Máquina de medición de engranajes

KLINGELNBERG-OERLIKON CS 200

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, recorrido en z 200 mm Diámetro de sujeción de los cabezales de corte máx. Peso máximo permitido del cabezal de corte 150 kg Diámetro de la placa de soporte para cabezales de corte 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte diámetro nominal 500 mm Peso de la máquina aprox. 2,3 t Necesidad de espacio aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m Máquina de medición y ajuste del cabezal de corte La calidad juega un papel importante en el proceso de fabricación de engranajes cónicos helicoidales. Las herramientas de engranaje utilizadas juegan un papel crucial. Especialmente cuando El fresado en seco puede garantizar una alta calidad de los engranajes y una larga vida útil sólo se puede lograr con cabezales de corte ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y prueba del cabezal de corte CS 200 permite ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta los resultados de la medición. El proceso de medición controlado por CNC El dispositivo de prueba está parcialmente automatizado: los individuales se muestran en la pantalla. Las acciones para llevar a cabo el proceso se muestran a través del mensaje del operador. El Posicionamiento de las distintas cuchillas en el cabezal de cuchilla o a la altura de la cuchilla El afilado se realiza en gran medida de forma automática y mediante un proceso especial. se documenta simultáneamente mediante un diagrama de flujo axial. uno posterior El proceso de medición comprueba la posición radial de los filos de corte internos y externos. bordes de todos los cuchillos en el cabezal del cuchillo. Si los parámetros de prueba individuales en las cuchillas Si las especificaciones de tolerancia no coinciden, esto se puede solucionar individualmente. posición. Mediante la combinación de un proceso de configuración parcialmente automatizado, acciones de configuración guiadas por el operador y procesos de medición automáticos Ajuste los cabezales de corte de forma cómoda, rápida y con alta precisión. Proceso de configuración y prueba guiado por el operador - Representación gráfica del diseño del cabezal de corte y los resultados de la medición. Dedpovq Sd Rsfx Ag Tecb con control de tolerancia - Instrucciones para el operador en instrucciones para el operador en texto plano (sin información cifrada) - Fácil asignación de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación de los resultados de configuración y medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y prueba adecuada para cabezales de cuchillas de barra del tipo ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interfaz para datos neutrales

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, TBT ML 200-2-800 taladradora de agujeros profundos DATOS TÉCNICOS Tipo: ML 200-2-800 Año de construcción: 2004 Control: Simatic OP17 Número de husillos: 2 Distancia entre husillos: 12 mm Carrera del carro de taladrado: 800 mm Rango de perforación: 1 - 10 mm Proceso: Taladro de un solo labio Profundidad de taladrado: Dcodpfxjvcbg Se Ag Tjb Husillo de inmersión: 110 mm Carcasa de sellado: 430 mm Carcasa de sellado con luneta: 400 mm Accionamiento del husillo: Potencia: 1,7 / 2,9 / 1,3 Tensión: 240 / 350 / 350 V Frecuencia: 100 - 800 Hz Peso: Aprox. 2,6 toneladas No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información facilitada.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Dcodpfjw N S E Ajx Ag Tjb Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Gran fresadora CNC para una gran producción. Con ella puede producir puertas, armarios, mesas, sillas, juntas, rótulos LED, souvenirs y relieves 3D en madera. Gran elección para aquellos que no buscan límites. Esta máquina se utiliza para cortar y grabar madera, MDF, aglomerado, acrílico, plexiglás, PVC, composite y aluminio. Los engranajes planetarios de la Wattsan M1 2030 proporcionan alta velocidad, y el pórtico y la bancada reforzados garantizan la ausencia de vibraciones durante el trabajo. Juntos, proporcionan precisión. Puede llamar a nuestros responsables para obtener más detalles. Características de la Wattsan M1 2030 Área de trabajo: 2000x3000 mm Husillo 6 kW Tamaño de la máquina: 2700x3540x1780 mm Peso: 860 kg Virmer no sólo ofrece máquinas de primera calidad, sino también servicio y entrega. Nuestros ingenieros y gestores están preparados para responder a todas sus preguntas y proporcionar asistencia por vídeo si es necesario. Además, los propietarios de equipos Wattsan obtienen asistencia en línea de por vida. Virmer tiene su sede en los Países Bajos y trabaja en toda Europa. Virmer es el proveedor oficial de Wattsan. No sólo suministramos grabadoras láser, sino también cortadoras de metal, soldadoras, marcadoras y máquinas de limpieza. Dedpfxsih Sdgs Ag Tocb Wattsan es un fabricante chino que lleva casi 15 años creando equipos láser y sigue evolucionando con la ayuda de sus clientes. Gracias a los comentarios de los clientes, Wattsan ha realizado más de 50 modernizaciones, que han hecho que las máquinas sean más fiables, precisas y potentes para que usted pueda llevar su negocio a un nuevo nivel. PUEDE ESCRIBIRNOS O LLAMARNOS SELECCIONAREMOS LA MÁQUINA ADECUADA PARA SU PROYECTO En nuestra empresa puede encontrar una amplia gama de máquinas y componentes: Máquina de corte laser para metal; Máquina láser de metal, Láser de fibra de metal, Grabador láser de fibra de metal; Máquina láser CNC para metal; Máquina láser para madera; Máquina láser CNC; Máquina de grabado láser; Grabador láser; Máquina de corte láser para contrachapado; Grabador láser; Máquina de corte láser para metal; Fresadora CNC; Marcador láser. Lentes; Enfriadores; Sistema de refrigeración para máquina; Enfriador S&A ; Láser IPG, MAX photonics, Raycus; Compresor; Dispositivo rotativo; Espejo para máquina láser.

Año de fabricación: 1990, Estado: muy bueno (usado), Equipo La máquina puede ser actualizada con nuevo software y sistema de control según los requerimientos del cliente. Rango de medición Dodpjff Eaksfx Ag Tscb X = 850 mm Y = 1200 mm Z = 600 mm Precisión de la medición 2,5µ + L/250 Precio: ¡a petición! ¡Estaremos encantados de hacerle una oferta detallada! Nota: Nuestra oferta está dirigida exclusivamente a clientes profesionales. (Los cambios y errores en los datos técnicos, la información y los precios, así como la venta previa reservada)

Estado: usado, Torno L + Z WEILER Tipo LZ PRIMUS GS Máquina no. Nº 2461 Año de construcción aprox. 1990 Distancia entre ejes 400 mm Diámetro de torneado sobre bancada 250 mm Altura del centro sobre la bancada 125 mm Diámetro de giro sobre el soporte 140 mm Dcedpfxsrtd Uwo Ag Teb Altura del centro sobre el soporte 70 mm Diámetro del husillo 24 mm Velocidad del husillo 60 - 3000 rpm 18 pasos Avance longitudinal y plano Brida de sujeción cono corto DIN 55022 tamaño 4 Conicidad interior del contrapunto MK 2 Potencia motriz 1,1 kW y 1,5 kW de polos conmutables Conexión a la red 380 voltios, 50 Hz - Visualizador digital de 3 ejes FAGOR, tipo 30i-T-B - Velocidad del husillo mediante 2 velocidades del motor y 9 etapas de engranaje - Plato de torno de 3 garras RÖHM Ø 125 mm con garras escalonadas - Portaherramientas MULTIFIX de cambio rápido con 1 casete intercambiable - Juego de pinzas Ø 1 / 3 / 4 / 5 / 7 / 8 / 10 / 14 / 15 / 16 / 17 / 19 / 20 / mm - 1 punta de centrado para portapinzas - Parada de emergencia - Protección plegable del mandril - Protección contra salpicaduras - Luz de la máquina - esquema eléctrico - Máquina montada sobre una placa de acero (placa de acero L x A x A 1200 x 500 x 30 mm, 140 kg) Espacio necesario L x A x A 1200 x 900 x 1560 mm Peso 520 kg buen estado

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Tipo: calefacción por gas con recuperador central Dcedpfxog E S Ino Ag Tob máximo. temperatura: 1.300°C Max. Capacidad del horno: aprox. 700 kg/h Apertura libre de la puerta (ancho x alto): 600 x 400 mm Número de quemadores: 6 Número de zonas de control: 3 Capacidad de calefacción: 720 kW Carga total conectada: aprox. 15 kVA PLC: Siemens S7

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Distancia entre puntas : 1000 [mm] - Altura de punta : 175 [mm] - Carrera X/Z : 285/1150 [mm] - Velocidad de avance programable Eje X : [mm/min] - Resolución : 0.0001 [mm] - Velocidad de avance programable Eje Z : [mm/min] - Resolución : 0.0001 [mm] MUÑECA PORTADORA DE MUELA - Orientación : 0/30 [°] * Dimensiones muela : 500x63 [mm] MUÑECA PORTADORA DE PIEZAS - Tipo de cono : ISO50 - CONTRA-PUNTA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Dedpfjxt U Rhox Ag Tjcb - Tensión de alimentación : 400 [V] HORAS MÁQUINA - Horas en tensión : 28230 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : FANUC Oi-TD - Volante electrónico - Dispositivo automático de diamantes - Recipiente de riego * con filtración papel

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una rectificadora de flancos de dientes Reishauer reacondicionada por Burri Werkzeugmaschinen. Velocidad del husillo de rectificado: 3500 rpm, velocidad de corte: 63 m/s, diámetro máximo de engranaje: 360 mm, rango de módulo: 0,1-7, número de dientes: 6-600, altura máxima de la pieza: 160 mm, ángulo máximo de hélice: +/-45°, peso máximo de la pieza: aprox. 60 kg. Diámetro mínimo del círculo del pie de la muela: 250 mm, dimensiones de la muela X/Y/Z: 350 mm/104 mm/160 mm, rango de diámetro del tornillo de rectificado: 270 mm-350 mm, ancho máximo de rectificado: 175 mm, velocidad máxima de la pieza: 800 rpm. Incluye dispositivos de perfilado, dispositivo de equilibrado, control de contacto de vibraciones, unidad compacta de filtrado, unidad de refrigeración, enfriador de retorno de agua de refrigeración, automatización por robot y carros de transporte. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Dcjdpfxsw Rqwae Ag Tsb

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61373, ESTA EN CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Dodpfxjvwlf Ij Ag Tocb