Máquina de soldadura de costura

Kahramansan Teknoloji KMD20

Estado: nuevo, - Diámetro del rodillo: 50 mm - El rodillo superior se acciona hidráulicamente - Tres rodillos con accionamiento - Pantalla digital - Puede utilizarse en posición horizontal o vertical Ncjdsgg N Twspfx Afnew - Interruptor de pedal - Botón de parada de emergencia - Documentación - 400 V

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. Ncedpfx Aewf Dpgofnjw horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Njdpfoun Sd Uox Afnocw Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: listo para usar (usado), Más adelante se facilitará más información. Ncsdpfjqzx Dqsx Afnjw Accesorios: Bastidor separador (acero inoxidable) 1200 x 1000, tambor separador, motor, kit de herramientas, documentación

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Plegadora CNC Ras 62.25 usada Modelo 62.25 Ras Año 2012 Plegadora CNC RAS 62.25 Capacidad: 2540mm x 2.5mm Plegadora CNC Auto (Año 2012) Completa con control de pantalla táctil System 6000 (pantalla sustituida recientemente) Nsdpfx Afsn Tnzfonecw Medidor trasero en forma de J de 3,2 metros Doble pedal de control SOLUCIONES DE GUARDAMÁQUINAS Guardas ligeras Completo con herramientas segmentadas y rectas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: 05542, Oferta 25128 Datos técnicos: - Potencia nominal al 50% del ciclo de trabajo 25 kVA - máx. potencia de soldadura 68 kVA - Proyección ajustable de 280 a 450 mm - Carrera de 5 a 40 mm - Valores de soldadura de chapa de acero aprox. 3 + 3 milímetros - Fuerza del electrodo ajustable hasta 240 daN - presión de aire requerida 6 bar - Caudal de agua de refrigeración 4 l/min - Conexión 400 V - Requerimiento de espacio aprox. Ancho 800 x Alto 1700 x Fondo 1050 mm - Peso aprox. 220 kilos - con: - Control monofásico T 90 Mark II Nedpfxown Emlj Afnscw - E.- Interruptor de pie - unidad de reenfriamiento de agua de refrigeración independiente

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, CMS AURA Ncsdpfjwd Ihqex Afnsw Sistema automático de dobladillo seco vertical Proceso de costura mediante un total de 8 muelas abrasivas con extracción directa Máx. altura de procesamiento 2.700 mm Espesor del vidrio mecanizable: 4-22 mm Máx. longitud del vidrio: 3.100 / 4.500 mm Independiente o integrado en la línea ISO Extremadamente fácil de usar y prácticamente libre de mantenimiento.

Estado: nuevo, Máquina de curvado con tres rodillos Fastech FRM 1250 x 90 Especificaciones técnicas: Equipo especial incluido en el precio: rodillos endurecidos ajuste motorizado del rodillo trasero pantalla digital Njdpfehzq Dqsx Afnjcw Ancho de la lámina: 1250 mm Grosor máximo de la lámina: 3,0 mm Grosor de la lámina para pre-curvado: 2,5 mm Longitud de los rodillos: 1250 mm Diámetro de los rodillos: 90 mm Diámetro mínimo de curvado: 130 mm Peso: 500 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 1950 x 900 x 1130 mm Motor: 1,1 kW Equipamiento: Rodillos superior e inferior con accionamiento eléctrico Rodillo superior abatible Dispositivo de curvado cónico Disposición asimétrica de los rodillos Motor principal con freno automático Panel de control y manejo separado Cable de seguridad Los valores corresponden a St-37 / 240 N/mm² Marcado CE

Estado: nuevo, Grosor de la chapa: 0,8 mm Salida: 180 mm Peso de la máquina: aproximadamente 22 kg Njdpfxjht R Hmj Afnscw Espacio necesario: aproximadamente 500 x 450 x 160 mm La máquina manual está equipada con: - 8 juegos de rodillos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Rodillo perfilado accionado por 2 rodillos Rodillo superior ajustable hidráulicamente Diámetro del eje: 40 mm Diámetro del rodillo: 152-162 mm Revoluciones: 8,5 por minuto Ajuste del rodillo superior: 120 mm Tabla de capacidades: en el anexo La máquina está disponible en diferentes versiones: Njdpfx Ashgiuhofnjcw Ajuste manual, accionamiento de 3 rodillos, etc.