Apfel Gmbh Abkantpresse de segunda mano en venta (68,034)

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 25,600 h, 1. Línea de producción de Skoda, fabricante: STEPP GmbH & Co. KG, año de fabricación: 2019, conexión a la red eléctrica: 400 V, 50 Hz, presión nominal: 6 bares, dimensiones (largo x ancho x alto): 12 m x 8 m x 2,6 m, peso: 16 t, celdas robóticas encapsuladas, la instalación se utiliza para la fabricación de bisagras de capó para vehículos de la marca Skoda, la materia prima se transfiere y se remacha entre las diferentes estaciones, 4 robots, fabricante: Yaskawa, tipo: 2x YR-HP20R-B2C, 1x YR-HP20-B00, 1x YR-1-06VX7-A00, horas de funcionamiento de la máquina: 25.600, utilización media: 85 %, última revisión documentada: 12.02.2025, la instalación está en general en condiciones de funcionamiento, se han realizado trabajos de mantenimiento. Pgjdo Aaxgdspfx Aqrou

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: S4-3044, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia del láser: 120 W, tipo de refrigeración: aire, ancho total: 1,428 mm, altura total: 1,050 mm, longitud total: 952 mm, peso total: 300 kg, longitud de onda del láser: 10,600 nm, frecuencia de entrada: 50 Hz, Se vende una máquina láser CO₂ profesional usada, modelo Trotec Speedy 400, fabricada en mayo de 2019. La máquina se encuentra en un estado usado, acorde con su antigüedad y uso previo. Datos técnicos: Fabricante: Trotec Laser GmbH, Austria Modelo: Speedy 400 Año de fabricación: mayo de 2019 Número de serie: S4-3044 Tipo de láser: CO₂ Potencia máxima del láser según la placa de características: 120 W Área de trabajo, típica del modelo: aproximadamente 1.016 × 610 mm Conexión eléctrica: 230 V / 50–60 Hz Consumo nominal de energía: 1,9 kW Estado de funcionamiento conocido La máquina se pudo encender y operar a través del panel de control integrado. Se pudieron verificar las siguientes funciones: Pgsdpfxs Adrb No Aqrou Los ejes X e Y del cabezal láser se pueden mover a través del panel de control. La mesa de trabajo, de altura ajustable, se puede mover a través del panel de control. Los ejes y la mesa se pudieron mover a diferentes posiciones. El láser piloto/de posicionamiento rojo es visible. Los indicadores de funcionamiento y control están activos. Nota importante sobre el láser: El estado real de la fuente láser CO₂ es desconocido. No se conocen las horas de funcionamiento ni la potencia láser disponible. No se realizó una prueba completa de grabado o corte. Alcance del suministro La oferta incluye la Trotec Speedy 400 que se muestra en la imagen, con la mesa de trabajo, el cabezal láser y el panel de control existentes. Un sistema de extracción separado, un PC de control y las licencias de software no forman parte de la oferta.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2012, Apfel – Armario para herramientas con cuatro cajones adecuado para herramientas largas, punzones y brocas de gran diámetro, etc. - Año de fabricación: 2012 - 3 cajones, cada uno con 180 mm de ancho / capacidad de carga de 900 kg por cajón - 1 cajón con 300 mm de ancho / capacidad de carga de 1800 kg - Altura total: 2140 mm - Dimensiones del armario (ancho x alto x profundidad): 1040 x 2140 x 1300 mm - Peso en vacío: aproximadamente 450 kg Pedj Afdgtopfx Aqregu Salvo errores u omisiones.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 24480, tensión de entrada: 400 V, La prensa de pellets de matriz plana, modelo 37-850, de Amandus Kahl es una máquina industrial robusta, fabricada por el fabricante alemán de maquinaria Amandus Kahl, para la compactación de diversos materiales. Pgodez I Tktopfx Aqrju Datos técnicos principales (modelo 37-850): • Diámetro de la matriz: 850 mm • Diámetro/ancho del rodillo: 350 mm / hasta 130 mm • Número de rodillos: 4 unidades • Velocidad del rodillo: aproximadamente 2,5 m/s • Potencia del motor de accionamiento: 132 (a 1500 min⁻¹)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080403, Centro de mecanizado horizontal CNC de 5 ejes con doble husillo. Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2017 Número de máquina: 2080403 Control: CNC Siemens 840 Número de ejes: 5 Número de husillos: 2 Sistema de doble mesa Recorridos X/Y/Z: 600 / 600 / 510 mm Psdpo Aarqpefx Aqrogu Velocidad del husillo: hasta 17.500 rpm Avance rápido: hasta 45 m/min Portaherramientas: HSK-A63 Peso de la máquina: aproximadamente 16.000 kg Equipamiento: Accesorios estándar Potente centro de mecanizado horizontal CNC con doble husillo y sistema de doble mesa para la fabricación en serie precisa y rentable. Ubicación: Maribor, Eslovenia Disponibilidad: según acuerdo Posibilidad de visita previa concertación de cita.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Se ofrece una instalación de secado por centrifugación para palés, con una cinta transportadora de entrada. Equipada con una cinta transportadora de acero inoxidable, una cubierta cerrada para la máquina, una rejilla de protección, un panel de control con un botón de parada de emergencia, una luz de señalización y componentes neumáticos. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Pedpfx Aqs Afplzoregu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 16274986/1, Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra de corte múltiple para el rebordeado de tablas, altura máxima de corte: 125 mm, anchura máxima de paso: 950 mm, potencia eléctrica: 75 kW. Panel de control, transportadores: rodillos de alimentación con accionamiento, salida con separación de piezas. Armario eléctrico. Pjdpsz N Tfujfx Aqregu

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 30 h, ✅ 1. Empresas de procesamiento de metales con volúmenes medios a altos 🔹 Producción en serie / piezas repetitivas Si produces muchas piezas idénticas o similares, la automatización merece la pena porque reduce el coste por unidad y garantiza una calidad constante. 🔹 Alta producción > 1.000 piezas/mes Pgedpfeyb I Azex Aqrju Cuanto mayor sea la producción, antes se amortiza la inversión gracias al aumento de productividad. ✅ 2. Empresas con escasez de personal cualificado o alta carga de trabajo 🔹 Dificultades para encontrar o retener personal cualificado Un robot puede sustituir parcialmente a operarios cualificados y asegurar la capacidad de producción. 🔹 Turnos nocturnos / Producción 24/5 Los robots pueden trabajar más tiempo y sin fatiga → mayor producción sin necesidad de más personal. ✅ 3. Empresas con procesos de plegado complejos o altos requisitos de calidad 🔹 Tolerancias ajustadas / evitar errores menores Un robot garantiza una precisión de repetición constante. 🔹 Procesos sucesivos complejos (por ejemplo, manipulación, desbarbado, apilado) Un robot integrado puede asumir tareas que normalmente se realizan manualmente. ✅ 4. Fabricantes con presión de tiempo o de costes 🔹 Se requieren plazos de entrega cortos La automatización reduce los tiempos de procesamiento. 🔹 Presión de costes por la competencia Mayor utilización de la máquina y menores costes unitarios aumentan la competitividad. ✅ 5. Empresas orientadas al futuro 🔹 Industria 4.0 / Digitalización Una plegadora automatizada suele integrarse mejor en sistemas informáticos o MES. 🔹 Producción escalable Si quieres crecer en el futuro, contarás con una base flexible.

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1,000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 21-120004/A, Se trata de dos silos con certificación ATEX y un volumen de 15 m³ para materiales a granel ligeros y difíciles de manejar, con una densidad de hasta 300 kg/m³ o un menor grado de llenado en caso de una densidad mayor. Los silos están totalmente equipados con un filtro en la parte superior y un tornillo de descarga en la salida, también con filtro y esclusa de celdas. La particularidad reside en su interior: un tornillo que recorre el fondo y gira lentamente, manteniendo el material en movimiento. Los cartuchos de filtro se incluyen en el suministro. Interfaces: Alimentación: brida en el silo. Descarga: tornillo de transporte con filtro y esclusa de celdas. Pgsdpfez Nkt Nox Aqrju Se trata de dos silos; el precio del paquete es un 15 % más bajo que el precio unitario indicado para cada silo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN210551, peso total: 14,000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 400 kW (543.85 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Un mezclador MIXACO de calentamiento/enfriamiento es un sistema combinado que consta de un mezclador de calentamiento y un mezclador de enfriamiento posterior, diseñado específicamente para el procesamiento de polvos, gránulos y compuestos (por ejemplo, mezclas secas de PVC, WPC o masterbatches). Datos técnicos – resumen (los documentos contienen los detalles): Mezclador de calentamiento: • Volumen: 3500 litros – Volumen útil: 2500 litros • Velocidad periférica: 5-50 m/s • Fabricado en acero dúplex – acero inoxidable 1.4462 • Transmisión de potencia con control FC de 400 kW • Vacío de hasta 150 mbar abs. Mezclador de enfriamiento: • Volumen: 9000 litros – Volumen útil: 7650 litros • Velocidad periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado en acero inoxidable 1.4541 • Transmisión de potencia con control FC de 90 kW El funcionamiento se divide en dos fases de proceso físicamente y en términos de equipo distintas: 1. Fase del mezclador de calentamiento (calentamiento y homogeneización) • Fricción mecánica: En el mezclador de calentamiento, una herramienta de mezcla modular gira a una alta velocidad periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Debido a la extrema formación de flujo y remolinos (torbellino de mezcla), las partículas del material a mezclar se frotan intensamente entre sí. • Calentamiento: Esta energía de fricción mecánica genera la energía térmica necesaria directamente en el producto, lo que hace que el material se caliente rápida y uniformemente hasta la temperatura objetivo deseada (en algunos casos, superior a 100 °C). • Adición de la fórmula: Al mismo tiempo, todos los componentes de la fórmula, como aditivos, colorantes o líquidos, se distribuyen de manera perfecta y homogénea. Un sistema de aspiración integrado también garantiza la deshumidificación del material a mezclar. 2. Transferencia • Una vez que se alcanza la temperatura objetivo definida en el programa de proceso, se abre una salida con forma contorneada y sin puntos muertos en el mezclador de calentamiento. • El material de mezcla caliente y homogéneo se transfiere de forma rápida y con pocos residuos al mezclador de enfriamiento, que se encuentra inmediatamente debajo o junto a él. Esto permite que el mezclador de calentamiento esté disponible de inmediato para el siguiente lote. 3. Fase del mezclador de enfriamiento (enfriamiento suave) • Intercambio de calor: En el mezclador de enfriamiento (disponible en versión vertical u horizontal), el material caliente se hace pasar junto a superficies refrigeradas. • Enfriamiento con agua: Un circuito de agua de enfriamiento específico en la camisa doble (fondo y paredes laterales) elimina eficientemente la energía térmica de la mezcla seca. • Prevención de la aglomeración: Un mecanismo de agitación lento y respetuoso con el material mantiene la mezcla en movimiento hasta que se alcanza la temperatura de almacenamiento final. Esto evita la formación de grumos (compactación) debido al calor residual, antes de que el material se dirija a los silos o a la siguiente etapa de procesamiento. Pgsdez Iww Rjpfx Aqrsu Resumen creado con IA. Los equipos pueden ser inspeccionados en funcionamiento en los Países Bajos. El sistema que se vende se utilizó en el centro de I+D de UBQ para fines de desarrollo. Por lo tanto, se encuentra en muy buenas condiciones, considerando el bajo número de horas de producción. También tenemos disponible una estructura de acero para el montaje. Este precio no está incluido. Si existe interés, se puede negociar por separado. Actua

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4110, recorrido eje X: 4,500 mm, recorrido del eje Y: 1,400 mm, peso total: 11,000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, suministro de refrigerante: 7 bar, potencia del motor del husillo: 13 W, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 14, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, CMA GRD 4514 El centro de mecanizado CNC CMA GRD 4514 ofrece una solución altamente eficiente para el mecanizado flexible de taladrado, roscado y fresado en formato ampliado. Equipado con un motor de 13,1 kW y una velocidad de husillo de 50 a 4000 rpm, el sistema permite taladrar agujeros de hasta 36 mm y cortar roscas de hasta M24 sin problemas (basado en brocas de corte con plaquitas de ST 40 y HSS-Co). - Área de trabajo y recorridos ampliados: dimensiones de la mesa: 4500 x 1330 mm (longitud de mecanizado efectiva en el eje X: 4500 mm) - Recorridos X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Transportador de virutas: integrado directamente en la mesa de la máquina para una eliminación óptima de las virutas Productividad gracias al funcionamiento en modo de ciclo alterno: Gracias al amplio recorrido en el eje X de 4500 mm, esta variante es ideal para un funcionamiento eficiente en modo de ciclo alterno. Puede cargar y descargar las piezas de trabajo en un lado de la mesa de forma segura, mientras que la máquina produce de forma continua en el otro lado. La protección se realiza en la parte delantera mediante un sensor láser de área que se mueve dinámicamente en el cabezal de la máquina. Software y control inteligente: Programación gráfica: Incluye la determinación automática de los datos de corte y el empaquetamiento (nesting) de varios productos, incluso diferentes, en la gran mesa. Podpezuw Eqefx Aqrjgu Alerta de colisión: Protección integrada para una máxima seguridad del proceso. Corrección de altura, medición y corrección automática de la altura de la pieza de trabajo para lograr una precisión del 100% en avellanados y taladros helicoidales. Extensión CAD/CAM: Opcionalmente, es posible la conversión de dibujos 2D/3D directamente en programas de máquina DIN/ISO. Equipamiento estándar del sistema completo: - Cambiador automático de herramientas para 14 herramientas - Medición automática de la longitud de las herramientas - Barrera de luz fija en la dirección Y (500 mm por encima de la mesa) y valla de protección trasera - Potente sistema de refrigeración con emulsión - Conexión Ethernet para un servicio de asistencia remota rápido

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: K110175200, Funcionalidad: totalmente funcional, Para el tratamiento térmico de piezas pequeñas. Cada cajón puede cargarse de forma independiente. 12 meses de garantía, disponible a partir de diciembre de 2026. -Temperatura nominal máxima: 150 °C -2 hornos con 5 cajones cada uno, no disponibles por separado, ya que comparten un sistema de control. -Los cajones se extraen mediante guías telescópicas. -Cierre de los cajones mediante cierre rápido. -Espacio útil por horno: altura 1200 mm x anchura 600 mm x profundidad 1000 mm. -Espacio del cajón por horno: altura 240 mm x anchura 120 mm x profundidad 200 mm. -Transferencia de calor mediante aire caliente en movimiento (convección). -Circulación de aire horizontal. -Circulación de aire mediante ventilador radial. -Regulador de temperatura Eurotherm 3508. -Interruptor de tiristores. -Limitador de seguridad JUMO. Pgjdpj Aa Aivjfx Aqrsu -Potencia de calefacción por horno: 17,4 kW. -Documentación, declaración de conformidad CE. ¡Se puede organizar una visita a nuestro almacén bajo petición! Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, secadero, horno térmico, cámara térmica, horno de convección, armario con cajones, horno con cajones, horno de calentamiento, horno de cámara con circulación de aire, horno de temple, horno de tratamiento térmico, horno de temple.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 24,000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ: máquina de grabado CNC, aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Psdpfxoz D Htgj Aqrogu Se vende una máquina Gravograph IS 6000 IQ en muy buen estado, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. La máquina es adecuada para trabajos de grabado y fresado, por ejemplo, para la fabricación de letreros, rótulos y grabados personalizados. Datos de la máquina: Fabricante: Gravograph / Gravotech Modelo: IS 6000 IQ Año de fabricación: 05/2016 Horas de funcionamiento: aproximadamente 500 Estado: usada, muy buen estado Equipamiento: Software de grabado GS8-GRAPHIC, incluyendo dongle Mesa de máquina estable con ranuras en T para la sujeción de las piezas Base adecuada Dispositivo de control manual con cable Sistema de extracción en el cabezal de mecanizado Sistema de pulverización Kit de husillo de alta frecuencia de 750 W para la serie IQ, según la confirmación del pedido de noviembre de 2017 La máquina se adquirió en diciembre de 2016. Destacan especialmente su excelente estado de conservación y su bajo uso, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Precio: 12.500 EUR netos Ubicación: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilidad: inmediata Si está interesado, estaremos encantados de recibir su consulta.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080100, Centro de mecanizado horizontal CNC de 5 ejes con doble husillo. Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2011 Número de máquina: 2080100 Control: CNC Siemens 840SL Número de ejes: 5 Número de husillos: 2 Sistema de doble mesa Recorridos X/Y/Z: 600 / 600 / 510 mm Velocidad del husillo: hasta 17.500 rpm Avance rápido: hasta 45 m/min Portaherramientas: HSK-A63 Pjdpfx Aqe Aarpxorsgu Peso de la máquina: aproximadamente 16.000 kg Equipamiento: Accesorios estándar Potente centro de mecanizado horizontal CNC con doble husillo y sistema de doble mesa para la producción en serie precisa y rentable. Ubicación: Maribor, Eslovenia Disponibilidad: Disponible de inmediato Se puede concertar una visita previa acuerdo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080082, Centro de mecanizado horizontal CNC de segunda mano, de 5 ejes, con doble husillo y mesa doble. Datos técnicos – SW BAW06-22 Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2010 Número de máquina: 2080082 Control: CNC Diseño: Horizontal Número de ejes: 5 Número de husillos: 2 Número de mesas de trabajo: 2 Podpfx Ae Aarpfjqrogu Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 600 mm Recorrido del eje Z: 510 mm Velocidad máxima del husillo: 17.500 rpm Avance rápido: hasta 45 m/min Interfaz de herramienta: HSK-A63 Peso de la máquina: aprox. 16.000 kg Accesorios: Accesorios estándar Disponibilidad: Disponible de inmediato Descripción de la máquina Centro de mecanizado horizontal CNC de segunda mano SW BAW06-22 con mecanizado de 5 ejes, dos husillos de trabajo y un sistema de mesa doble. La configuración de doble husillo permite mecanizar dos piezas de trabajo en paralelo. La alta velocidad del husillo, de hasta 17.500 rpm, permite un mecanizado productivo y preciso. Datos adicionales del fabricante Según la ficha técnica de SW, los siguientes valores se especifican para la serie BA W06-22: Distancia entre husillos: 600 mm Potencia del husillo: 2 × 35 kW Par del husillo: 2 × 80 Nm Almacén de herramientas: 2 × 42 plazas, opcionalmente mayor Longitud máxima de la herramienta: 425 mm Peso máximo de la herramienta: 10 kg Control según el fabricante: Siemens SINUMERIK 840D sl Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, peso total: 220 kg, capacidad de refrigeración: 16.5 kW (22.43 CV), Enfriadora National Lab GmbH, modelo R407C, potencia de conexión: 6,46 kW, capacidad de enfriamiento: 16,5 kW, peso: 220 kg, año de fabricación: 2013, con ruedas. Podpfxj Adrh As Aqregu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 50 kW (67.98 CV), tensión de entrada: 400 V, combustible: gas doméstico H, peso total: 2,200 kg, potencia nominal: 50 kW (67.98 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia continua: 50 kW (67.98 CV), corriente de entrada: 72 A, Equipamiento: documentación / manual, Se ofrece a la venta: instalación nueva y sin usar de cogeneración 2G g box 50plus, fabricada en 2022. Se trata de una 2G Energietechnik g box 50plus, configuración as70 4, adecuada para la generación simultánea de electricidad y calor con gas natural. La instalación nunca ha estado en funcionamiento y se encuentra en perfecto estado. La unidad de cogeneración proporciona, a plena carga, 50 kW de potencia eléctrica y aproximadamente 104 kW de potencia térmica. La instalación está diseñada para 400 V y 50 Hz y cuenta con un motor de gas natural Liebherr G924 y un generador Leroy Somer LSAH 44.3. Datos técnicos: • Fabricante: 2G Energietechnik GmbH Pgsdpfxsz Hngmo Aqreu • Tipo: g box 50plus • Configuración: as70 4 • Número de identificación: H1214 • Año de fabricación: 2022 • Potencia eléctrica: 50 kW • Potencia térmica: aproximadamente 104 kW • Tensión nominal: 400 V • Frecuencia nominal: 50 Hz • Corriente nominal: 72 A • Peso del módulo de cogeneración: aproximadamente 2.200 kg • Combustible: gas natural • Eficiencia eléctrica: aproximadamente 34,5% • Eficiencia térmica: aproximadamente 71,8% • Emisión de NOx: menos de 125 mg por Nm³ • Nivel de presión sonora de la unidad de cogeneración: aproximadamente 55 dB(A) a 1 metro El lote ofrecido no se limita al módulo de cogeneración. La instalación también incluye dos calderas Viessmann, un quemador de gas Viessmann Proflame VM IV 3, un armario de control independiente y varios componentes de gases de escape, accesorios y documentación asociada. El valor original de la instalación completa era de aproximadamente 189.000 €. La instalación proviene de un proyecto en el que, finalmente, no se llegó a utilizar. Los diversos componentes principales datan de 2022 y han estado almacenados sin ser utilizados. Debido al tamaño y la composición de la instalación, recomendamos a los interesados que se pongan en contacto con nosotros con antelación para obtener más información técnica, fotografías, documentación y un resumen de los componentes disponibles. Se puede organizar una visita (ubicación: Winterswijk, Países Bajos). Es posible cargar la instalación en un medio de transporte proporcionado por el comprador en el lugar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NS-009-0000-300, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 250 kVA, profundidad de garganta: 300 mm, corriente de cortocircuito: 50,000 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, ancho total: 1,000 mm, longitud total: 1,000 mm, altura total: 1,850 mm, peso total: 1,000 kg, tensión de circuito abierto: 22 V, Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Año de fabricación 2013 Se vende una máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens de alta calidad, con una construcción robusta para uso industrial. El equipo ha sido diseñado para procesos de soldadura por resistencia exigentes y es ideal para la producción en serie en las industrias automotriz, de componentes, eléctrica y metalúrgica. La máquina funciona con tecnología de media frecuencia (MF) de última generación y alcanza una potencia de soldadura de 250 kVA con un 50 % de ciclo de trabajo. El potente convertidor de media frecuencia SER (700 A) permite una corriente de soldadura máxima de 50 kA y garantiza la máxima estabilidad del proceso, así como resultados de soldadura reproducibles. Psdpfx Aszqucfeqregu Con una fuerza de soldadura máxima de 23 kN y una distancia entre columnas de 300 mm, el equipo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de soldadura por resistencia. Datos técnicos Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistencia multifunción Año de fabricación: 2013 Potencia de soldadura: 250 kVA (media frecuencia / MF) con un 50 % de ciclo de trabajo Corriente de soldadura máx.: 50 kA Convertidor de media frecuencia SER: 700 A Control de soldadura: SER-Mega1 Fuerza de soldadura máxima: 23 kN Distancia entre columnas: 300 mm Equipamiento Carcasa de protección conforme a la normativa CE Cortina de seguridad CE Mesa de soldadura para fuerzas de soldadura de hasta 23 kN Herramienta de compensación de presión Sistema de aseguramiento de la calidad QSF-M Sistema de medición de recorrido para la supervisión del proceso Controlador lógico programable (PLC) (Siemens S7) Construcción robusta para uso industrial continuo La combinación de una potente tecnología de media frecuencia, un control preciso de la fuerza y el recorrido, y un moderno control de soldadura PLC y SER, garantiza una alta seguridad del proceso y resultados de soldadura constantes y reproducibles. Gracias al completo equipamiento de seguridad CE, la máquina se puede integrar fácilmente en las líneas de producción existentes. El equipo se encuentra en buen estado y se puede inspeccionar y demostrar previa cita.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13100019, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1,000 kg, Se vende una sierra de corte transversal profesional (optimizadora) de la reconocida empresa alemana Winter Holztechnik, modelo Optimax 100. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento, se le ha realizado un mantenimiento regular y está lista para trabajar de inmediato. Es ideal para el corte rápido y preciso de imperfecciones, así como para la preparación de elementos de longitudes fijas en talleres de carpintería. Funciones y ventajas clave: Control PLC: Panel táctil intuitivo que facilita la programación. Multifuncionalidad: Posibilidad de corte secuencial (memoria para hasta 10 dimensiones) y corte de líneas marcadas con tiza fluorescente. Rendimiento: La máquina permite sustituir el trabajo de varias personas, ofreciendo una velocidad de hasta 80 ciclos por minuto. Precisión: Muy alta precisión de corte, de +/- 1 mm. Datos técnicos: Potencia del motor de la sierra: 7,5 kW. Potencia del motor de avance: 2,0 kW (avance ajustable de forma continua hasta 80 m/min). Altura de corte: máx. 100 mm. Diámetro de la hoja: Ø 455 mm (orificio de 30 mm). Longitud mínima del material: 300 mm. Pgodpfx Aezzw Uljqreu Alimentación/Aire: 400 V / 8 bares.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Si tiene alguna pregunta, puede ponerse en contacto conmigo en cualquier momento por correo electrónico. La instalación se encuentra en Laupheim. Pedpfx Ajya H Uyjqrsgu

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de aplicación de recubrimientos de ranura ancha INATEC, modelo 100050 500. Barra calefactada con múltiples cabezales de aplicación para la aplicación continua de adhesivo termofusible a lo largo del ancho de la banda sobre materiales en forma de banda. La barra incorpora una gran cantidad de cabezales de aplicación individuales controlados neumáticamente, que pueden activarse individualmente o de forma conjunta. Potencia de calentamiento eléctrica de 11 kW, tensión de funcionamiento de 230 V, grado de protección IP 44. Suministro de adhesivo mediante bomba externa/fusión en depósito. Fabricante: INATEC GmbH, Leverkusen. Número de identificación: 950672. Año de fabricación, probablemente alrededor de 1995. Pgsdpfx Aezt Ip Rjqrou

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Exo-Cell-EROWA: Automatización con EDM314MF30+HSC600/5 Kit de automatización EROWA UPC con mesa de sujeción y placa adaptadora ITS/Powerchuck 10 posiciones para cambio de paletas 150 posiciones para cambio de electrodos Identificación JMS-Certa Máquina de medición DuraMAX EDM314MF30, año de fabricación 2013 Datos técnicos: Recorridos XxYxZ 905x705x455 mm Mesa de sujeción de la pieza: 1150x850 mm Tamaño del depósito: 1200x900 mm Altura de llenado del depósito de trabajo: 500 mm Distancia mesa/soporte de electrodos: 250/700 mm Peso máximo de la pieza: 3000 kg Dimensiones AxAxA: 2090x3416x3100 mm Peso de la máquina: 7500 kg Horas de funcionamiento: 10.000 h Interfaz de usuario: MF30 Filtro de retrolavado con depósito de suciedad Unidad de refrigeración integrada Reposición automática del depósito Sistema de extinción Co² Extracción de humos Compurta contra incendios Generador de electroerosión exopuls+60A Eje C: 100 rpm con freno de parada y medición directa Sistema de medición directa en todos los ejes HSC600/5, 5 ejes, año de fabricación 2008 Control: iTNC530i Husillo de fresado HVC140, 42000 rpm Datos técnicos: Recorridos XxYxZ 650x550x400 mm Recorridos BxC: B105+/- C infinito Diámetro de la mesa de sujeción: 410 mm Distancia mesa/nariz del husillo: 600 mm Peso máximo de la pieza: 200 kg Avance rápido: 50 m/min Velocidad de rotación B/C: 80/80 rpm HSK40-E 60 posiciones para cambio de herramientas Extracción de niebla de aceite Lubricación de mínima cantidad Panel de control manual con volante Suministro de aire/refrigeración ajustable Kinematikopt Esfera de calibración para Kinematikopt Compensación de longitud de todos los ejes Unidad de refrigeración HIB Palpador de medición Renisaw OMP400 Anillo de calibración Aceptación de la máquina Transporte Pgedpfxez Sp Hae Aqrsu Puesta en marcha en el lugar Formación

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Podjz Agv Uspfx Aqrsgu - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov Pgodpjz Agw Ejfx Aqrou

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Pgjdpfx Aqjz Ag Rrsreu - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov