Liftec Lth120R-12000 de segunda mano en venta (659)

Estado: usado, kilometraje: 362,000 km, potencia: 279 kW (379.33 CV), primer registro: 11/2009, tipo de combustible: diésel, peso total: 26,000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, color: blanco, tipo de engranaje: mecánico, longitud del espacio de carga: 6,200 mm, anchura del espacio de carga: 2,400 mm, altura del espacio de carga: 600 mm, Año de fabricación: 2009, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, grúa, Volvo FM 380 / 6x4 Volquete 6,20 m + GRÚA + MANDO A DISTANCIA Sin accidentes Fpedpjufvbksfx Abwoh ¡En buen estado! AÑO DE FABRICACIÓN: 2009 KILOMETRAJE: 362 000 km EQUIPAMIENTO: - ABS - Elevalunas eléctricos - Retrovisores eléctricos - Dirección asistida - Tacógrafo - Aire acondicionado VOLQUETE: 620 x 240 x 60 cm (L x A x H) CAPACIDAD DE CARGA: 12 000 kg PESO TOTAL: 26 000 kg MEDIDA DE NEUMÁTICOS: 315/80R22,5 DISTANCIA ENTRE EJES: 430/135 cm SUSPENSIÓN: BALLESTAS GRÚA: PALFINGER PK 12000 + MANDO A DISTANCIA VIN: YV2JL80D18B529833 TELÉFONOS DE CONTACTO: * KUBA – POLACO, INGLÉS, ALEMÁN, ITALIANO * SEBASTIAN – POLACO, ALEMÁN, ITALIANO, ????? * LASZLO – HÚNGARO * COSTEL – RUMANO (Română: Realizamos todos los trámites para exportación, incluido el número) * RADEK – ?????

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea usada BERTOLASO Epica para espirituosos, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada está centrada en un monobloque de enjuagado, llenado y tapado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas en forma de frasco y redondas en Vidrio y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan etapas clave del envasado desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Vidrio; formas de frasco y redondasMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuagado/llenado/tapado)Etiquetado: Cola húmeda, aplicación frontal y trasera (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Control de nivel de llenado (Logilevel plus)Final de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indica)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas constante. El monobloque Bertolaso proporciona enjuagado, llenado y tapado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el equipo de manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, lo que permite un flujo suave y continuo a lo largo de la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para apoyar cambios eficientes entre formatos.Capacidades de integración de línea de producciónEsta solución industrial de envasado de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Vidrio, incluidas botellas en forma de frasco y redondas, y es adecuada para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Los transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un final de línea completo. La etiquetadora con cola húmeda admite aplicaciones de dos paneles (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y diseños compactos. Fsdpfx Aboy Szcwowjph

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - con botellas moldeadas y cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, posterior y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción eficiente de bebidas en envases de vidrio redondos, moldeados y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora-llenadora-taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encajonadora: Stork (1996)Cerradora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cartones: Bortolinkemo con aplicador de cola caliente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales de cartones: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados a lo largo de despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontales, posteriores y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora/erectora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad del empaque confiables y basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión de flujo y elevadores espirales de cartones para transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, moldeadas y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado hasta la formación de cajas, encajonado, cerrado e inspección de peso, proporcionando capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para producción de bebidas.Estado de la máquina e... Fodpfxjy Szb He Abwjph

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, rango de giro: 360 °, Manipulador de soldadura SARTORE - PTA 12000 MACH-ID 9321 Fabricante: SARTORE Modelo: PTA 12000 Año de fabricación: 2011 Rotación/ángulo con sistema Vario matic Control remoto con DRO Muy poco uso Incluye plato falso de 2000 mm Marcado CE Diámetro de mesa Ø: 2000 mm Capacidad de carga de la mesa a 50 mm: 12,000 kg Capacidad de carga de la mesa a 200 mm: 10,000 kg Fpedox H Rhxjpfx Abwsh Capacidad de carga de la mesa a 400 mm: 6,600 kg Capacidad de carga de la mesa a 600 mm: 4,500 kg Capacidad de carga de la mesa a 1,000 mm: 3,500 kg Rotación de la mesa: 360° Rango de inclinación de la mesa: 0 - 135° Velocidad de rotación de la mesa: 0,02 - 0,4 rpm Longitud: 2,980 mm Ancho: 1,980 mm Altura: 1,800 mm Peso: 6,000 kg Tenga en cuenta: La información proporcionada en esta página ha sido recopilada a nuestro mejor saber y entender, y en la medida de lo posible, del fabricante. Los datos se presentan de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. No constituyen representación ni condiciones contractuales. Recomendamos verificar todos los detalles relevantes.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC521, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua sin gas y con gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea completa de embotellado de agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no solo maneja formatos de botellas de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, lo que garantiza una alta fiabilidad y un excelente rendimiento. Moldeador por soplado y gestión de preformas SIPA La sopladora SIPA SFR 12, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona de forma eficiente las preformas mediante un dumper y un orientador de ascensor. Además, el enfriador de enfriamiento integrado y cuatro juegos de moldes permiten que la máquina produzca botellas de varios tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento fluido durante toda la fase inicial de producción. PROCOMAC Monoblock: el núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia las botellas a fondo, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena las botellas de forma rápida y precisa con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficiente. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no solo mejoran la eficiencia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y embalaje Fodpfx Ajvgu Tyebweph El elevador de tapas PELACCI P.13.8.5 suministra tapas al sistema de forma constante y sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. Posteriormente, la enfardadora ZAMBELLI LFT 50 empaqueta rápidamente las botellas en paquetes, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los paquetes para facilitar el transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los paquetes en palets con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización completa, lo que garantiza la adaptabilidad a los diversos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo El sistema de cinta transportadora facilita el flujo eficiente de material a través de las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas dedicadas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de manera eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y reemplazada. Por lo tanto, al...

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Transportador telescópico de rodillos Budde 5150-12000-600 RA2081 Los dos elementos telescópicos del transportador telescópico pueden extenderse o retraerse manualmente mediante una manivela. Atención SÓLO apto para carga de camiones Año de fabricación: 2002 Estado: probado, usado óptico: huellas de uso Base con soportes dobles: 800 mm de altura Elementos telescópicos 2 piezas: extensibles y retráctiles manualmente Extensión/retracción telescópica: manivela en el lado de accionamiento Efecto de acumulación: Acumulación con inclinación hacia arriba Datos técnicos: Parte fija Longitud: 5150, + 6850 mm Partes de extensión Anchura del rodillo: 600 mm Anchura exterior: 850 mm, 1020 con manivela Altura 1 transferencia: 800 mm - Carga p. ej. mediante cinta transportadora del cliente Rodillos galvanizados diámetro 50 mm Paso de los rodillos: 80 mm Accionamiento/manivela: en la parte delantera Manivela de autorretención Color: gris Soportes: 2 soportes dobles rígidos Placas base: 4 placas base con agujeros Carga/m: min 30 kg Precios netos más IVA ex almacén central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg, Alemania Póngase en contacto con nosotros para recibir asesoramiento personalizado y especializado. Póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Estaremos encantados de ayudarle en la planificación y realización de sus proyectos. Estaremos encantados de atenderle. Reciba un cordial saludo Fpsdpor Iiubjfx Abweh Su equipo de Dr Sonntag GmbH & Co. KG Su especialista y contacto para intralogística

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h La premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, fabricada por PARMATEC en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su control avanzado del proceso la hacen muy adecuada para líneas de producción de escala media y grande. Características técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: La estructura de base proporciona soporte y asegura la estabilidad de la máquina. El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y asegura una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes de llenarlo. La bomba de transferencia de desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. Fsdev Ai Hyopfx Abweph El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC Drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. Desaireación En primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua ingrese al tanque principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un "efecto lluvia" que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. Dosificación A continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su flujo con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados dedicados, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida. Carbonatación y mezcla finalEn esta etapa, el sistema inyecta dióxido de carbono en la primera sección del serpentín del intercambiador de calor. Luego, una válvula micrométrica controla la cantidad de CO₂ mientras un medidor de flujo muestra el nivel exacto. Inmediatamente después de la inyección, se produce la carbonatación y la mezcla final, lo que garantiza un producto uniforme y bien integrado. Finalmente, la última sección del serpentín, que opera a alta presión, obliga al producto a absorber completamente el CO₂. Almacenamiento y estabilizaciónPor último, el proceso pasa al almacenamiento y estabilización dentro de un tanque presurizado. Debido a que este tanque opera en condiciones controladas, asegura un flujo continuo de producto hacia la máquina llenadora. Al mismo tiempo, permite el período de descanso necesario para la estabilización del producto. Además, un sistema de regulación especializado mantiene la presión de CO₂ a un nivel constante, preservando la calidad de la bebida.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 8,500 kN, diámetro del tornillo: 135 mm, espacio libre entre las columnas: 1,140 mm, carrera del eyector: 300 mm, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de cierre del molde: 8.500 kN Fuerza de apertura del molde: 560 kN Dimensiones de la placa de montaje (an x al): 1.600 mm x 1.600 mm Distancia entre columnas (an x al): 1.140 mm x 1.140 mm Distancia de apertura del molde: 1.600 mm Altura del molde (mín-máx): 500 mm - 1.100 mm Ancho de apertura: 2.100 mm Carrera del eyector: 300 mm Fuerza del eyector: 200 kN / 100 kN Diámetro del husillo: 135 mm Presión de inyección: 1.389 bar Volumen de inyección: 8.588 cm³ Peso de inyección para PS: 6.098 g Capacidad de inyección: 1.414 cm³/s DETALLES DE LA MÁQUINA Equipamiento electrohidráulico Potencia nominal del motor de la bomba: 132 kW Tiempo en seco según Euromap 6: 965 1/h Fpedpfx Asy T Hmksbwoh Capacidad del depósito de aceite: 2.440 l Boquilla abierta con radio de boquilla: 25 mm Apertura de boquilla: 9 mm Dimensiones y peso Dimensiones de instalación (L x A x Al): 11,72 m x 2,92 m x 2,71 m Peso neto con control: 49 t EQUIPAMIENTO Robot Krauss Maffei LRX 500 Control MC 5 con monitor en color Panel de control integrado y unidad USB Unidad de plastificación completa para termoplásticos Válvula antirretorno

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 11,000 kN, diámetro del tornillo: 120 mm, presión de inyección: 1,758 bar, peso de inyección: 6,175 g, golpe de apertura: 2,000 mm, KraussMaffei KM 1100–12000 MX incl. ¡robot WITTMANN! DETALLES TÉCNICOS Fpsdpfjy T Hd Nsx Abweh Fuerza de cierre: 11.000 kN Fuerza de apertura: 770 kN Tamaño de placas (H × V): 2.210 × 1.910 mm Distancia entre columnas (H × V): 1.550 × 1.250 mm Carrera de apertura: 2.000 mm Altura de montaje del molde (mín. - máx.): 600 - 1.200 mm Carrera de placa: 2.600 mm Carrera del expulsor: 300 mm Fuerza del expulsor: 220 / 110 kN Diámetro del husillo: 120 mm Presión de inyección: 1.758 bar Volumen de inyección: 6.786 cm³ Peso de inyección (PS): 6.175 g Velocidad de husillo (estándar/opción): 103 / 145 rpm Capacidad de inyección (estándar): 1.118 cm³/s Capacidad de inyección (acumulador): 1.696 cm³/s DETALLES DE LA MÁQUINA Equipo electrohidráulico Potencia nominal de los motores de las bombas: 132 kW Potencia de calefacción instalada: 82 kW Número de circuitos de calefacción en el cilindro: 7 Ciclos en vacío (Euromap): 802 1/h Volumen del depósito de aceite: 2.440 l Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (L × A × H): 12,47 × 3,65 × 2,82 m Peso neto con armario de control: 73 t EQUIPAMIENTO Robot: Wittmann Sistema de control MC5 con monitor a color, panel de mando integrado y tres puertos USB

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: X82600, fuerza de sujeción: 12,000 kN, diámetro del tornillo: 150 mm, Máquina de moldeo por inyección Stork IMM 12000-19000 usada. Fpsdpfx Ajwhkfyobwsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: CA79, Usada máquina de capsulación R&G 12 - 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de capsulación de una estación R&G modelo Z 12 está diseñada para la aplicación de cápsulas de alta velocidad en entornos profesionales de envasado de vino. Combina el encogimiento térmico de cápsulas PVC con el doblado/suavizado de capuchas para vino espumoso en una configuración de torreta intercambiable, ofreciendo un rendimiento fiable para el envasado industrial y la producción de bebidas.Producción: hasta 16,000 bph con encogimiento de cápsulas PVC; hasta 12,000 bph para el alisado de capuchas de champagne/vino espumosoTecnologías de aplicación: cápsulas PVC retráctiles y doblado/suavizado de cápsulas para vino espumosoNúmero de cabezas: 12 cabezas de encogimiento térmico intercambiables con 12 cabezas neumomecánicas de doblado/suavizadoDirección de rotación/alimentación: de izquierda a derecha, en sentido horarioCapacidad del magazine de cápsulas: aproximadamente 10,000 piezasManipulación de botellas: diseñada para botellas de vidrio y formatos estándar de envasado de vinoAño de fabricación: 2014Tipo de máquina: máquina de capsulación de una estaciónCódigo de modelo: Z 12Automatización avanzada y sistemas de controlLa Z 12 integra automatización basada en recetas para simplificar los cambios de formato y asegurar una calidad repetible. Movimientos automatizados y sensores inteligentes respaldan una aplicación de cápsulas consistente, reduciendo la intervención del operador.Ajuste automático de la altura de la máquina mediante recetaTornillo de alimentación universal con ajuste automático a partir de recetas almacenadasDetector de cápsulas y jaula para evitar ausencia de cápsulaDetector de presencia de cápsula con parada automática de la máquinaHerramientas de torreta intercambiables para cambio rápido entre las operaciones de encogimiento de cápsulas PVC y de alisado de capuchas para vino espumosoCapacidades de integración en la línea de envasadoConstruida para integrarse de forma fluida en una línea de envasado usada o como estación de trabajo independiente, esta máquina de capsulación admite un flujo de material eficiente y una rápida adaptación a equipos aguas arriba/aguas abajo en la producción de bebidas.Ruedas estrella de alimentación y descarga universales para una transferencia suaveCompatible con geometrías estándar de botellas de vidrio para vinoIdeal para integración con colocadores de corchos, unidades de atado con alambre, etiquetadoras y transportadoresAjustes basados en recetas reducen el tiempo de cambio de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEsta máquina de capsulación de segunda mano se presenta en condiciones operativas y es adecuada para una integración inmediata tras la puesta en marcha estándar. Sus controles automatizados basados en recetas y su robusta torreta permiten un rendimiento consistente en operación continua.R... Fedsy Ef T Hopfx Abweph

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: GA22, Usado R&B RECORD 12 wierhooder 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Wirehooder RECORD 12 con distribuidor doble es una máquina de alta eficiencia diseñada para asegurar jaulas de alambre en botellas de vino espumoso y botellas de vidrio similares en entornos industriales de envasado. Diseñada para operación continua en una línea de embotellado usada o como estación independiente, ofrece un rendimiento confiable de segunda mano para la producción de bebidas donde la consistencia y el rendimiento son esenciales.Modelo: RECORD 12Velocidad máxima: 12,000 bphDirección de rotación: Horario, de izquierda a derechaAño de fabricación: 2016Distributor doble: Soporta jaulas de alambre de 2 patas y de 4 patasDos cargadores: Aproximadamente 6.000 jaulas cada unoManejo de envases: Diseñado para manejo de botellas de vidrioAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para reducir los tiempos de cambio y la intervención del operador, este wirehooder integra automatización guiada por recetas y funciones de manipulación precisas. Las rutinas de configuración automatizada aseguran una calidad de aplicación constante mientras se mantiene un alto rendimiento.Ajuste automático de altura basado en recetas: Alineación rápida de formato mediante recetas almacenadasVálvula de alimentación universal: Configuración automática con receta para una alimentación suave de botellasSensores e interbloqueos: Detección de tapa (sin aplicación de jaula si falta la tapa) y detección de presencia de jaula con parada de la máquinaCapacidades de integración en la línea de producciónEl RECORD 12 se integra sin problemas en líneas completas de embotellado y envasado para productos espumosos. Puede operar en línea con estaciones de cierre de cuello y, a valle, sistemas de etiquetado e inspección, soportando una amplia gama de diámetros y alturas de botella típicamente usadas en el packaging de vino espumoso.Modos de operación en línea o autónomosCompatible con estaciones de cierre a monte y con sistemas de etiquetado/inspección a valleFlujo eficiente de material con diseño de izquierda a derecha (horario)Flexibilidad de multi-formato mediante ajustes basados en recetasEstado de la máquina y historial de mantenimientoEste wirehooder de segunda mano se presenta en condiciones listas para operar, reflejando una construcción robusta y un rendimiento fiable para usos de packaging industrial. Es adecuado para un reacondicionamiento rápido dentro de una línea de embotellado usada.Estado operativo: Listo para operarCaracterísticas con mantenimiento comercial con automatización funcional y sistemas de detecciónRendimiento operativo y versatilidadOptimizado para cierres de vino espumoso, el distribuidor doble gestiona jaulas de 2 patas y 4 patas para cubrir una amplia gama de SKU de producto. Los dos cargadores de alta capacidad sostienen carreras más largas con menos recargas, apoyando la producció... Fjdpjy Ef Tyefx Abwsph

Estado: usado, peso máximo de la carga: 14,520 kg, peso total: 35,200 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 04/2008, Año de fabricación: 2008, Equipamiento: ABS, Fabricante: Disab Modelo: Centurion LN20 aspirador en seco 12.000 L Año: 2008 Estado: Bueno Número de serie: ZAX36S090PEA13690 Número de inventario: 8031 Fecha de registro: 23-04-2008 ABS: ? Peso total: 35.200 kg Fedpfey Iq Nfsx Abwjph Peso neto: 20.680 kg Capacidad de carga: 14.520 kg Fabricante: DISAB Centurion LN20 Capacidad del depósito: 12.000 L Bomba de vacío: Kaeser Omega Capacidad de vacío: 8.100 m3/h Control remoto: ? Motor de aspirador: CAT C9DI Horas motor: 13.636 Remolque: Zorzi 36 S 090 PEA

Estado: bueno (usado), Llenadora y selladora de tarros rotativa Regal Trepko. Se utilizó anteriormente en una fábrica del Reino Unido que envasaba productos lácteos como yogures, nata, salsas, etc. Fpsdpfspgqtzox Abweh

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Detalles técnicos: Diámetro del husillo: 105 mm Peso de inyección en poliestireno: 4727 g/hp Fuerza de sujeción: 2300 kN Tamaño de la platina: 2830 x 2400 mm Carrera de apertura: 3700 mm Altura de instalación: 1100-1800 mm Volumen de inyección: 5195 ccm Presión de inyección máx.: 2296 bar Dimensiones: 14,2 x 4,15 x 2,84 mm Fodpstrbcbefx Abwjph Peso total: 143 toneladas Anchura del larguero: 2000 x 1600 mm Sistema robótico de elevación del núcleo Regulador del canal de calefacción - La máquina está en muy buenas condiciones - Adicionalmente cortadoras completas disponibles. - Una cinta transportadora y Sistemas Robot(Modelo 2012) *

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 57,752 h, fuerza de sujeción: 13,000 kN, diámetro del tornillo: 105 mm, peso total: 83,000 kg, Máquina de moldeo por inyección hidráulica fabricada en 2002. Esta Krauss Maffei 1300-12000 MC cuenta con un diámetro de husillo de 105 mm y una temperatura máxima de procesamiento de 450°C. Incluye un sistema mecánico hidráulico de sujeción de 2 platinas y una robusta corriente de motor de 261 A. Si está buscando obtener capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina Krauss Maffei 1300-12000 MC que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Designación internacional de tamaño: 12000 MC / 1300 • Horas de funcionamiento: 57,752 hEléctrico • Tensión de funcionamiento: 400 V, trifásica, 50 Hz (400/230 V norma europea) • Corriente del motor: 261 A • Corriente de calentamiento: 239 A • Corriente total del motor: 245 A • Fusible del motor: 315 A • Fusible de calefacción: 250 A • Interruptor principal: 6 polos, calefacción y potencia separadas • Tomas de corriente: Toma de servicio Schuko 10 A; 3x Schuko 16 A; 2x CEE 16 A; 2x CEE 32 A • Motor de la bomba refrigerado por aceite: IP54 • Ventilador de refrigeración del armarioControl y HMI • Control por microprocesador MC4 de 32 bits • Pantalla TFT en color • Unidad de disquete de 3,5 pulgadasUnidad de sujeción • Sistema de sujeción mecánico hidráulico de 2 platos • 4 cojines de presión integrados en el plato móvil • Expulsor central hidráulico • Control hidráulico de tracción del núcleo • Puerta de seguridad hidráulica en el lado del operador • Altura mínima del molde: 700 mm • Altura máxima del molde: 1400 mm • Carrera de apertura máxima: 2250 mm • Apertura máxima de la luz diurna: 2950 mmInyección y plastificación • Unidad de inyección controlada por PV • Unidad de plastificación termoplástica, diseño resistente al desgaste • Diámetro del husillo: 105 mm • Válvula antirretorno instalada • Diseño de boquilla abierta • Radio de la boquilla: 15 mm; diámetro del orificio de la boquilla: 4 mm • Accionamiento hidráulico del husillo con motor constante • Posibilidad de plastificación paralela • Unidad de plastificación: SP12000 • Temperatura máxima de transformación 450°C • Control de gofrado por inyección ajustable en pantalla • Control de la carrera de inyección • Control de la presión de mantenimiento • Control de la velocidad de inyecciónHidráulica, lubricación, refrigeración • Sistema de control de la bomba regenerativa • Sistema interno de filtración de aceite • Sistema de control del aceite • Refrigerador de aceite para suministro de agua: máx. 31°C • Presión del agua de refrigeración: 4-6 barControl de temperatura • 8 circuitos de control de temperatura para canal caliente • Reguladores de temperatura adaptables • Potencia máxima del regulador de temperatura: 2 kW • Alimentación del termorregulador a 230 VMonitorización y software • Paquete de control de calidad • Sistema de supervisión de procesos • Supervisión de la banda de tolerancia • Visualización del análisis del ciclo • Almacenamiento de datos de ciclo de hasta 20.000 ciclos Fpedpfx Abjyx Ez Rowjh • Protocolo de registro de eventos • Historial de alarmas • Curvas gráficas de proceso • Gráficos de tendencias para 12 parámetrosInterfaces y conectividad • Interfaz RS232 • Interfaz Ethernet TCP/IP • Interfaz Euromap 12 • Soporte de software Euromap 63 / SPI • Interfaz de unidad de temperatura externa 20 mA • Interfaz ordenador central • Interfaz BDE con 5 contactos • Contacto libre de potencial para unidad de dosificación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Potencia láser: 12,000 vatios Área de trabajo (operación láser): 6100 x 2550 x 440 mm Velocidad simultánea: 150 m/min Fodsyynmrepfx Abwjph Precisión máxima de posicionamiento eje X,Y: 0,05 mm Espesor máx. latón: 25 mm Espesor máx. acero al carbono: 30 mm Espesor máx. acero inoxidable: 30 mm Espesor máx. aluminio: 25 mm Espesor máx. cobre: 10 mm Peso máx. de la pieza: 4,700 kg Longitud: ??? mm Ancho: ??? mm Altura: ??? mm Peso de la máquina: 14,200 kg Potencia total instalada: 62 kW Equipamiento estándar Componentes: Rail de guía lineal de alta precisión: WON (Corea) o Rellong (Taiwán) Cremallera de alta precisión: Strronse (Alemania) Reductor de alta precisión: Techmech (Alemania) Servomotor y controlador: Inovance (China) Válvulas proporcionales controladas eléctricamente:

Estado: nuevo, Potencia láser: 12.000 vatios Área de trabajo operación láser: 6.100 x 2.050 x 440 mm Simultáneo: 150 m/min Precisión máxima de posicionamiento eje X,Y: 0,05 mm Espesor máx. latón: 25 mm Espesor máx. acero al carbono: 30 mm Espesor máx. acero inoxidable: 30 mm Espesor máx. aluminio: 25 mm Espesor máx. cobre: 10 mm Peso máx. de la pieza: 4.700 kg Longitud: 12.000 mm Fedpfx Aexaykyobwsph Anchura: 5.000 mm Altura: 2.200 mm Peso de la máquina: 14.200 kg Potencia total instalada: 62 kW Equipamiento estándar Componentes: Guía lineal de alta precisión: WON (Corea) o Rellong (Taiwán) Cremallera de alta precisión: Strronse (Alemania) Reductor de alta precisión: Techmech (Alemania) Servomotor y controlador: Inovance (China) Válvulas proporcionales de control eléctrico:

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Recorrido X 12000 mm Recorrido Y 2500 mm Recorrido Z 1000 mm Control Heidenhain TNC 415 Portaherramientas ISO 50 P.D.B. Velocidades del husillo principal 20 - 1800 rpm Tensión 380 V Potencia total requerida 37 kW Cambiador automático de herramientas (A.T.C.) 60 posiciones Cabezal universal indexable Los datos técnicos son proporcionados por el fabricante o el operador y, por lo tanto, no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos la venta previa; se aplican exclusivamente nuestras condiciones generales de negocio y venta. Fpsdpfx Abeyqtq Ajwsh Sobre nosotros más de 400 máquinas propias en stock más de 15.000 m² de superficie de almacén, capacidad de grúa 70 t más de 10.000 artículos de accesorios para su taller Si desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa, no dude en contactarnos. Más ofertas disponibles en nuestro sitio web. Las visitas son posibles previa cita. Esperamos su visita. Su equipo Markus Hirsch

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Inyectora Krauss Maffei KM 1300-12000 MX Control: MC5 Año de fabricación: 2012 Fpjdpfx Aey Hqwyjbweh Unidad de cierre: Fuerza de cierre [kN]: 13000 Dimensiones de las placas de sujeción (Al x An) [mm]: 2210 x 1910 Espacio entre columnas (Al x An) [mm]: 1570 x 1270 Altura mín./máx. de molde [mm]: 700-1400 Máxima apertura de placas [mm]: 3050 Máximo recorrido del eyector [mm]: 350 Unidad de inyección: Diámetro de husillo [mm]: 105 Volumen de inyección [cm3]: 5195 Peso de inyección PS [g]: 4728 Presión de inyección [bar]: 2296 Velocidad máxima de inyección [g/s PS]: 186 Equipamiento eléctrico e hidráulico: Potencia nominal del motor de la bomba [kW]: 132 Potencia nominal del motor del husillo [kW]: 145 Potencia de las resistencias [kW]: 71 Dimensiones y peso: Peso neto con armario de control [t]: 70 Dimensiones (L x An x Al) [m]: 13,03 x 3,65 x 2,82 Equipamiento adicional: Movimientos paralelos: accionamiento hidráulico independiente del husillo Canales calientes: 12 zonas de control de temperatura integradas Cores: 3 circuitos hidráulicos (2 en la placa móvil, 1 en la fija) Neumática: 2 válvulas de aire (soplado) + 1 válvula para controlar la aguja del canal caliente Acumulador hidráulico Enfriamiento: sistema de 20 rotámetros (10 en placa fija + 10 en móvil) Interfaces: Euromap 67 y Euromap 18 Aislamiento: BluePower – aislamiento térmico del cilindro

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 45,000 h, número de máquina/vehículo: LC514, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora (bph) Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora ofrece altos estándares de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, lo que la hace adecuada para capacidades de producción medio-altas. La línea procesa envases PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Fedpfxevgva Uo Abwjph Adicionalmente, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, asegurando un dosificado preciso para cada botella. Soporta envases con diámetros de cuello entre 25 y 29 mm, mejorando así la compatibilidad con diversos estándares de mercado. Asimismo, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La máquina sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. Cabe destacar que esta máquina transforma preformas en botellas terminadas utilizando aire comprimido de alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeo preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los desperdicios. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, llenado y tapado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona un dosificado preciso, que asegura la calidad del producto final. Máquina etiquetadora La etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around a los envases. La tecnología avanzada posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así la apariencia del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua en PET, cumpliendo con la velocidad y los requisitos de calidad de la línea. Envolvedora termorretráctil La envolvedora termorretráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el empaquetado secundario. Específicamente, la máquina utiliza film termorretráctil para crear paquetes compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución del producto, protegiendo los artículos durante el transporte. Transportadores en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La línea opera con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como de suelo. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las etapas de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y aseguran una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación 2005. Además, todas las máquinas aseguran una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella agua sin gas de manera eficiente, garantizando un proceso específico y libre de contaminaciones. Asimismo, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora termorretráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea da soporte a empresas con demandas de...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 43,950 h, número de máquina/vehículo: LC614, Línea completa usada de KRONES PET para ESL 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para aplicaciones PET ESL con tratamiento de tapas UV y está lista para operación aséptica. Diseñada alrededor de equipos Krones, ofrece un rendimiento consistente para formatos de 0.5L y 1.0L. La línea es adecuada para empaque industrial y producción de bebidas, especialmente para productos sensibles que requieren una vida útil prolongada.Tipo de línea: PET ESL con tratamiento de tapas UV; configuración lista para operación asépticaVelocidad máxima de la línea: 12000 bph (basada en 1.0L)Formatos: Compatible con formatos de botella de 0.5L y 1.0LFormatos de cuello: 38mmContenedores: Diseñados para el manejo de botellas PETSopladora: Krones Contiform S8, 8 cavidadesRellenador: Krones VODM-PET de contrapresión volumétrica, 32 cabezasEtiquetado: Etiquetadora rotativa Krones con 10 placas (10000 bph) y Etiquetadora rotativa Krones con 8 placas (8000 bph)Final de línea: Empacadora de cajas y paletizador robótico Fanuc para EuropaletsHoras de operación: Aproximadamente 43950 horasAño de fabricación (equipamiento principal): 2006Referencias de modelo: Contiform S8, VODM-PETAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización moderna con una interfaz HMI centralizada para la gestión de recetas, contadores de producción y monitoreo del rendimiento en tiempo real. El control automático de válvulas y bombas mantiene condiciones de llenado consistentes y una operación estable a la capacidad de producción objetivo.Funciones de producción automatizadas con control basado en HMIGestión de puntos de rendimiento y visualización de contadores de producciónSistema de tratamiento de tapas UV integrado para cumplimiento ESLDiseñado para operación higiénica y llenado estableSelección rápida de recetas para formatos de 0.5L y 1.0LCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado de segunda mano está configurada para operación en línea desde el soplado de preformas PET hasta el llenado, etiquetado, empaquetado en cajas y paletizado robótico. Transportadores y acumulación aseguran un flujo de producto suave con interrupciones mínimas.Configuración en línea desde moldeo por soplado hasta paletizadoDos etiquetadoras rotativas para optimizar el rendimiento entre formatosPaletizador robótico Fanuc para patrones EuropaletsCambio de formato entre 0.5L y 1.0L con piezas de cambio dedicadasAdecuada para flujos de producción de bebidas que requieren condiciones ESLEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea estuvo en producción hasta diciembre de 2025. Aún está conectada a la red eléctrica y puede demostrarse funcionando. Las horas totales son aproximadamente 43950, lo que refleja un sistem... Fedeywk Srspfx Abwjph

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 8,000 h, número de máquina/vehículo: ET229, Máquina de etiquetado con alimentación por rollo SACMI OPP – Resumen Esta máquina de etiquetado SACMI OPP de alimentación por rollo está configurada para una aplicación de etiquetas envolventes de alta eficiencia en botellas de PET. Construido en 2008 y diseñado para la producción moderna de bebidas, se integra perfectamente en una línea de embotellado de segunda mano o puede funcionar como una estación independiente en entornos industriales de envasado. Con una capacidad nominal de 12.000 botellas por hora, es muy adecuado para operaciones a velocidad media en segmentos de agua, zumo y otras bebidas que utilizan etiquetas de película OPP. La ingeniería de SACMI es conocida por su durabilidad, precisión y fiabilidad, lo que convierte esta solución de etiquetado de segunda mano en una opción ideal para los productores que buscan equipos de embotellado fiables. La máquina soporta múltiples formatos de botellas PET, incluyendo tamaños de 1,5L, 0,6L y 0,33L, proporcionando flexibilidad para diferentes SKUs y tiradas de productos estacionales. Las etiquetas de película OPP, aplicadas como envolventes con alimentación en rollo, ayudan a reducir los costes de etiquetado y a mejorar la calidad de la presentación con juntas limpias y una colocación constante de etiquetas. Esta configuración es una opción práctica para instalaciones de producción de bebidas que buscan mejorar o ampliar su capacidad manteniendo una huella compacta e integración simplificada en las cintas transportadoras y sistemas de manipulación existentes. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SACMI Año: 2008 Tipo de etiqueta: Papel de aluminio OPP (alimentado por rollo) Velocidad de producción: 12.000 bph (nominal) Fpedpfoxvpd Usx Abwoh Formatos de botella: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material del contenedor: MASCOTA Sistemas avanzados de automatización y control El concepto de roll-fed de la OPP aprovecha la aplicación de termofusible en los bordes de ataque y de salida de la etiqueta para obtener resultados seguros y envolventes. El diseño permite un manejo estable de las botellas, una alimentación precisa de etiquetas y un corte consistente para una presentación de alta calidad. Los controles son sencillos para los operadores, con acceso claro a ajustes de teclas y parámetros de proceso para facilitar una configuración rápida y cambios de formato. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de etiquetado se integra fácilmente en líneas completas de embotellado y en sistemas industriales de envasado. Puede operar en línea con equipos de relleno y inspección, empaquetado o envolvimiento retráctil aguas arriba y aguas abajo. Los cambios de formato se adaptan a tamaños comunes de botellas PET como 0,33L, 0,6L y 1,5L, permitiendo flexibilidad multiproducto entre carteras de bebidas dentro de una sola línea de producción. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La unidad cuenta con aproximadamente 10.000 horas de trabajo. Actualmente está desconectado de la línea, pero puede ser alimentado para demostrar el transporte de botellas. La máquina puede arrancar y funcionar, desactivando el pegado de etiquetas para fines demostrativos. Está disponible documentación técnica que respalda la puesta en servic...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: AT88, Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/hEl Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/h procesa productos alimentarios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones alimentarias y de bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en las líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes.Características generalesEste sistema opera con una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando tanto alto rendimiento como resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de las partículas. Tetra Pak, marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2008, asegurando un equilibrio entre fiabilidad comprobada e ingeniería avanzada. Además, la robusta construcción del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente.Sterilizador UHT Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Al contar con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95°C y 138°C, dependiendo de los requisitos de producción. Además, los operarios pueden ajustar el tiempo de permanencia en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control térmico preciso.Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el caudal de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, asegurando una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85°C y 95°C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes de un procesamiento adicional.Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración fluida con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza en sitio) y líneas de envasado aséptico. En consecuencia, los fabricantes pueden agilizar su proceso de producción manteniendo la higiene y los estándares de calidad.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera a presiones de hasta 250 bar, reduciendo eficazmente el tamaño de las partículas y mejorando la estabilidad del producto. Al procesar entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados por UHT.Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica maciza, lo que garantiza durabilidad y resistencia al desgaste. También incluye juntas ranuradas y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento.Dado que el proceso de homogeneización se realiza en dos etapas, el sistema asegura la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente mediante señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece una salida de calidad constantemente alta.Además, un motor ABB M3BP315SMB 4 alimenta la unidad con una potencia de 132 kW, funcionando a 380V y 50 H... Fpjdpfxjv Di Ito Abwoh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 81,000 h, Datos técnicos Año de fabricación: 2007 Unidad de cierre Fuerza de cierre: 1300 t Carrera máxima de apertura/altura de instalación: 2300 mm Distancia máxima entre platos: 4000 mm Altura mínima/máxima del molde: 1000 - 1700 mm Altura máxima del plato: 1910 mm Tamaño mínimo del molde: 1000 - 1700 mm Distancia libre entre columnas: 1500 mm Radio de boquilla: R40 mm Fpedpfxjyifgko Abwjh Peso del molde: 29000 kg Carrera del expulsor: 350 mm Unidad de inyección Diámetro del husillo: 135 mm Volumen de inyección: 8588 ccm Extracción de núcleos AWS/DS: 1/1 Cierre de aguja neumático: 1 La máquina se entrega con robot Kuka y puede ser inspeccionada en funcionamiento.