Generador

Kiefel G 8000

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Boquilla de ranura ancha, número de fabricación: L 1081-041391 // Unidad de alisado número de fabricación: F 1201-041392 Tirador número de fabricación: F 1201-041392-T Velocidad máxima de bobinadora: 50 m/min. Tipo: línea de producción de film, 1080 mm ancho útil Equipamiento / información adicional: Producción máxima bruta de PP hasta 1000 kg/hora con ancho de film hasta 1200 mm Característica especial: el sistema de bobinado permite cortar film estrecho de (150 mm - 100 mm), o por ejemplo: 8x175 mm o también 2x700 mm Una boquilla labial con espesor máximo de film hasta 2 mm, hasta 1000 kg/h. Consumo total de energía: 211 kWh Potencia principal del motor: 250 kW Espesores mínimos de film: 0,68 mm en PS / mínimo 0,75 mm en PP Velocidad máxima del calandrado: mecánicamente posible hasta 50 m/min. Consiste en: - Sistema dosificador Maguire 5 cámaras - Extrusora (husillo de 160 mm) Amut EA 160 // año: 2003 - Cambiador de filtro (para limpieza en producción alimentaria) - Bomba de fusión Bsdpfx Ahjw Tbr Hjtsdf - Boquilla de ranura ancha (1 inserto) 120 cm - Labio con espesor máximo de film hasta 2 mm, hasta 1000 kg/h - Calandra 140 cm - Medidor de espesor SBI TMD-EC/140.20.200.R - Rodillos de enfriamiento secundarios (4 uds.) - Bobinadora (acumulación de film durante el cambio de rollo) - Máquina cortadora y jalador de film - Bobinadoras automáticas de film (3 uds.) - Molino MAZZA CBS 25 40 2T18 // año: 2003 Infraestructura completa disponible: armarios de control, bombas, etc.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Está disponible una línea completa de película soplada por coextrusión de 5 capas con 5 extrusoras y todos los equipos periféricos. Dimensiones totales del sistema X/Y/Z: 14 m/22 m/11 m, cabezal de soplado: Kiefel Worms FSBK 500 con IBC, diámetro de boquilla: 500 mm, rango de ancho de película: 700 mm-2000 mm, ancho de despegue: 2000 mm, ancho de bobinado: 2000 mm, velocidad del sistema: 120 m/min, capacidad de fusión: 500 kg/h, requisito de potencia total: aprox. 300kW. 1) Bobinadora doble Wintech, ancho de bobinado: 2000 mm, rango de espesor de película: 35 µm-150 µm, máx. diámetro del rollo: 1000 mm, máx. Peso del rollo: 1900 kg, diámetro interior del núcleo: 152 mm/6 pulgadas. 2) Extrusora Kiefel Worms 70.29D, potencia: 89kW, tornillo: tornillo de barrera de 5 zonas, velocidad: 125rpm, renovada: 2010. 3) Extrusora promotora de adhesión Kiefel Worms 50.25D, potencia: 34kW, tornillo: tornillo de barrera de 3 zonas, velocidad: 200rpm. 4) Extrusor central Kiefel Worms 50.25D, potencia: 34kW, tornillo: tornillo progresivo de núcleo de 3 zonas, velocidad: 175rpm. 5) Extrusora promotora de adhesión Kiefel Worms 50.25D para la capa exterior, potencia: 34kW, tornillo: tornillo de barrera de 3 zonas, velocidad: 200 rpm. 6) Extrusora de capa exterior Kiefel Worms 80.25D, potencia: 125kW, tornillo: tornillo de barrera de 5 zonas, velocidad: 150rpm. 7) Dispositivo de calibración de láminas Reinhold SRK 200/9.6. Toda la línea está controlada por un sistema Plast Control. Otros componentes: medición de ancho integrada, C-scan para medición de perfiles, control del centro de la banda, pretratamiento corona, alimentación de película. Incluye cabezal de soplado de 5 capas de repuesto FSBK con IBC, rodillos de repuesto, soplador de espacio anular con filtro, unidades de extracción, grúa y terminal de sistema externo. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Bsdpfx Aov T An Sjhtsdf

Estado: revisado en el taller (usado), Área máxima de moldeo: 960 x 660 mm Área mínima de moldeo: 210 x 170 mm Tamaño máximo de placa: 1000 x 700 mm Tamaño mínimo de placa: 310 x 210 mm Espesor máximo de placa con alimentación manual: 12 mm Espesor máximo de placa con alimentación automática: 10 mm Altura máxima de herramienta: 490 mm Profundidad máxima de embutición: 300 mm pos./neg. Potencia total aprox.: 64,0 kW/115 A Equipamiento técnico: - Control Siemens Simatic S7-300, panel OP 37 - Armario de control climatizado - Calefacción superior con 5 circuitos de control de temperatura mediante radiadores piloto - Calefacción inferior con 5 circuitos de control de temperatura mediante radiadores piloto - Calefacción superior con control individual de radiadores Bdjdpfx Aewf Dvajhtsf - Calefacción inferior con control individual de radiadores - Bastidor tensor paralelo - Bloqueo del bastidor reductor superior mediante motor neumático - Bloqueo del bastidor reductor inferior mediante cilindro - 4 ventiladores de refrigeración - Vacío para la parte inferior de la mesa regulable mediante conexión en cascada - Pre-soplado/desmoldeo regulable mediante conexión en cascada - Gran abertura frontal para cambio de herramienta - Control de pandeo de lámina mediante fotocélula con aire de soporte - Sistema automático de cambio de herramienta Mesa inferior: 1. Sujeción de herramientas mediante vacío 2. Cambio de herramientas mediante rodamientos de bolas accionados neumáticamente Punzonadora superior: 1. Ajuste remoto motorizado para limitación de carrera 2. Sistema neumático de sujeción rápida de herramientas Alimentación de placas: - Elevación automática de la cadena de transporte de lámina motorizada - Sistema neumático de sujeción rápida para placas de ventosas - Centrado motorizado de las placas de plástico - Bomba de vacío separada para material texturizado Opción de reequipamiento con precalentamiento: - Calefacción superior desplazable neumáticamente, control de campo total, radiadores con encendido/apagado individual mediante palanca - Calefacción inferior desplazable neumáticamente, control de campo total, radiadores con encendido/apagado individual mediante palanca - Control de temperatura de la calefacción superior e inferior mediante reguladores de temperatura independientes en el armario de control de la BE (ajuste de temperatura no a través del panel de la UA) Opción de reequipamiento para procesamiento de bobinas: - Guillotina transversal y rodillos de alimentación en el cargador - Soporte de bobinas RO 800

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), El sistema de ultrafiltración se utiliza para la purificación de diversos líquidos. Los elementos de membrana tienen un diseño de 37/3.8 canales, una finura de 0,1 μm y una longitud de 1300 mm. Cada uno de los dos módulos contiene 32 barras de cerámica, con una capacidad total de 2000 l/h por cada una. 1 estructura de soporte, 1 bomba de alimentación, 1 resistencia de calentamiento, 2 bombas de purga, 1 depósito de limpieza, 1 válvula de membrana, 1 bomba de membrana accionada por aire comprimido, 1 módulo de cerámica de ultrafiltración, 1 dispositivo de supervisión de la temperatura, 1 válvula de control, 4 manómetros con indicador, 1 sistema de control según VDE 0110/0113 CE, 1 medidor de caudal, Bedpfxof Dc D Hs Ahtodf 1 preensamblaje del sistema en la fábrica del proveedor.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 45,350 h, número de máquina/vehículo: 1537, Máquina híbrida para el termoformado de planchas o bobinas. Máquina equipada con un cargador de planchas tipo BE sin precalentamiento. Equipada con desbobinador de bobinas tipo PR. Equipada con mesa superior e inferior. Gestionada por un gestor de control PDPF de Schleicher. Sujeción rápida de bastidores de reducción y utillajes anchura máxima 700 mm tamaño máximo de hoja 1000x700 Bedetv Ivzopfx Ahtedf espesor máximo de chapa 10 mm Nos encargamos del desmontaje y de la carga en su camión, que se pondrá a su disposición para la recogida.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, PLANTADE FILTRACIÓN POR MEMBRANA PCI-NF Bodpfx Ahshqhw Ijtsdf Esta planta es una instalación de filtración por membrana que se utiliza para eliminar agua y/o sustancias de muy bajo peso molecular de productos lácteos líquidos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Tipo de máquina: Máquina de alambre de púas Marca: VITARI Modelo: MFS Año de fabricación: 1989 Diámetro del alambre longitudinal: 1,6-2,8 mm Diámetro del alambre de púas: 1,6-2,5 mm Producción – metros/min: 27-47 Distancia entre púas: 50-150 mm Bodpfx Ahow N D Suotodf Estado excelente

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Diámetro de la pieza de trabajo 40 mm Módulo - máx. 2 Módulo - min. 0.1 Longitud de la pieza de trabajo - máx. 665 milímetros Peso 4,5 t Diámetro del orificio del husillo 82,5 mm Control Siemens Requerimiento total de potencia 5,5 kW Datos técnicos máx. módulo 2 Paso 0,5 - 25 mm Número de marchasmultivelocidad/múltiple máx. diámetro de la pieza de trabajo 40 mm máx. longitud de la pieza de trabajo 180 mm Diámetro máx. de la fresa. 80 milímetros máx. ancho de corte 12 mm Eje Z (longitud de fresado con contrapunto) 90 mm Eje Z (longitud de fresado sin contrapunto) 113 mm Ángulo de giro del cabezal de fresado 30° / 30° Bodpfx Ahov Ucdvstedf Descripción Talladora de engranajes y roscadora LAMBERT - 124 CNC La máquina está en buen estado de mantenimiento.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1974, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 817, Línea completa de estampado en frío (incluye 3 máquinas) Cabezal de un troquel y dos soplados Max. Diámetro de corte del alambre: 25 mm Longitud de corte: 300 mm Longitud del eje bajo el cabezal: 260 mm Máquina de extrusión Bodpfx Aetqu U Tjhtedf Máquina de recorte

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Sellado de bolsas: - Bolsas planas. - Bolsas tipo doypack (bolsas de fondo estable). Integración de cierres de cremallera: - Capacidad para sellar todo tipo de cierres de cremallera. Acabados avanzados: - Troquelado de orificios, asas y elementos de fácil apertura. - Esquinas redondeadas para fines estéticos y de seguridad. Tecnología ultrasónica Branson: - Sellado ultrasónico de cremalleras, que garantiza precisión y durabilidad. Equipamiento adicional: - Compresor de tornillo integrado (10 bar). - Enfriador para la estación de refrigeración, que asegura una refrigeración eficiente de los sellos de fondo y cremallera. Tecnología y construcción modular - La estructura modular de la máquina permite la adaptación a diferentes tipos de film, incluyendo films laminados y coextruidos, manteniendo una alta precisión y repetibilidad del proceso. Bdjdpfx Ahevdptcotof - La tecnología servo garantiza un excelente control de la tensión y del tiempo de sellado, lo que da como resultado una calidad del producto y una estabilidad sobresalientes. Tipos de bolsas fabricadas con el sistema Vegaplus: - Bolsas de tres soldaduras laterales. - Bolsas con cierre tipo zipper. - Bolsas doypack (de fondo estable), fabricadas a partir de una sola lámina o con un pliegue de fondo insertado por separado. - Bolsas tipo retorta con esquinas redondeadas (sin muesca). - Bolsas con fuelle lateral y cierre de cremallera.