Prensa de rodillos

Köppern 52/7, 5ST315 DG 1 E 750x315

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Detalles técnicos: Número de husillos: 8 Apertura de husillo: 32 mm Artículo: Torno automático multihusillo controlado por levas Marca: Schütte Tipo: AF32 S DNT Año de fabricación: 1994 Torno automático de 8 husillos principales Rendimiento nominal máx. D=32mm Control: Siemens SIMATIC S7 Controlador electrónico de levas Balluff Pinza en posición 8 para mecanizado posterior Carro transversal CNC posición 6 Carro transversal CNC posición 7 Transportador de piezas Refrigeración lubricoolante Schimpke Transportador de virutas con separador magnético Acoplamientos de corte de rosca Las herramientas mostradas pueden diferir del volumen de suministro. Para más información e imágenes, póngase en contacto con nosotros a través de mail(at) o Dcedpfx Aijl Su Rxodjh *

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 11,800 h, número de máquina/vehículo: NEW-12,

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, altura central en manivela: 1,100 mm, peso de la pieza (máx.): 180,000 kg, longitud de rectificado: 11,000 mm, diámetro de disco rectificador: 1,066 mm, longitud total: 11,700 mm, recorrido de oscilación: 11,700 mm, peso de la pieza entre centros: 180,000 g, distancia entre centros: 11,700 mm, Rectificadora de rodillos CNC POMINI Modelo HD-425-2-7L Siemens 840D, 12 ejes. Construido en 2006. Dos sistemas de rectificado de cama plana y caminos para piezas de trabajo están separados. Precisión de la máquina. Rectitud 0,001-0,002 mm/m. Redondez 0,001-0,002 mm. Excentricidad 0,002 mm. Perfil para altura de corona hasta 0,1 mm ±0,002 mm/m. Acabado de superficies sin marcas de vibración ni marcas de avance una vez finalizada la etapa de rectificado. En cama independiente: Calibre automático diámetro 870 – 2.250 mm. Sonda detectora de grietas y magulladuras por corrientes de Foucault. Sonda de profundidad por ultrasonidos hasta 180 mm. Limpiador de ruedas de alta presión. Equilibrado dinámico de ruedas electromagnético automático o manual. Dispositivo para afilar ruedas con diamante. 2 Estacionarias hidrostáticas. 2 Constantes hidrodinámicas. 4 Aterrizaje suave para rollos. Dispositivo de cambio rápido de ruedas incluido motor. Grajo de foque. Medición de vibraciones, registro en: Base del clavijero Reposacabezas Base de apoyo Cabezal de rueda Cabezal de rueda hacia atrás Lado lateral del carro. Capacidad de trabajo. Longitud de rectificado 11.000 mm Diámetro máximo con muela de 1.066 mm 2.200 mm Diámetro mínimo con muela de 1,066 mm 800 mm Distancia entre centros 11.700 mm Peso máximo del rollo: 80 toneladas Peso máximo del rollo con estabilizadores: 180 toneladas Distancia mínima entre el centro de la rueda y el eje de balanceo 845 mm Distancia máxima entre el centro de la rueda y el eje de balanceo 1.635 mm Eje del carro Z, hidrostático Avances, infinitamente variables 0-6.000 mm/min Espesor de la película de aceite 0,020 mm Distancia entre calzadas 1.500 mm Ancho de vía 160 mm Longitud total del carro sobre vías 3.385 mm Cabezal de rueda en el eje X del carro, sonda de rueda en el eje A, Inspector Eje A1, Husillo de bolas con recorrido transversal del cabezal de la rueda, eje X 940 mm Resolución eje X 0,0001 mm Longitud del eje de la rueda 1,695 mm Cojinete de husillo, hidrostático, diámetro 254 mm Resolución Volante micrométrico de entrada, Ejes X 0,00001 mm / división Alimentación continua de rueda, eje U en radio 0 - 0,35 mm/min Rueda rápida de hecho, ejes X 0-830 mm/min Motor de rueda, CA 130 kW Velocidad de la rueda 400-1.100-1.600 rpm Velocidad de corte de la rueda infinitamente variable Velocidad superficial diámetro de la rueda 1.066 mm 45 m/seg Velocidad superficial del diámetro de la rueda 670 mm 45 m/seg Orificio de rueda, diámetro 508 mm Espesor de la rueda 76 - 152 mm Diámetro de la rueda 670 - 1.066 mm Coronación, Eje U. Corona máxima en el diámetro 10 mm. Concavidad máxima en el diámetro 10 mm Clavijero Velocidad de rotación de la pieza de trabajo 5 - 50 rpm Motor de cabezal de 200 kW Par máximo transmisible 76,5 kNm Sistema de control de placa frontal Correas trapezoidales Diámetro máximo del centro, tipo métrico 160 mm Recorrido de la pluma 150 mm Longitud del clavijero 3.110 mm Contrapunto Diámetro de la caña 260 mm Recorrido de la pluma 750 mm Diámetro máximo del centro, tipo métrico 160 mm Dcodpfxowdmy Sj Aidjh Conicidad métrica 5% sobre el diámetro Longitud del contrapunto 1.300 mm Carrera del contrapunto 8.000 mm Calibre, eje del brazo C, eje del carro V, eje de rotación B. Diámetro máximo medible 2.250 mm Mi diámetro medible 870 mm Dimensiones de la máquina. Peso de la máquina 130 toneladas Longitud 19,5 m. Ancho 5,5 m. Altura 3,2 m. Profundidad de cimentación 3,8 m.

Estado: listo para usar (usado), Erfurt Prensa de recorte PKZe 500/1000 Potencia 500 a Dsdpfx Aijvbcxtsdoch Dimensión de la mesa 1020x1420 mm Carrera 400 mm Nº de carreras / min - 12 Motor principal 41kw Película disponible

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Torno Multihusillo Schütte AG20 Dcodpfehrihyex Aideh

Estado: muy bueno (usado), Generadora de engranajes helicoidales MDV 2000 Características de la MDV 2000: Diámetro máximo de rueda: 2000 mm Diámetro mínimo de rueda: 50 mm Módulo máximo: 12 Dedefx Ibnjpfx Aidsch Módulo mínimo: 3

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Diámetro máximo de taladro / mm Profundidad de taladrado / mm Número de husillos / Paquete de 2 máquinas: Froriep Taladradora profunda y Irle Máquina de acabado Dúo perfectamente coordinado para taladrado profundo y acabado de precisión de piezas de gran tamaño Se vende un paquete de máquinas especializadas: dos equipos perfectamente adaptados entre sí para el mecanizado completo de piezas largas y pesadas que requieren la máxima precisión y eficiencia. MÁQUINA 1 Froriep Taladradora profunda CNC – Especialista en prefabricación Año de fabricación: 2006 Control: Siemens Sinumerik 840D Profundidad máxima de taladrado: 8.850 mm Diámetro de la pieza: 150 – 900 mm Rango de velocidad: 1 – 300 rpm Avance: 0,5 – 4.500 mm/min Potencia de accionamiento: 129 kW Diámetro de giro sobre bancada: 1.000 mm Diámetro de sujeción del plato: 900 mm Peso: aprox. 47.000 kg Ideal para el pretaladrado preciso de orificios profundos – incluye plato, luneta MÁQUINA 2 Irle – Acabado de alta precisión Potencia: 129 kW Control: Siemens CNC Rango de velocidad: 2 – 300 rpm (regulación continua) Avance: 3 – 4.500 mm/min (ajustable en etapas) Djdpfxouddimo Aidoch Distancia entre puntos: 11.000 mm Diámetro de giro sobre bancada: 1.250 mm Rango de sujeción lunetas: 150 – 1.100 mm Longitud de la pieza: hasta 11.000 mm Peso de la pieza: hasta 10 toneladas Diámetro exterior máximo: 850 mm Con hasta 50.000 Nm de par de giro, ideal para escariado artesanal, bruñido y procesos de acabado exigentes. Sus ventajas de un vistazo: - Solución integral de un solo proveedor, desde el taladrado previo hasta el acabado final - Piezas grandes de hasta 11 metros y 10 toneladas de peso - Alta seguridad de proceso gracias a la perfecta sincronización de las máquinas - Listo para su uso inmediato, bien mantenido y procedente de producción en curso - Ideal para ingeniería mecánica, energía, petróleo y gas, hidráulica y fabricación de piezas de gran tamaño.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: Dcsdpfx Aisq Nfuzsdjh - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Sistema de corte por láser de fibra FLV-3015-OT-6022 3kW / VF1530-3000W Parámetros técnicos - Tamaño máximo de hoja: 3000 x 1500 mm - Precisión de posicionamiento del eje X e Y: ±0,05 mm/m - Precisión de posicionamiento repetible en los ejes X e Y: ±0,03 mm - Velocidad máxima: 60000 mm/min - Aceleración máxima: 0,7 G - Capacidad máxima de carga: 1200 kg - Potencia: 3,0 kW - Marca de origen: Elige entre Raycus o MAX Photonics - Conexión de alimentación: ~3x400 V 50 Hz Dedpfx Aioh Hfldedoch - Clase de protección: IP54 Espesor de corte - Acero al carbono: espesor recomendado 20,0 mm, espesor máximo 22,0 mm - Acero inoxidable: espesor recomendado 8,0 mm, espesor máximo 10,0 mm - Aluminio: espesor recomendado 6,0 mm, espesor máximo 8,0 mm - Latón: espesor recomendado 5,0 mm, espesor máximo 6,0 mm construcción La máquina es muy estable gracias a su construcción soldada. Los servoaccionamientos japoneses Fuji garantizan alta velocidad con alta precisión. tubo láser La máquina está equipada con un tubo láser. - Longitud máxima de la pieza de trabajo: 6000 mm - Diámetro de la abrazadera: 220 mm Sistema autolubricante para guías de ejes. Uso conveniente La carga de láminas pesadas es más fácil gracias a las bolas de transporte incorporadas, que garantizan el deslizamiento durante la carga. La recogida de pequeñas piezas acabadas también es más sencilla gracias a los carros situados debajo de la máquina, que se extraen mediante un práctico asa. Cabezal de corte RayTools con enfoque automático Opción - Otinus Protect Este producto ofrece protección individual para su fuente láser. Con este servicio usted puede garantizar que la continuidad de su negocio esté protegida. Aseguramos tu negocio para que puedas completar tus pedidos a tiempo. Opción - Estabilizador de voltaje Panel de control El ordenador ejecuta Windows y el software CypCut, que ofrece, entre otras, las siguientes funciones: diseño, importación y exportación de archivos, optimización del trabajo. Los programas instalados tienen licencias de por vida. La máquina tiene un controlador inalámbrico. Soporte profesional Mantenemos contacto constante con nuestros clientes. Es por eso que afrontamos este desafío agregando un paquete por hora de Otinus Specialist Assist a cada máquina adquirida. Software de aprendizaje de Otinus Academy ¡Con la compra de este dispositivo recibirás un año de acceso a cursos en línea que podrás usar para capacitar a nuevos empleados o refrescar conocimientos de capacitaciones! Paquete con dibujos gratis Cada máquina de corte láser Otinus viene con un paquete de dibujos CAD listos para usar. Incluido con la máquina Capacitación de 3 días e instalación de máquinas. - 1 y 2 días hasta 8 horas – puesta en servicio y formación sobre el sistema de control - 3 días hasta 8 horas – trabajo independiente en la máquina bajo la supervisión de nuestro técnico – posibilidad de programar detalles específicos. Asesoramiento de nuestros especialistas - Por teléfono: de 7.30 a 21.00 horas (de lunes a sábado) – paquete de 8 horas a utilizar en un plazo de 12 meses. - Online: de 7.30 a 14.30 h (de lunes a viernes) – paquete de 8 horas a utilizar en un plazo de 12 meses. Acceso a los cursos online de Otinus Academy - LibreCad - Acceso en 12 meses Además, recibirás - Paquete de dibujo CAD

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), Horno Superturbo, modelo Pulsar, 180 mc, tipo intermitente con una temperatura de cocción hasta 1150°C, y una temperatura máxima de 1200°C, equipado con 24 quemadores de alta velocidad, Dcsdpfx Ashgkdqoideh