Haeusler Vrm 3000X25Mm de segunda mano en venta (38)

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 - Curvadora de chapa CNC de 4 rodillos - Control CNC Siemens con joystick para posicionamiento de los rodillos y visualización digital (renovado en 2006) - Inclinación hidráulica del rodillo superior mediante consola de mando - Rodillos fabricados en material templado con una resistencia de 900 N/mm² - Año de fabricación: 1989 Datos técnicos - Ancho máximo de chapa: 3500 mm - Longitud útil de los rodillos: 3550 mm Rodeylyh Dspfx Acpst - Espesor máximo de chapa (curvado): 12 mm - Espesor máximo de chapa (precurvado) 4xS/3xS: 8 / 6 mm - Límite elástico máximo de la chapa al 20% de endurecimiento en frío: 380 N/mm² - Diámetro de los rodillos superior e inferior: 360 mm - Diámetro de los rodillos laterales: 290 mm - Radio de curvado mínimo posible: 220 mm - Velocidad de avance del rodillo inferior: 200 mm/min - Velocidad de avance de los rodillos laterales: 700 mm/min - Potencia total instalada: 22 kW - Alimentación eléctrica: 380 V / 50 Hz / 3 fases - Dimensiones totales incl. control, hidráulica y vía de rodillos (AnxAlxPr): aprox. 7900 x 3300 x 4600 mm - Foso: 900 mm - Peso de la máquina: 21.100 kg

Estado: reacondicionado (usado), Enderezadora de tubos VRM60/75, fabricado por KIESERLING Diámetro del tubo : 8 – 60 o 14 - 75 mm Longitud del tubo : Dependiendo de los accesorios (mesa de carga, canales). Mínimo 0,5m Rsdovtpghspfx Acpst La relación diámetro/espesor depende del límite elástico. Ejemplo: - 300 N/mm2 = Max. 6.5mm - 400 N/mm2 = Max. 5.7mm - 500 N/mm2 = Max. 5.1mm - 600 N/mm2 = Max. 4.7mm *Las 4 primeras fotos son ejemplos de modernizaciones de máquinas similares que podemos ofrecer en caso de interés. Las siguientes son fotografías de la máquina en su estado actual. Diametro del tubo: 8 – 60 o 14 - 75 mm Longitud del tubo: Dependiendo de los accesorios (mesa de carga, canales). Mínimo 0,5m

Estado: muy bueno (usado), Para línea de barnizado (sistema de secado a rayos Ultra Violeta) Anchura de trabajo (max) mm 1300 Longitud total máquina: mm 2900 Grueso tableros (altura): mm 0 - 80 (ca.) Velocitad (variable) de avance m/min 0 - 40 (ca.) Panel de control del PLC (Touch Screen) Mando electrico integrado en el bastidor Potencia total instalada KW 36.9 Maquina con: N° 2 lámparas U.V. Avance motorizada reglable a baquetas, por 2 cadenas motorizadas laterales Redpjgz Svnofx Acpjt Ventilador para la evacuación de los humos Ventilador para la aspiraccion de aire

Estado: muy bueno (usado), Para línea de barnizado (sistema de secado a rayos Ultra Violeta) Rjdpfx Aegz Svgecpet Anchura de trabajo (max) mm 1300 Longitud total máquina: mm 4000 (ca.) Grueso tableros (altura): mm 0 - 80 (ca.) Velocitad (variable) de avance m/min 0 - 40 (ca.) Panel de control del PLC (Touch Screen) Mando electrico integrado en el bastidor Potencia total instalada KW 54.9 Maquina con: N° 3 lámparas U.V. Avance motorizada reglable a baquetas, por 2 cadenas motorizadas laterales Ventilador para la evacuación de los humos Ventilador para la aspiraccion de aire

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12/09742, anchura de trabajo: 3,000 mm, longitud de bala: 3,050 mm, diámetro del rodillo (inferior): 400 mm, diámetro del rodillo (superior): 405 mm, espesor de chapa (máx.): 30 mm, DETALLES TÉCNICOS Anchura de chapa: 3.000 mm Longitud útil rodillo superior: 3.050 mm Longitud útil rodillo inferior: 3.050 mm Longitud útil rodillos laterales: 3.100 mm Diámetro rodillo superior: 405 mm Diámetro rodillo inferior: 400 mm Diámetro rodillos laterales: 320 mm Espesor de chapa para curvado: máx. 30,8 mm Precambio de chapa: máx. 20 mm Distancia entre rodillo superior e inferior: 70 mm Rjdpfxjw Eh Hvo Acpjt DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia total requerida: 45 kW Conexión eléctrica: 220/380 V Accionamiento de rodillos: 2 unidades OTROS DETALLES Inclinación del rodillo superior desde el panel de control Apertura del cojinete basculante desde el panel de control Protección contra sobrecarga para dispositivo de curvado cónico

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Encoladora de cantos automática de una cara con unidad de unión, aplicación de adhesivo termofusible a piezas de trabajo rectas, unidad de corte a ras con función VR, unidad de corte HF, alimentación por cadena, presión superior de rodillo doble y carril de soporte de piezas de trabajo extensible. Para material en rollo de ABS y PVC, así como longitudes fijas de 0,4 - 2,0 mm y de 8 - 50 mm de altura de pieza de trabajo. Velocidad de avance: 5,5 m/min - 2 espacios libres para unidades de acabado - Pantalla táctil en color de 5,6 - Alimentación automática de cantos para material en rollo mediante disco de rodillos giratorio D=600 mm Redpfx Aceip Uzpspet - Dos unidades de unión controladas por insertos y contrarrotantes con fresas de unión en espiral con punta de diamante garantizan una unión limpia y sin desgarros de las piezas antes de encolar el canto - Bandeja de cola recubierta de teflón con 1,5 kg de capacidad, a prueba de fugas con suministro de cola desde abajo (el exceso de cola se devuelve automáticamente a la bandeja de cola), aplicación de cola ajustable con precisión mediante un rodillo de cola, temperatura del rodillo de cola ajustable por separado, control electrónico de la temperatura con función de espera automática (evita que la cola se queme si la máquina no se utiliza durante mucho tiempo pero sigue encendida). (Opcional: bandeja de cola EVA/PUR con función de salida/limpieza para un cambio rápido de color. - Zona de presión compuesta por un rodillo de presión accionado que funciona de forma sincronizada con el rodillo de cola y un rodillo de presión ajustable con tensión de muelle, para una buena formación de juntas del material de canto con la pieza de trabajo, ajustable mediante la pantalla SIKO. - Grupo de corte al ras para el canto delantero y trasero de la pieza de trabajo incl. función VR (para curvas verticales), motor HF 0,27 KW /12000 rpm, escaneado automático en la pieza de trabajo, con capota de aspiración - Estación de fresado combinada de alta frecuencia, 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,27 kW con fresas especiales HM-WPL, adecuada para fresado de radios y chaflanes, escaneado horizontal y vertical de la pieza de trabajo, ajuste de la unidad equipado con contadores digitales para el ajuste a diferentes tipos de cantos, ajuste de altura de la unidad superior con la presión superior. - La pantalla táctil en color de 5,6" controla los ajustes de temperatura de la cola, la reducción automática de la temperatura cuando la máquina no está en uso, el encendido y apagado de las unidades y el diagnóstico de errores. - Iluminación LED en la cabina - Sistemas de pulverización Riepe para antiadherentes o productos de limpieza disponibles opcionalmente Unidades de acabado opcionales (2 espacios libres) : - Unidad rascadora de radios: las marcas de la fresa de radios se eliminan mediante un ligero corte de arrastre, garantizando así un acabado perfecto. El ajuste fino se realiza mediante contadores digitales. - Unidad rascadora de superficie: Elimina cualquier resto de adhesivo de la junta de pegamento de la superficie de la pieza de trabajo con un corte de arrastre ligero. - Unidad de pulido: 2 motores de 0,05 kW, 1.500 rpm garantizan un acabado excelente para el material de encolado de cantos de ABS y PVC 67641340ec344

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: MK Tecnología de medición: Sistemas de prueba y medición EMC Ejemplos de aplicación: Transmisión de ruido de motor o de radio durante pruebas de inmunidad (pruebas de vehículos). + Monitorización de displays + Monitorización de señales de audio El sistema AV (enlace de transmisión óptica analógica para señales de audio y vídeo) consta de: - Receptor multicanal AV-Rmr² (para 8 canales, incluida fuente de alimentación) Rjdpfx Acjwpgkzopjt - Instrucciones de funcionamiento - Cargador de 8 canales (1 canal defectuoso) - Cámara AV-µC - Paquete de 6 baterías BP-84 - Sistema de cámara 3x AV-Cr - 3 cabezales de giro e inclinación PT-02 - Cámara de vídeo AV-C - Transmisor AV-T - 2x dAV-Cr-SD - Pantalla ED-35 - varios cables, no está claro si todos los cables están completos

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Vendo un túnel de secado UV de 4 lámparas Cefla UV-R M4/3500 Rsdpet S Ehzjfx Acpst Año de construcción 2011 Anchura de trabajo 1400mm. Longitud combinada 3.70m 4 lámparas HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W Potencia combinada 71.55 kW Muy buen estado, disponible de inmediato.

Estado: usado, Unidad lineal, eje lineal, eje de pórtico con servomotor, servomotor sincronizado, carro eléctrico, unidad de carga, guía lineal con servomotor y pinza neumática SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Tipo PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Año de fabricación 2012 Carrera vertical mediante eje lineal Schneider Electric PAS43SBG1800 Recorrido 1800 mm Recorrido por revolución 20 mm Rsdpfxogf Ix As Acpet Velocidad máxima 1 m/s Elemento de accionamiento Husillo de bolas Tipo de guía Guía de recirculación de bolas tamaño 20 Carga útil 60 kg Velocidad máxima husillo a bolas 3000 rpm Tipo de motor Schneider Electric BMH1002T07F2A Tensión nominal 240 Vrms Potencia nominal 1,912 kW Velocidad nominal 3500 rpm Consumo de corriente máx. 29,4 A Recorrido horizontal 670 mm mediante cilindro neumático Festo Apertura de la pinza 600 - 670 mm - Pinza neumática sobre carro guía - Apertura neumática de la pinza - Unidad montada sobre bastidor de tubo cuadrado soldado Peso total aprox. 380 kg Dimensiones totales An x Al x P 1280 x 2950 x 1150 mm Muy buen estado Unidad lineal casi idéntica con el número de stock 59702

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. Rodpjq Nfbhsfx Acpot 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. Rsdpfxsq Nxp Sj Acpot 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 8,100 h, Estado: usado, Uso previsto: Construcción Para más información, póngase en contacto con Mohamad Fattah Ahmad. Motor 670 kW TIER 3 2 cabrestantes de 300 kN Lastre 32,5 a Información adicional: -Cámara de marcha atrás adicional, control del cabrestante -Hammerhead - Aceite hidráulico Liebherr Plus (Longlife & Bio) -LiDAT plus incl. Teleservicio - Sistema de lubricación central de la corona giratoria - Bomba eléctrica de repostaje -Aire acondicionado - Calefacción auxiliar Rsdpfjh Ty Ayox Acpst - Asiento de conductor ortopédico - Cabrestante de calma de Gripper 3to - preparación hasta la placa del mamparo - Cabrestante principal de tiro constante un cabrestante - Sincronización del viento - Control Litronic SWG - Sistema hidráulico auxiliar para la cuchara de muro pantalla Leffer - Cabrestante de cuerda - Preparado para el VRM - Acoplamientos rápidos hidráulicos de los portadores de orugas

Estado: listo para usar (usado), Especificaciones: Velocidad de salida: 10 a 600 r/min Par motor máximo: 180 oz-in (13 kg-cm) Regulación de velocidad: Línea: ±0,25% e.c. Carga: ±0,25% e.c. Deriva: ±0,25% e.c. Visualización: pantalla LED de cuatro dígitos, siete segmentos Entrada: Límites de voltaje de alimentación: 90 a 130 Vca 50/60Hz Corriente máxima: 2,3A Temperatura de funcionamiento: 0° a 40°C (32° a 104°F) Temperatura de almacenamiento: –45° a 65°C (–49° a 149°F) Rjdpfextbgvox Acpjt Humedad (sin condensación): 10% a 90% Altitud: menos de 2000 m Peso: 15 lb (6,8 kg) Dimensiones (An x Al x L): 178 x 178 x 292 mm (7 x 7 x 11,5 pulg) Incluye cabeza de bomba Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S modelo 77201-60. Especificación de la bomba: Material: rotor de acero inoxidable (SUS303), carcasa de PPS (polifenileno sulfuro) Serie de bomba: L/S Número de canales: 1 Caudal máximo: 2900 mL/min Caudal mínimo: 0,034 mL/min Caudal máximo por canal: 2900 mL/min Caudal mínimo por canal: 0,034 mL/min Volumen por revolución con tubería L/S 13: 0,06 mL Volumen por revolución con tubería L/S 14: 0,21 mL Volumen por revolución con tubería L/S 16: 0,8 mL Volumen por revolución con tubería L/S 25: 1,7 mL Volumen por revolución con tubería L/S 17: 2,8 mL Volumen por revolución con tubería L/S 18: 3,8 mL Tubos compatibles: L/S13, 14, 16, 25, 17, 18 Buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros anuncios.