Centerless Belt grinding tube finishing

Löser RP-S 371

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora sin centros para tubos - rectificadora de cinta - pulidora sin centros para tubos - rectificadora cilíndrica Rectificadora / pulidora de tubos sin centros para piezas con una longitud mínima de 1100 mm. La máquina fue construida en 1988 y fue revisada en 2012. La máquina se reconvirtió para el pulido y entonces sólo pulió aprox. 10.000 piezas. Después, la máquina dejó de utilizarse. Durante la revisión general, se renovaron por completo los motores, los cojinetes y todo el armario eléctrico con los convertidores de frecuencia. La máquina puede utilizarse tanto para lijar en húmedo como para pulir. Todavía no dispone de un sistema de tratamiento de aguas residuales con bombas. Podemos adaptarlo a las necesidades del cliente. Los sistemas de transporte (transportadores de rodillos) entre las estaciones de lijado también deben reequiparse para adaptarlos a sus piezas de trabajo. Cjdpfxepugwis Ammjri La máquina puede procesar diámetros de tubo de 10 mm a 160 mm. Los motores de lijado/pulido tienen una potencia de 7,5 kW por estación. La máquina puede inspeccionarse previa cita en nuestro almacén de D-63128 Dietzenbach.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE PELADO POR CUCHILLO PARA PATATAS 500KG/H: PELADORA DE RAÍZ RP800 Cjdpfx Ajx Ex Dlemmeri La Lavadora/Pulidora de Verduras y Raíces está diseñada para la limpieza eficaz y el pelado opcional de hortalizas de raíz como patatas, zanahorias y jengibre. Gracias a sus cepillos blandos o duros, ofrece un pulido o pelado eficiente del producto fresco. La máquina cuenta con un diseño elegante en acero inoxidable, resistente a la corrosión, con alta capacidad de limpieza, bajo consumo energético y funcionamiento continuo fácil de usar. Sus rodillos de cepillo fabricados con cuerda de nailon garantizan durabilidad y resistencia al desgaste. CINTA TRANSPORTADORA Y PELADORA POR CUCHILLO CKP500 La Máquina Lavadora y Peladora de Patatas con Elevador Integrado está diseñada para optimizar el procesamiento de patatas en líneas de producción. El elevador con función de remojo levanta y empapa las patatas, suavizando y eliminando la suciedad superficial. Posteriormente, las alimenta automáticamente a la peladora, donde se lavan y pelan de forma eficiente. Este proceso automatizado garantiza un funcionamiento continuo, reduce el trabajo manual y prepara rápidamente las patatas para la siguiente etapa de producción. ELEVADOR DE REMOJO SO2400-S La Prelavadora SO2400-S con elevador integrado es una solución industrial resistente para el prelavado eficiente de hortalizas de raíz como las patatas. Optimiza la primera etapa de lavado y a través de su elevador automático transfiere las patatas limpias a la fase siguiente, ahorrando tiempo, reduciendo la manipulación y minimizando el riesgo de golpes o contaminación. CINTA TRANSPORTADORA DE SELECCIÓN VST2700 La máquina de selección y transporte gestiona el producto tras el corte y pelado, disponiendo de puestos de inspección manual en ambos lados. Los operarios pueden retirar piezas con restos de piel para su reprocesado. Construida en acero inoxidable 304 de alta durabilidad, es resistente a impactos y corrosión. Su velocidad ajustable permite adaptar la cinta a distintos tipos de materiales.

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Bomba centrífuga Alfa Laval, modelo LKH 85/240, 25,0 kW. Crodehck S Espfx Ammei Fabricada en acero inoxidable. ¡Usada! ¡En buen estado! Entrada: 6 pulgadas - Salida: 6 pulgadas.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Versión estándar con columna. Ajuste motorizado de la altura, 700 mm. Longitud del brazo articulado: 2 x 1.100 mm. Ajuste de la altura del husillo de lijado: 130 mm. Motor de lijado: 5,5 kW. Incluye las siguientes opciones: + Control de velocidad, velocidad del husillo de aproximadamente 250 – 1.000 rpm. + Soporte neumático de la presión de lijado. + Cubierta de fuelle para la columna y el husillo trapezoidal. + Incluye tornillos de fijación a la base y plantilla de montaje. Herramientas de lijado disponibles opcionalmente. Credpfx Aogn Tzlsmmji Solicite más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 1961, Diámetro de la pieza - máx. 100 mm Diámetro de la pieza - mín. 10 mm Longitud de la pieza 1000 mm Requisito de potencia total 16 kW Csdpowwl I Ijfx Ammsri Peso de la máquina aprox. 3 t Espacio requerido aprox. 0 m Las guías fueron reacondicionadas hace 10 años.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Equipo nuevo, disponible en stock, entrega inmediata. -Capacidad: 18000 litros -Temperatura máx.: 350 °C -Dimensiones interiores (largo x ancho x alto): 4100 x 2100 x 2100 mm -Dimensiones exteriores (con raíles) (largo x ancho x alto, con puerta elevadora): 9970 x 3060 x 6110 mm -Sistema de control: Eurotherm Nanodac -Estabilidad de la temperatura (a temperatura nominal sin carga): ±5 °C -Compueras de entrada y salida de aire automáticas -Puerta elevadora eléctrica -Carro de horno con accionamiento eléctrico -Potencia: 247 ± 9% kW -400 V, 50 Hz -Documentación, declaración CE Ofrecemos con gusto la instalación y puesta en marcha, así como la formación de sus empleados. ¡No dude en contactarnos! Disponemos de hornos industriales nuevos y usados. ¡Visitas en nuestro almacén bajo petición! Horno, hornos, horno de recocido, horno de cocción, horno de temple, horno térmico, horno, horno de revenido, horno de esmaltado, horno de secado, horno industrial, Crodpfxsu Hma Nj Ammji cámara térmica, horno de calentamiento, horno de temperatura controlada, secadero, horno de cámara, horno de gran volumen, horno de plataforma sobre bogie, horno de plataforma con carro, horno de desplazamiento, horno de plataforma con bogie.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119.65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), altura de la pieza (máx.): 1,500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Credoulwg Njpfx Ammei Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Área de trabajo X/Y/Z: 1200mm/1200mm/840mm, dimensiones X/Y/Z: 1300mm/1300mm/2010mm, peso: 650kg, nivel sonoro: 70dB(A) sin chorreado, 82dB(A) con chorreado a 3 bar, aire comprimido máximo: 10bar. Incluye una mesa giratoria de acero con regulación electrónica continua (diámetro: 1000 mm), un sistema de secado del agente de chorreado y una segunda unidad de pistola de chorreado con boquilla de chorreado de carburo. Documentación disponible. Cedpfjtk Rwtsx Ammori

Estado: reacondicionado (usado), Rectificadora cilíndrica sin centros MONZESI ROSSI MONZA 1500 en proceso de revisión y reequipamiento eléctrico/electrónico completo Electrónica Siemens con pantalla táctil, motor sin escobillas en Z (diámetro de la pieza) y rueda reguladora (RPM ajustables), motor paso a paso en el incremento de rectificado de la muela, compensación automática del tamaño después del rectificado de la muela Diámetro de la muela 350 mm * 610 mm Esta máquina se puede inspeccionar en nuestro almacén en Gussago BS Italia Rectificado por inmersión Codommqirepfx Ammeri El proceso de rectificado por penetración se utiliza para mecanizar piezas con superficies laterales escalonadas o perfiladas, como agujas de boquillas, válvulas, cruces de muñones, ejes de engranajes y motores eléctricos. Las tecnologías posibles incluyen el rectificado por penetración recto o en ángulo, el rectificado por penetración en producción única o múltiple, el rectificado por penetración en varias operaciones que se ejecutan simultánea o consecutivamente, o el rectificado por penetración oscilante. El rectificado pasante se utiliza para el mecanizado de piezas no perfiladas, como rodillos cilíndricos y cónicos, anillos, barras y correderas hidráulicas. El proceso de rectificado es muy productivo y se utiliza principalmente para la producción en serie y en masa de piezas de precisión.

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), MÁQUINA CNC DE BISELADO DOBLE CARA SMS MEER Fabricante: SMS MEER Modelo: RFA 14 Año: 2000 Rango de trabajo: tubo Ø 21,3 – 114,3 mm Grosor de pared: 2,3 - 11 mm Longitud: 6-12 m Compuesta por dos máquinas de biselado RFA14 con dispositivos de transporte entre las máquinas. Crodpfxoghrgue Ammei La función de las máquinas es biselar tanto el interior como el exterior de ambos extremos de los tubos. El rango de diámetros de los tubos biselados es de 21,3 a 114,3 mm, y el grosor de la pared es de 2,3 a 11 mm, con una longitud de 6 a 12 m. La función del sistema de transporte en el área de las máquinas de biselado es recoger los tubos de la mesa de rodillos y trasladarlos entre las máquinas de biselado.