Ósmosis inversa 1 m³/h

K-Revert OI-1000

Estado: bueno (usado), tensión de entrada: 400 V, anchura de trabajo: 600 mm, ancho total: 3,480 mm, longitud total: 1,400 mm, altura total: 2,640 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 2,000 kg, König Eco Twin 800 Cabezal para dividir y bolear masa König Rex clásico de 6 hileras con cinta separadora, cámara de fermentación Dispositivo de descarga para bandejas de 60x80 cm Versión en acero inoxidable Conexión: 400V 16A enchufe CEE Dimensiones: aprox. 3480 x 1400 x 2640 mm (ancho x fondo x alto) Máquina de segunda mano Bsdpjx Ncc Tjfx Apcodc ¡Disponemos de más máquinas de panadería en stock!

Estado: usado, Sistema de ósmosis con filtro fino grünbeck GENO FS 1 1/4, Jansen GmbH AQUATRON + bomba Grundfos CR5-24 A-FGJ-A-E-HQQE para más detalles y volumen de suministro ver foto. Datos técnicos ver placa de características. Bdjdpfotzw R Tex Apcjc Longitud: aprox. 3,40m / Anchura: 0,70m / Altura: 1,60m Estado del artículo: usado, no probado estado: usado, no probado ¡Una visita en Wettringen es posible! Para más preguntas puede ponerse en contacto con nosotros por correo electrónico. ¡La venta se realiza exclusivamente a los interesados comerciales con fines comerciales y bajo exclusión de cualquier garantía por defectos materiales y legales! Con su compra confirma que trabaja comercialmente o como autónomo. De lo contrario, estará infringiendo nuestras condiciones. Wettringen

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, presión: 70 bar, altura total: 1,600 mm, ancho total: 800 mm, longitud total: 1,200 mm, temperatura: 40 °C, presión de funcionamiento: 70 bar, nivel de ruido: 80 dB, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, RO 510-DT2-15S – Planta compacta de ósmosis inversa para agua de mar, aprox. 15.000 l/día de agua potable Planta compacta y totalmente automatizada de ósmosis inversa para la producción de agua potable e higiénica de proceso a partir de agua de mar natural. Ideal para aplicaciones marítimas, suministro insular, hoteles y pequeñas industrias o empresas de servicios. Datos técnicos principales Tipo: RO 510-DT2-15S Procedimiento: Ósmosis inversa con tecnología Disc-Tube (DT) Capacidad de permeado: aprox. 15.000 l/día (15 m³/día, dependiendo de las condiciones de operación) Agua bruta: Agua de mar con alta conductividad, aprox. 55.000 µS/cm (alta concentración salina) Calidad del permeado: Agua potable, aprox. 500 mg/l de minerales residuales (valor orientativo) Recuperación: aprox. 30 % (rango de operación típico) a 55.000 µS/cm de conductividad Temperatura de diseño: aprox. 25 °C (rango operativo aprox. −2 a 35 °C) Tecnología de proceso y construcción Módulo DT con canal de alimentación abierto – alta tolerancia al ensuciamiento y completamente limpiable Prefiltración mecánica (filtro de alto rendimiento + cartucho filtrante de 10 µm) Generalmente no se requiere tratamiento químico del agua bruta (sin dosificación de ácido) Función de enjuague y CIP integrada, controlada mediante PLC Bsdpfsw Uf Ihox Apcodc Montaje tipo skid sobre bastidor de acero inoxidable (AISI 316) Tuberías de alta presión en acero inoxidable, sección de baja presión en plástico apto para agua de mar Componentes de la bomba en contacto con agua de mar fabricados en materiales resistentes a la corrosión Datos operativos y energéticos Caudal de agua bruta: aprox. 1.000 l/h (valor orientativo) Presión de funcionamiento del módulo RO: Rango de alta presión, diseñado para desalinización de agua de mar Conexión eléctrica: 230 V, 50 Hz, 1~ Potencia nominal: aprox. 6 kW Control, monitorización y seguridad Panel de control local con PLC integrado Supervisión de presiones, caudales, conductividad y horas de funcionamiento Parada automática, entre otros motivos, por: - Presión de entrada insuficiente - Exceso de presión de funcionamiento permitida - Sobrepresión en la línea de permeado/concentrado - Superación de valores límite de conductividad definidos (con desvío automático al drenaje) Función automática de "Stop & Rinse": Enjuague de los componentes en contacto con agua de mar con permeado al desconectar para reducir el ensuciamiento durante los periodos de inactividad Dimensiones y peso (skid) L × A × H: aprox. 1.190 × 705 × 1.500 mm Peso: aprox. 530 kg (en seco), aprox. 605 kg (en operación) Aplicaciones típicas Barcos, plataformas offshore, puertos Suministro en islas y zonas costeras Hoteles, resorts, pequeñas industrias y empresas de servicios Planta de respaldo o para picos de demanda en instalaciones existentes de producción de agua potable Documentación técnica adicional, fotos e información sobre el alcance de suministro, precio y disponibilidad disponible a solicitud.

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Artículo: Bomba de lóbulos DP-05180-JEC 5,5 kW BOMBA DE LÓBULOS JEC USADA con electromotor Nord – Adecuada para cuajada de queso y productos viscosos Bsdpfx Apeh Inqiecedc Bomba de lóbulos rotativos JEC higiénica de alta calidad, equipada con motorreductor Nord de 5,5 kW (velocidad de salida 379 rpm). Fabricada en 2012, esta bomba está diseñada para el manejo suave de productos alimentarios viscosos o con partículas, como cuajada de queso, nata, yogur, preparados de frutas o salsas. Detalles técnicos: Fabricante: JEC Ltd., Corea Modelo / Código: ZF120-021-05M Año: dic. 2012 Material: Acero inoxidable, diseño higiénico Motor: Nord Drivesystems SK 672.1-132SH/4 TF Potencia: 5,5 kW Velocidad de salida: aprox. 379 rpm Relación de reducción: 3,88 : 1 Clase de protección: IP55 Montaje: Sobre bastidor base de acero inoxidable Estado: Usada, en excelentes condiciones de funcionamiento Áreas de aplicación: Diseñada para cuajada de queso, lácteos, alimentos, bebidas y aplicaciones farmacéuticas que requieran transferencia delicada y baja cizalla. Ubicación: Dinamarca Precio: A consultar

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Sistema de filtración por membrana modular GEA de hasta 6,25 m³/h, en excelente estado y con muy poco uso. Este equipo se utilizó solo para dos lotes de validación y, posteriormente, ha estado almacenado. Actualmente está equipado con membranas de nanofiltración en espiral, pero se pueden utilizar otros tipos de membranas para microfiltración (MF), ultrafiltración (UF), etc. Se incluye la documentación original completa del fabricante en formato digital, que comprende el manual de operación, diagramas de flujo de proceso, diagramas de cableado, certificados, informes de inspección y otra documentación técnica relevante. El sistema está diseñado para procesar un volumen máximo de aproximadamente 100 m³ de producto (alimentación) por día. Se supone un caudal de alimentación promedio de aproximadamente 4 a 6 m³/h bajo el régimen de operación “16/4” o “20/4” (Explicación: “20/4” corresponde a 20 horas de operación de filtración / 4 horas de limpieza CIP). Si, en una etapa posterior, se necesita aumentar la capacidad de procesamiento diaria o la superficie de membrana instalada se vuelve insuficiente debido a efectos de ensuciamiento imprevisibles, se proporcionan dos ranuras vacías para equipar posteriormente carcasas de membrana adicionales. La tubería y la bomba de recirculación ya están preparadas para tal ampliación. La unidad de membrana está diseñada para un procedimiento de limpieza in situ (CIP) semiautomático. El sistema incluye las válvulas necesarias para la circulación interna de soluciones de limpieza, seguida de un lavado del sistema. Especificaciones - Volumen de alimentación: 400 - 500 m³/semana - Volumen de alimentación: 80 - 100 m³/día - Volumen de alimentación: 4,0 - 6,25 m³/h - Tiempo de producción: 16 - 20 h/día - Temperatura de funcionamiento: 35 a máx. 65 °C Consumo Bedpevhctwefx Apcedc - Alimentación eléctrica (bombas): 3 x 400 V, 50 Hz - Potencia instalada: aprox. 65 kW - Consumo de energía eléctrica: 53,1 kW/h - Aire comprimido: 6 bar, sin aceite ni agua - Vapor: 6 bar (máx.) - Agua de sellado: aprox. 75 - 150 l/h - Agua CIP: aprox. 19 m³/h - Agua CIP por ciclo: 6 m³/CIP - Consumo de vapor por ciclo: 100 kg/CIP - Productos químicos CIP: (p. ej., limpiador de membranas, ácido, álcali, conservante, biocida) Límites - Temperatura máxima de funcionamiento: 65 °C - Presión máxima de funcionamiento: 30 bar - Rango de pH para agua de alimentación: - Máximo: pH 10,0 - Mínimo: pH 2,0 Limpieza in situ (CIP) - Temperatura máxima: 85 °C - Máx. Presión máxima: 10 bar - Límites de pH (hasta 30 minutos): - Máximo: pH 10,5 - Mínimo: pH 2,0

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1984, Fresadora universal de herramientas DECKEL FP 3 Con visualizador digital activo de 3 ejes Heidenhain TNC 11 Año de fabricación: 1984 Recorridos: X 500 / Y 300 / Z 400 mm Rango de revoluciones: 25 – 2500 rpm Incluye los siguientes accesorios: - Mesa angular fija de 850 x 400 mm superficie de sujeción - Mesa redonda giratoria Ø 450 mm con discos divisores Bsdpfxsxuh Rdo Apcodc - Cabezal de mortajado - Cabezal vertical desplazable - Husillo de taladrado extensible - Avance continuo mediante potenciómetro - Diversos portafresas SK 40 / S22 x 2 - Bandeja para virutas - Bomba de lubricación central automática para ejes X, Y, Z - Lámpara de trabajo - Sistema de refrigeración - 4 soportes para la máquina - Manual de instrucciones

Estado: listo para usar (usado), Disponible una planta de ósmosis inversa MWT. Rendimiento: aprox. 800 l/h. Es posible una inspección in situ. Bsdpfxewxfamj Apcsdc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Bdsdpfx Asq Nfuzepcec Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: muy bueno (usado), Item: D-10720-PCI-UF-Pilot-Plant Bedpfx Asihh Spepcsdc Planta piloto de ultrafiltración APV tipo PCI-UF 50-100 incluyendo bombas, intercambiadores, inventores, tubos y otros accesorios. Planta de laboratorio

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 20 kW (27.19 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: aire, peso total: 281 kg, tensión de entrada: 400 V, ancho total: 600 mm, longitud total: 1,600 mm, altura total: 1,800 mm, duración de la garantía: 6 meses, capacidad de calefacción: 20 kW (27.19 CV), Enfriadora de líquido/ Bomba de calor aire-agua SYSTEMAIR SYSCROLL 20 AIR EVO HP 20 kW/20 kW Capacidad de refrigeración: 20 kW / 5,69 toneladas (12/7 — 35°C) Capacidad de calefacción: 20 kW / 5,69 toneladas (40/45 —7°C) Año de fabricación: 2020 Opciones: bomba de calor, módulo hidráulico Circuito frigorífico: 1 ud. Intercambiador de calor: de placas Condensador: cobre / aluminio Compresores: 1 ud. Mitsubishi Electric ANB42FPJMT (scroll) Tipo de refrigerante: R410a Número de ventiladores: 2 ud. Módulo hidráulico: 1 ud. bomba de agua EBARA matrix 5-2t Dimensiones: 1,6x0,6x1,8 m Peso: 281 kg Horas de funcionamiento: 2.330 h Estado: Bueno ESTADO, VERIFICACIÓN Y LISTO PARA SU USO La enfriadora / Kaltwassersatz / pasa por siete etapas de inspección técnica y comprobación de parámetros operativos. Además, se prueba en nuestro propio banco de ensayos, conectada a agua (o glicol) y con ajuste de parámetros según sus requisitos. Tras las pruebas, recibirá un informe detallado con el rendimiento operativo y el estado general de la unidad. La enfriadora / Kaltwassersatz / está lista para el transporte y la puesta en marcha. Nuestros ingenieros le ayudarán con los cálculos de capacidad frigorífica, la selección del esquema de refrigeración adecuado y la configuración de las opciones requeridas para el equipo. GARANTÍA Y SERVICIO La calidad del equipo está respaldada por una garantía de entre 6 y 36 meses. Nuestra empresa también puede ofrecer: - carga de refrigerante; - sustitución de aceite y filtros; - soporte técnico. LOGÍSTICA - Entrega mundial disponible Bdsdpfx Ajwp Dq Sopcoc - Asistencia en carga, documentación de exportación y coordinación logística Solicite una consulta detallada. Se pueden proporcionar fotos, vídeos y un informe completo de las pruebas de forma inmediata y bajo petición.