Khs Gmbh Línea De Llenado De Keg de segunda mano en venta (81,566)

Estado: usado, Lavadora Linomat LN2 con sistema de llenado, 2 cabezales de limpieza activos. Bdjdez Iaktspfx Al Noh Máquina totalmente automática y electrónica para la limpieza y el llenado de barriles KEG, para diferentes tamaños de barriles KEG (de 15 a 50 litros) y contenedores de 20 litros; rendimiento de 35 a 40 contenedores/hora. La instalación KEG utiliza un sistema de acoplamiento de cestas tipo Schlankkeg. Fabricada en 1992, se encuentra en muy buen estado, revisada y operativa por Seegräber GmbH.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Máquina monobloque KHS Innofill NRF para el llenado y el taponado de vino tranquilo en botellas de vidrio, fabricada en 2007. Tras una unidad de llenado con 50 válvulas, se encuentran dos taponadoras de 10 cabezales: una taponadora de corcho natural KHS con dispositivo de vacío y una taponadora de tapones de rosca de aluminio de Zalkin, de modo que la máquina puede taponar tanto con corchos como con tapones de rosca. Rendimiento: 12.000 botellas por hora. El panel de control y el software fueron actualizados por KHS en 2022. Datos técnicos - Fabricante: KHS - Modelo: Innofill NRF - Año de fabricación: 2007 - Rendimiento: 12.000 botellas/h - Unidad de llenado: 50 válvulas de llenado, círculo dividido de 1.800 mm, diámetro del tubo de llenado de 20 mm - Taponadora de corcho: KHS, 10 cabezales, círculo dividido de 360 mm, mordazas de corcho con calentamiento eléctrico, dispensador de corchos montado en la parte superior - Sistema de vacío con bomba de vacío - Taponadora de tapones de rosca: taponadora de aluminio de Zalkin, 10 cabezales, círculo dividido de 360 mm, para tapones de aluminio de 31,4 x 24,2 mm - Distancia entre máquinas de 36π, dirección de funcionamiento de izquierda a derecha - Cinta transportadora: cadena de láminas de acero inoxidable, 85 mm de ancho, altura de transporte de 1.250 mm - Suministro eléctrico: 400 V, 3/N/PE, 50 Hz, 90 A de corriente nominal, fusible de retardo de 100 A; tensión de control de 24 V CC - Tipo de carcasa 12 - Dimensiones totales aprox. 5.300 x 3.600 x H 4.400 mm Bsdpfx Asz Hcaujl Nsdh Alcance del suministro - Monobloque de llenado y taponado con dispositivo de protección, paneles frontales desplazables hacia arriba - Lubricación central automática - Dos tolvas de alimentación para corchos y tapones con alimentación elevadora, aprox. 1.600 x 1.200 x 1.720 mm y 1.500 x 1.250 x 1.550 mm - Sistema CIP de acero inoxidable, aprox. 3.000 x 1.300 x 1.900 mm - Armario eléctrico de acero inoxidable, aprox. 2.500 × 750 × 2.100 mm - Carro de acero inoxidable, aprox. 800 × 750 × 1.650 mm - Dos carros de transporte con piezas de repuesto, kits de formato codificados por colores - Documentación KHS: manuales de funcionamiento, lista de piezas de repuesto, suplemento del panel de control de 2022 Estado Usado. La máquina está instalada en su ubicación de producción y se puede inspeccionar previo acuerdo. Disponibilidad Inmediata.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de llenado aséptico de PET de un solo uso para agua, refrescos y bebidas a base de jugo (schorle). Formatos de botellas: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Capacidad nominal: 24.000 botellas/hora (con botellas de 1,0 L). Las botellas nuevas se descargan por palets en el descarapaletizador y se transportan neumáticamente al enjuagador. La instalación consta de: - Descarapaletizador de botellas nuevas Markant 1ASH-PL, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Transporte neumático de botellas, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Planta de premix Intermix 240 EIÜD, fabricante: Ortmann & Herbst, año de fabricación: 1978, con dosificación de Velcorin aguas abajo; - Enjuagadora de PET Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001, con enjuague de dióxido de cloro y agua estéril; - Llenadora de PET Innofill DRV-VF-PET, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001, con taponadora de rosca Alcoa y dosificación de nitrógeno líquido; - Control de nivel de llenado, fabricante: miho, año de fabricación: 1992; - Transporte de envases, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Etiquetadora para etiquetas envolventes completas, fabricante: KHS, año de fabricación: 2003, con equipo de adhesivo termofusible y codificador de fecha de caducidad. Capacidad: 24.000 botellas/hora para botellas de 1 litro. Formatos: Botellas PET de 0,5 L, 1,0 L y 1,5 L; altura máxima: 360 mm, diámetro máximo: 100 mm (disponibilidad de piezas de formato para botellas dentro de estos límites). Operación/control: principalmente Siemens S7. Equipamiento: descarapaletizador de envases nuevos, transporte neumático de botellas, planta de premix, enjuagadora/llenadora/taponadora, control de nivel de llenado, transporte de envases, etiquetadora. Bjdpfjxhd Apsx Al Nodh

Estado: usado, Línea completa de llenado de botellas PET para agua sin gas y con gas, con una capacidad de 14.400 botellas por hora de 0,5 litros. Bjdpfx Alez H U Tte Nodh Datos técnicos: Capacidad: 14.400 botellas/hora, 0,5 litros Productos: agua sin gas y con gas Envases: botellas PET Formatos de botella: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l y 2,0 l; actualmente 0,5 l Etiquetado: PE Roll-Line Transporte de tapones: Gravity 26 Embalaje: embalaje de 12 unidades para 0,5 l y 1,0 l; embalaje de 24 unidades para 0,5 l; embalaje de 6 unidades para 1,5 l Formatos de paletas: paleta europea de 800 × 1.200 mm y paleta de Düsseldorf de 800 × 600 mm Estado: instalación usada Vídeo: Máquinas y componentes 1. Máquina de soplado de PET – Sidel SBO8, año de fabricación 2006. Incluye tolva de preformas, depósito de preformas, elevador, orientador y canal de alimentación. 2. Transportador neumático – Lanfranchi, año de fabricación 2006 3. Enfriador – MTA, año de fabricación 2026 4. Máquina de llenado – Sarcmi Blu Star 28 40 10, año de fabricación 1997 5. Máquina de taponado – Arol, año de fabricación 2011 6. Control de tapones y nivel de llenado – KBB, año de fabricación 2023 7. Carbonatador – Sarcmi, año de fabricación 1997 8. Transportador de botellas – Sipac, año de fabricación 2012 9. Máquina de etiquetado – PE Roll-Line, año de fabricación 2020 10. Encajadora retráctil – SMI LSK45, año de fabricación 2001 11. Transportador de embalajes – ACMI, año de fabricación 2000 12. Aplicador de asas – COMAG H50, año de fabricación 1998 13. Paletizadora – KHS, año de fabricación 2002 14. Envolvedora de paletas – Tosa, año de fabricación 1994 Documentación disponible. Precio a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Este sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles (KEG) de ATS Wibbing GmbH, fabricado en 2025, consta de una lavadora de barriles externa (AW 75), una máquina de limpieza y llenado de barriles (HRF 101) y un sistema completo de alimentación y transporte. El sistema está diseñado para procesar una amplia variedad de formatos de barriles. Con una capacidad de aproximadamente 30-35 barriles por hora, el sistema es adecuado para cervecerías o fabricantes de bebidas de pequeño y mediano tamaño. El sistema está equipado con un control Siemens S7-1500 y una HMI con pantalla táctil, lo que permite un funcionamiento totalmente automático con una interfaz de usuario guiada. El alcance del suministro incluye un sistema de transporte completo, depósitos de almacenamiento con dosificación y medición de conductividad, así como todas las tuberías necesarias entre la máquina y los depósitos de medios. El sistema se ofrece con una garantía del fabricante de 2 años y está disponible en un plazo de aproximadamente 2 a 3 meses. El plano de diseño del proyecto adjunto ilustra la disposición completa del sistema, incluida la lavadora de barriles, la máquina de limpieza/llenado, los tramos de transporte, el sistema de manipulación de paletas, la estación de suministro y el tanque de expansión. Datos técnicos - Fabricante: ATS Wibbing GmbH - Tipo de máquina: Sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles - Componentes principales: Sistema de lavado externo ATS AW 75, máquina de limpieza y llenado ATS HRF 101, sistema de alimentación y transporte Bdodpfjy Rk Igox Al Noh - Año de fabricación: 2025 - Disponibilidad: aproximadamente 2-3 meses - Capacidad: aproximadamente 30 – 35 barriles/h - Formatos de barriles adecuados: Barriles de acero inoxidable, barriles Plus, barriles tipo "party", recipientes, rango de diámetros: 160 – 420 mm, rango de alturas: 280 – 600 mm - Control: Siemens S7-1500 - HMI: Panel táctil con guía para el operador - Lavadora externa AW 75: Funcionamiento en ciclo continuo con indexación, cuba de recirculación de aproximadamente 270 l, bomba de pulverización de 2,2 kW, filtro de bolsa con control de presión - Máquina de limpieza y llenado HRF 101: Armario de control de acero inoxidable, proceso de limpieza y llenado totalmente automático - Sistema de transporte: Tramos de cinta transportadora y cadena, equipo eléctrico y de sensores completo, canalizaciones para cables incluidas - Sistema de suministro: 4 tanques apilados (150 l cada uno, 120 l de volumen útil), 3 tanques con calefacción, bombas de acero inoxidable, control de temperatura y protección contra funcionamiento en seco, indicador de temperatura y nivel, 2 sistemas de medición de conductividad con bombas dosificadoras, tuberías completas entre la máquina y los tanques, control de presión y temperatura para producto, CO₂, aire estéril y vapor, armario de control separado - Tanque de expansión de 150 l - Sistema de manipulación de paletas - Medios necesarios: Aire estéril: aproximadamente 3 bar, aire comprimido: aproximadamente 6 bar, CO2: aproximadamente 2-3 bar, vapor: máx. 3 bar, suministro de agua: mín. 50 °C - Garantía: 2 años de garantía del fabricante

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Se dispone de una línea completa de llenado y envasado de latas, que incluye: 1) sistema de alimentación con dos mesas giratorias ajustables para la alimentación separada de latas y tapas vacías, 2) llenadora al vacío REX EVF 327, año de fabricación: 2017, 3) máquina de llenado y sellado Fillpack R01-TI, formato: 75-400 ml, año de fabricación: 2022, para el llenado, la colocación y el sellado de la tapa como cierre de seguridad, la colocación y el atornillado de la tapa, 4) máquina etiquetadora CDA NINON, año de fabricación: 2021, para el etiquetado de tapas, etiquetas envolventes y etiquetas de cuerpo, 5) báscula de control automática Garvens BF 8 S2, año de fabricación: 2002, como báscula de control en línea con expulsión automática de los productos que no cumplen con los requisitos de peso, 6) máquina de encintado de latas ECOMA, rendimiento máximo dependiendo del formato: aprox. 35 latas/min, año de fabricación: 2022, para cintas de control o de seguridad, 7) compresor de tornillos COMPRAG ARD-1510, potencia: 15 kW, presión de funcionamiento máxima: 10 bar, caudal volumétrico: 1,9 m³/min, año de fabricación: 2022, con depósito de aire comprimido RH-500 (500 l) y secador por refrigeración; se incluyen los sistemas de transporte de conexión, los controles, los cuadros eléctricos y las piezas de formato para latas de 75 ml y 400 ml. Es posible realizar una inspección in situ. Bdedpfsz Ibxxsx Al Njh

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Línea de llenado de latas totalmente automática para cerveza, fabricada por American Beer Equipment (ABE), centrada en la máquina de llenado y tapado en línea LINCAN 35. La línea abarca desde el despaletizador de latas, pasando por el limpiador tipo "twister", el llenado atmosférico y el tapado de las latas, hasta llegar al secador de aire a cuchilla. Está completamente operativa, con el mantenimiento al día y equipada con el software más reciente. Datos técnicos - Año de fabricación: 2017 (LINCAN 35) - Rendimiento: capacidad nominal de 35 latas/minuto para latas de 0,33 l; aproximadamente 1500 latas/hora en funcionamiento - Formatos de latas: 0,33 l y 0,44 l en uso; compatible con latas de 0,355, 0,375, 0,5 y 0,568 l - Llenado: atmosférico, para cerveza a aproximadamente 3 °C, purga con CO₂ de cada lata antes del llenado - Suministros: aire comprimido a 100 psi (aproximadamente 7 bar), CO₂ a 60 psi (aproximadamente 4 bar) - Limpieza: la función CIP se inicia a través de la HMI - Control: HMI con pantalla táctil, con contadores de latas diarios, semanales, mensuales y totales - Diseño: acero inoxidable Alcance del suministro - Despaletizador de latas | Norland | YELLOW JACKET | para latas de aluminio de hasta 24 oz, paletas de 56 x 44 pulgadas con separadores, aproximadamente 340 kg, superficie de instalación de aproximadamente 2,7 x 2,7 m con cinta transportadora, altura de aproximadamente 3,5 m - Limpiador tipo "twister" | "twister" de latas inclinado con función de limpieza - Llenadora de latas atmosférica | LINCAN 35 | 7 boquillas de llenado en línea con sondas de nivel, purga con CO₂ - Tapadora de latas | LINCAN 35 | unidad de tapado modernizada, se añadió un soporte al alimentador de tapas - Unidad de secado | cuchilla de aire en la cinta de salida Bdedpfxsz Hziuo Al Noh - Documentación | manuales de instrucciones, en formato impreso y PDF Estado Completamente operativa y en muy buen estado, probada en un entorno de producción. Mantenimiento al día, software actualizado, tapado y alimentación de tapas mejorados. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Esta máquina M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg es una máquina de llenado semiautomática para KeyKegs desechables, fabricada en 2011 por M+F KEG-Technik (Bottrop, Alemania) y utilizada en una cervecería belga. Bodpfx Aezrihxol Nedh La máquina llena KeyKegs de 20 y 30 litros con una capacidad de 50 a 60 barriles por hora. Dejó de ser necesaria cuando la cervecería volvió a cambiar su producción de KeyKegs desechables a barriles reutilizables de acero inoxidable. Ya ha sido desmontada, se encuentra en el almacén y puede ser inspeccionada a petición. Datos técnicos - Fabricante: M+F KEG-Technik - Modelo: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Año de fabricación: 2011 - Tipo de máquina: máquina de llenado semiautomática para KeyKEG - Capacidad: 50–60 KeyKegs por hora - Formatos de envases: KeyKEG de 20 l y 30 l - Tipo de conexión: conexión KeyKEG - Tensión de conexión: 230/400 V, 50 Hz Equipamiento - Declaración de conformidad CE (Directiva de máquinas 2006/42/CE) - Documentación técnica Estado Usada. La máquina ya ha sido desmontada y se encuentra almacenada. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Bélgica. La manipulación y la carga en un camión están incluidas en el precio.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, LÍNEA DE LLENADO DE LATAS KHS INNOFILL DVD 40 VELOCIDAD MÁXIMA: 34.000 CPH 330ML EN CARTÓN ENVOLVENTE DE 24 ENVASES VELOCIDAD ACTUAL: 24.000- 28.000 CPH EN CARTÓN PEQUEÑO ENVOLVENTE 4/6/8/10/12 ENVASES LOCALIZACIÓN: REINO UNIDO LATA ESTÁNDAR 330ML & 440ML TAPA 202 PIEZAS DE RECAMBIO ELEGANTES PARA BLOQUE DE LLENADO DISPONIBLES GPI PACKER AÑADIDO EN 2018 EMPACADORA ROBOPAC AÑADIDA EN 2022 LISTA DE EQUIPOS: DESPALETIZADOR FIPAL MINIDEPAL 20 LA - ENJUAGADORA TWIN LANE - KHS INNOFILL CAN DVD 40 BLOQUE DE LLENADO 34.000 CPH - CERRADORA DE 6 CABEZALES FERRUM F6 Bjdpfx Ajtraaasl Njdh - SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE TAPAS CSW DEVENTER - HEUFT SPECTRUM TX - EURO SISTEMI SECADORES DE LATAS - TELEDYNE TAPTONE INSPECTION - ENCAJADORA COMPACTA ROBOPAC PRASMATIC TC400 - FT SYSTEM CP600 TP TUR300 Z200 RAS001 - MULTIENVASADORA GPI QUICKFLEX 300 - IMPRESORA DE CHORRO DE TINTA HITACHI - ENCAJADORA PACKITAL - SISTEMA DE TRANSPORTE COMPLETO - PALETIZADOR FIPAL PAL 80 F - ENFARDADORA ATLANTA STRETCH REVOLUTION LS LOCALIZACIÓN: UK VISITAS CON CITA PREVIA BIENVENIDA. POR FAVOR, PÓNGASE EN CONTACTO PARA CONCERTAR UNA INSPECCIÓN. INDASSOL.COM

Estado: usado, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN PARA EL PROCESAMIENTO Y EL ENVASADO DE MATERIALES A GRANEL, A LA VENTA Línea de producción completa, adecuada para el procesamiento, la mezcla y el envasado de materiales a granel, incluidos la turba, la corteza, la piedra, la arena y otros materiales adecuados. La línea incluye: • Máquina envasadora tipo B+C para formar, llenar y sellar bolsas • Tolva/s de almacenamiento • 2 máquinas dosificadoras de fertilizantes • Mezcladora • Molino • Máquina para prensar bolsas • Apiladora de palés • Encapuchadora • Compresor de aire • Máquina para llenar bolsas grandes, con capacidad ajustable de hasta aproximadamente 3 metros cúbicos • Transportadores y equipos asociados Bdodpfx Aoz H Ty Eel Neh Ubicada en Irlanda, a las afueras de Rathangan, condado de Kildare, y disponible para su inspección previa cita. Adecuada para empresas que se dedican al procesamiento de materiales a granel, fertilizantes, turba, corteza, áridos u otros productos similares. Especificaciones técnicas, dimensiones e información operativa más detalladas disponibles bajo petición.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. Bodpfx Ajzz Rpcjl Nodh - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen La máquina apiladora de palés fue fabricada en 2005 por la empresa alemana KHS y, hasta hace poco, formaba parte de una línea de embotellado en una empresa láctea alemana. Ahora, la máquina apiladora de palés se ofrece en venta, ya que su propietario ha cesado la producción. Bsdpfx Ajxb Ar Ajl Nedh Detalles técnicos/Alcance - Funciona con bandejas/cajas de 8 unidades (4x2) - Cargador de palés - Con cabezal de tipo persiana - Incluye: rejilla de protección, transportador de palés, transportador de bandejas, dispositivo de volteo de bandejas, mesa de formación, almacén de palés vacíos.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. Bsdpfx Aloz Agv Us Nsdh - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. Bdedpfez Agw Eex Al Neh - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov Bdjdoz Ag Rrepfx Al Neh

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Bodpfoz Hz S Asx Al Nodh Línea completa de embotellado de cerveza artesanal para botellas de vidrio de 0,33 litros, actualmente en funcionamiento. El núcleo de la línea es una máquina rotativa monobloque isobárica automática del tipo ABE GLASSPAK 66, que lava, llena, tapa y enjuaga hasta 4.000 botellas por hora. Un despaletizador de capas alimenta la línea de embotellado; una etiquetadora lineal con codificador de lotes, una mesa de acumulación y una máquina de sellado de cajas completan la sección final de la línea. Datos técnicos - Producto: Cerveza, botellas de vidrio - Rendimiento: hasta 4.000 botellas/h de 0,33 l - Llenado: isobárico (contrapresión), 18 válvulas de llenado - Cierre: tapón de corona de 26 mm - Suministro eléctrico de la línea de embotellado: 380–415 V, 3 fases, 50 Hz - Año de fabricación (línea de embotellado): 2019 Alcance del suministro - Despaletizador de botellas | Cordero Maquinaria | Despaletizador de capas con brazo giratorio superior, elevador eléctrico y mesa de alimentación de botellas, 400 V, 50 Hz - Monobloque de llenado isobárico | ABE | GLASSPAK 66 | Prelavadora basculante, enjuague al vacío y con CO₂, 18 válvulas de llenado de contrapresión, tapadora de corona de 7 cabezales, enjuague posterior y secado, panel táctil, accionamiento principal SEW de 2,2 kW, 4.000 botellas/h | 2019 - Carro de bombas | ABE | Bomba de diafragma para la alimentación del producto | 2019 - Etiquetadora lineal | Basic Total | Etiquetas autoadhesivas, diámetro de la botella de 15 a 100 mm - Codificador de lotes | Hitachi | UX-B160W | impresora de inyección de tinta continua - Acumulador | rotativo, con control de alimentación y acumulación - Selladora de cajas | SOCO System | T-10 | con transportador de rodillos extraíble Documentación Manuales de operación V1.2 y V1.3, así como lista de piezas de repuesto V2.2 para el GLASSPAK 66, manual de la etiquetadora, factura original. Estado Actualmente en funcionamiento. Disponibilidad Disponible inmediatamente. Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: WT 1104, altura total: 3,421 mm, ancho total: 4,704 mm, longitud total: 9,550 mm, capacidad de carga: 200 kg, altura de construcción: 3,421 mm, Portal de volteo por vacío para tableros La unidad de volteo dispone de dos modos operativos "automáticos" diferentes: I. La pieza se transporta sin giro La pieza se desplaza lateralmente, se alinea con el borde cero del centro de mecanizado y se transfiere al CNC. II. La pieza se transporta con giro La pieza se desplaza lateralmente y, adicionalmente, se gira en el eje longitudinal antes de ser transferida al CNC. Cada función también puede ser operada manualmente en el modo "Manual". ESPECIFICACIONES: Dimensiones máximas de los tableros: LWH: 8000 mm x 2500 mm x 100 mm Peso máximo: 200 kg Dimensiones mínimas de los tableros: LWH: 1500 mm x 1500 mm x 12 mm El portal de volteo está equipado con un total de 24 ventosas de vacío, lo que garantiza una manipulación cuidadosa de los elementos. Los elementos siempre se aspiran y luego se posicionan horizontalmente en la línea cero del CNC, o se giran adicionalmente 180° durante el trayecto antes de posicionarse en el borde cero. El movimiento de giro es supervisado mediante encoders absolutos, y la posición del desplazamiento transversal mediante sensores ópticos ajustables. Generación de vacío mediante soplador. La mesa de rodillos, de 8.500 mm x 4.300 mm de ancho con rodillos de Ø 108 mm, está equipada con anillos de goma para protección del material; el accionamiento se realiza mediante motorreductor SEW. El control de la mesa de rodillos se efectúa por convertidor de frecuencia; v = 45 m/min, ajustable libremente. INFORMACIÓN GENERAL: Toda la zona está rodeada por una valla; la zona longitudinal de la instalación dispone de dos puertas correderas de seguridad. Las puertas están supervisadas conforme a requisitos de seguridad. El panel de control con pantalla táctil de 12" está integrado en la zona de la valla. El PLC utilizado, S7-1500, está programado en tres niveles: • Funcionamiento automático • Funcionamiento manual • Modo mantenimiento Señal de entrada, lado de entrada: - Inicio mesa de rodillos - Volteo sí/no - PARO DE EMERGENCIA de toda la instalación Señal de entrada, lado de salida: - Inicio mesa de rodillos - PARO DE EMERGENCIA de toda la instalación Bjdpfx Asyta R Uol Nsdh Señal de salida de la instalación: - PARO DE EMERGENCIA de toda la instalación - Pieza posicionada

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de llenado de bolsas, solución de embalaje Greif-Velox Capacidad de 25 kg por bolsa Capacidad de producción de 250-350 bolsas/hora Bdsdsz Hdg Nspfx Al Noh Compuesta por: Máquina de alimentación Velomag de Greif-Velox La máquina automática de llenado y sellado de bolsas Velofill de Greif-Velox sirve para almacenar, apilar y alimentar bolsas prefabricadas de 400 mm x 600 mm y de 500 mm a 900 mm de longitud. Transportadores de banda de Greif-Velox Paneles de control e infraestructura adicional.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Fabricante: COMEC Modelo: FUST-P-40 Año: 2008 Tipo: Línea de llenado semiautomática Envases: Tambores, latas, envases con cuello descentrado Altura máxima del envase: 500 mm Rendimiento teórico: 200 envases de 20 litros por hora Método de dosificación: Basado en el peso, mediante una célula de carga Rango de pesaje: de 0,5 a 30 kg Precisión: 10 g Calibración: Automática Velocidades de llenado: 2 (alto caudal / bajo caudal dentro del mismo ciclo) Boquilla de llenado: Con válvula antigoteo Transporte: Transportador de rodillos Sellado: Colocación manual, apriete con un destornillador neumático portátil Control: Panel de control Unidad de alimentación tipo FAP-200/1 - Filtro (bobina cilíndrica): 500 micras - Bomba de diafragma neumática - Caudal: de 2 a 4 m³/h - Carro de transporte Documentación: Disponible Vídeo: A petición Bdjdpez Ic Nfsfx Al Noh

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Línea completa de embotellado para cava en botellas de vidrio de 750 ml, con una capacidad de 5.000 botellas por hora. La línea incluye todas las etapas, desde el lavado y secado de las botellas, pasando por el taponado y el etiquetado, hasta la formación de bandejas, el embalaje completo y el embalaje vertical. Está conectada mediante aproximadamente 50 metros de transportadores de botellas, transportadores de bandejas y dos acumuladores. La etiquetadora es del año 2017, el área de embalaje es del año 2002 y la línea de lavado y secado de botellas es del año 2005. La línea sigue en funcionamiento y puede ser inspeccionada previa solicitud. Datos técnicos - Año de fabricación: 2017 (etiquetadora); el resto de las máquinas, entre 2002 y 2005 - Capacidad: 5.000 botellas/h Bdedpez Dtymjfx Al Noh - Producto: Cava - Botellas: Vidrio, 750 ml - Transportador de botellas: aproximadamente 50 m de longitud total - Mesas de acumulación: 2 - Cuadro eléctrico con suministro de energía y automatización Alcance del suministro - Línea de lavado y secado de botellas | CAMES | WDT-12 | 2005 - Tapadora | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Etiquetadora | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formadora de bandejas | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formadora de bandejas | CERMEX | F28.40 | 2002 - Alineadora de botellas | CERMEX | 2002 - Envasadora vertical | CERMEX | AN90 | 2002 - Máquina de embalaje con film termorretráctil | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Codificadora láser | LINX | SL301 - Sistema de sellado en caliente | Nordson - Transportador de botellas | Bobard, Thierion, Anduze | Longitud total de aproximadamente 50 m | 2017 - Transportador de bandejas - 2 acumuladores - Cuadro eléctrico con suministro de energía y automatización Estado En funcionamiento. Inspección en las instalaciones previa cita. Disponibilidad Disponible a partir del 29 de enero de 2027. Ubicación: Francia.

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Máquina semiautomática para el tratamiento de barriles KEG, destinada a la limpieza interior, el enjuague y el llenado de barriles KEG con cerveza, vino o refrescos. Diseñada para el llenado de barriles KEG Plus de 30 y 50 litros con racores planos Micromatic redondos. Rendimiento nominal: 40-50 barriles KEG/h, dependiendo del tipo de bebida y los tiempos de tratamiento seleccionados. Equipada con 4 estaciones de tratamiento: - 3 estaciones de limpieza interior - 1 estación de llenado Estación CIP: - Depósito de solución de limpieza, rectangular, con bomba de trasiego sobre una estructura elevada con patas - Depósito de ácido, rectangular, con bomba de trasiego sobre una estructura elevada con patas Máquina (accesorios): limpieza y llenado Capacidad: 50 barriles KEG/h Presión de funcionamiento: 7 bares Tensión: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 2,0 m Ancho: 2,0 m Altura: 2,0 m Formatos: barriles KEG Plus de 30 y 50 litros con racores planos Micromatic redondos Funcionamiento/Control: semiautomático Material: estructura base de acero inoxidable, tuberías y válvulas, así como las principales piezas mecánicas, fabricadas en gran medida con acero inoxidable Bsdpjztywyofx Al Nsdh Equipamiento: 3 estaciones de limpieza interior, estación de llenado, depósito de solución de limpieza y depósito de ácido con bombas de trasiego.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA AUTOMÁTICA DE LLENADO, TAPADO Y ETIQUETADO ANCIMO DRG-45 (2016) Fabricante: ANCIMO Modelo: DRG-45 Año: 2016 Estado: Excelente. Muy pocas horas de trabajo. Documentación completa disponible. DESCRIPCIÓN Línea automática de llenado especialmente diseñada para envases con godets y formatos similares, equipada con sistema de dosificación volumétrica de alta precisión mediante 8 pistones regulables por husillo micrométrico. La instalación se encuentra en excelente estado de conservación, con escasas horas de funcionamiento y lista para su puesta en marcha. Se suministra con documentación técnica completa, marcado CE y esquemas eléctricos y neumáticos. DATOS TÉCNICOS • Capacidad de dosificación: 25 – 250 cc • Sistema de llenado: 8 émbolos volumétricos regulables • Producción máxima: hasta 3.600 envases/hora • Ajuste micrométrico de volumen para cambios rápidos y precisos EQUIPAMIENTO INCLUIDO • Cabezal de tapado a presión • Tolva alimentadora de tapones GMS SATRL25 • Vibrador circular posicionador GMS SABV3CIR510 AH • Alimentador lineal GMS SAVR1 • Elevador para envases GMS SAENF150 • Vibrador circular posicionador GMS SABV5CIR900 AH • Alimentador lineal GMS SAVR2 Bdodpfxszcfqrj Al Njh • Sistema cargador y descargador de godets • Etiquetadora / impresora EIDOS PRINTESS P4E05# DOCUMENTACIÓN • Manuales originales • Declaración CE • Esquemas eléctricos • Esquemas neumáticos APLICACIONES Adecuada para productos cosméticos, alimentarios, químicos, farmacéuticos y otros productos líquidos o semilíquidos que requieran una dosificación precisa y repetitiva. VENTAJAS • Línea completa de producción • Muy pocas horas de uso • Excelente estado general • Documentación completa disponible • Producción industrial hasta 3.600 envases/hora • Disponible para inspección

Estado: muy bueno (usado), El silo ha sido desmontado. Incluye motores de aspiración y tuberías. Membranas y sistema de control. Silo para harina de acero/acero inoxidable. Capacidad para 6,5 toneladas de harina. Un silo para 3,5 toneladas y otro para 3 toneladas. Además, tenemos 3 silos Treviera de 25 toneladas cada uno, en perfecto estado, con motores y tuberías. ¿Se pueden desmontar por cuenta propia? Bdsdpfjgh A Sgsx Al Nsh Lo mejor es que se ponga en contacto con nosotros con antelación.

Estado: usado, Sistema completo de llenado, pesaje y transporte mediante rodillos para aplicaciones industriales Instalación completa para el llenado y la manipulación de contenedores en entornos de producción industrial, utilizada previamente. El sistema consta de una estación de llenado de acero inoxidable combinada con transportadores de rodillos motorizados, equipos de pesaje y control, y controles automatizados. El equipo principal incluye: Estación de llenado de acero inoxidable Sistema de transportadores de rodillos motorizados Equipo de pesaje y control Mettler Toledo Paneles de operador/control Mettler Toledo Sistema de control PLC Siemens SIMATIC Variador de frecuencia Hitachi SJ200 Motorreductores SEW Motorreductores Vector Aandrijftechniek Armarios eléctricos/de control de acero inoxidable Conexiones y mangueras para el llenado de productos Plataforma de operador con barandilla de seguridad de acero inoxidable Paneles de control local para el operador Equipo de seguridad y paradas de emergencia Puerta industrial de alta velocidad Nomafast Bedsz Diutjpfx Al Nodh Equipo eléctrico y mecánico asociado La instalación parece haber sido diseñada para la manipulación, el posicionamiento, el pesaje y el llenado automatizados de contenedores/tambores en un proceso de producción industrial. Estado: Exceso de inventario industrial usado Disponibilidad: Sistema completo, tal como se muestra en las imágenes Ubicación: Róterdam, Países Bajos La instalación completa está disponible para la venta. El desmontaje y la carga pueden ser objeto de negociación. Este equipo es un excedente de inventario industrial y se vende en las condiciones en que se encuentra, sin garantía ni reclamaciones. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o para realizar una oferta.

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 118413, (Por favor, díganos su precio de oferta) Venta sólo dentro de Europa, incl. Turquía Precio sin embalaje; condición de entrega: FCA (ubicación de la máquina) ===== Datos técnicos ver folleto. Quedan excluidos todos los derechos de garantía. Por la exactitud de los datos técnicos y año de construcción, por la integridad de los accesorios y herramientas, y del cumplimiento de todos los requisitos de seguridad y protección medioambiental especificados en la normativa de prevención de accidentes. Prohibida la venta a particulares. Venta sólo dentro de Europa, incl. Turquía Precio sin embalaje; Condición de entrega: FCA (ubicación de la máquina) ===== Datos técnicos en el folleto adjunto. Texto en alemán. Sin ningún tipo de garantía, incluyendo la integridad de las herramientas y accesorios, así como las normas ambientales y de seguridad. No ventas privadas. Bdsdpfxjydqk Ho Al Neh