Khs 45-80-10 Línea De Producción De Bebidas Khs 16000 Bph de segunda mano en venta (74,790)

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Línea de llenado completa para botellas de vidrio de un solo uso con una capacidad de aproximadamente 16.000 botellas/h de 0,75 l y aproximadamente 20.000 botellas/h de 0,33 l. El corazón de la línea es un bloque de lavado, llenado y taponado del tipo KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, fabricado en 2013. Las botellas de vidrio se alimentan desde un despaletizador Krones de 2020; aguas abajo, la línea incluye un sistema de control de taponado Krones CHECKMAT, una etiquetadora de pegamento en frío KHS INNOKET con alineación de etiquetas asistida por cámara, una máquina de embalaje envolvente Krones WRAPAPAC y un sistema de paletizado GEA Procomac OPERA con envolvedora de palets Robopac y etiquetadora de palets Logopack. Una línea atractiva de gama media para agua, bebidas refrescantes, cerveza, sidra y otras aplicaciones con botellas de vidrio. Datos técnicos - Año de fabricación: principalmente 2013 - Capacidad: aproximadamente 16.000 botellas por hora de 0,75 l / aproximadamente 20.000 botellas por hora de 0,33 l - Aplicación: llenado y embalaje de botellas de vidrio de un solo uso - Sistema de llenado: tubo corto VKP, 60 válvulas de llenado, espaciamiento de 113 mm - Lavadora: 50 estaciones, de un solo canal, espaciamiento de 113 mm - Alimentación eléctrica del bloque de llenado: 400 V, 50 Hz, 17 kW de potencia instalada, 38 A - Aire comprimido para el bloque de llenado: 6 bar, aproximadamente 450 Nl/min; agua: 4 bar, aproximadamente 3,5 m³/h - Peso del bloque de llenado: aproximadamente 10.500 kg - Limpieza con espuma integrada; HMI con pantalla táctil en un brazo articulado Gjdpfx Aszv Tu Deh Ssbt Alcance de la entrega - Despaletizador | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Despaletizador de desplazamiento para vidrio nuevo, carro de centrado de cuatro lados controlado por servomotor, unidad de elevación de palets, cinta transportadora de descarga de aproximadamente 5.000 mm, aproximadamente 48.000 contenedores/h | 2020 - Bloque de lavado, llenado y taponado | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Estructura de acero inoxidable, protecciones transparentes con enclavamientos de seguridad, tuberías de proceso, plano de disposición disponible | 2013 - Tapadora | Zalkin | CA9 360 NG | 10 estaciones de taponado, aproximadamente 22.000 botellas/h; incluye cabezales de taponado | 2013 - Control de taponado | Krones | CHECKMAT - Etiquetadora | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Pegamento en frío, hasta 26.000 botellas/h, sistema de cámara para la alineación de etiquetas, control Siemens S7, nuevo panel táctil HMI 2019, formatos, entre otros, 0,33 l de cuello largo, botellas de vidrio con tapones de corcho y de pinza, y botellas NRW de 0,5 l | 2004 - Máquina de embalaje con envoltura | Krones | WRAPAPAC | 45 cajas/min, formato de caja, por ejemplo, 15 x 750 ml de botellas de vidrio, unidad de aplicación de adhesivo termofusible Nordson PROBLUE LIBERTY 14 con sistema de llenado automático | 2003 - Paletizador | GEA Procomac | OPERA | alimentación baja, cambio automático de patrones de palets y tamaños de palets, sistema completo de transporte de palets, almacén de palets, manejo de palets de base | 2009 - Envolvedora de palets | Robopac - Sistema de etiquetado de palets | Logopack - Cintas transportadoras | KOSME | Transporte de botellas entre las máquinas, distribuidores y transportadores de línea | 2013 Estado Usado. El núcleo de la línea está instalado en un entorno de producción industrial y sigue en funcionamiento; el bloque de lavado, llenado y taponado se

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 1,830 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Por favor, envíe sus propuestas de precio. Línea para la producción de parquet macizo Schroeder. Solo ha trabajado 1.830 horas (1 año a un turno). Totalmente funcional, velocidad de trabajo 30 m/min. La línea consta de: alimentador, escuadradora I, transfer, escuadradora II, transfer/volteador, machihembradora. Dimensiones de las piezas a mecanizar: ancho 45–100 mm, grosor 10–23 mm, longitud 250–1200 mm. Gjdpfx Aeywkdzsh Sjbt

Año de fabricación: 2024, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de producción de cintas abrasivas en venta – Excelente estado (2024) Línea completa de fabricación de cintas abrasivas – Lista para la producción Ofrecemos a la venta una línea completa de producción de cintas abrasivas, adquirida nueva en abril de 2024 de iSharp China. El equipo se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento, ha sido mantenido profesionalmente y está disponible de inmediato. Equipo incluido: 1. Máquina de corte a medida – CTB-L/W-1800 Cantidad: 1 Ancho máximo de corte: 1800 mm Ángulo de corte: ±55° / 90° Presión neumática: 0,7 MPa Alimentación eléctrica: 380 V / 3 fases / 50 Hz 2. Máquina de biselado – SKV-C-N Cantidad: 1 Velocidad de biselado: 30–200 mm/s Presión neumática: 0,7 MPa Potencia instalada: 7 kW Aplicación: preparación de uniones de cintas abrasivas / biselado 3. Prensa para cintas abrasivas – PRS-480 Cantidad: 1 Presión nominal: 15 toneladas Ancho máximo: 400 mm Temperatura del tablero de la prensa: 20–60 °C Tiempo de mantenimiento de la presión: 0–999 segundos Alimentación eléctrica: 220 V / 1 fase / 50 Hz 4. Prensa para cintas abrasivas con rodillo – PRS-R-1900 Cantidad: 1 Ancho de prensado: 1900 mm Modo de prensado: Presión por rodillo: 350 kgf Temperatura del tablero de la prensa: 20–60 °C Potencia instalada: 3 kW Alimentación eléctrica: 380 V / 3 fases / 50 Hz 5. Máquina de corte de rollos grandes – SLT-R-1650N Cantidad: 1 Ancho de corte: 50–1650 mm Velocidad de corte: 2–10 m/min Presión de la cuchilla: 6–60 kgf Precisión de corte: ±0,5 mm Presión de trabajo: 0,7 MPa Potencia instalada: 3 kW Alimentación eléctrica: 380 V / 3 fases / 50 Hz 6. Máquina de corte de cintas estrechas – SLT-B-300 Cantidad: 1 Aplicación: corte de cintas abrasivas estrechas 7. Máquina de corte de cintas – SLT-B-650 Cantidad: 1 Ancho de la cinta: 10–650 mm Longitud de la cinta: 530–4000 mm Presión de la cuchilla: máx. 500 kgf Tensión de la cinta: máx. 160 kgf Presión de aire: 0,7 MPa Alimentación eléctrica: 380 V / 3 fases / 50 Hz 8. Máquina de corte de cintas anchas – SLT-B-1600 Cantidad: 1 Ancho máximo de corte: 1600 mm Longitud de la cinta: 1400–3200 mm Presión de aire: 0,7 MPa 9. Máquina de punzonado de discos abrasivos – PUN-40T1500 Cantidad: 1 Carrera: 5–150 mm Alimentación eléctrica: 380 V / 3 fases / 50 Hz 10. Montacargas portátil – ELS500-1000KG Cantidad: 1 Aplicación: manipulación de materiales / equipo de elevación Gbedszrzk Ejpfx Ah Sjt 11. Moldes / Troqueles de corte Cantidad: 44 unidades Varios moldes / troqueles de corte para la producción de discos abrasivos Ventajas: Línea de producción completa Excelente estado mecánico y estético Bajas horas de funcionamiento Lista para la producción inmediata Ideal para empresas que buscan ampliar su capacidad de producción o iniciar la fabricación de cintas abrasivas El valor de compra original de la maquinaria superó los 100.000 USD (excluyendo los gastos de envío e importación). Ubicación: Oradea, Rumania Las máquinas se pueden inspeccionar en funcionamiento, previa cita.

Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MT-108/2016, Ofrecemos una línea de producción usada para paneles sándwich personalizados IPVET EPS/MW, fabricada en 2016. La máquina ha tenido muy poco uso. Fabricante: IPVET Modelo: Paneles sándwich personalizados EPS/MW Año de fabricación: 2015 Estado: Usada ID de categoría: 1059 Tipo: Línea de producción de paneles sándwich EPS/MW La línea de producción de paneles sándwich EPS/MW (poliestireno expandido/lana mineral) es adecuada para la fabricación, el ensamblaje y el embalaje de diversos tipos y tamaños de paneles sándwich con aislamiento. La línea incluye todos los circuitos eléctricos, el sistema hidráulico y las unidades de control necesarios para su funcionamiento. La línea de producción es capaz de fabricar los siguientes productos: - Paneles para techos de EPS con espesores de aislamiento: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Paneles para paredes de EPS con espesores de aislamiento: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Paneles para techos de MW con espesores de aislamiento: 80 mm, 100 mm, 120 mm - Paneles para paredes de MW con espesores de aislamiento: 80 mm, 100 mm, 120 mm Materias primas utilizadas en la producción: - Lámina de acero galvanizado pre-pintada de 0,4 a 0,7 mm x 1250 mm - Planchas de poliestireno expandido EPS 80 - Lana mineral MW (Spanrock XL) - Adhesivo (poliol) - Adhesivo (isocianato) Unidades/equipos de la máquina incluidos en la línea de producción de paneles sándwich: La línea de producción de paneles sándwich EPS/MW es un sistema completo que consta de varias máquinas y equipos. La línea de producción comprende las siguientes unidades: 2.1. Desenrolladora para lámina de acero exterior con carro 2.2. Transportador de rodillos trapezoidales 2.3. Cizalla para cortar láminas de acero 2.4. Transportador de rodillos de micro-ondulación 2.5. Transportador de rodillos para formar bordes, para el revestimiento exterior de unión estándar 2.6. Transportador de rodillos para formar bordes, para el revestimiento exterior de unión oculta 2.7. Desenrolladora para lámina de acero interior con carro 2.8. Cizalla para cortar láminas de acero 2.9. Transportador de rodillos de micro-ondulación Gsdoyw Tmlspfx Ah Sebt 2.10. Transportador de rodillos para formar bordes, para el revestimiento interior 2.11. Unidad dispensadora de aislamiento EPS/MW 2.12. Cinta transportadora para material de aislamiento 2.13. Cuchillas para recortar el aislamiento EPS/MW 2.14. Unidad de aplicación de adhesivo 2.15. Bomba 2.16. Unidad de aplicación de adhesivo 2.17. Transportador de rodillos de laminación 2.18. Sierra de corte 2.19. Transportador de rodillos en acordeón 2.20. Mesa de descarga con rodillos 2.21. Unidad de apilamiento y volteo 2.22. Carro de transporte para apilamiento 2.23. Unidad de embalaje 2.24. Unidad de transportador de cadena para la manipulación de materiales Si tiene alguna pregunta o necesita más información, envíenos un mensaje o llámenos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1993, OMAG TRONIC 140/120 línea completa; tamaño de paleta de producción 1450x1100 mm, máquina de doble alimentación, año de fabricación 1993, carro estantería giratorio, reempaquetado con flejado, 10 moldes, control Siemens S7. Gjdpfx Aoxl D Imoh Ssbt

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Amoladora de vidrio BOVONE ELB 10-45 AMOLADORA DE CANTOS BISELADOS - BOVONE ELB 10-45 - espesor de vidrio hasta 60 mm - ARANDELA + Cepillo ----- DATOS TÉCNICOS Velocidad: 0,35-5,4 m/min Espesor del vidrio: 2-30 mm OPCIÓN 60 mm Bisel: 0-45 Biseles: 5 mm máx. Tamaño mín. del vidrio 12 mm de grosor Gbodpfx Ahoulac He Sot canto 65 x 65 mm bisel 22,5° 85 x 85 mm bisel 45° 105 x 105 mm Gr. 30 mm canto 80 x 80 mm bisel 22,5° 100 x 100 mm bisel 45° 140 x 140 mm Potencia instalada 31,5 kW Peso: 4950 kg Altura de la placa de trabajo: 920 mm Dimensiones: longitud: 8200 mm anchura: 1200 mm Altura: 2900 mm Voltaje 24 V

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de llenado Sidel usada para agua, PET 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema de alta eficiencia para producción de agua sin gas en PET, diseñado para envasado industrial y producción de bebidas. Concebida para un formato de 0.55L y acabado de cuello 30/25 PCO1881, ofrece una producción nominal de 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, un monobloque de llenado Sidel EUROPA WM configurado con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales taponadores, y una etiquetadora Krones Contiroll HS para etiquetado continuo a alta velocidad. La línea es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan escalar operaciones de agua en PET con fiabilidad probada.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Acabado de cuello: 30/25 PCO1881Contenedores: botellas PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales taponadoresEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapones: alimentador de tapones Sidel Aidlin 24Año de la línea: 2012 (unidad de llenado principal 2011)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra control sincronizado entre la sopladora, el monobloque de llenado, la alimentación de tapones y los sistemas de etiquetado para mantener una operación estable a alta velocidad. Interfaces centrales de operador coordinan secuencias de arranque/parada, rampas de velocidad y diagnóstico de fallos. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y paradas de emergencia protegen a los operarios mientras garantizan un tiempo de actividad constante. Ajustes rápidos y parámetros basados en recetas permiten configuraciones repetibles para el formato 0.55L, minimizando los tiempos de cambio y optimizando la eficacia global del equipo.Capacidades de integración de líneaDiseñada para operación en línea, esta maquinaria de embotellado en PET se conecta mediante transportadores con secciones de acumulación y transferencia para un flujo de producto fluido. La configuración soporta aplicaciones de agua sin gas con acabado de cuello 30/25 PCO1881, posibilitando una manipulación eficiente desde la alimentación de preformas y el soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente. La arquitectura del sistema permite la integración con equipos aguas arriba y aguas abajo como inspección, encajado y paletizado para conformar una solución completa de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue en producción, lo que indica operatividad mantenida y rendimiento continuo en condiciones reales de trabajo. Los componentes se han mantenido en funcionamiento para respaldar la producción en curso. Esta línea de agua en PET de segunda mano se beneficia de su estado activo, ayudando a los posibles usuarios a evaluar el rendimiento y planificar una transición fluida hacia nuevos requisitos de producción.Rendimiento operativo y versatilidadOptim... Gbsdpfx Aozc Hqmeh Sst

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 15,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8031-010, peso total: 1,500 kg, diámetro del rotor: 250 mm, número de cuchillas: 20, longitud total: 2,150 mm, altura total: 1,315 mm, ancho total: 1,515 mm, ancho del rotor: 800 mm, potencia: 11 kW (14.96 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de avance eje X: 800 mm, duración de la garantía: 1 meses, tensión de entrada: 400 V, Este modelo VECOPLAN VAZ 100/80 U se fabricó en 2005 y se encuentra en muy buen estado técnico. Funciona correctamente, aunque está desconectado. Se puede conectar fácilmente con un enchufe de 32 amperios. Ideal para reducir el tamaño de la madera. Disponemos de diversas piezas de repuesto. Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros. Gbsdpjzzcfcsfx Ah Set

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Godpfx Ahjy Szb Ho Sebt

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Línea de procesamiento de ventanas, instalación CNC para fabricación de ventanas, equipo para corte de ángulos de ventanas - Fabricante: Gubisch, unidad de corte derecha/izquierda de la línea de fabricación de ventanas modelo DST H - Motor: Fimec modelo H80SB25EF 4 kW / 2800 rpm - Eje: Ø 30 x 70 mm - Hoja de sierra: Ø 345 mm - Precio/entrega: completo - Dimensiones c/u: 470/410/H425 mm - Dimensiones de transporte: 970/500/H425 mm Gedpfx Ahsyibczs Ssbt - Peso: 87 kg

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13688, Año de fabricación: 2012, peso en vacío: 4,990 kg, Línea de producción horizontal totalmente automatizada para unidades de vidrio aislante (IGU) y marcos separadores. ¡Capacidad de producción de 1.200 unidades por turno! DETALLES TÉCNICOS Capacidad de producción: 150 uds/hora DETALLES DE LA MÁQUINA Datos eléctricos Tensión: 480 VAC Frecuencia: 50/60 Hz Fases: 3 Capacidad máxima del motor: 2 A Corriente de cortocircuito: 5.000 A Potencia: 142 kVA Peso de la máquina: 4.990 kg EQUIPAMIENTO Máquina GED Intercept Ultra / de marco fino i-3 – versión CE Sistema de producción de espaciadores Warm-Edge Godpfx Ahszxgmrj Sebt Producción de Intercept ULTRA en acero inoxidable, ThinPlate o BlackLine

Estado: usado, Línea de envasado para el lavado, llenado, taponado y etiquetado de botellas. 1. Máquina envasadora: Fabricante: VIR MAURI (ITALIA) Tipo: 9/24/1 Rendimiento de la llenadora: 3.000 - 4.000 botellas por hora (bph) Año de fabricación: 1992 / revisión general: 2005 Formato actual: botella de PET, diámetro 57 mm, altura: 170 mm, tapón 28 mm / PCO 1881 Godpfx Ahjzymzfo Ssbt Taponadora: AROL - BETA PF1 2. Etiquetadora: Fabricante: KRONES Modelo: CANMATIC Etiquetas de papel con adhesivo termoadhesivo Dos estaciones de encolado: una aplica el adhesivo a la botella y la otra a la etiqueta Rendimiento: máx. 12.000 bph Año de fabricación: 1985 / revisión general: 2005 (por la empresa STM) Las máquinas se han mantenido en funcionamiento y están en perfectas condiciones al momento del desmontaje. Requieren una revisión antes de su puesta en marcha en la producción. Incluye cintas transportadoras, como se muestra en las fotos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 104605-104645, tensión de entrada: 400 V, ancho total: 1,500 mm, longitud total: 4,500 mm, altura total: 2,820 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Fortuna Primus K4 – Línea para producir panecillos, 4 filas – Dosificadora + sistema de colocación + pre-fermentador, año de fabricación 2011 Máquina dosificadora y amasadora Estado: totalmente operativa, procedente de una instalación en funcionamiento Aplicación: panecillos redondos, por ejemplo, Kaiserweck, Zopf, Salzweck, masa de trigo y masa mixta • Rango de peso: aproximadamente 40-110/120 g • Rendimiento por hora: aproximadamente 4.800 unidades/h • Altura de la cámara de fermentación: aproximadamente 10–35 • Velocidad de fermentación: escala 0–30 • Volumen del embudo: 20–25 kg • Rendimiento de la masa: TA 160–165 • Potencia de conexión: aproximadamente 1,5 kW • Peso de la máquina: 650–700 kg • Sistema de colocación: para bandejas de 60 × 80 cm (58–78) _____ Equipamiento • Máquina cabezal Fortuna Primus K Gbedpfx Aey St U Soh Sjt • 4 filas • Pre-fermentador GEK adaptado a la línea • Juegos de dosificadores/estampadores: Kaiserbrötchen, Zopf, Salzweck • Sistema de colocación completo • Lista para funcionar de inmediato • Utilizada hasta la fecha • Limpia, bien mantenida, con mantenimiento regular • Sin defectos conocidos • Electrónica modernizada (nueva pantalla) VISITA y PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO (solo) previa cita/con acuerdo de fecha Posibilidad de transporte, completamente montada, con camión Jumbo (L/A/A = aproximadamente 4.500 mm x 1.500 mm x 2.820 mm)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Se vende una línea de producción de ventanas UC Matic 15 de la empresa Weinig, compuesta por los siguientes componentes principales: Gbedpex Sqxhefx Ah Sst - Mecanismo de alimentación - Centro de mecanizado CNC Unirex 2000 - Línea de acabado CNC Unitec 15 - Máquina perfiladora longitudinal CNC Unicontrol 12 - Sistema automático de volteo y reintroducción de piezas dobles - Almacén de salida La línea está diseñada como un sistema de producción continuo para el procesamiento de ventanas y perfiles, lo que permite una producción eficiente y flexible. Las máquinas serán desmontadas por una empresa especializada. Los costos asociados a este proceso se detallarán y correrán a cargo del comprador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Ofrecemos esta nueva prensa para fabricar gránulos con línea de empaquetado, año de fabricación 2023. Fabricante: Artmash (Ucrania) Año de fabricación: 2023 Capacidad de producción: 700-900 kg/h Matriz: 6 mm Gedpfozh Hd Njx Ah Sebt Estado: nuevo (se fabricaron 10 toneladas para pruebas) ID de categoría: 917 ID de tipo: 2701 Tipo: prensa para fabricar gránulos con línea de empaquetado Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC649, Línea completa de embotellado usada para vino - vidrio - 10.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada completa está diseñada para la producción de vino de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Centrada en una plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletizado, enjuague, llenado isobárico, capsulado, bozalado, etiquetado, manipulación de cajas, paletizado e impresión de final de línea. El sistema está optimizado para botellas de vidrio e incluye microfiltración para garantizar la calidad en la producción de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo de la plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Año de fabricación: 2005Tipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioTipos de producto: Ideal para aplicaciones de producción de vino (tranquilo y espumoso)Principio de llenado: IsobáricoCapacidad de la llenadora: hasta 16,000 bphCapacidad de capsulado: hasta 7,200 bphCapacidad de etiquetado: hasta 5,200 bphSuministro eléctrico: 380 V, 50 HzPotencia instalada (monobloque principal): 33 kWPresión de trabajo: hasta 7 barLímites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcado CE; reglas de control conformes a EN 60204Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización industrial para la operación coordinada entre despaletizado, preparación de botellas, llenado y empaque de final de línea. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y circuitos de parada de emergencia están integrados según las reglas de seguridad eléctrica CE y EN 60204. El entorno de llenado isobárico está certificado para producción de bebidas, respaldando un llenado estable y la integridad del producto.Capacidades de integración de la líneaDespaletizado de entrada, transportadores, lavadora/enjuagadora/secadora de botellas, llenadora isobárica, estaciones de capsulado y bozalado, etiquetado, codificado, formado/encajado/cerrado de cajas, paletizado y enfardado están armonizados para la operación en línea. El conjunto de equipos admite cierres tradicionales de corcho y sintéticos e integra microfiltración para control de calidad. Los tamaños y formatos típicos de botellas de vino pueden adaptarse mediante cambios de formato definidos por los componentes instalados. El rendimiento global de la línea se equilibra típicamente por las etapas de etiquetado y capsulado, con salidas nominales de hasta aproximadamente 5,200 bph según producto y formato.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta en condiciones de trabajo listas para operar, con componentes indicados como reacondicionados en Italia. Se han aplicado prácticas de servicio rutinario y reacondicionado para garantizar un desempeño fiable en las estaciones integradas. El sistema refleja un mantenimiento profesional, manteniendo la calidad de producción para el embotellado industrial y la producción ... Gedjzd Ucxjpfx Ah Sobt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1,700 mm, altura total: 1,500 mm, longitud total: 3,050 mm, diámetro de la briqueta: 90 mm, peso total: 5,800 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 80 kW (108.77 CV), año de la última revisión: 2014, Equipamiento: parada de emergencia, unidad de refrigeración, Línea completa de producción de briquetas de madera «llave en mano», basada en la prensa mecánica de briquetado C.F. Nielsen BP 6000, que es un referente para briquetas redondas de alta densidad. La línea abarca todo el ciclo tecnológico y se ofrece como un conjunto completo con todos los componentes auxiliares. Proceso: almacenamiento de la materia prima → alimentación dosificada mediante tornillo sin fin → prensado a alta presión → línea de enfriamiento → sierra transversal automática → transporte por rodillos → embalaje en dos etapas Kallfass (envolvimiento con film + termoencogimiento). Datos clave: prensa C.F. Nielsen BP 6000: Briqueta redonda Ø90 mm Gsdpfx Ahjztq Hxs Ssbt Rendimiento de 1200–1800 kg/hora (dependiendo del material) Motor principal de 55 kW con arranque suave Control Siemens PLC Lubricación en cojinetes de bronce Dimensiones: aproximadamente 3050 × 1700 × 1550 mm, peso: aproximadamente 5800 kg Incluye: 2 volantes, armario de control, enfriador de aceite Grundfos, matrices Ø90 mm Alcance del suministro (línea completa): Prensa mecánica de briquetado C.F. Nielsen BP 6000 Silo de alimentación (aproximadamente 1300 × 1300 × 1200 mm) Tornillos sin fin de mezcla y transporte Alimentador con esclusa rotativa + armario de control Bomba dosificadora OBL MB 75 PP (máx. 420 l/hora) Línea de enfriamiento: 10 × tubo Ø90 × 3000 mm, con soportes Sierra transversal Most MBC 100 P (disco Ø350/30 mm, corte 100 × 100 mm) Rodillos de transporte (3500 × 490 mm, 46 rodillos) Máquina de envoltura Kallfass Wrapmat 900 Túnel de termoencogimiento Kallfass 950 Uni (27 kW) con alimentador de fricción KORA PACKMAT Estado: según la documentación, las máquinas han sido totalmente reacondicionadas y se conservaron en su embalaje original; no se utilizaron. Parte de los componentes (línea de enfriamiento, sierra) aún se encuentran en sus cajas; la sección de alimentación se muestra montada en su lugar. Se ofrece como una línea completa, venta "tal cual" — se recomienda la inspección. Ideal para fabricantes de briquetas de madera/biomasa (virutas, astillas, serrín) que buscan una línea europea probada a un precio similar al de una prensa usada. Precio: 80.000 € netos (sin IVA), toda la línea con todos los componentes. Entrega: recogida en fábrica, ubicación a petición. Fotos y documentación técnica: a petición.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC521, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua sin gas y con gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea completa de embotellado de agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no solo maneja formatos de botellas de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, lo que garantiza una alta fiabilidad y un excelente rendimiento. Moldeador por soplado y gestión de preformas SIPA La sopladora SIPA SFR 12, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona de forma eficiente las preformas mediante un dumper y un orientador de ascensor. Además, el enfriador de enfriamiento integrado y cuatro juegos de moldes permiten que la máquina produzca botellas de varios tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento fluido durante toda la fase inicial de producción. Gbodjvgu Tyspfx Ah Sst PROCOMAC Monoblock: el núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia las botellas a fondo, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena las botellas de forma rápida y precisa con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficiente. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no solo mejoran la eficiencia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y embalaje El elevador de tapas PELACCI P.13.8.5 suministra tapas al sistema de forma constante y sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. Posteriormente, la enfardadora ZAMBELLI LFT 50 empaqueta rápidamente las botellas en paquetes, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los paquetes para facilitar el transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los paquetes en palets con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización completa, lo que garantiza la adaptabilidad a los diversos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo El sistema de cinta transportadora facilita el flujo eficiente de material a través de las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas dedicadas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de manera eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y reemplazada. Por lo tanto, al...

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Gedpfsy Ud Alsx Ah Sjbt

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Gsdpfoy Uduusx Ah Sebt

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2,000 h, número de máquina/vehículo: LC665, Configuración de la línea y producción nominalEsta línea de envasado aséptico en cartón, basada en la plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, procesa envases Prisma Edge de 250 ml con un rendimiento nominal máximo de 9600 BPH. El equipo de 2020 integra llenado de cartones, aplicación de cierres y manipulación de envases Helix para la producción compacta de bebidas y tareas de envasado industrial. La configuración suministrada se basa en la llenadora Tetra Pak y el sistema de cierre Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina llenadora: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidad máxima nominal: 9600 botellas/horaFormato de cartón: 250 ml Prisma EdgeEquipos incluidos: llenadora, taponadora Cap30 y equipo HelixTiempo de funcionamiento registrado: 2000 horasAño de fabricación: 2020Equipos incluidos en el suministroLa línea disponible consta de una máquina llenadora Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, una máquina taponadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 y diversos equipos Tetra Pak Helix, también fabricados en 2020. El conjunto de módulos identificado incluye componentes Filler, LC40, ACHX30 y Cap30. La disponibilidad se limita específicamente a la llenadora, la taponadora y el equipo Helix.Llenado, taponado y manipulación coordinadosLos controles de la línea coordinan las etapas suministradas de llenado, colocación de cierres y manipulación. Esta arquitectura controlada mantiene un recorrido ordenado del producto durante el llenado de cartones y la aplicación de tapones, a la vez que permite que los módulos independientes funcionen conjuntamente como un único sistema de envasado. El equipo Cap30 DreamCap está emparejado con el formato de cartón Prisma Edge indicado, proporcionando una secuencia uniforme de llenado y taponado para envases compactos destinados a la venta minorista.Integración de la línea asépticaEl equipo puede constituir la sección central de llenado y cierre de una instalación completa de envasado aséptico en cartón. Puede conectarse maquinaria compatible de preparación de producto aguas arriba, mientras que los equipos aguas abajo pueden cubrir el transporte, la acumulación, la codificación y el embalaje secundario de los cartones. Su configuración Prisma Edge de 250 ml está destinada a aplicaciones de bebidas que requieren este tamaño específico de envase de cartón.La planificación de la instalación como una disposición completa de envasado aséptico debe incluir la alimentación de producto, los servicios auxiliares, las conexiones higiénicas de proceso y los sistemas de manipulación de envases aguas abajo necesarios. La planta debe proporcionar un acceso adecuado para la producción, limpieza, mantenimiento y manipulación de materiales relacionada con el formato. Al incorporar estos módulos a una línea de embotellado de segunda mano o a una operación de envasado industrial más amplia, debe comprobarse la compatibilidad de los transportadores y las interfaces de control de línea.Características de producciónEl sistema A3/Compact Flex está diseñado para el llenado de cartones de alto rendimiento, seguido de la aplicación de cierres. Con su capacidad máxima indicada de 9600 BPH, el equipo combinado permite una producción organizada de bebidas en cartones compac... Gsdpfxjzucgmo Ah Sobt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Se ofrece una bascula multicabezal HD Wiegetechnik combinada con una máquina vertical para bolsas tipo «sachet» Deltapack. 1) Báscula multicabezal HD Wiegetechnik HDW 10 3,5, año de fabricación: 2004, volumen del recipiente: 3,5 l/cabeza, cabezales de pesaje: 10, control: MD 400 E. 2) Máquina vertical para formar, llenar y sellar Deltapack DE 420 FU, año de fabricación: 2004, ancho máximo de la película: 740 mm, longitud del sellado longitudinal: 540 mm, longitud del sellado transversal: 430 mm, anchura de las mordazas de sellado: 450 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aproximadamente 2300 mm/1550 mm/1800 mm. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Godpfx Ahoznx Hvj Ssbt

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Godpfjy Szcwex Ah Sjbt

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, LIQUIDACIÓN – DISPONIBILIDAD INMEDIATA Debido al cierre de la planta de producción, ofrecemos a la venta una línea tecnológica completa de segunda mano para la producción de productos cerámicos, compuesta principalmente por equipos de las marcas HANDLE y KELLER. Precio de la línea de producción completa: 400.000 EUR netos, EXW, negociable. Para facilitar una venta rápida, también ofrecemos: • la línea de producción completa, • secciones de producción individuales, • máquinas y equipos individuales. Los precios de las máquinas individuales están disponibles bajo petición. Se considerarán ofertas razonables. Se dará prioridad a los compradores que puedan completar la transacción y retirar el equipo rápidamente. La línea consta de las siguientes máquinas y equipos: 1. Sección de preprocesamiento de la materia prima • HANDLE R469, máquina de molienda, año de fabricación 1955 • AGW 1065/1085, trituradora de rodillos, año de fabricación 1963 • WF 1080A, trituradora de rodillos, año de fabricación 2005 • Cintas transportadoras – 4 unidades • Panel de control 2. Sección de conformado • HANDLE MDVG 920B, mezcladora, año de fabricación 1990 • HANDLE PZG 56A/50, prensa de extrusión, año de fabricación 1990 • KELLER tipo 4155, cortadora, año de fabricación 1990 • Cintas transportadoras – 4 unidades • Panel de control El equipo se caracteriza por su construcción robusta, durabilidad y fácil mantenimiento. La línea de producción estuvo en funcionamiento continuo hasta finales de 2025 y está disponible para su inspección en la planta de Panoszów, Polonia. Las máquinas están disponibles de inmediato. Se prefiere la rápida conclusión de la transacción y la pronta recogida. Por favor, especifique en su consulta si está interesado en la línea completa, una sección de producción o una máquina en particular. Gbodpfsy Nzprjx Ah Sot Información técnica adicional, fotografías y precios individuales están disponibles bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Máquina automática profesional para el enjuague de botellas de vidrio y plástico con agua filtrada. Fabricante: WAB s.r.l. (Italia) Modelo: ADV R00 R1 8-40-110-110 Cantidad de pinzas: 40 uds Gsdjyxxayspfx Ah Sjbt Capacidad: aprox. 8,000 bph Carrera: 110 mm Control: PLC Siemens Año de fabricación: 2012 Estado técnico: Máquina usada, mantenida regularmente, funcionaba correctamente en el momento de la parada de producción.