Agregado hidráulico

Estado: nuevo, Máquina dobladora de anillos de perfil hidráulica Ostas OPK 45 - 3 Equipamiento especial incluido en el precio: 3 rodillos accionados Pantalla digital Incluye juego de rodillos estándar de acero Descripción Dobladora de anillos hidráulica/motorizada uso horizontal y vertical con 3 rodillos accionados 3 rodillos accionados por motor Alimentación del rodillo superior Hidráulico Los rodillos están endurecidos Rotación izquierda/derecha mediante pedal Eje de 50 mm Rodillo Ø superior 158 mm Rodillo Ø inferior 158 mm Velocidad 4,5 m/min Gsdpfxeg Tzbwo Ab Sebg Potencia del motor : 0,75 +1,5 kW Conexión eléctrica 400 V Según la norma CE Peso 420 kg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, ¡Máquina en excelente estado! Especificación estándar: - Estructura de acero soldada - 3 rodillos motrices - Posibilidad de trabajo en posición horizontal y vertical - Ejes fabricados en aceros especiales mejorados - Lectura digital - Panel de control portátil - Manual de instrucciones Equipamiento opcional: Datos técnicos: - Diámetro del eje: Ø100 mm - Diámetro del rodillo: Ø315 mm - Velocidad de trabajo: 7 m/min - Potencia del motor: 7,5 kW - Longitud de la máquina: 2000 mm - Ancho de la máquina: 1450 mm - Altura de la máquina: 1700 mm Gjdpfjr Ddurjx Ab Sebg - Peso de la máquina: 3650 kg

Estado: usado, kilometraje: 166,000 km, potencia: 96 kW (130.52 CV), primer registro: 11/2012, tipo de combustible: diésel, peso total: 3,500 kg, color: blanco, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 5, número de asientos: 3, longitud del espacio de carga: 3,850 mm, anchura del espacio de carga: 2,040 mm, altura del espacio de carga: 400 mm, Equipamiento: ABS, cierre centralizado, * 1ª mano * Plataforma de aluminio * Anillas de amarre * 6 velocidades * Airbag conductor * dirección asistida * control de velocidad * Carga útil 1.500 kg * WhatsApp/Tel. Gbsdpfxeglgpno Ab Ssg

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La trituradora de rodillos RC 200 es ideal para triturar muestras de dureza media, quebradizas y duras como carbón, mineral, escoria, minerales, grafito y muchas más. Gjdpfx Abjf Ulycs Sobg Tamaño máximo de alimentación*

Estado: listo para usar (usado), Línea de recuperación de losas con las siguientes máquinas: Una canteadora de tablas de 2 cuchillas Una sierra horisontal de una hoja Sistema de transporte entre las máquinas incluido. Gedpfxogwqk So Ab Sjbg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 500 h, número de máquina/vehículo: 22-014, Muy buen separador de metales / separador de metales para separar todos los metales (incluido el acero inoxidable, VA) de un flujo de material. Puede utilizarse antes o después de un separador de metales no férricos (separador por corrientes de Foucault) o como máquina independiente. Separación de todos los metales a partir de un tamaño de grano de aprox. 1 mm. Útil para contenidos metálicos de hasta un 60 % de metal. Tecnología única de aletas (flipper), no requiere aire comprimido. La máquina está inmediatamente lista para funcionar y puede inspeccionarse y probarse. A petición también con cámara. Si la máquina es demasiado pequeña, también podemos construirla más grande. Esta es nuestra máquina de demostración. El rendimiento máximo depende del material y de la finalidad. Gbsdpfx Asqabm Ejb Seg Precio sujeto a negociación.

Estado: listo para usar (usado), Con bomba hidráulica. Gbedpfohw E D Ssx Ab Ssg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: cabina, Cabina de pintura/revestimiento La cabina de pintura Reinox 450×235 representa la solución ideal para el lacado de piezas grandes y la producción en serie. Gracias a su construcción robusta, potente sistema de extracción y certificación ATEX, garantiza un funcionamiento seguro incluso en entornos con riesgo de explosión. La cabina está equipada con un ventilador potente con convertidor de frecuencia, que permite un ajuste continuo de la extracción según las necesidades actuales. El sistema de filtración de tres etapas mantiene el área de trabajo limpia y asegura una alta calidad en el acabado superficial. Datos técnicos: Superficie de extracción: 4.500 × 1.900 mm Dimensiones totales: aprox. 4.600 × 2.350 × 1.910 mm Ventilador: 4 kW (versión ATEX) Capacidad de aspiración: aprox. 20.000 m³/h Alimentación eléctrica: 400 V, trifásico Control: convertidor de frecuencia – regulación progresiva de potencia Filtración: tres etapas (versión seca o de agua según requerimiento) Certificación: CE, ATEX Garantía: 12 meses ¡Posibilidad de solicitar la cabina en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en contactarnos. Gbjdpeia Taxsfx Ab Sjg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos de la planta destructora de documentos: Fabricante: HSM GmbH + Co KG Datos generales del sistema de trituración de dos etapas: Modelo: Duo Shredder 5750 Año de fabricación: 2015 Horas de servicio: 3.093 h Rendimiento: hasta 800 kg/h, según el material Potencia nominal: 30 kW Corriente nominal: 62 A Tamaño de partícula: 6 x 40 - 53 mm Protección: 63 A gG/gL/C/K Peso del triturador: aprox. 2.500 kg Datos del pretriturador: Tipo de triturador: V 570 Ancho de trabajo del mecanismo de corte: 500 mm Tamaño de partícula: 20 x 155 mm (ancho x largo) Potencia nominal pretriturador: 2 x 5,5 kW Corriente nominal pretriturador: 2 x 11,5 A Datos del posttriturador: Tipo de triturador: P 500.2 Gbodpswrybrofx Ab Sog Ancho de trabajo del mecanismo de corte: 500 mm Tamaño de partícula: 6 x 40 – 53 mm (ancho x largo) Potencia nominal posttriturador: 9,2 kW Corriente nominal posttriturador: 18 A Nivel de seguridad según DIN 66399: P-3, O-2, T-3, E-2 Datos de la prensa enfardadora: Modelo: KP 100.1 Año de fabricación: 2015 Horas de servicio: 2.377 h Fuerza de prensado: 9 - 12 t Peso de los fardos: 40 – 150 kg/fardo, según material Tiempo de ciclo: 7 – 16 s Dimensiones del conducto de alimentación: 450 x 580 mm Tamaño de los fardos: 630 x 500 x 400-1000 mm (ancho x alto x largo) Atado triple, horizontal Dimensiones de la prensa: 3990 x 2225 x 1735 mm (largo x ancho x alto) Peso de la prensa: aprox. 1.000 kg Dimensiones totales de la instalación, cinta transportadora, triturador y prensa: 9560 x 2071 x 3550 mm (largo x ancho x alto) Descripción funcional: Se trata de una instalación completa compuesta por una cinta transportadora de alimentación, un sistema de trituración de dos etapas y una prensa enfardadora horizontal. El material se introduce mediante la cinta, se tritura en dos etapas y luego se compacta en fardos apilables. Se incluyen un segundo mecanismo de corte y varios motores como repuestos para la instalación. Observaciones: La documentación (manual de operación, esquemas eléctricos/hidráulicos) está completamente disponible. La inspección puede concertarse bajo cita. No asumimos ninguna responsabilidad por los datos técnicos ni por posibles errores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. Gbedpfx Aboq Nyzbs Ssg El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.