Stapler Center Fritz Gmbh Tpw 40 Al-Pa-Aw de segunda mano en venta (92,193)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, capacidad de carga: 5,000 kg, grosor de la horquilla: 80 mm, ancho de horquillas: 180 mm, Grúa telescópica 5000 kg con centro de gravedad de la carga a 600 mm Longitud telescópica en el gancho: 3600 mm con una capacidad de carga útil de 950 kg Capacidad de carga de los centros de gravedad: consulte el diagrama de carga Un gancho giratorio con una capacidad de carga útil de 5000 kg, con grillete Un gancho giratorio con 3000 kg, con grillete Ajuste de altura mediante sistema de engranajes Bulones galvanizados y protegidos con cable Hnjdjiuh I Aepfx Aidet Bolsillos de acceso para horquillas de hasta 180 x 80 mm Cadena de seguridad para evitar que la grúa se deslice.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, caudal volumétrico: 16,000 m³/h, potencia: 15 kW (20.39 CV), Instalación de filtrado móvil de 15 kW, capacidad de extracción de 16.000 m³/h para polvos agresivos con separador de cámara previa. Montaje en aprox. 10 minutos. Limpieza de cartuchos por impulso de aire comprimido. 16 cartuchos filtrantes de 15,6 m², clase biológica M. Recogida de polvo mediante Big Bag. El filtro consta de 2 partes independientes que se ensamblan con una carretilla elevadora. Unión mediante 6 cierres de liberación rápida y 2 conectores. En la parte trasera del filtro se puede conectar una tubería o manguera de extracción. Hedpfxsw Ivpve Aident

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, caudal volumétrico: 16,000 m³/h, potencia: 15 kW (20.39 CV), Instalación de filtrado móvil de 15 kW, capacidad de extracción de 16.000 m³/h para polvos agresivos con separador de cámara previa. Montaje en aprox. 10 minutos. Limpieza de cartuchos por impulso de aire comprimido. 16 cartuchos filtrantes de 15,6 m², clase biológica M. Recogida de polvo mediante Big Bag. El filtro consta de 2 partes independientes que se ensamblan con una carretilla elevadora. Unión mediante 6 cierres de liberación rápida y 2 conectores. En la parte trasera del filtro se puede conectar una tubería o manguera de extracción. Hodpfjw Ivp Nsx Aident

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Contenedor de chorreado de 40 pies con cámara de chorreado de 9 m, fondo con sinfines transportadores (muy bajo mantenimiento), sistema de reciclaje de abrasivo e instalación de filtrado. Tamaño de la cámara de chorreado interior aprox.: Largo = 8850 mm, Alto = 2485 mm, Ancho = 2250 mm. Opción: Ancho incl. ampliación = 3240 mm Altura de transporte aprox.: 3000 mm, Altura del suelo aprox.: 440 mm Hsdpfx Aozbztajidsnt Opciones: - Apertura lateral del contenedor a lo largo de 9 m y sala de máquinas de 3 m - Ampliación lateral para ensanchar la zona de chorreado - Apertura en el techo para grúa (no posible con apertura lateral) - Carril para grúa de 500 kg y mucho más a consultar

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Remolque de transporte con capacidad de carga útil de 16 toneladas para uso industrial. Longitud: 6000 mm Ancho: 2000 mm Neumáticos: bandas 425x150, rueda doble Plataforma de carga con madera maciza de 30 mm, pino oregón (Douglasie) Barra de tiro con sistema de seguridad y enganche de 40 mm Hedpfxohbh Rzo Aidsnt #Sistemas de transporte interno #Remolques para cargas pesadas de 6 a 100 toneladas #Remolques para cargas pesadas a partir de 3 toneladas hasta 100 toneladas #Plataformas de transporte para cargas pesadas #Remolques plataforma para cargas pesadas #Dirección en las cuatro ruedas #Carros de transporte Pintura: RAL 2000

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Hodpfx Aoz Ag Rrsidont - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, caudal volumétrico: 16,000 m³/h, potencia: 15 kW (20.39 CV), Instalación de filtrado móvil de 15 kW, capacidad de extracción de 16.000 m³/h para polvos agresivos con separador de cámara previa. Montaje en aprox. 10 minutos. Limpieza de cartuchos por impulso de aire comprimido. 16 cartuchos filtrantes de 15,6 m², clase biológica M. Recogida de polvo mediante Big Bag. El filtro consta de 2 partes independientes que se ensamblan con una carretilla elevadora. Unión mediante 6 cierres de liberación rápida y 2 conectores. En la parte trasera del filtro se puede conectar una tubería o manguera de extracción. Hnedpjwxlygofx Aidet

Estado: usado, Dispositivo de microcabezal de soldadura, instalación de soldadura por puntos con cabezal de soldadura, fuente de corriente inverter, módulo I/O, inversor de soldadura. MIYACHI PECO / AMADA WELD TECH GmbH tipo ISQ20 Compacto ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA + PECO F160S Año de fabricación: 2011 La instalación se compone de los siguientes componentes: - Inversor de soldadura MIYACHI PECO tipo ISQ20 Compacto ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA con panel de control MFT1 - Transformador de soldadura externo MIYACHI PECO (montado en el bastidor del cabezal de soldadura) - Módulo de interfaz externo MIYACHI PECO tipo ISQ-MG - Cabezal de soldadura por puntos MIYACHI PECO tipo F160S - carrera de 25 mm con sistema de medición Heidenhain - Cableado de conexión Tensión de red: 3x 400 V CA Frecuencia de red: 50 / 60 Hz Potencia conectada: 22 KVA Tipos de corriente de soldadura: CA / CC Potencia de salida: máx. 10 kA Frecuencia de salida: 1 - 10 kHz Tiempo de soldadura: máx. 640 ms/pulso Medición de corriente: bobina toroidal externa Panel de control: MFT1 (unidad de operación independiente, desmontable) Entrada analógica: sensor de presión para válvula proporcional Salida analógica: control de válvula proporcional Interfaz: RS232 Clase de protección: IP30 Hnjdpfxjpy Uzyj Aidot - Control de errores y supervisión del proceso - Supervisión de corriente, tensión, potencia, energía - Pulso de prueba para detección de piezas - Memoria de programa para 99 programas Dimensiones del inversor (An x Al x P): 216 x 420 x 560 mm Peso del inversor: aprox. 21 kg Cabezal de soldadura por puntos MIYACHI PECO F160S Potencia nominal: máx. 5 kA Carrera de electrodo: 25 mm Carrera de cierre: neumática - Encendido de fuerza ajustable de 1,2 a 550 N - Sistema de medición de desplazamiento Heidenhain Unidad de soldadura con 5 cilindros neumáticos y bloque de válvulas Festo tipo CPX Cabezal de soldadura montado sobre un carril de guiado horizontal y desplazable 20 mm mediante cilindro neumático. 3 cilindros neumáticos para la fijación de la pieza (2 unidades con 46 mm de carrera, 1 unidad con 20 mm de carrera). Alcance de la punta de soldadura: 300 mm Altura de la punta de soldadura sobre el suelo: 315 mm Dimensiones de la unidad de soldadura (An x Al x P): 410 x 760 x 700 mm Peso de la unidad de soldadura: 75 kg Peso total: 100 kg 2 unidades prácticamente idénticas disponibles, precio por cada unidad completa.

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: K 0122, Equipamiento: Marcado CE, Vendo máquina industrial K. Schulten KS AluKap 350-3, diseñada para la fabricación de persianas con cubierta protectora. La máquina ha estado en uso durante 10 años. Datos técnicos: - Fabricante: K. Schulten GmbH & Co. KG – Alemania - Modelo: KS AluKap 350-3 - Año de fabricación: 2011 - Número de máquina: K 0122 - Ancho máximo de la cubierta protectora: 3500 mm - Ancho mínimo de la cubierta protectora: 500 mm - Alimentación: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consumo de aire: aprox. 250 l/min Hnedpfozxcn Ejx Aidet - Presión del sistema neumático: 8 bar - Peso: aprox. 900 kg - Marcado CE Estado: usada, en buen estado de funcionamiento. Motivo de la venta: sustitución por un modelo más nuevo. La máquina estará disponible para su recogida en aproximadamente 3 semanas. Se puede visitar para verla en funcionamiento. Precio: 20 000 EUR, neto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Olla de chorro a presión de 140L, móvil para obra o uso estacionario. Armaduras fijadas de forma segura debajo del asa. Muy adecuada para aplicaciones robustas en obra. Incluye: - Recipiente de presión de 140L - Tamiz previo - Tapa protectora contra la intemperie - Separador de agua - Regulador de presión - Regulación del aire de impulsión (volumen de aire del recipiente y de la manguera de chorro) - Manguera de chorro Ø25mm, 10m - Boquilla de chorro Venturi Ø8mm (consumo de aire a 6 bar aprox: 3,57 m³/min) - Válvula mezcladora de abrasivo tipo Y, recubierta de goma para menor desgaste - Filtro de aire respirable con manguera de aire de 10m - Casco de chorro Hnjdpfx Asynr E Heidet Dispositivos de seguridad: - Interruptor de hombre muerto con cable de control - Despresurización rápida controlada Opcional: - Asa más grande con soporte para mangueras - Cabezal de chorro húmedo - Calefacción para aire respirable - Bastidor de transporte con cubeta y tapa como accesorio para chorro durante varias horas sin rellenar - etc. Fabricado en Alemania

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, número de máquina/vehículo: 403006, potencia: 15 kW (20.39 CV), tensión de entrada: 380 V, Máquina de centrado y acabado de extremos WMW Fritz Heckert FXLZD 160, fabricada en la década de 1980. Estado: operativa, en funcionamiento. Año de fabricación: aprox. 1980 (década de 1980). Ubicación: Sajonia Occidental. Precio: a consultar. Datos técnicos: Fabricante: WMW Fritz Heckert. Modelo: FXLZD 160. Número de fabricación: 13600. Tensión nominal: 380 V. Tensión de control: 24 V. Potencia nominal: 15 kW. Corriente nominal de la máquina: 40 A. Descripción: Hnjdpezyl Rlsfx Aidet Ofrecemos esta máquina usada WMW Fritz Heckert FXLZD 160 de centrado y acabado de extremos, fabricada aproximadamente en 1980. La máquina se utiliza para el mecanizado de ambos extremos de los ejes (torneado plano y centrado) como preparación para el mecanizado entre puntos. La máquina está operativa y actualmente en funcionamiento. Se puede concertar una visita y una prueba de funcionamiento en las instalaciones de Sajonia Occidental. Para cualquier consulta o para obtener más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Precio: a consultar. Disponibles otras máquinas procedentes del cierre de la planta. La transferencia de la ubicación es negociable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Datos técnicos: Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y: 400 mm Recorrido en el eje Z: 500 mm Control: Mitsubishi M70 Tamaño de la mesa: 2 × 700 × 400 mm Carga máxima de la mesa: 2 × 250 kg Portaherramientas: SK40 / ISO40 Velocidad de giro: 12.000 rpm Almacén de herramientas con: 24 posiciones (+1 posición de cambio de herramienta) Consumo total de energía: 25 kW Hsdszzyg Djpfx Aidsnt Peso aproximado de la máquina: 6,6 t Dimensiones aproximadas de la máquina (largo x ancho x alto): 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 es un centro de mecanizado CNC vertical moderno, diseñado para el mecanizado completo y preciso de piezas en producción de piezas únicas, pequeñas y medianas series, y en producción en serie. La máquina cuenta con un husillo principal de alta potencia con hasta 12.000 rpm, un control CNC Mitsubishi M70 y una mesa giratoria/de cambio integrada para una fabricación eficiente y productiva. Gracias a la robusta construcción de la máquina y a las guías lineales de precisión, la Müga S6040 es adecuada para exigentes tareas de fresado, taladrado, roscado y mecanizado en la fabricación de herramientas, la ingeniería mecánica, la fabricación de moldes y en el mecanizado general de metales. Centro de mecanizado CNC de 4 ejes con mesa de cambio – 2 estaciones de trabajo (A/B), cada una con su propio eje 4 controlado por CNC y sistema de sujeción.

Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 2,000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 51.I613-020-01, El IFE SORT es una máquina clasificadora por densidad que utiliza un sistema de lecho fluidizado para materiales a granel finos y secos. El funcionamiento de esta mesa de separación por aire se basa en una combinación de tecnología de vibración y aire. Las partículas más pesadas se elevan mediante vibración, mientras que los componentes más ligeros se mantienen en suspensión gracias al aire inyectado y, por lo tanto, se desplazan hacia abajo. Su ámbito de aplicación incluye el reciclaje y el procesamiento de materias primas secundarias, así como la industria maderera, la industria alimentaria y la minería. Versión estándar: consta de una unidad básica con inserto de chapa perforada, accionada por dos motores de desequilibrio y un ventilador con motor. Ancho nominal: 600 mm; diámetro de los orificios del tamiz: 0,6 mm. Capacidad: hasta 3 toneladas/hora en el reciclaje, aunque depende en gran medida de la densidad y el tamaño del material de entrada. Fácil ajuste: del ángulo de impacto, la amplitud de la vibración, la inclinación, las velocidades de rotación, etc. Diseño: a prueba de polvo. Cuadro eléctrico: no está incluido; 2 motores de desequilibrio de 500 W y 1 ventilador de 4 kW. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de investigación y desarrollo en Israel. Dado que la empresa ahora opera una planta de producción en los Países Bajos, el centro de investigación y desarrollo se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y se pueden entregar en un puerto o en la planta de producción de los Países Bajos, según los términos EXW. Hjdpfezkup Eex Aidjnt Es necesario determinar los detalles para un transporte óptimo. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Hedez Agw Espfx Aidsnt Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. Hodpfxez Agv Ue Aidsnt - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 2,500 kW (3,399.05 CV), tensión de entrada: 380 V, corriente de entrada: 53 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 250 t, longitud de la mesa: 4,050 mm, año de la última revisión: 2007, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos esta plegadora usada Eisen u. Hammerwerk GmbH - EHT EHPS 25-40 (prensa plegadora, prensa de doblado) para la venta. Hnsdpfxoy D Sy Re Aidjt Disponible de inmediato. Lista para trabajar. Se vende por renovación de maquinaria. Datos: 250 t de fuerza de prensado Control Cybelec DNC880S con sistema operativo Windows (actualizado en 2007) Control por pedal Incluye varias matrices superiores de diferentes longitudes (segmentadas) Matriz inferior (matriz reversible) en diferentes longitudes (segmentadas) Sujeción hidráulica de herramientas Mesa de apoyo para piezas dobladas Especificaciones técnicas: Tipo de máquina: EHPS 25-40 Fuerza: 2.500 kN Año de fabricación: 1992 Longitud de trabajo: 4.050 mm Número de serie: 207380 Tipo de corriente: 3~ Frecuencia: 50 Hz Tensión de funcionamiento: 380 V Tensión de control: 24/220 V Corriente nominal: 53 A Corriente nominal del fusible principal: 80 A Número de plano eléctrico: 209-178/372 Si tiene preguntas o necesita más información, no dude en escribirnos un mensaje o llamarnos. Ubicación de la máquina en nuestras instalaciones: Pavic Fahrzeugtechnik Homberg GmbH Poschweg 2 34576 Homberg Relbehausen Alemania Esta es una oferta no vinculante. Sujeta a venta previa, errores y modificaciones.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. Hnjdpfxszz Rpcj Aidjt - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Colocadora SMD automática de la marca Fritsch GmbH, modelo placeALL 610, equipada con una cabeza de colocación con centrado por láser. La máquina está completamente operativa y lista para su uso inmediato después de programar. Datos técnicos: Tipo: placeALL 610 Año de fabricación: 2014 Capacidad de colocación: 600 componentes/hora Chips: 0402 hasta chips de 22x22 mm (opcionalmente hasta 32x32 mm) Centrado por láser: sin contacto, 'on-the-fly' Hnsdowy U Nmopfx Aidjt Ranuras: 108 Posiciones de alimentación: 208 para cintas de 8 mm Mesa de colocación: 520x370 mm Área de trabajo: 620x450 mm Herramientas: 5 x estándar Adicional: - Sistema de cámaras: Vision System II + iluminación - Sistema de dispensado: CD-05 herramienta de colocación y función de soplado - Ajuste de bastidor; acceso para brazo robótico por la izquierda - Conversión universal CAD - Lector de códigos de barras para identificación - Adaptador de cámara para sistemas LM-, SM-, FP- - y mucho más. Feeders: - 2 uds. bastidor feeder con 16 ranuras para tape/tubeFEEDER, frontal y trasera PA610 - 1 ud. bastidor feeder con 22 ranuras para tape/tubeFEEDER, lateral izquierdo y derecho PA610/L - 20 uds. tapeFEEDER de 8mm: grosor de cinta máx. 1,1mm; altura máx. 6,0mm; ancho máx. 8,3mm; ancho del rollo máx. 17,5mm; ranura 1; apto para configuración por código de barras - 4 uds. tapeFEEDER de 12mm: grosor de cinta máx. 1,4mm; altura máx. 6,0mm; ancho máx. 12,3mm; ancho del rollo máx. 17,5mm; ranura 1; apto para configuración por código de barras - 2 uds. tapeFEEDER de 16mm: grosor de cinta máx. 1,4mm; altura máx. 13,0mm; ancho máx. 16,3mm; ancho del rollo máx. 30,5mm; ranura 2; apto para configuración por código de barras. Incluye extensión de feeder 908.120.007 - 1 ud. tapeFEEDER de 24mm: grosor de cinta máx. 1,4mm; altura máx. 13,0mm; ancho máx. 24,3mm; ancho del rollo máx. 30,5mm; ranura 2; apto para configuración por código de barras. Incluye extensión de feeder 908.120.007 - 1 ud. tubeFEEDER vibratorio: procesa máx. 10*SO barras; ranuras 5; apto para configuración por código de barras - 1 ud. estación de preparación de feeders con software para configurar y registrar completamente un componente; conexión a PC por RS232 (PC no incluido) - 1 ud. alimentación especial PA: alimentador de alambre para suministro y corte de pines, incluye herramienta de colocación - 5 uds. tapefeeder TF 943: casete para rollo de 8 mm, ancho 11 mm Transporte y carga pueden organizarse a petición, con coste adicional, en toda Europa. Precios sin IVA. Visita bajo cita previa. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Aceptamos su máquina a cambio o permuta. Compra y venta de maquinaria COMPRA/VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y TRABAJO DE METALES, Y MÁS. ¿Necesita una máquina de mecanizado de metales de alta calidad a precio competitivo para su producción? ¿O quiere vender la suya? Para más información o datos de contacto visite nuestro sitio web.

Año de fabricación: 2005, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 815 1015 1794, Fabricante: CFS Germany GmbH Tipo: JuniorPak M420 Año de fabricación: 2005 Voltaje: 400 V Fases: 3 fases + N + PE Corriente: 29 A Potencia: 20 kW Frecuencia: 50 Hz Peso: 2200 kg Esta es una máquina de termoformado (estirado) para la producción de alimentos envasados al vacío o con atmósfera modificada (MAP). Está diseñada para líneas de producción de tamaño medio y se utiliza con frecuencia para carne, embutidos, queso, pescado y platos preparados. Cómo funciona la JuniorPak M420 1. Alimentación de la película inferior Un rollo de película de plástico se monta en la parte trasera de la máquina. La película se avanza mediante cadenas de transporte con pinzas. Materiales comunes: APET/PE PA/PE PP Película de barrera PET 2. Calentamiento La película inferior entra en la zona de calentamiento. Aquí, el plástico se calienta a aproximadamente: 90–140 °C, dependiendo del tipo de material. La temperatura se controla mediante placas calefactoras eléctricas. 3. Estirado Este es el proceso más importante de la máquina. El molde se cierra. A continuación, normalmente se produce: vacío debajo de la película posiblemente aire comprimido por encima de la película la película se estira hacia abajo en el molde El resultado son recipientes o bandejas de plástico terminadas. La profundidad del molde está determinada por la herramienta. 4. Zona de llenado Después del moldeado, la cadena se detiene. Los operadores o equipos automáticos colocan el producto en las bandejas. Ejemplos: carne hamburguesas tocino queso pescado 5. Película superior Una nueva película se alimenta desde arriba. Esta película se coloca sobre el producto. 6. Vacío/MAP Se cierra la cámara de sellado. La máquina puede: aplicar vacío inyectar gas sellar directamente En el caso de MAP, a menudo se utilizan: CO₂ N₂ O₂ La mezcla de gases depende del producto. 7. Sellado La película superior se sella contra la película inferior. El sellado se realiza con: temperatura presión tiempo Estos tres parámetros son cruciales para un embalaje hermético. 8. Troquelado La herramienta de troquelado corta cada paquete individual. El exceso de película se transporta fuera como residuo. 9. Descarga Los paquetes terminados se transportan a una cinta transportadora. Posteriormente, pueden: etiquetarse pesarse detectarse metales empaquetarse en cajas Una JuniorPak M420 normalmente consta de: Estructura de acero inoxidable Hnsdpfxozka Ruj Aidet Transporte de película con cadenas Estación de calentamiento Estación de moldeado Zona de llenado Cámara de vacío/MAP Herramienta de sellado Herramienta de troquelado Transportador de descarga Bomba de vacío Sistema neumático Sistema hidráulico (en algunos modelos) Control PLC con HMI Datos técnicos típicos Para la serie M420, los valores típicos son: Ancho máximo de la película: aprox. 420 mm Profundidad del molde: hasta aprox. 100–120 mm, dependiendo de la herramienta Tiempo del ciclo: 5–15 ciclos/min Capacidad: desde unos pocos cientos hasta varios miles de paquetes/hora, dependiendo del producto y la herramienta Conexión: 400 V, 3 fases Potencia: 20 kW (como se indica en la placa de características)

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3,000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10031325, Se trata de un sensor NIR de alta resolución capaz de detectar partículas de un tamaño de aproximadamente 3 mm. Además, la máquina está equipada con un detector electromagnético que ofrece una sensibilidad de entre 1,5 y 1 mm, según el tipo de metal. Según la configuración, se puede realizar una clasificación positiva o negativa. Datos técnicos: Ancho de la banda: 1024 mm Barra de boquillas: 6,4 mm de ancho útil. Si es necesario, se puede proporcionar documentación completa. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, bajo las condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé. Hnedpfxozl Uzwe Aidet

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Prensa de estampado Fabricante: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Alemania Tipo: SAL 250-1.9 Mark II Número de serie: A/260156 (número de máquina 2006-260156) Año de fabricación: 2006 Hedozil S Ijpfx Aidjnt Fuerza de la prensa: 2.500 kN (250 toneladas) Tasa de carrera: 80–400 carreras/min Potencia del motor: 51 kW a 2.000 rpm Carrera del pistón: 30 mm Ajuste del pistón: 100 mm Elevación del pistón: 75 mm Altura de instalación (placa de la mesa al pistón, carrera inferior del pistón, ajuste superior del pistón): 550 mm Dimensiones de la mesa: 1.950 x 1.060 mm (según plano) Superficie del pistón: 1.950 x 800 mm (según plano) Aire comprimido: 5,5 bar Peso total (sin incluir el alimentador): 48.000 kg Sistema de control: SYS PACO 8000 Carcasa aislante acústicamente (naranja) Unidad de alimentación de tiras Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemania Tipo: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Número de serie: 40 871 Año de fabricación: 2006 Carga conectada: 15,5 kW Tensión de alimentación: 400 V, 50 Hz Desbobinadora Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemania Modelo: 18 260-1000.2 Número de serie: 40 466 Año de fabricación: 1984 Carga conectada: 8 kW Tensión de alimentación: 380 V, 50 Hz

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, BA 600-2 CNC, Centro Horizontal de Fresado y Taladrado SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Recorridos: Eje X: 600 mm Eje Y (posición de cambio): 600 (975) mm Eje Z: 500 mm Control: Control Siemens 840D, montado lateralmente Velocidad de avance/rápido: X, Y, Z 1 – 45.000 mm/min Fuerza máxima de avance X, Y, Z: 15.000 N Aceleración media: X, Y, Z 2,5 m/s² Sistema de medición: Sistema de medición directa de recorrido X, Y, Z Husillos: Velocidad del husillo (regulable): 20-10.000 rpm Par motor: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Potencia: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposición horizontal lado a lado Distancia entre husillos: 600 mm Diámetro del rodamiento del husillo: 100 mm Husillos motorizados refrigerados por líquido, tecnología AC Área de trabajo: Soporte oscilante con dentado recto, carga máxima de transporte 2.000 kg Tiempo de giro 0/180 grados aprox. 6,0 seg 2 mesas giratorias NC, bloqueo hidráulico, carga máxima 700 kg, velocidad de giro 25 rpm Tabique separador entre zona de mecanizado y de carga Revista de herramientas: 2 x 50 herramientas HSK-A 100, almacén de cadena Tiempo de cambio de herramienta (chip a chip): 4,48 seg. Diámetro máximo de herramienta: 100 mm 250 mm con espacio adyacente libre Longitud máxima de herramienta: 420 mm Peso máximo de herramienta: 20 kg Equipamiento: Lubricación centralizada Lubricación mínima de aceite (husillos) Transportador de virutas (transportador de charnela) Sistema de limpieza de refrigerante con filtro de banda compacto Sistema hidráulico Unidad de mantenimiento Enfriador de agua de recirculación Carenado completo, posible carga por grúa Dimensiones: aprox. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Peso: aprox. 20.000 kg Año de fabricación: 2007 Otros: Estado muy bueno Preparación paralela al tiempo principal Hjdpfx Aijz Ahmzedont Disponible a partir de diciembre de 2023/enero de 2024

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 7,700 h, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 12090, Se trata de una extrusora de reciclaje con alimentación lateral para materiales (escamas, gránulos, etc.). El sistema se suministra con un armario de control y un sistema de vacío doble. Al final del husillo, falta el sistema de granulación; no está incluido en el suministro. El cilindro termina en la brida. La extrusora se suministra sin husillo. El variador de frecuencia del motor principal fue reemplazado por un nuevo dispositivo hace 3 años. Potencia instalada, aproximadamente: 474 kW Necesidad de agua de refrigeración, aproximadamente: 190 l/min Consumo de agua fresca, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentación: • Diámetro del husillo de alimentación: 200 mm • Accionamiento del husillo de alimentación: 45 kW, controlado por frecuencia • Capacidad neta del tolva: 7 m³/250 ft³, • Motorreductor 3 × 3 kW • 2 tubos de inspección en la tolva • 2 indicadores de nivel Extrusora: • Diámetro del husillo de la extrusora: 145 mm • Relación L/D: 24 • Potencia de calefacción: 50 kW • Unidad de accionamiento de la extrusora: 280 kW Vacío 1: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 11 kW • Caudal de vacío: 225 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Vacío 2: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 7,5 kW • Caudal de vacío: 190 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: cilindro de extrusora bimetálica, • Capa de refuerzo de 1,8–2,0 mm de espesor, • Dureza 63–65 HRC Condiciones de instalación: • Tensión: 3 × 400 voltios • Variación máxima permitida: +5 % – 5 % Hnodpfxeznz Eze Aidet • Frecuencia: 50 Hz Variación máxima permitida: +4 % – 4 % • Medida de protección: puesta a tierra múltiple • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humedad relativa máxima: 90 % • Altitud del lugar de instalación: 0 – 1000 m La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas serán trasladadas a Europa a cargo del propietario y podrán ser entregadas en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11H82290, Máquina para la fabricación de cuadernos E.C.H. WILL GmbH / Modelo Alpha RF (fabricada en 2012) Para la producción de cuadernos terminados con cubiertas preimpresas Datos técnicos Velocidad del rollo de papel (mecánica) / minuto: máx. 300 m Ciclos de trabajo / minuto – sección de conversión: máx. 60 En producción de 4 en 4 – cuadernos/hora: máx. 14.400 Ancho del rollo: máx. 960 mm / mín. 580 mm Diámetro del rollo: máx. 1.200 mm Hnodpszq Av Tofx Aidst Longitud de impresión (circunferencia del cilindro): máx. 670 mm / mín. 300 mm Longitud de corte – cortadora transversal: mín. 300 mm Para la producción de cuadernos: máx. 500 mm Para la producción de pilas: máx. 670 mm Pasos de ajuste: 5 mm Número de cortes / minuto – cortadora transversal: máx. 1.000 Rango de tamaño del producto terminado (lado sin encuadernar x lado encuadernado): máx. 245 x 480 mm mín. 145 x 145 mm Número de hojas: mín. 5 / máx. 50 Grosor del producto (desplegado): máx. 5 mm Equipo principal Unidades de enrollado • 2 unidades de enrollado con eje Torre de marcaje • 1 torre de marcaje para un máximo de 4 unidades de marcaje Nota: La torre de marcaje está equipada para: • Marcaje a 2 colores desde 1 rollo, o • Marcaje a 1 color desde 2 rollos Unidad de perforación longitudinal (para operación con 1 rollo) • 1 unidad de perforación longitudinal Unidad de corte transversal • 1 sistema de corte transversal con 1 cuchilla, que permite un intercambio y ajuste rápido y sencillo de la cuchilla Sistema antiestático • Equipo antiestático para la manipulación del papel Dispositivo de superposición de hojas • 1 dispositivo de superposición de hojas Unidad de conteo y apilado de hojas • Sistema de conteo y apilado de hojas Alimentadores de cubiertas (1º / 2º / 3º / 4º alimentador de cubiertas) • Alimentador automático Will para cubiertas preimpresas Sistema de entrega de pilas altas • Unidad de entrega de pilas altas, sistema en línea para la recolección de secciones de hojas de gran tamaño Unidad de grapado • Tamaño del alambre: n.º 24–26 • 9 cabezales de grapado Unidad de plegado por secciones • 1 unidad de plegado por secciones Unidad de prensado de lomo cuadrado • 1 unidad de prensado de lomo cuadrado Cortadora • 1 cuchilla de corte de borde frontal • 3 cuchillas separadoras • 2 cuchillas de corte lateral Dispositivo de redondeo de esquinas • Unidad de redondeo de esquinas para cuadernos terminados Unidad de volteo de cuadernos • Estación de volteo de cuadernos para apilamiento uniforme Sistema de descarga de pilas de cuadernos • Sistema de entrega de pilas de cuadernos • Mesa de entrega de volteo y mezcla de diseños de títulos (adaptada posteriormente) Equipo eléctrico • Dispositivo para mantener una temperatura adecuada para los componentes electrónicos en los armarios de control Equipo neumático • Sistema neumático para el funcionamiento de la máquina

Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 780 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: sn:CAI858663, ¡Compresor de tornillo ALUP Sonetto 15 500 en venta – Unidad industrial fiable! HORAS TOTALES DE FUNCIONAMIENTO: ¡780 HORAS! En venta: Compresor de tornillo ALUP Sonetto 15 500 en buen estado de funcionamiento, adecuado para uso industrial continuo. Especificaciones técnicas clave: Potencia: 15 kW Depósito de aire: 500 litros Presión de trabajo: 8–10 bar Caudal de aire: aprox. 1,8–2,4 m³/min Tipo: Compresor de tornillo sobre depósito Refrigeración: por aire Control: controlador electrónico integrado Estado: Horas de funcionamiento: 780 horas Mantenido / revisado regularmente Estado del aceite y filtros: reemplazados en el último servicio Actualmente operativo / puede probarse Este compresor ofrece un rendimiento fiable y estable, ideal para talleres, aplicaciones industriales y entornos de servicio automotriz. Información adicional: Hnsdjyzhmbepfx Aidjt Ubicación: Győr / Hungría Transporte/envío se puede organizar si es necesario Precio: 7.700 EUR (negociable) Para más información, no dude en contactarme por teléfono o mensaje.