiento, horno de temperatura controlada, secadero, horno de cámara, horno de gran volumen, horno con carro, horno con carro móvil, horno de transporte, horno con carro móvil, Ledou Hma Nepfx Aqcehk

Año de fabricación: 1988, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: D 05103, N.º de pedido: 13439 Datos técnicos: - Dimensiones del disco de pulido/lija: aproximadamente 300 x 40 x 76 mm - Dimensiones de la banda de lija: aproximadamente 3500 x 50 mm - Dimensiones del disco de contacto: 400 x 50 mm - Velocidad de transmisión: 1450 rpm - Transmisión: 400 V / 1,8 kW - Espacio necesario: aproximadamente 1100 mm (ancho) x 2450 mm (alto) x 800 mm (profundidad) - Peso: aproximadamente 300 kg Ledpfx Ajk D Ewgjqcjhk

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Oferta 23426 Especificaciones técnicas: - Capacidad de corte a 90°: redondo 420 mm - plano 635 x 290 mm Lhodpforl Irvjx Aqcek - Capacidad de corte a 45°: redondo 360 mm - plano 420 x 300 mm - Dimensiones de la hoja de sierra: 5200 x 32 x 1,1 mm - Velocidad de corte regulable continuamente de 18 a 108 m/min - Elevación y descenso hidráulicos del bastidor de sierra - Dispositivo hidráulico de sujeción del material - Presión de corte regulable continuamente de 0 a 10 m/min - Potencia total de accionamiento: 400 V / 2,2 kW - Sistema de refrigeración - Máquina montada sobre un bogie - Transportador de rodillos de entrada motorizado: 4000 mm - Transportador de rodillos de salida con tope de dimensiones: 6000 mm - Espacio necesario: aprox. Ancho 2500 x Alto 1400 x Fondo 1100 mm - Peso de la máquina: aprox. 950 kg - Peso de los transportadores de rodillos: 2000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ¿Por qué merece la pena elegir nuestras plegadoras? En primer lugar, porque este equipo es el producto estrella de Prod-Masz. Se trata de un producto con certificación CE que garantiza la máxima calidad, una fabricación CNC de precisión y el uso seguro de nuestras plegadoras en toda la Unión Europea. Además, ofrecemos una garantía del fabricante de 12 meses, independientemente de la intensidad de uso. Datos técnicos: - Ancho de trabajo máximo: 2140 mm - Capacidad de plegado: hasta 0,8 mm (chapa de acero) - Chapa de titanio y zinc de 0,8 mm, chapa de aluminio de 1,5 mm, chapa de cobre de 1,25 mm - Ángulo de plegado: máx. 145 grados - Corte con cizalla rotativa a lo largo de todo el ancho de trabajo Ledpfxoc Rtv Ts Aqcehk - Grosor de la plancha de plegado: 15 mm - Corte con cizalla rotativa a lo largo de todo el ancho de trabajo - Elevación de la viga superior en tres posiciones - Carrera de la plancha superior: 80 mm - Escala graduada - Peso: aprox. 180 kg - La cizalla rotativa (capacidad de corte máx. 0,8 mm / acero) tiene un coste adicional de 350 euros. - La máquina cumple con las directivas CE y tiene una garantía de 12 meses. - Incluye ruedas giratorias. Gastos de envío: 180,00 € a Austria. ¡Plazos de entrega cortos! ¡Pida hoy y reciba la semana que viene! ¡Pago en efectivo al recibir el pedido! ¡Sin riesgos! ¡Estaremos encantados de atenderle!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30,000 mm, altura total: 4,300 mm, ancho total: 6,500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108.77 CV), altura de la pieza (máx.): 1,200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2,500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: Lhodpfxeum Ufle Aqcsk - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119.65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), altura de la pieza (máx.): 1,500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Lhjdpfxeulwg Nj Aqcek Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: muy bueno (usado), tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Sistema completo de separador Alfa laval CHPX510SGD-35CGRX que incluye Motorizado Valvulería Armario de control Armario de arranque Bomba de sólidos Ciclón Tanque de lodo Placa de cimentación Pies antivibración Herramientas para la cuba Ledpjucct Ijfx Aqcehk Herramienta de compresión Sistema de gas inerte Documentación Utilizado anteriormente por alfa laval para formación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 Lsdpfx Aqofz Anpecohk 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡