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Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – sistema automático de impresión y aplicación de etiquetas con estructura de soporte En venta: Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3), sistema industrial profesional para impresión y aplicación automática de etiquetas, diseñado para el marcaje automatizado de productos en líneas de producción. Fabricado por Weber Marking Systems, es apto para funcionamiento continuo en entornos industriales exigentes. La máquina permite la impresión y aplicación de etiquetas con alta precisión y eficiencia, siendo ideal para procesos de envasado e identificación de productos. Datos técnicos: Fabricante: Weber Marking Systems GmbH Modelo: Legi-Air 4050E CC (Gen.3) Año de fabricación: 2020 Resolución de impresión: 203 / 300 / 600 dpi Velocidad máxima de impresión: hasta 400 mm/s Capacidad: hasta 240 etiquetas/min Precisión de aplicación: ±0,8 mm Tamaño mínimo de la etiqueta: 10 x 5 mm Tamaño máximo de la etiqueta: 160 x 350 mm Recorrido máximo del brazo aplicador: 400 mm Alimentación: 100–240 V CA / 50–60 Hz Potencia absorbida: 700 W Presión de trabajo: 6 bar Consumo de aire: 0,1 – 3 l / ciclo Información adicional: Estructura de soporte robusta incluida, Regulación de altura en los pies y en la columna soporte, Altura máxima de la cabeza etiquetadora respecto al suelo: aprox. 140 cm, Posibilidad de trabajo en cuatro direcciones: izquierda / derecha / arriba / abajo. ETIQUETAS: etiquetadora industrial, sistema de etiquetado, impresora de etiquetas, print & apply, Weber Legi-Air, Weber Marking Systems, Avery Dennison etiquetadora, Zebra impresora de etiquetas, Sato etiquetadora automática, Novexx sistema de etiquetado, Videojet aplicador de etiquetas, Domino print & apply, aplicador automático de etiquetas, etiquetadora para cajas, etiquetadora para línea de producción, máquina etiquetadora industrial, sistema de marcaje de productos, aplicador de etiquetas industrial, etiquetadora automática, sistema automático de etiquetado. Nsdpfjy Ickbsx Aqcoda

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC617, Línea de embotellado de vidrio KRONES usada - 18000 BPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para espirituosos es una línea de alto rendimiento, de segunda mano, diseñada alrededor de equipo OEM premium. Con una velocidad nominal de 18,000 botellas por hora, ofrece un caudal fiable para producciones de volumen medio a alto y envasado industrial. La línea maneja formatos estándar de espirituosos con precisión y está totalmente integrada desde el despaletizado hasta el etiquetado y el empaquetado de fin de línea.Velocidad de producción: 18,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de botella 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioPrincipales OEMs: Krones (línea principal), Zalkin (taponado), además de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos y modelos principales: Krones Sensometic (filler), Krones Variojet (rinser), Zalkin T9/360 (cappers) (x3), Krones Prontomodul (labeller), Krones Linapac (autopacker), Krones Variocart C-40 (case erectors) (x2), Krones Variocol H-120 (case sealer), Garvens E40-DMS (checkweighers) (x2), Videojet 3330 (laser coders) (x2)Años de fabricación (predominante): 2004 línea principal, con actualizaciones de etiquetado y codificación en 2015 y 2016Alcance de la línea: Totalmente integrada desde despaletizado, enjuague, llenado, tapado, etiquetado, inspección, codificación, empaquetado, formado y sellado de cajas, hasta el transporteSistemas avanzados de automatización & controlLa línea cuenta con automatización integral en todas las estaciones para garantizar una operación estable y sincronizada a 18,000 bph. El taponado continuo multicabezal de Zalkin permite una aplicación de cierre consistente. La inspección y el pesaje en línea proporcionan control de calidad en tiempo real y rechazo automatizado. La codificación láser y la impresión en cajas se integran de forma fluida para trazabilidad y cumplimiento en la producción de bebidas.Controles integrados para la coordinación operativa de las máquinas y los cambios de formatoInspección en línea (nivel de llenado/visual) y control de peso con rechazo automáticoCodificadores láser para marcaje permanente a alta velocidad en envases de vidrioAutomatización de fin de línea que incluye empaquetado automático, formado de cajas y selladoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un sistema de envasado de segunda mano cohesionado, la línea ofrece integración de extremo a extremo y manejo estable de botellas de vidrio. Es adecuada para el embotellado de espirituosos con flexibilidad de formato en los habituales 0.7L, 0.75L y 1.0L. La red de transportadores cubre niveles de envase, pack y palé, apoyando un flujo de materiales optimizado y una acumulación eficiente.Operación en línea desde despaletizador hasta etiquetadora y fin de líneaFlexibilidad de formato en 0.7L, 0.75L y 1.0LRed completa de transportadores para envases, packs y palésCompatible con equip... Nodoyzz Hhopfx Aqcoda

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Resumen El aplicador de asas fue fabricado en 2001 por la empresa alemana project Automation & Engineering GmbH y, hasta hace poco, formaba parte de una línea de embotellado de PET en una importante empresa alemana de bebidas. Ahora, el aplicador de asas está disponible para su venta. Datos técnicos Ndjdpfxsy Sccfo Aqcea - Rendimiento total: 70 ciclos/min - Conexión eléctrica: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW - Dos líneas Información adicional - Disponible codificador de fecha de caducidad para botellas (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Disponible cinta transportadora para embalajes

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC608, Línea de embotellado de vidrio usada para sidras 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está configurada para la producción de bebidas con tapas de corona y envase industrial. Integra inspección, enjuague, llenado, etiquetado, empaque y paletización al final de la línea en una solución robusta de segunda mano para la producción de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 capas/minInspección de botellas vacías (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 botellas/minMáquina de enjuague: CBI JetMatic, 72 cabezales, 670 botellas/minMonobloque de llenado y coronado: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 botellas/min, 80/14 cabezalesInspección de botellas 1: Heuft Spectrum TXCalentador de botellas: CBI MCC 2000Máquina de etiquetado: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 botellas/minInspección de botellas 2: Heuft Spectrum TXEnvoltura retráctil (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquetes/minEmpacadora envolvente: SMI WP 450, 45 cajas/minSeparador de cajas: CBIPaletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de pallets: Robopac Helix HS 30, 30 palets/hCodificador de palets: Logopak LOGOTransportadores y controles: transportadores de botellas CBI y controles; transportadores de cajas CBI; transportadores de palets CBIBásculas de cajas: John White & Son Cartomat 2Codificador de cartón: Videojet Excel 100Secadores y sopladores de botellas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Enfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contenedor: Diseñado para manejo de botellas de vidrioVelocidad de la línea (embotellado): hasta 850 botellas/min (limitada por la configuración aguas abajo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra controles centralizados a través de despaletizado, inspección, enjuague, llenado, etiquetado y empaque. Subsistemas listos para automatización soportan velocidades estables desde 160 paquetes/min en la envoltura retráctil hasta 850 botellas/min en el etiquetado, con cambios eficientes entre operaciones. Interlocks de seguridad, paros de emergencia y protecciones alrededor de sistemas rotativos y de movimiento mejoran la protección del operador y la fiabilidad de la producción de bebidas.Logística de cintas transportadoras coordinada y acumulación para un flujo de producto suaveInspección automatizada (EBI y verificaciones posetiquetado) para garantizar la calidadGestión térmica controlada mediante calentador de botellas para mitigar la condensaciónCodificación de palets y de cartones integrada para trazabilidad al final de la líneaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de em... Ndsdpfx Ajy Ef Ttsqcsa

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea completa de llenado, sellado, inspección y etiquetado. La instalación incluye: (1) Desapiladora de bandejas Carsoe, año de fabricación: 2013; (2) Dosificadora volumétrica Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, año de fabricación: 2015, con dispositivo de elevación y vuelco para la alimentación, adecuada para productos de flujo libre, no pegajosos y con bajo contenido de líquidos; (3) Selladora de bandejas Multivac T700, año de fabricación: 2012, adecuada para el sellado de bandejas, recipientes y vasos preformados, con función de vacío, gasificación y sellado; (4) Máquina de tapado Buhmann Servolid 400, año de fabricación: 2012; (5) Etiquetadora Multivac MR300/400, año de fabricación: 2012, con dos impresoras TTO integradas Videojet, adecuada para el etiquetado de bandejas desde arriba y desde abajo; (6) Detector de metales Mesutronic, con sistema automático de desvío para productos defectuosos; (7) Empaquetadora de bandejas Somic 424DT, año de fabricación: 2013, capacidad de producción: 15 cajas/min; (8) Aplicador de adhesivo termofusible Nordson, impresora para la impresión de las bandejas de REA Jet en la salida de la máquina. Se ha realizado un mantenimiento regular, incluye documentación y piezas de repuesto. Nodpfx Aqei Atnxeceda

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta completa línea de llenado de botellas PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por un grupo de reconocidos fabricantes europeos, entre ellos SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona y otros. La línea es adecuada para bebidas carbonatadas y no carbonatadas, e incluye una máquina de soplado, una llenadora, una etiquetadora, una máquina de embalaje, así como diversos sistemas de transporte e inspección. La línea alcanza una capacidad de hasta 36.000 botellas/hora para botellas de 1,5 litros y está disponible de inmediato. Todas las máquinas están bien mantenidas y cuentan con componentes originales y el equipo periférico correspondiente. Datos técnicos - Capacidad: - 36.000 botellas/hora para agua de 1,5 l - 35.000 botellas/hora para refrescos (azucarados) de 1,5 l - 32.000 botellas/hora para bebidas carbonatadas (poco azucaradas) de 1,5 l - Formatos: - Botellas de 0,5 l y 1,5 l - Tapón PCO 28-1881 - Producto a envasar: - Agua y bebidas carbonatadas (7,5 g de CO₂) - Sistema de cierre: - Tapones de rosca, alimentación mediante tobogán y volquete (Zalkin + NSM) - Embalaje: - Film termorretráctil: 3x2 botellas (doble vía) - Tipo de palet: - Europeo (1.200 x 800 mm) - Tipo Düsseldorf (600 x 800 mm) - Datos eléctricos: - 400 V / 50 Hz - Controles: ABB, Siemens - Dirección de operación: Estándar Alcance del suministro - Máquina de soplado: SIG Corpoplast Blomax 24, año de fabricación 2008 - 24 estaciones, horno de calentamiento con 20 cajas, control ABB - Incluye volquete de preformas MD3, tolva de preformas SBT, elevador HFT, transportador RGTD, tobogán ASTK - Transporte de aire: NTS Mistral, año de fabricación 2000 - Rieles ajustables neumáticamente, canal de cables en forma de cesta - Llenadora: KHS Innofill EV-VF, año de fabricación 2000 - 176 válvulas de llenado electrónicas, grupo de válvulas (APV), transporte de aire, tornillo de entrada, estrella de sujeción - Enroscadora (Zalkin, 22 cabezales), alimentación de tapones (NSM), limpieza con espuma (ECOLAB, 2001), dosificadores (2011) - Mezclador/Desgasificador: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, año de fabricación 2000 - 65.000 l/h, 5 componentes, refractómetro (Anton Paar), bombas Hilge - Etiquetadora: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, año de fabricación 2012 - 26 cabezales, adhesivo termofundible, etiquetado envolvente, alimentación por rodillos, alimentación paralela, versión con elevador de seguridad - Inspección y codificación: - Control de nivel y de tapones: KHS Innocheck CUB Vision Circle, año de fabricación 2013 - Codificación láser de botellas: Videojet con recinto - Inspección de embalajes: KHS Innocheck CUB, año de fabricación 2015 - Máquina de embalaje: Kisters SP060V, año de fabricación 2000 - Envolvedora termorretráctil 3x2 (doble vía), 60 ciclos/min, ancho de banda manual, solo film Nedpjwh U Avjfx Aqceda - Transportadores y etiquetado de embalajes: - Transportador de botellas: KHS Innoline BTR, año de fabricación 2000, cadena de plástico, lubricación en seco - Transportador de embalajes: Paxona + Schaefer, año de fabricación 2009 - Etiquetado de embalajes: Contact 100, etiqueta autoadhesiva de rollo

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Fabricante: Econo-Pak Tipo: FA-KT Año de construcción: 2003 Estado: bueno Ndsdpfovr Ivfsx Aqcja Incluido: - Abridor de cajas plegable de 1 cabezal WVE-DR-R hotmelt (2 puntos adhesivos) - Sellador de ángulos -SIMATIC OP7 HMI - Dispositivo de fusión en caliente Nordson Hotmelt 3400V-2GAV4D/R incl. - Unidad de control portátil - Videojet 2 líneas para codificación - 3 formatos/juegos de sellos disponibles: 188 x 150 x 50 mm // 188 x 140 x 90 mm // 189 x 150 x 140 mm SIN controladora de peso Transportadores de cajas plegables

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Nodpfx Asydkblsqcsda Esta máquina de envasado con film termorretráctil fue fabricada en 2009 por la empresa estadounidense Hartness International. El Multi Packer es una máquina de envasado con film versátil, diseñada para envasar botellas de PET, botellas de vidrio o latas en diversos formatos de embalaje. Actualmente, la máquina está configurada para botellas de PET (1,5 l) en paquetes de 2 × (3 × 2), pero puede adaptarse fácilmente a otros formatos y configuraciones de embalaje. Se encuentra en muy buenas condiciones, forma parte de una instalación y está disponible de inmediato. La máquina ofrece un alto grado de flexibilidad gracias a sus guías de alimentación ajustables. Datos técnicos - Año de fabricación: 2009 - Capacidad: 60 unidades/minuto - Formatos ajustables: 1,5 l PET (2x(3x2)) - Funcionamiento: solo con film - Aplicación: agua, cerveza, bebidas carbonatadas - Estado: muy bueno, aún conectada Información adicional - Disponible codificador de fecha de caducidad para botellas (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Disponible cinta transportadora para embalajes

Estado: bueno (usado), Separador magnético Pulsotronic (el manual de instrucciones está disponible) Separador magnético para, por ejemplo, aspiradoras de materiales. Nodped Dpvhofx Aqcsda Precio nuevo: 4850 €

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Nedpfxow Ahg Ro Aqcoda Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Envasadora para cajas de 10 y 6 para botellas desechables de 330 ml, incl. fechado mediante impresora Videojet Año de fabricación 2016 Máquina (complemento): Envasadora de cajas completas Nedpfxjvcqn Ej Aqcjda Tensión: 400 V Aire comprimido: 6 bar Longitud: 5,4 m Anchura: 1,15 m Altura: 1,95 m Construcción básica: sobre pies Equipamiento: máquina de datación por inyección de tinta construida en 2016, unidad de encolado por fusión en caliente Peso: 700 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, CON TÚNEL DE RETRÁCTIL Y VIDEOJET Velocidad: máx. hasta 10.000 ciclos/hora Formatos (mm): mín. 105 x 148 // máx. 250 x 340 Espesor: mín. 2 mm, máx. 25 mm Lectura del contador: 26 millones Equipamiento / más información: Procesamiento con papel de aluminio -Películas de PE, PP, OPP y PVC Ndsdpfxjv D If Do Aqcea -Espesor mínimo de la lámina: 20 my -Espesor máximo de la lámina: 50 my -Superposición de láminas mín.: 30 mm La máquina consta de: 1x cargador automático 1x alimentador deslizante (para productos más gruesos) 6x alimentadores de succión rotativos 1x Comedero Cavalo (formato horizontal) 1x dispositivo de soldadura (soldadura longitudinal y transversal) 1x Direccionador de Videojet 1x túnel de contracción

Estado: usado, Impresora de inyección de tinta de formato pequeño -La máquina se vende sin haber sido revisada y como proveedor de piezas de repuesto- "Los probados productos de la familia Videojet EXCEL marcan todas las superficies de forma continua, sin contacto, flexible y extremadamente fiable. Ya hay 200.000 sistemas Videojet en funcionamiento en todo el mundo en instalaciones de producción, ¡imprimiendo datos variables a diario! Todas las impresoras de la familia EXCEL disponen de una interfaz de datos RS-232/V24 para su integración en su línea de producción. Una carcasa cerrada de acero inoxidable protege contra salpicaduras de agua y la corrosión (según la norma industrial IP 65) y hace que nuestras impresoras EXCEL sean extremadamente resistentes, incluso en las condiciones de producción más exigentes. La pantalla LCD retroiluminada con una clara señalización, disponible en varios idiomas, es fácil de leer, incluso a distancia. El software SUREPRINT controla las gotas de tinta individuales, sus propiedades de vuelo, los espacios entre ellas y la viscosidad. Garantiza una imagen de impresión perfecta gracias a su alta facilidad de uso." Nedscbmpuopfx Aqcjda

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Se ofrece una línea completa de laminado y envasado de Weber. 1) Cinta transportadora de alimentación Weber CZB, año de fabricación: 2006. 2) Sistema de escaneo Weber SCA, año de fabricación: 2006. 3) Laminadora Weber MCS 902, año de fabricación: 2006, sección de paso del producto X/Y: 380 mm/125 mm, longitud máxima del producto: 1600 mm, rango de espesor de las láminas: 0,1 mm-50 mm. 4) Unidad de control y expulsión Weber. 5) Estación de transferencia Weber. 6) CFS PowerPak 620, año de fabricación: 2005, rango de ancho de la película: 320 mm-700 mm, profundidad de tracción: 150 mm. 7) 2 x estaciones de etiquetado con barra transversal ELS OP2-SL6215-SMSK302. 8) Estación de impresión Videojet Excel 273se. 9) Detector de metales de túnel Bizerba MD-SA-F1160/500/200. Se trata de una instalación completa que incluye un cortador de bordes y una estación de enrollado. Se dispone de la documentación. Es posible realizar una visita in situ. Ndodezli Ufepfx Aqcja