Rectificadora

Kündig BOTOP-4 1100 RP RP

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008116, Altura máxima de mecanizado: 120 mm Velocidad máxima de avance: 25 m/min Número de ejes de trabajo: 6 Njdpfx Aew Iddzsdxjlg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Vacomat 350 XP TWIN El potente sistema de aspiración Vacomat 350 XP TWIN es una verdadera maravilla en términos de ahorro de energía dentro de los sistemas de aspiración móviles. Dos motores con control de frecuencia (5,5 kW cada uno) garantizan, especialmente en condiciones de funcionamiento variables, una potencia de aspiración adaptada a las necesidades. De este modo, solo se consume la energía que realmente se necesita. Este sistema de aspiración procesa volúmenes de aire de hasta 10.000 m³/h y es ideal para la aspiración de máquinas CNC grandes o de centros de mecanizado completos. El innovador y altamente inteligente sistema de control automatiza el proceso de aspiración con las máquinas conectadas. La aspiración comienza automáticamente tan pronto como se enciende una máquina de mecanizado conectada. Si se requiere menos potencia, solo se pone en marcha un ventilador. Tan pronto como funcionan varias estaciones de aspiración, se activa automáticamente el segundo ventilador. Nsdpfx Adozp Edwjxjlg De serie, la limpieza de los tubos de filtro comienza automáticamente durante las pausas de funcionamiento, tan pronto como todas las máquinas de mecanizado conectadas están apagadas. Luego, nuestro sistema patentado de sacudida de filtros, a través de una conexión de aire comprimido, realiza una limpieza suave de forma neumática/mecánica mediante una especie de "sacudida" (presión de entrada de 6 bar, consumo de aire por ciclo de limpieza de aproximadamente 11 l). Opcionalmente, especialmente recomendado en caso de polvo muy fino y abundante, como el polvo de yeso, se puede adquirir un sistema de limpieza por impulsos de aire. La limpieza a través del depósito de aire comprimido se realiza fuera de línea, después del funcionamiento de la aspiración (ATENCIÓN: la altura total aumenta en +100 mm y la longitud en +350 mm). Nuestros Vacomates se fabrican según el principio modular. De serie, la mezcla de polvo y virutas se transporta a cuatro contenedores de recogida de virutas herméticos al polvo (4 x 120 l) con bolsas de plástico resistentes en su interior. Un canal de vacío mantiene las bolsas de plástico firmemente sujetas en el contenedor de recogida. Las ventanas de visión facilitan la comprobación de su nivel de llenado. Bajo consumo de energía gracias a un moderno motor de alta eficiencia (IE3) "Fabricado en Alemania", así como a un diseño interior optimizado para el flujo de aire y con bajas resistencias al aire. Recuperación de calor mediante el principio de recirculación de aire: el aire de escape caliente se filtra y se devuelve al taller. Funcionamiento silencioso: un revestimiento de doble pared para los tubos de filtro absorbe directamente los ruidos de aspiración generados en el interior del Vacomat. Además, la carcasa del ventilador está diseñada para reducir el ruido. Aprobado para la instalación en el interior en áreas con polvo de madera, fabricado según la nueva norma DIN EN 16770. Aire de retorno saludable: materiales de filtro de alta calidad y especialmente desarrollados, fabricados con fieltro de aguja de poliéster antiestático, filtran el 99,9 % de los residuos de polvo y virutas del aire (clase de polvo M para polvo St 1, según TRGS 553). Mayor seguridad gracias a las medidas de protección contra incendios y explosiones según la norma DIN EN 16770: probado con impulsos de presión hasta 20.000 Pa, sistema de extinción de incendios con polvo que se activa automáticamente; ¡sin daños por agua! Seguridad

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12,860 mm, ancho total: 4,806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3,000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33.99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D Nsdpex Dmdhofx Adxjlg • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Nueva máquina Año de construcción: 2024 SOLICITUDES DE BÚSQUEDA DE AUTOMÁTICA: Le rogamos que comprenda que no ofrecemos esta nueva máquina fuera de nuestra área de ventas en Alemania (área de Renania-Meno y Renania del Norte-Westfalia). Estas consultas no serán respondidas. CONSULTAS DE MACHINESEEEKER: Le rogamos que comprenda que no ofrecemos esta nueva máquina fuera de nuestra área de ventas en Alemania (área de Renania-Meno y Renania del Norte-Westfalia). Estas consultas no serán respondidas. Equipamiento y datos técnicos: Nodpjw Naansfx Adxslg El Maestro lleva la molienda al punto. Contiene la esencia de nuestros 75 años de experiencia en tecnología de rectificado. Esto significa que combina todas las características esenciales para la producción rápida y confiable de superficies perfectas desde el primer momento. Nada más, nada menos. El modelo principal, el Kündig Master, está equipado con un rodillo de calibración y una unidad de almohadilla de lijado y presenta un diseño probado que garantiza décadas de alta precisión de lijado, y todo esto en un generoso ancho de trabajo de 1350 mm. A bordo también hay una unidad de control que permite alcanzar el objetivo de forma rápida y sencilla. Las unidades de lijado: una combinación probada Las unidades de lijado se basan en la combinación probada de rodillo de calibración y almohadilla de lijado. Para garantizar una guía segura de la pieza de trabajo, hay un rodillo de presión de acero accionado por resorte paralelo en la entrada de la máquina y rodillos de presión de goma entre las unidades de rectificado. Unidad de calibración (R): La unidad de calibración es un rodillo de contacto de caucho ranurado de dureza probada. Es ideal para tareas de calibración, incluso con gran arranque de viruta si es necesario. El nivel del rodillo de contacto se puede ajustar de forma continua para compensar el espesor del grano abrasivo insertado. Plato lijador segmentado (E): Con el equipamiento E-Plus, la unidad de lijado fino dispone de un plato lijador segmentado, controlado electrónicamente, con un ancho de escaneo de 35 mm en lugar de la versión neumática. Esto permite un rectificado fino aún más preciso en la zona del borde de las piezas de trabajo. La presión del borde de los segmentos de rectificado se controla automáticamente, pero también se puede ajustar con precisión en la pantalla táctil para influir aún más exactamente en el rectificado alrededor de los bordes de la pieza de trabajo. También aquí el cambio del revestimiento deslizante de grafito es rápido y sencillo. El equipamiento - En pocas palabras Construcción: El Master no tiene nada que envidiar a nuestras otras series de modelos en cuanto a robustez y durabilidad. Cuenta con la misma construcción sólida que hace que todas nuestras máquinas sean una inversión inteligente y está diseñada para ofrecer resultados de molienda precisos incluso después de muchos años de uso. Ajuste del cabezal: Desde hace más de tres décadas equipamos nuestras máquinas exclusivamente con ajuste del cabezal. ¿Por qué? Aunque su construcción es más compleja que la del ajuste de mesa, también es mejor en muchos aspectos. La máquina puede manejar pesos de piezas más elevados, mantiene su precisión de forma más fiable y tiene la ventaja de una altura de trabajo constante. Dimensiones de la pieza de trabajo: El ajuste de la parte superior, es decir la apertura de paso, está motorizado y se puede ajustar con precisión a través de la pantalla táctil. La altura máxima

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Ancho de trabajo: 600 mm Altura de trabajo: 5 mm a 300 mm Longitud mínima de la pieza: 250 mm Unidades: 2 1. Unidad de corte con sierra Random System: Acabado efecto corte de sierra 2. Cepillo: Tynex, diámetro 210 mm Ajuste de altura: eléctrico Indicador de altura: digital Velocidad de avance: 4 - 14 m/min Potencia del motor de la unidad de sierra: 1,1 kW Potencia del motor del cepillo: 4 kW Nedpfxoupy Spo Adxslg Potencia del motor de avance: 0,37 kW Longitud de la máquina: 1400 mm Ancho de la máquina: 1500 mm Altura de la máquina: 1600 mm Peso: 700 kg

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, caudal volumétrico: 6,000 m³/h, diámetro del colector de admisión: 300 mm, altura total: 2,000 mm, longitud total: 3,100 mm, ancho total: 900 mm, peso total: 925 kg, conexión de aire comprimido: 6 bar, caudal nominal: 5,100 m³/h, presión negativa: 2,700 Pa, Datos técnicos: Tubo de aspiración, diámetro = 300 mm Contenido residual de polvo < 0,1 mg/m³ H3 Superficie del filtro: 28 m² Nsdpjyi Efcsfx Adxolg Limpieza: aire comprimido Caudal volumétrico: 6000 m³/h Presión negativa: 2500 Pa Nivel de presión sonora: 72 dB(A) Motor del ventilador: 7,5 kW, 400 V, 50 Hz Modo de funcionamiento: funcionamiento continuo Volumen del depósito de recogida de virutas: 3 x 165 l Peso: aproximadamente 1000 kg Dimensiones (largo x ancho x alto en mm): 3070 x 900 x 1950 Alcance del suministro: - Carcasa resistente a las sobrepresiones de más de 200 mbar, - Chasis, - 3 depósitos de llenado en el SMU 6000.1, - Separador con filtro, - Celda del ventilador con conducto de salida, - Limpieza con aire comprimido o vibración, - Armario de control con interruptor principal, arrancador de motor y arranque automático, - Sistema de extinción de incendios integrado, - Activación automática de la limpieza e indicador de estado del filtro integrado con luz de señalización, - 5 m de cable de conexión con enchufe CEE de 32 A, - Enchufe del equipo con inversor de fase, incluido convertidor de frecuencia revisado en el taller

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Equipo de segunda mano Año de fabricación: 2017 Nsdpfex Rpgbox Adxslg El sistema de retorno TSRET04 del fabricante Barbaric es un dispositivo de retorno de piezas para máquinas enchapadoras de cantos. Es la versión más sencilla de la serie TSRET y cumple las funciones de: - Transferir la pieza al final de la enchapadora de cantos, - Transportar la pieza de regreso a la altura de entrada de piezas de la enchapadora de cantos. Modo de funcionamiento: Después de pasar por la enchapadora de cantos, la pieza llega a una mesa de rodillos. La transferencia se realiza mediante cintas transportadoras transversales que emergen de la mesa de rodillos, levantan la pieza, la transportan transversalmente y la depositan en una mesa de rodillos ligeramente más baja. Esta mesa de rodillos mueve la pieza hacia una cinta transportadora. Al final de la cinta transportadora se conecta una vía de rodillos no motorizada, ligeramente inclinada hacia la entrada de la máquina enchapadora. Un tope detiene la pieza al final de la vía de rodillos. Datos técnicos: Capacidad de carga máx.: 60 kg Formato de tablero máx.: 2.800 x 1.300 mm Tiempo de ciclo: máx. 11 piezas/min Dimensiones: Retorno 2293 x 1961 mm Cinta transportadora L 2500 A 800 Vía de rodillos L 2000 A 800 Longitud total aprox.: 6943 mm Ancho total aprox.: 2239 mm Disponibilidad: inmediata Ubicación: Flörsheim

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Línea de aplicación de aceite, compacta y en estado prácticamente nuevo (hasta ahora se han procesado 5.000 m² de parquet), compuesta por: Grupo de aplicación por rodillo: Para la aplicación de aceites, etc. Control mediante pantalla táctil Ajuste manual de altura Ancho máx. de trabajo 300 mm Altura máx. de pieza 50 mm Bomba de membrana con capacidad máx. de 18 l/min Variador de frecuencia para velocidad variable del rodillo aplicador Variador de frecuencia para velocidad variable del rodillo opuesto Velocidad de la cinta transportadora variable de 3 a 14 m/min Bandejas de recuperación de acero inoxidable Grupo de pads + grupo de cepillos: Para distribuir y eliminar el exceso de aceite Control mediante pantalla táctil Ajuste manual de altura Velocidad de la cinta transportadora variable de 3 a 14 m/min Ancho máx. de trabajo 300 mm Altura máx. de pieza 50 mm Diámetro del pad 300 mm Sistema de cambio rápido para pads Dimensiones del cepillo (L x D): 300 x 160 mm Sistema de cambio rápido para cepillos Grupo UV / LED: Control mediante pantalla táctil Ajuste manual de altura Ancho máx. de trabajo 300 mm Altura máx. de pieza 50 mm Potencia UV-LED = 12 vatios/cm² Incluye ventilador de aireación Cinta transportadora de tejido de Kevlar Velocidad de la cinta transportadora variable de 3 a 14 m/min Cinta transportadora de salida: Longitud aprox. 2.500 mm Ancho máx. de trabajo 300 mm Velocidad de la cinta transportadora variable de 3 a 14 m/min Nota sobre maquinaria usada: Nlsdpjx Ah A Aefx Adxjg • Sujeto a errores en los datos técnicos y venta previa. • Los precios indicados son precios franco fábrica — libre carga en el lugar de ubicación. • La máquina ha sido limpiada y probada en funcionamiento. • Todas las máquinas se venden tal y como se han visto, sin ningún tipo de garantía. El comprador puede inspeccionar la máquina en el lugar de ubicación. • Los acuerdos especiales solo tendrán validez en forma escrita. (Respondemos únicamente a consultas que incluyan dirección y número de teléfono.)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, longitud de la mesa: 900 mm, ancho de la mesa: 450 mm, número de husillos: 1, velocidad del husillo (min.): 8,000 rpm, carga de la mesa: 500 kg, Centro de mecanizado CNC VMC 650, fresadora con sistema CNC El centro de mecanizado VMC 650 es un equipo multifuncional que permite realizar operaciones de fresado, taladrado, roscado y torneado en modo automático (si la máquina dispone de estas opciones). La fresadora VMC 650 puede incorporar un almacén de herramientas de 16 o 24 posiciones. Según los requerimientos del cliente, la máquina puede equiparse con un sistema CNC GSK, Siemens o Fanuc. Opcionalmente, es posible añadir un servoeje Y. Como opción adicional muy recomendable, sugerimos la instalación de un transportador de virutas, que le ahorrará tiempo durante las operaciones de mecanizado. Parámetros técnicos: Tamaño de la mesa: 900x450 mm Carga máxima sobre la mesa: 500 kg Recorrido de los ejes X/Y/Z: 800/450/500 mm Distancia máxima del husillo a la superficie de la mesa: 120-620 mm Potencia del motor: 5,5-7,5 kW Velocidad máxima del husillo: 8.000 rpm Tipo de husillo: BT40 Precisión de posicionamiento: ±0,008/300 mm Repetibilidad: ±0,005 mm Dimensiones de la máquina: 3000x2275x2550 mm Peso de la máquina: 4.000 kg También es posible suministrar centros de mecanizado CNC y fresadoras con otras dimensiones de mesa: VMC 850 – mesa de 1000x500 mm VMC 855 – mesa de 1000x550 mm VMC 1060 – mesa de 1200x600 mm VMC 1160 – mesa de 1200x600 mm VMC 1275 – mesa de 1300x700 mm VMC 1370 – mesa de 1400x700 mm VMC 1580 – mesa de 1600x800 mm VMC 1680 – mesa de 1700x800 mm Njdpfsxc I Dgox Adxjlg VMC 1890 – mesa de 2000x900 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, anchura de trabajo: 310 mm, potencia: 32 kW (43.51 CV), Maquina perfiladora transversal / Perfilado de extremos Fabricante: Marinus Modelo: Powermax Endmatcher 300 Año de fabricación: 2017 Máquina en buen estado, procedente de una fábrica de parquet La Powermax Endmatcher está diseñada para el mecanizado de cabezales (machihembrado) de tarimas, tarimas de exterior y revestimientos en proceso continuo. Njdpfxsy H U Upo Adxolg Ancho de pieza: aprox. 60 – 310 mm Longitud mínima de pieza: aprox. 450 mm Espesor de pieza: aprox. 10 – 45 mm Control mediante pantalla táctil en la entrada de la máquina Presión de aire: 6 bar Corriente: 400 VAC / 50 Hz Potencia total instalada: 32 kW Dimensiones: aprox. 3000 x 1800 x 2000 mm (LxAnxAl) Peso: aprox. 3500 kg Datos tomados parcialmente del folleto.