Extrusion Line Am-145 de segunda mano en venta (20,980)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ZE60 A- Econ EUP 600, Extrusora compuesta Berstorff Gkedoy At N Repfx Alboc

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión BARMAG compuesto por: 1x extrusora BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x engranaje de transmisión BARMAG 9E4-11-103/Z Gsdpfx Alsuakzzebokc 1x motor de accionamiento AEG G 16.04 con ventilación forzada 460V, 112A, 46,7KW, 3150rpm, Err.330V, 2,21A 1x unidad de dosificación SCHOLZ incl. Tolva de alimentación 1x unidad de control Características del sistema: - Extrusora de un solo tornillo, construida alrededor de 1970 - Rendimiento 200 kg/h - Conversión a nueva geometría de tornillo 2016 - Diámetro del tornillo 90mm - Longitud del tornillo 2769,5 mm - Longitud del proceso 26,3D - Geometría: Entrada - Barrera - Sección de mezcla - Material tornillo 1.8550, nitrurado - Motor de corriente continua - Documentos técnicos Este sistema está disponible 3 veces, Sujeto a venta previa Por favor envíe consultas únicamente por correo electrónico. Un aviso: La máquina todavía está instalada y se puede ver en el sitio. El comprador deberá montarlo él mismo y organizar el envío. Esto no es parte del precio de la oferta.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1996, N.º 2590k 1 línea usada de compuesto y granulación, con una capacidad de hasta 1200 kg/h, dependiendo del material, compuesta por: Extrusora de doble tornillo THEYSOHN, modelo TSK 90 Tornillos: 2 x Ø 90 mm – 36 LD, de rotación sincronizada Tornillos y cilindros segmentados, con refrigeración por agua/medio Velocidad de rotación del tornillo de hasta 300 rpm Motor de la extrusora: 255 kW, CC 1 extrusora lateral de dosificación TSD 75, de doble tornillo, con motor de 3 kW 3 orificios de desgasificación 1 cambiador de tamices, n.º 1, modelo K-HS-Y, tamiz de 176 mm, con sistema hidráulico Gjdpfx Alogbffvsbskc 1 bomba de fusión con motor de 22 kW 1 cambiador de tamices, modelo K-SWE 180 RS, con sistema de lavado a contracorriente e hidráulico 1 cabezal de hilado con 32 orificios de Ø 3,5 mm 1 cuba de enfriamiento de hilos de 620 x 5000 mm 1 granulador de hilos SG 300, motor de 11 kW Control mediante pantalla ResoTec / armario de control Inspección/demostración disponible a corto plazo, previa cita. Puede encontrar más líneas de compuesto y accesorios en nuestra lista de máquinas, disponible en línea en nuestra página web.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Línea de fileteado Stork / Marel AMF AMF-i Línea profesional de fileteado de pechuga de pollo – alta eficiencia y precisión Ofrecemos una línea de fileteado completa Marel / Stork AMF-i, diseñada para plantas modernas de procesamiento avícola. El sistema garantiza el fileteado automático y preciso de pechugas de pollo, manteniendo la máxima eficiencia y calidad del producto final. Ventajas principales Fileteado inteligente (Adaptive Filleting) El sistema ajusta automáticamente los parámetros al tamaño de la materia prima, asegurando alta calidad y rendimiento independientemente del tamaño de las piezas. Alta eficiencia de producción Hasta aproximadamente 60 filetes/minuto – una solución ideal para grandes plantas. Calidad constante y máximo rendimiento Pérdidas minimizadas y recuperación eficiente de subproductos (tendones, piel, carne). Diseño modular La línea puede configurarse y ampliarse según las necesidades de producción. Automatización del proceso Reducción del trabajo manual y mayor repetibilidad en la producción. El conjunto ofrecido incluye: -Módulo de alimentación -Línea de fileteado con sistema de medición (encoder) -Módulo de despielado Gksdpfx Alox Hymdjbsc -Módulo de división con ajuste automático -Módulo de separación -Sistema de recogida de tendones -Armario de control original Especificaciones técnicas Modelo: AMF-i Fabricante: Stork / Marel Año de fabricación: 2018 Capacidad: hasta 3600 filetes/hora Estado: muy bueno / listo para usar Tipo: Línea de fileteado de pechuga de pollo STORK / MAREL / AMF / LÍNEA DE FILETEADO / PECHUGA DE POLLO

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Esta línea de coextrusión de película soplada de tres capas Macchi está diseñada para la producción de películas de polietileno de alta calidad, con una capacidad de producción de hasta 800 kg/h. La línea procesa LDPE, LLDPE, MLDPE y HDPE, y es adecuada para la fabricación de películas termorretráctiles para embalaje múltiple, protectores con fuelle, películas para cubiertas elásticas, tubos y láminas. Materiales a procesar: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Extrusoras: 65 mm + 80 mm + 65 mm Calentadores infrarrojos 3 filtros de placas Cabezal: Cabezal de extrusión de película soplada de 3 capas TE5303-IBC-350/500 Diámetro del cabezal: 350 y 400 mm IBC Espacio del cabezal: 1,8 mm Capacidad de producción: Hasta 800 kg/hora, según la formulación del material Anillo de aire: Anillo de aire de doble flujo, fibra de carbono Sistema de extracción: Sistema de extracción de 2400 mm de ancho Rodillos oscilantes Sellado lateral motorizado Bobinadora: Bobinadora doble, bobinadora automática de doble cara Bobinadora, cambio de rollo totalmente automático Diámetro de los rollos: hasta 800 mm Ancho de bobinado: 2350 mm Accesorios: Torre Sistema de guía de banda E&L Sistema de control gravimétrico de peso Piovan/Doteco Mezclador de componentes Shini Unidades de dosificación Doteco Control automático de espesor Kundig Gkjdpfxjzkru Es Alboc Sistema de control de perfil K-Design Cesta de calibración Tratamiento con corona Martignoni Ejes de aire, 8 unidades

Año de fabricación: 1991, horas de funcionamiento: 102,364 h, Estado: bueno (usado), Esta línea de extrusión de Hans Weber GmbH se encuentra en el almacén de maquinaria de Plastima Used Machinery. La línea es del año 1991 y está en estado usado, pero en buenas condiciones. Gedpfxjqpft Ie Albekc – Marca: Hans Weber GmbH – Modelo: WEBER DS 6.5 – Año de fabricación: 1991 – Diámetro de husillo: 65 mm – Horas de trabajo: 2.364

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, Línea completa de extrusión para la producción de film retráctil de PVC, diseñada específicamente para aplicaciones de sleeve-label (etiquetas en manga). Fabricada en 2022 por RL Plastproject (Italia), la máquina es totalmente nueva, nunca instalada y disponible de inmediato. Especificaciones técnicas: - Producto: Film retráctil de PVC para sleeves - Material: Compuesto seco de PVC rígido - Extrusora: Monohusillo con desgasificación y dosificación gravimétrica - Producción: aprox. 180–200 kg/h - Espesor del film: 40–80 micras - Ancho útil del film: hasta 620 mm Gjdpow Ahfgsfx Albjkc - Ancho del cabezal: 900 mm - Velocidad de línea: hasta 60 m/min (dependiendo del film) - Enfriamiento: Calandra con rodillo refrigerante - Orientación: Unidad de conformado retráctil transversal - Tratador corona: Integrado - Bobinado: Rebobinadora cortadora de doble estación - Sistema de control: PLC Siemens con pantalla táctil HMI - Potencia instalada: ~220 kW (a confirmar) - Requisito de aire comprimido: 6 bar - Dimensiones totales: aprox. 25 x 6 metros

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6SL3130-1TE24-0AA0, peso total: 13 kg, Siemens SINAMICS S120 Basic Line Module – 6SL3130-1TE24-0AA0 Entrada: 3AC 380–480 V, 50/60 Hz Salida: DC 600 V, 67 A Gkjdpfx Alow R Ad Eebjc Potencia: aprox. 40 kW Carcasa: Booksize, refrigeración por aire interna Interfaz: Drive-CLiQ Información adicional Cantidad disponible: 3 unidades Peso: 13 kg Dimensiones (embalaje): 57 × 29 × 40 cm Año de fabricación: 2022 ? Estado: Nuevo / Sin usar Fabricante: Siemens AG Hecho en: Alemania Ubicación de almacén: P1H1V1

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Línea de Laminación con Llama, 2000 mm de ancho útil, año 2017. Se encuentra en muy buenas condiciones y solo se ha utilizado ocasionalmente. Se utilizó principalmente para la laminación simple de lámina de PVC con espuma de PU delgada para la industria del embalaje. La línea está construida sobre una estructura de acero soldada y se suministra en módulos preensamblados. Incluye una unidad de laminación con llama con tres rodillos de calandrado de precisión, cromados y refrigerados por agua. El rodillo central es fijo; los dos rodillos exteriores son motorizados y de posición ajustable. El espacio de laminación es ajustable hasta 50 mm, con una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm. Los ajustes se controlan y se muestran a través de la interfaz hombre-máquina (HMI). La sección del quemador tiene dos quemadores estándar tipo 40 refrigerados por agua, barras de boquillas intercambiables, posicionamiento neumático y campanas de extracción. Una estación de control de gas con sistema de mezcla de gas y aire está diseñada para GLP; la intensidad de la llama se ajusta eléctricamente y se muestra en la HMI. El equipo de alimentación y manejo de materiales incluye rodillos de extensión y guía, rodillos de alimentación sincronizados recubiertos de caucho, un desenrollador de material de soporte con elevación neumática del rollo y un desenrollador de espuma para rollos de hasta 2400 mm de diámetro. Se incluye una máquina de soldadura de película de espuma tipo FSE 2000/20. El acumulador de tejido TA L tiene una capacidad de aproximadamente 100-200 m (según el material), un ancho de trabajo máximo de 2000 mm, una mesa de acero inoxidable, un desenrollador de rollo y un dispositivo de colocación de la lámina. Gjdpoz E S Hhsfx Albskc La línea cuenta con un sistema automático de guía de bordes de espuma GR3 con sensor optoelectrónico y marco de dirección accionado eléctricamente; desplazamiento de borde ajustable de 5 a 20 mm. La unidad de recorte de bordes BTB 01 tiene dos cuchillas rotatorias accionadas eléctricamente, ancho de corte ajustable y protectores de seguridad. Los ejes de las cuchillas extendidas son opcionales; un dispositivo de corte central está incluido en el alcance del suministro. El transporte del producto terminado se realiza mediante rodillos de arrastre sincronizados, incluido un rodillo de presión neumático. El enrollador con tracción central tiene una tensión ajustada manualmente, con compensación automática en función del diámetro de enrollamiento; la dirección de enrollamiento es seleccionable. Una rueda de medición registra la longitud del producto. El sistema de control PLC proporciona sincronización electrónica de los accionamientos principal y auxiliar; las velocidades auxiliares son ajustables ±10% en relación con el accionamiento principal y se muestran en la HMI. La descarga del material debajo del suelo es opcional. Datos técnicos: • Año: 2017 • Ancho de trabajo máximo: 2000 mm • Ancho del rodillo de calandrado: 2200 mm • Velocidad de producción: hasta 60 m/min, variable • Alimentación eléctrica: 400/230 V, 50 Hz, 3 fases + neutro • Carga conectada: aproximadamente 14 kW • Agua de refrigeración: aproximadamente 2,5 m³/h; conexiones de 1" • Aire comprimido: 6 bar • Combustible: GLP; 60-100 mbar; consumo hasta aproximadamente 12 kg/h, según la configuración del quemador • Altura de enrollamiento: 1100 mm • Peso: aproximadamente 6000 kg • Huella de instalación: aproximadamente 17 × 4 m Podemos organizar el transporte a su fábrica, la

Estado: listo para usar (usado), Línea de lavado de película plástica con extrusora Disponible en Irlanda. Se puede ver en funcionamiento, si es necesario. Tanque de separación por flotación Lavadora centrífuga Secadora Extrusora Granulador Trituradora Todo lo necesario para el lavado y el reciclaje de material plástico 1 tonelada por hora. Gkedpfx Ajzylxijlbec

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 1,200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece: Máquina de electroerosión por penetración genius750NOVA + conexión Chameleon Linear - 120 posiciones para electrodos - 6 posiciones para paletas de 400x400 Máquina de electroerosión por penetración genius 750 NOVA Versión de lado derecho Panel de control a la derecha, ¡automatización posible desde el lado izquierdo! * Recorridos X * Y * Z: 420 mm * 420 mm * 400 mm * Mesa de trabajo: 600 mm * 600 mm * Número/ancho/distancia de ranuras en T de la mesa de trabajo: 6 ranuras / 10 mm / 83/100/100/100/83 * Eje C controlado con n = 45 1/min * Alta velocidad de elevación gracias a la aceleración de 10 m/s² en Z y una velocidad de recorrido de 20 m/min Generador * genius IPMtec, con un completo paquete de tecnología para grafito, cobre y cobre de tungsteno para el mecanizado de todos los materiales utilizados habitualmente en la fabricación de herramientas y moldes * Corriente de trabajo máx. 52 A, opcionalmente 100 A o 196 A (con un potenciador de 96 A) Control * Ordenador de control interno con CPU RISC de 1,2 GHz, 64 bits y * PC industrial con interfaz de usuario, basado en Win 10 * Pantalla táctil de 22 pulgadas, teclado, ratón y panel de control manual para la configuración con joystick, rueda manual y pantalla táctil * Conexiones: LAN, USB, RS-232 Valores de conexión * Eléctrico: 6 kVA, 400 V, 50 Hz * Neumático: 6 bar, 10 l/min * Potencia de refrigeración necesaria: 4,5 kW para la refrigeración del dieléctrico y el armario de control Unidad base Chameleon Gedpfx Aezzawpjlbekc que consta de: * Robot * Control propio de robot ZK * 1 guía lineal * 1 depósito base sin niveles de depósito con accionamiento de cremallera Módulo de depósito de expansión Chameleon incluido el chasis base y el conjunto de puerta corredera de cristal (excluyendo las posiciones de depósito)

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La A.Celli Stream in Line 668 es una máquina completa de corte longitudinal y bobinado en línea, diseñada para su integración en líneas de producción de baja y media capacidad para tejidos no tejidos y materiales compuestos. La máquina realiza el corte longitudinal de la bobina y el bobinado impulsado por la superficie de los rollos terminados. El sistema de corte utiliza 12 unidades de cuchilla circular que operan con cuchillas de contramarcha montadas en un eje expansible motorizado. La configuración incluye un sistema de enrollamiento en S motorizado, un rodillo de soporte SUS motorizado, un sistema de extracción de bordes, soportes de eje, un mecanismo de aceleración de barra y un soporte de rollo. La bobina se guía a través de rodillos cóncavos para reducir las arrugas y los pliegues. La máquina está equipada con variadores de CA, un armario de control, un panel de operador, un ordenador de sobremesa con monitor y comunicación industrial a través de Profinet y Ethernet TCP/IP. Fabricante: A.Celli Nonwovens S.p.A. Tipo de máquina: Stream in Line Versión de la máquina: 668 Número de serie: 2020026 Año de fabricación: 2020 Aplicación: Corte longitudinal y bobinado de tejidos no tejidos y materiales compuestos Diseño de bobinado: Impulsado por la superficie Velocidad de producción: 200 m/min Velocidad de introducción de la bobina: 10 m/min Sistema de corte transversal: Cuchilla circular Sistema de corte longitudinal: Cuchillas de contramarcha en un eje expansible motorizado Número de unidades de corte: 12 Extracción de bordes: Sí Número de ejes: 4 Diámetro del eje: 3″ Sistema de transmisión: Motores de CA Sistema de enrollamiento en S motorizado: Sí Rodillo de soporte SUS motorizado: Sí Soportes de eje: Sí Mecanismo de aceleración de barra: Sí Soporte de rollo: Sí Lado de transmisión: Izquierdo Lado del operador: Izquierdo Lado del armario de control: Izquierdo Color del panel del operador: RAL 7035 Color del armario de control: RAL 7035 Longitud: 6200 mm Anchura: 5550 mm Altura: 3045 mm Peso total: 16.000 kg Tensión de alimentación: 400 V Número de fases: 3 Tensión de CA auxiliar: 230 V Tensión de control de CC: 24 V Frecuencia: 50 Hz Sistema de conexión a tierra de la fuente de alimentación: TN Grado de protección de los armarios de energía: IP55 Norma de referencia eléctrica: IEC 60204-1 Entrada de cables en los armarios: Desde abajo Comunicación PLC: Profinet Comunicación de campo: Ethernet TCP/IP Software PLC: TIA Portal Ordenador del operador: Ordenador de sobremesa con monitor Presión de aire comprimido: 6 bar Consumo de aire durante la introducción de la bobina: 4500 Nl/min Consumo de aire durante el funcionamiento normal: 700 Nl/min Consumo de aire durante el ciclo de cambio: 2000 Nl/min Enrutamiento de cables: En conductos del suelo Gkjdpfxszudfds Albec Temperatura de funcionamiento: +15°C a +40°C Temperatura de almacenamiento: +25°C a +55°C Humedad relativa: Inferior al 80% Altitud máxima de funcionamiento: 1000 m Nivel de presión sonora continuo equivalente LEQ: Inferior a 85 dB Nivel de potencia sonora ponderado A LWA: Inferior a 83 dB Transmisiones instaladas: Rodillo de transmisión, rodillo de enrollamiento en S, unidad de corte, rodillo SUS, eje de acumulación La máquina proviene de una planta industrial de producción de tejidos no tejidos y se ofrece tal como se muestra en las fotos. Se puede proporcionar, bajo petición, un PDF detallado con la especificación técnica completa de la máquina. Estaremos encantados de proporcionárselo a los

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Diámetro del husillo: 114 mm, caudal máximo de PVC: 600 kg/h, velocidad máxima del husillo: 20 rpm, número de zonas de calentamiento para las herramientas: 12, potencia del motor: 76 kW, tensión nominal: 3 x 415 V CA, corriente nominal: 353 A, potencia nominal: 218 kW, peso: 7,1 t, horas de funcionamiento: aproximadamente 90 000 h. Husillos: geometría para perfiles de PVC, refrigerados por agua; cilindro: versión nitrurada, refrigerado por aire, con un nuevo sistema de control PLC, bomba de vacío y convertidor de frecuencia para el motor principal. Es posible realizar una inspección in situ. Gedpfxjzh Nibo Albskc

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de extrusión para tubos de plástico Luigi Bandera / Graewe / Supertech Año de fabricación: 2006 En venta: Línea de extrusión completamente equipada y lista para la producción de tubos plásticos. Instalada en un sistema de contenedores móviles = 3 contenedores marítimos de 40 pies. (Sistema Walking Pipe). Ideal para producción móvil o espacios reducidos. Especificaciones: Extrusora: Luigi Bandera S.p.A. Año: 2006 Número de serie: 251371 / 251372 Post-procesamiento / Línea de enfriamiento: Supertech Industrie – sistema Walking Pipe Unidad de corte/sierra: Graewe GmbH Tipo: RA 250/4 Año: 1999 Control: Krauss Maffei Instalación: totalmente integrada en contenedor (concepto plug & play) Descripción: Esta robusta línea de extrusión es adecuada para la producción de tubos plásticos (PE/PP/PVC dependiendo de la configuración). La línea consta de una potente extrusora Bandera, seguida de una sección completa de calibración, enfriamiento y transporte (Walking Pipe), y una sierra de corte Graewe. Aplicaciones: Tuberías de drenaje Tuberías para protección de cables Tuberías industriales Sistemas de riego 💬 Precio a consultar 📍 Inspección posible con cita previa; dirección = 7822 Ath, Bélgica Palabras clave: Técnico / industrial Máquina de extrusión Instalación de extrusión Línea de extrusión Extrusora de tornillo Máquina de procesamiento por fusión Máquina procesadora de plásticos Máquina de producción de tubos Máquina de extrusión de perfiles Máquina de formación continua Instalación de fusión y formado Gkedpfx Aszbkkhslbec

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 5,886 mm, longitud total: 12,432 mm, peso total: 11,100 kg, duración de la garantía: 12 meses, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión: 8 bar, 548LAM-38: Puente automático de 3800 mm, separación de 20 mm, elemento calefactor corto, cuchilla automática. Optimización Opty-Win-Cad/M, etiquetas, catálogo de formas, CAD (en el PC de la máquina). Brazos de inclinación manual, opción de corte de 10+10 y 12+12 mm, kit 0 para el tamaño mínimo (350x300 mm) en modo automático, embalaje totalmente automático y compacto 38: Correas en el módulo TTS, transporte rotatorio con ventosas de vacío y corte diagonal automático. Gsdpfx Alszu Iqkobokc Contenedor para restos de vidrio y 1 mesa adicional con ruedas giratorias incluidas (1500x800 mm). 6850 kg. 363BCS-J: Conjunto de movimiento de inclinación, impresora de etiquetas PPL con kit de limpieza de vidrio antes del etiquetado, barras de separación, kit de sonar para la lectura de vidrio especial. Optimización Opty-Win-Cad/M, etiquetas, catálogo de formas, CAD (en el PC de la máquina). 4250 kg.

Estado: usado, La FOREST-LINE SERAMILL V3 270 2T es una fresadora tipo pórtico diseñada para mecanizados de alta precisión, máxima exactitud y fiabilidad en el proceso. Capacidades técnicas: 2 mesas (longitudes de 3000 mm y 4000 mm, ancho 2000 mm), eje X 5000 mm (con una mesa), Y 3400 mm, Z 1250 mm, ejes A ±135°/2,5° y C 360°/2,5°; paso entre apoyos 2700 mm, peso máximo de pieza sobre la mesa 10.000 kg. Datos principales: cono de husillo SK50, velocidades de giro de 10 a 6.000 rpm, motor del husillo de 31 kW, par de 430 Nm, potencia total requerida 90 kVA; avances de los ejes 1–30.000 mm/min; velocidades rápidas X 30.000 mm/min, Y 40.000 mm/min, Z 30.000 mm/min; conexión 3x 400 V 50 Hz. Equipamiento: almacén de herramientas para 120 posiciones, portaherramientas para 700 piezas, medición automática de herramientas BLUM, palpador de pieza M&H. Alcanza tolerancias muy estrechas; apta para automoción, aeroespacial, fabricación de maquinaria, tecnología médica e industria relojera. Gedpfx Aley T N Ttebokc

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1999, recorrido eje X: 11,450 mm, recorrido del eje Y: 3,500 mm, recorrido del eje Z: 1,250 mm, Descripción técnica Recorridos: Eje X: 11.450 mm Eje Y: 3.500 mm Eje Z: 1.250 mm Sección transversal del carro del eje Z: 360 x 360 mm Gkodpetix S Nefx Albjc Paso libre del pórtico: 3.000 mm Altura bajo husillo vertical: 1.400 mm Ancho útil de sujeción: 2.500 mm Unidad de fresado: Tipo FA 305 C Potencia: 30 kW Par máximo: 1.070 Nm Velocidad máxima: 4.000 rpm Sección transversal del carro: 360 x 360 mm Cabezal vertical con husillo Potencia: 30 kW Velocidad máxima: 4.000 rpm Par máximo: 1.070 Nm Avance rápido en X, Z: 25.000 mm/min Avance rápido en Y: 20.000 mm/min Avance de trabajo regulable sin escalonamientos en X, Y y Z: 10.000 mm/min Fuerza de empuje de cada eje: 25.000 N Portaherramientas: SK 50 Cabezal angular horizontal con indexación 144 x 2,5°, con husillo SK50 Potencia disponible: 30 kW Velocidad máxima: 4.000 rpm Par máximo: 1.070 Nm Incremento de posicionamiento: 2,5 grados Sistema de pallets longitudinal: 1 lanzadera de pallets con 2 estaciones de almacenaje 1 sistema manual de transferencia de pallets entre la máquina y la lanzadera 2 pallets portapiezas: 5.000 x 2.500 mm Cambiador de herramientas Revista tipo cadena: 80 posiciones Distancia entre posiciones en la cadena: 130 mm Diámetro de herramientas consecutivas: 125 mm Diámetro máximo de herramienta: 200 mm Longitud máxima de herramienta: 400 mm Peso máximo de herramienta: 25 kg Tiempo de cambio, herramienta a herramienta: 8 seg Tiempo de cambio, viruta a viruta: 38 seg Equipamiento: Sistemas de refrigeración: - Refrigeración mediante boquillas orientables - IKZ / Refrigeración a través del centro del husillo, depósito de 3.000 l, Capacidad: 30 l/min, presión: 7 bar en la herramienta 2 unidades de evacuador de virutas: 1 Carenado tipo portal Palpador de medición, marca RENISHAW, tipo MP14 Manivela electrónica Diagnóstico remoto Gestión y control de desgaste de herramientas Documentación en doble ejemplar: Alemán / Francés Marcado CE ¡Estado muy cuidado y mantenido de forma continua!

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2846, N.º de inventario 2846 Instalación de demostración, extrusora de mezcla Tipo Alphatec AD-.S 75 con: Husillo segmentado, funcionamiento sincronizado, sistema de sellado, Cilindro refrigerado/termorregulado por agua/otro medio Rendimiento hasta 1200 kg/h, según el material Motor de 250 kW – CA Gedpfx Aoi Dtb Ajlbekc Relación L/D de 48 Acoplamiento de engranaje de seguridad R+W 3 zonas de desgasificación, 1 bomba de vacío con separador de condensado 2 alimentadores laterales tipo ZS-B Controlador Siemens con pantalla táctil HMI OPCIONAL: > Filtro de fundido/cambiador de tamiz > Sistemas de granulación: granulación por hilo ST, granulación en anillo de agua WRG o granulación sumergida UWG > Configuración del husillo según sus requisitos > Dosificación de materiales: volumétrica o gravimétrica > Otros accesorios Visítenos en nuestra fábrica de Wuppertal. La instalación está lista para demostración. Se puede programar una prueba con su material, previo acuerdo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, DESCRIPCIÓN: Proceso de producción completo: desbobinado hidráulico, alimentación guiada, conformado en frío, corte posterior hidráulico y descarga/apilamiento automático. Herramientas específicas para el perfil de chapa TR135-310-930 de gran altura. Control Siemens PLC/HMI y accionamientos principales de Schneider con control de frecuencia. Godpfezvaibjx Albskc Espesor mínimo: 0,75 mm, espesor máximo: 1,5 mm. Ancho útil: 930 ± 5 mm. Ancho de alimentación: 1500 mm. Bobina galvanizada, límite elástico: 350 MPa. Velocidad de trabajo: aproximadamente 20 m/min. Apilador: 12 m. Ubicación de la línea: Serbia.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Extrusora de 30 mm - 28 l/d con boquilla para la extrusión de alambre de soldadura o para la extrusión de perfiles con baño de enfriamiento con sistema de eliminación del agua de adherencia con sistema de tracción Gedpsi Tu U Uefx Albokc con enrollador y dispositivo de colocación

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 2,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de laminado de paneles con aplicación de ACRÍLICO, PET, PVC, HPL, CPL MASTER PUR-1400 Línea de laminado de paneles Gkedpfxezkmqbj Alboc Línea profesional para el laminado unilateral de paneles con adhesivo PUR de fusión en caliente. Aplicación Máquina diseñada para el laminado de: MDF Tablero de partículas Contrachapado Paneles de PVC Paneles de yeso Otros materiales derivados de la madera Materiales de acabado compatibles: ACRÍLICO PVC HPL PET CPL Papel decorativo Parámetros técnicos Ancho de trabajo: 1400 mm Formato máximo del panel: 2800 × 1300 mm Grosor del panel: 2–40 mm Velocidad de trabajo: 5–17 m/min Rendimiento: 3–5 unidades/min Máximo hasta unas 1200 unidades/8 h Potencia de los motores: 21,49 Kw Potencia de calentamiento: 51,7 Kw Dimensiones de la línea: aprox. 16 × 2,5 × 2 m Superficie requerida: mín. 6 × 22 m Equipamiento de la línea Alimentador con transportador de rodillos Cepilladora para la limpieza de los paneles Horno infrarrojo para el precalentamiento del material Aplicador de adhesivo PUR de 3 rodillos Estación de alimentación de láminas Prensa de rodillos Transportador de salida Tanque de fusión de adhesivo PUR de 208 litros Ventajas Alta calidad de la superficie Aplicación uniforme del adhesivo Posibilidad de laminar láminas de alto brillo Bajo consumo de adhesivo Funcionamiento estable en la producción en serie

Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 3,037 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 139737, Termoformadora Multivac R-145, fabricada en 2010, en excelentes condiciones y retirada recientemente de la línea de producción. Se puede utilizar tanto para películas blandas como duras. Ancho de la película: 420 mm. Incluye 4 moldes: n.º 1: 375 x 184 mm, profundidad máxima de 100 mm. N.º 2: 355 x 187 mm, profundidad máxima de 65 mm. N.º 3: 1:2, 132 x 95 mm. N.º 4: 1:3, 190 x 110 mm. Incorpora bomba de vacío y máquina MAP. Gksdpfez I Dfzjx Alboc

Año de fabricación: 1996, Estado: revisado en el taller (usado), N.º 2590k Gkedeh Eyd Aepfx Albsc 1 línea usada para la mezcla y granulación de compuestos, con una capacidad de procesamiento de hasta 1200 kg/h, dependiendo del material, que consta de: 1 tolva dosificadora gravimétrica de 5 componentes SITECOM, con unidad de control. 1 extrusora de doble husillo THEYSOHN, modelo TSK 90. Husillos: 2 x Ø 90 mm – 36 LD, con funcionamiento sincronizado. Husillos y cilindros segmentados, con refrigeración por agua/medio. Velocidad de los husillos hasta 300 rpm. Motor de la extrusora de 255 kW (CC). 1 extrusora lateral TSD 75 de doble husillo, con motor de 3 kW. 3 orificios de desgasificación. 1 filtro de fundido, modelo K –HS- Y 176 mm, con sistema hidráulico. 1 bomba de fundido con motor de 22 kW. 1 cabezal de extrusión con 32 orificios de Ø 3,5 mm. 1 cuba de enfriamiento de hebras de 620 x 5000 mm. 1 granulador de hebras SG 300, con motor de 11 kW. Control mediante pantalla ResoTec / cuadro eléctrico. Visita/demostración disponible a corto plazo, previo acuerdo. Puede encontrar más líneas de mezcla de compuestos, así como accesorios, en nuestra lista de máquinas, disponible en línea en nuestra página web.

Estado: usado, Línea doble de refrentado y biselado de tubos TFA3/D/12.5 La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 es una solución industrial de alto rendimiento diseñada para el refrentado y biselado interior y exterior simultáneo de tubos de acero. El sistema permite el mecanizado de dos tubos al mismo tiempo, acabando ambos extremos con alta precisión y repetitividad. Desarrollada para entornos de producción exigentes, esta línea es apta para tubos de acero al carbono laminados en caliente o en frío, decapados o recubiertos con zinc-aluminio. Gracias a sus unidades de biselado controladas por CNC, al sistema automatizado de transporte y posicionamiento de tubos, y a los sistemas integrados de evacuación de viruta y limpieza por soplado, la MAIR TFA3/D/12.5 garantiza altos niveles de productividad, calidad constante del acabado y una reducción significativa de la intervención manual. Alcance de suministro La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 se suministra completa e incluye los siguientes equipos principales: · Mesa de acumulación para extracción individual de tubos mediante transportadores de cadena · Sistema de viga caminante para el transporte sincronizado de dos tubos · Dos máquinas de biselado CNC, cada una equipada con: - Bastidor de acero soldado de alta resistencia - Unidad de biselado doble con movimiento lineal servoaccionado - Sistemas de sujeción de tubos con mordazas intercambiables - Discos portaherramientas para refrentado y biselado interior y exterior - Sistema hidráulico de bloqueo de portaherramientas (cono Morse) - Sistema de lubricación centralizado - Banco de preajustes de portaherramientas - Panel de control · Transportadores de viruta situados bajo las máquinas · Rodillos motorizados y estaciones de sujeción de tubos regulables · Estación de soplado para la limpieza interior de los tubos con sistema de ajuste según longitud · Juego de herramientas (a confirmar) Datos técnicos · Fabricante: MAIR · Modelo: TFA3/D/12.5 · Aplicación: Refrentado y biselado interior y exterior de tubos, doble estación · Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio) Gkjdpeyl Upvofx Albsc · Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") · Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio)

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Máquina con función de erosión. Opcionalmente, y a un costo adicional, la máquina puede ser reacondicionada bajo pedido. Gsdpfx Aozvwfmjlbekc