Otro

Kleemann Mobile Brechanlage K005 / MC 110 R EVO

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. Gedpfx Ajq I Nxdeh Sjug - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 390 kW (530.25 CV), tipo de combustible: híbrido, color: otro, Equipamiento: cabina, La trituradora de impacto de eje vertical móvil CONSTMACH V-80 es una planta móvil de producción de arena totalmente equipada, especialmente diseñada para generar áridos finos de alta calidad y arena de forma cúbica. Esta planta ofrece un rendimiento superior en tamaños de partícula de 0 a 5 mm gracias a la tecnología de trituradora de impacto de eje vertical VSI 800 CR, desarrollada con soluciones de ingeniería avanzadas. Su diseño compacto, facilidad de transporte y alta eficiencia proporcionan resultados excelentes, especialmente al procesar rocas de diferentes durezas como granito, basalto, dolomita, gabro y caliza. La V-80 puede alimentarse con piedras naturales de hasta 40 mm tras una trituración primaria o secundaria. La planta proporciona una capacidad de producción de 150 a 200 toneladas por hora, dependiendo de la dureza de la piedra. Durante el proceso, es posible obtener simultáneamente tres fracciones diferentes, además del material inferior a 5 mm. El sistema hidráulico de patas, el corto tiempo de montaje y la automatización basada en PLC ofrecen la máxima facilidad de uso para el operador. Además, garantiza un funcionamiento fiable y duradero gracias a los componentes electrónicos de las marcas Siemens y Schneider. Especificaciones Técnicas de la Trituradora de Eje Vertical Móvil V-80 Capacidad de Producción: 150-200 t/h Tamaño Máximo de Alimentación: 40 mm Altura de Alimentación: 4,5 metros Configuración Principal: Trituradora VSI + Criba Vibratoria Potencia Total Instalada: 390 kW Requisito de Generador Eléctrico: 700 kVA Peso de la Planta: 40 toneladas Dimensiones de la Planta: 18,8 (L) x 3,65 (A) x 4,4 (H) metros Tipo de Chasis: Chasis único con ruedas y patas hidráulicas ¿Por qué elegir la Trituradora de Impacto de Eje Vertical Móvil V-80? En CONSTMACH, ofrecemos a nuestros clientes la máxima eficiencia, bajos costes de mantenimiento y rápidos tiempos de instalación en los procesos de trituración y cribado de rocas. El modelo V-80 brinda flexibilidad y facilidad operativa en campo gracias a su alta capacidad de producción y diseño móvil. Su chasis compacto, que puede ser transportado únicamente con un tractor, permite transiciones rápidas entre diferentes obras. Además, garantiza una producción ininterrumpida en cualquier condición gracias a su sistema de reducción de polvo, control remoto y posibilidad de integración de generador diésel opcional. Por su durabilidad, eficiencia energética y calidad de ingeniería de primer nivel, la V-80 se ha convertido en sinónimo de fiabilidad y rendimiento en la producción de arena. ¿Qué hacemos en Constmach? Gsdpfx Ahsxqbgde Ssug Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedras, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, plantas de producción de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, su enfoque innovador y sus soluciones orientadas al cliente, Constmach destaca como una marca confiable tanto en mercados nacionales como internacionales. Nuestra maquinaria sigue siendo la primera opción de los profesionales del sector gracias a su durabilidad, eficiencia y rendimiento duradero. Información: Los precios publicados

Estado: muy bueno (usado), peso total: 19,500 kg, estado de la cadena: 95 %, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 615 h, Equipamiento: aire acondicionado, Komatsu D61 PX-24E0 Gsdpfx Aezr Epxjh Seug Año de fabricación: 2024 Horas de funcionamiento: 615 horas Cabina cerrada Aire acondicionado Radio Cámara de visión trasera Tren de rodaje: 95 % en buen estado Placas de suelo de 850 mm de ancho Placa PAT Válvula de protección contra sobrecargas Certificación CE/EPA Dimensiones para el transporte: 5,5 x 3 x 3,15 m Peso en condiciones de trabajo: 19,5 toneladas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Fabricante: Siebtechnik Año de fabricación: 2009 Modelo: HM3 Gjdoyfgk Sspfx Ah Ssug Apertura de alimentación: aprox. 1373x725x760 mm Motor eléctrico: 11 kW Apertura de la cámara de molienda: aprox. 320 mm Tamaño máximo del material de entrada: 110 mm

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 298 kW (405.17 CV), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 118 h, Equipamiento: UVV, Peso: aprox. 65.000 kg Altura máxima de trabajo: 28,15 m Extremadamente preciso, alcance extraordinario Bastidor inferior extensible hidráulicamente hasta 4,50 metros Motor Cummins QSG12: motor de 6 cilindros en línea, refrigerado por agua, con inyección Common-Rail y AdBlue Norma de emisiones Stage V, 298 kW / 405 CV (2.100 rpm) Sistema hidráulico de detección de carga, máx. 2x 360 l/min 1ª línea adicional proporcional para pinza/martillo en Joystick 1 2ª línea adicional no proporcional GRL en Joystick 2 Válvulas de seguridad de elevación en brazo y plumín con indicador de sobrecarga Circuito hidráulico de enganche rápido, doble efecto Freno de giro 2 velocidades de traslación Cabina ROPS ajustable Rejilla de protección ISO para techo Rejilla de protección ISO para parabrisas Plumín y brazo (soporte de transporte independiente incluido) Plumín y brazo específicos para demolición (28 m) con eslabón central (soporte de transporte independiente incluido) Bastidor inferior ajustable de 3.340 a 4.500 mm Orugas de acero de 600 mm Interruptor principal de batería Gujdszaqp Uepfx Ah Sog Alarma de marcha y baliza giratoria Interruptor de parada de emergencia del motor Barra de luces LED en la cabina 2 focos LED en el plumín 1 foco LED en la caja de herramientas Toma de 12V Compartimento para documentos Radio con altavoz Climatizador automático Cámara de marcha atrás 8 configuraciones de caudal auxiliar a través del ordenador de a bordo con monitor multifunción Alfombrilla Portavasos Alarma de ángulo para trabajos fuera del ángulo de seguridad (75 grados) Asiento neumático tapizado con calefacción Bomba de repostaje Cámara de visión panorámica

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) destacan entre las máquinas de trituración de roca por su alta eficiencia de trituración y excelente producción de partículas con forma cúbica. Desarrolladas por CONSTMACH, estas máquinas para fabricación de arena se utilizan en la etapa de trituración terciaria para conferir forma cúbica a los materiales procedentes de las trituradoras secundarias y producir una alta proporción de material fino. El sistema ofrece un rendimiento superior en el procesamiento de todo tipo de minerales y menas, así como rocas duras como basalto y granito. Se produce arena de alta calidad a partir de materiales con un tamaño máximo de alimentación de 45 mm. Las trituradoras de impacto de eje vertical permiten obtener fácilmente el tamaño de producto deseado para diferentes tipos de material gracias a su sistema de rotor de velocidad variable. Ofrecen flexibilidad de capacidad de producción con una alta relación de reducción, gran tolva de alimentación y cuatro cámaras de trituración diferentes. Además, los zapatos de rueda de alto cromo, yunques y rodamientos de servicio pesado garantizan una larga vida útil y bajos costes de mantenimiento. El sistema de lubricación independiente y el mecanismo opcional de reemplazo de yunques maximizan el tiempo operativo. Especificaciones técnicas de las trituradoras de impacto de eje vertical Modelo: VSI-700-CR Tamaño máx. de alimentación: 35 mm Peso: 6.500 kg Potencia del motor: 110 kW Diámetro del rotor: Ø700 mm Velocidad del rotor: 60–70 m/s Capacidad de producción: 60–100 t/h Modelo: VSI-800-CR Tamaño máx. de alimentación: 40 mm Peso: 12.000 kg Potencia del motor: 2 x 160 kW Diámetro del rotor: Ø800 mm Velocidad del rotor: 45–60 m/s Capacidad de producción: 150–200 t/h Modelo: VSI-900-CR Tamaño máx. de alimentación: 45 mm Peso: 14.500 kg Potencia del motor: 2 x 185 kW Diámetro del rotor: Ø900 mm Velocidad del rotor: 50–60 m/s Gjdpfx Asxpvgpsh Seug Capacidad de producción: 200–250 t/h Modelo: VSI-1000-OR Tamaño máx. de alimentación: 90 mm Peso: 15.000 kg Potencia del motor: 2 x 200 kW Diámetro del rotor: Ø975 mm Velocidad del rotor: 50–60 m/s Capacidad de producción: 250–300 t/h ¿Por qué elegir trituradoras de impacto de eje vertical CONSTMACH? CONSTMACH es una marca preferida a nivel mundial en la fabricación de plantas de trituración de piedra y máquinas para fabricación de arena por su calidad en ingeniería. Nuestras trituradoras de eje vertical ofrecen alto rendimiento, bajos costes operativos y una vida útil prolongada. Nuestros modelos, personalizables según las necesidades de producción de cada planta, proporcionan ventajas de fácil mantenimiento y alta eficiencia. CONSTMACH es siempre la opción correcta para empresas que buscan calidad, fiabilidad y producción sostenible. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder que atiende a las industrias de construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestra cartera incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, plantas de trituración y cribado de piedra, máquinas de lavado de arena, máquinas para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque de producción innovador y soluciones centradas en el cliente, Constmach se destaca como una marca confiable tanto en los mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 186 kW (252.89 CV), peso operativo: 21,400 kg, estado del neumático: 80 %, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 5,980 h, Equipamiento: UVV, HITACHI ZW250-6 Guedpfx Aezb Uzkjh Seg Año de fabricación: 2021 Horas de funcionamiento: 5980 h Acoplamiento directo Engrase centralizado Neumáticos aprox. 80% Cámara de marcha atrás

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Guodsq N U Dujpfx Ah Ssg Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 9,831 h, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 1666105, kilometraje: 653,001 km, potencia: 291.26 kW (396.00 CV), peso total: 26,000 kg, tipo de combustible: diésel, peso máximo de la carga: 8,820 kg, peso en vacío: 17,180 kg, tipo de engranaje: semiautomático, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, bloqueo del diferencial, cabina, retardador, La oferta se refiere a un equipo de perforación completo compuesto por un camión con planta mezcladora, remolque y unidad de perforación. Este conjunto solo se vende completo con todo el equipamiento a bordo. Datos técnicos del camión: - Fabricante: Mercedes-Benz - Modelo: Actros - Primera matriculación: 13.06.2000 - VIN: WDB9502031K494582 Godpfxsxwk E Ns Ah Seug - Kilometraje: 653.001 km - Horas de funcionamiento: 11.631 h Datos técnicos del remolque: - Fabricante: Blomenröhr - Tipo: transporte de vehículos/máquinas - Primera matriculación: 26.04.2006 - VIN: W096882196GB34109 - Peso bruto autorizado: 19.000 kg Datos técnicos de la planta mezcladora: - Fabricante: Tracto-Technik - Modelo: MA 07-HP - Número de serie: MA 08230572 - Año de fabricación: 2008 - Horas de funcionamiento: 7.635 h Datos técnicos de la unidad de perforación: - Fabricante: Tracto-Technik - Modelo: Groundodrill 13X - Año de fabricación: 2003 - Número de serie: DRI 03380061 Si tiene alguna consulta, desea más información o imágenes adicionales, no dude en contactarme.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW Guedpfeq Nf U Esx Ah Ssg - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo