Bruñidora Cnc 1530 Disponible En Mano de segunda mano en venta (49,543)

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 10 kW (13.60 CV), tensión de entrada: 400 V, recorrido eje X: 4,050 mm, recorrido del eje Y: 2,560 mm, recorrido del eje Z: 280 mm, longitud de la pieza (máx.): 3,120 mm, anchura de la pieza (máx.): 2,160 mm, altura de la pieza (máx.): 105 mm, número de ejes: 4, número de ranuras del almacén de herramientas: 16, Equipamiento: Marcado CE, Se ofrece a la venta un centro de mecanizado CNC FORMAT-4 profit H10 22.32 del año 2015, equipado con numerosas prestaciones. La máquina es ideal para el mecanizado preciso de madera, MDF, plásticos y materiales en tablero. El modelo FORMAT-4 H10 destaca por sus altas velocidades de desplazamiento y su estructura robusta. Entre sus principales características se encuentran el potente husillo de fresado HSK-F63 de 10 kW, el eje C de 360° y un total de 16 posiciones para herramientas. Datos técnicos * Fabricante: FORMAT-4 * Modelo: profit H10 22.32 * Año de fabricación: 2015 * Tipo de máquina: Centro de mecanizado CNC Área de trabajo * Eje X: 3.120 mm * Eje Y: 2.160 mm * Eje Z: 105 mm Recorridos * X: 4.050 mm * Y: 2.560 mm * Z: 280 mm Velocidades de avance * X/Y: 100 m/min * Z: 30 m/min Husillo de fresado * Husillo HSK-F63 de 10 kW * Rango de revoluciones: 1.000 – 24.000 rpm * Giro derecha/izquierda * Rodamientos cerámicos * Refrigerado por aire Cambiador de herramientas * 2 cambiadores de herramientas con un total de 16 posiciones * Conexión HSK-F63 * Posiciones de herramientas tanto en el bastidor principal como dispuestas lateralmente Unidades adicionales * Eje C 0–360° Vacío / Mesa * Mesa de tipo matriz/ranurada * 2 bombas de vacío de 250 m³/h cada una * Dos filas de topes Control / Software * Control FORMAT-4 H10 * Software WoodFlash * Importación DXF * Visualización gráfica 3D * Programación paramétrica * Base de datos de herramientas para hasta 500 herramientas * Panel de control móvil Bdjdpjy Smi Ajfx Ag Eeg * Terminal de mano Otros equipamientos * Lubricación central automática * SAI para el ordenador de control * Preparación de red/internet * Extracción centralizada * Preparación para cabezal de taladrado * Herramientas de operación y documentación incluidas Estado: Máquina en funcionamiento, bien mantenida. Visita posible previa cita.

Estado: nuevo, Recorrido en el eje X: 4000 Recorrido en el eje Y: 2000 Recorrido en el eje Z: 250 Caudal de la bomba para el sistema de limpieza: 37 Control: Siemens PLC, pantalla táctil, archivos DXF de uso directo Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de alimentación de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua: peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para monitorizar la alimentación de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime hasta una presión de 5500 bar. Dependiendo de los requisitos y la pieza de trabajo, luego se fuerza a través de una boquilla con un diámetro de entre 0,01 y 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Al añadir un abrasivo, el corte por chorro de agua permite una precisión máxima con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra fabricación flexible permite tanto cortes verticales como inclinados. Con gusto procesaremos sus datos CAD individuales. La tecnología de chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, la artesanía y la fabricación individual de prototipos. También es una ventaja para el medio ambiente, ya que funciona sin polvo ni vapor y, además, ahorra material. Corte por chorro de agua: galería de ejemplos Lo que suena impresionante en teoría es aún más impresionante en el objeto terminado. Hemos recopilado una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades en lo que respecta al corte por chorro de agua. Navegue por las imágenes de la galería de ejemplos y compruebe lo que es posible con este moderno proceso de mecanizado. ¡Waterjet también encontrará la solución adecuada para su pedido! Ventajas Sin deformaciones en la zona de corte Corte sin aporte de calor Ahorro de material Alta precisión: +/- 0,1 mm Zona de corte: x = 4010 mm; y = 2010 mm; z = 250 mm Fabricación flexible Cortes verticales e inclinados Adopción de sus formatos de datos CAD: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Respetuoso con el medio ambiente, sin vapor ni polvo Cortamos de todo Todos los materiales en la forma deseada Aluminio Acero Latón Cobre y bronce Otros metales preciosos Vidrio Granito y mármol Azulejos Bdjdpfjd Ab Uuox Ag Eeg Materiales compuestos Cortes de prueba Goma Plásticos Plexiglás Opcional: Refrigerador de aceite 10.725,00 € Sistema de filtración de agua 1.430,00 € Sistema de aspiración de lodos 10.725,00 € Sistema profesional de tratamiento de agua 10.725,00 € ¡Es imprescindible que haya un refrigerador de aceite al poner en marcha la máquina! Para poder trabajar durante más de 1 hora.

Estado: nuevo, Recorrido en el eje X: 3000 Recorrido en el eje Y: 2000 Recorrido en el eje Z: 250 Caudal de la bomba para el enjuague: 37 Control: Siemens PLC con pantalla táctil, archivos DXF de uso directo Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de suministro de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua: peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para controlar el suministro de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime a una presión de hasta 5500 bar. Dependiendo de los requisitos y la pieza de trabajo, luego se fuerza a través de una boquilla con un diámetro de 0,01 a 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Al añadir un abrasivo, el corte por chorro de agua permite obtener la máxima precisión con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra producción flexible permite realizar cortes tanto verticales como inclinados. Estaremos encantados de recibir sus datos CAD personalizados. La tecnología de chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, la artesanía y la fabricación de prototipos individuales. Además, la tecnología de corte por agua es una ventaja para el medio ambiente, ya que funciona sin polvo ni vapor y, además, ahorra material. Corte por chorro de agua: galería de ejemplos Lo que ya suena impresionante en teoría, lo es aún más en el objeto final. Hemos recopilado una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades en lo que respecta al corte por chorro de agua. Navegue por las imágenes de la galería de ejemplos y compruebe por sí mismo lo que es posible con este moderno proceso de mecanizado. ¡Waterjet también encontrará la solución adecuada para su pedido! Ventajas Sin deformaciones en la zona de corte Corte sin aporte de calor Ahorro de material Alta precisión: +/- 0,1 mm Zona de corte: x = 3010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm Producción flexible Cortes verticales e inclinados Soporte para sus formatos de datos CAD: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Respetuoso con el medio ambiente, sin vapor ni polvo Cortamos de todo Damos forma a todos los materiales Aluminio Acero Latón Cobre y bronce Otros metales preciosos Vidrio Granito y mármol Azulejos Materiales compuestos Cortes de Promat Goma Plásticos Plexiglás Bdodpfjhqnl Tex Ag Eeg Opcional: Enfriador de aceite 10.725,00 € Sistema de filtrado de agua 1.430,00 € Sistema de aspiración de lodos 10.725,00 € Sistema profesional de tratamiento de agua 10.725,00 € ¡Es imprescindible que haya un enfriador de aceite durante la puesta en marcha! Para poder trabajar durante más de 1 hora. Más vídeos:

Estado: nuevo, Presión: 200 t Longitud de plegado: 3200 mm Espacio entre montantes: 2700 mm Altura de montaje: 400 mm Carrera máx.: 200 mm Garganta: 350 mm Dimensiones (LxAnxAl): 3700 x 1700 x 2700 mm Peso aprox.: 14.000 kg Prensa plegadora CNC 3200 mm x 200 t Equipamiento estándar: ----- Construcción robusta Ejes CNC Y1, Y2, X y R Bdodpfx Agottxh Nj Ejg Bombeo CNC motorizado con control CNC Control CNC original DELEM DA 58 T, pantalla táctil de 15'' Tope trasero con guía lineal y husillo de bolas con 4 dedos de tope. 2 apoyos para chapa Dispositivo de protección láser en la viga superior Sujeción rápida para herramienta superior Sistema de herramientas superiores Promecam Amada, segmentadas y desplazadas Sistema de matriz Multi V, compatible tanto con el sistema Promecam como Amada. Equipamiento de protección CE

Estado: nuevo, Presión: 63Longitud de plegado: 2500Ancho entre montantes: 1980Motor: 11Carrera máxima del pisón: 150Apertura máxima: 400Prensa plegadora CNC KK Industries 63x2500, 4 ejes Y1-Y2-Y-X-R con bombardeo CNCParametros técnicos:Fuerza de prensado: 63 t Longitud de plegado: 2500 mm Distancia entre montantes: 1980 mm Profundidad de garganta: 300 mm Carrera del pisón: 150 mm Apertura máxima: 400 mm Velocidad de bajada del pisón: 180 mm/s Velocidad de retorno del pisón: 170 mm/s Velocidad de trabajo del pisón: 14 mm/s Potencia del motor principal: 11 kW Sistema CNC: ZY68 Número de ejes controlados: 4+1 Bsdev Trgqepfx Ag Ejdg Capacidad del tanque hidráulico: 150 L Tope trasero (Back Gauge): Eje X: Recorrido eje X: 600 mm Velocidad eje X: 200 mm/s Precisión de posicionamiento: ±0,10 mm Repetibilidad de posicionamiento: ±0,015 mm Potencia del motor: 0,85 kW Eje R: Recorrido eje R: 150 mm Velocidad eje R: 100 mm/s Precisión de posicionamiento: ±0,10 mm Repetibilidad de posicionamiento: ±0,015 mm Dimensiones y peso: Longitud: 2750 mm Ancho: 1350 mm Altura: 2320 mm Peso: 4000 kg

Estado: nuevo, Longitud de plegado: 3050 Potencia total requerida: 15 Presión: 200 Número de ejes: 3 Dimensiones (largo x ancho x alto): 3680x1350x2500 Capacidad de aceite: 210 Peso aproximado: 8500 Unidad de control de plegadora: Esa S 640 Cnc 10, pantalla gráfica 2D - pantalla táctil Panel de control de la unidad: Brazo colgante giratorio Bjdpfx Ajhutz Isg Ejdg Válvula hidráulica de plegado opcional: con señales de seguridad CE PLC de seguridad de la plegadora: PLC de seguridad Mcs Sistema de seguridad láser de la plegadora: Bloque de seguridad Dsp-Ap (ajuste manual de la altura del láser) Tope trasero para plegadora: Eje X, alcance de 500 mm, incluye 2 dedos, ajustable manualmente Altura y en posición lateral. Presión del dedo de frenado para el tope trasero: Estándar Sujeción de la herramienta superior de la plegadora: Tipo europeo manual L: 150 mm (Promecam) Herramienta superior de la plegadora: Eurostamp 1260 / Estándar (835 mm y 805 mm, divididos en 595 mm y 210 mm) Portaherramienta inferior de la plegadora: Tipo europeo estándar mecánico, ancho estándar (Promecam) Compensación de la plegadora: Compensación motorizada ajustable por CNC (eje V) Matriz inferior de la plegadora: Eurostamp 2067 / Estándar (835 mm y 805 mm, divididos en 100 mm a la izquierda, 395 mm, 210 mm y 100 mm a la derecha) Soporte delantero para plegadora: 2 soportes, ajustables manualmente en altura y posición lateral. Sistema eléctrico: 380 V-660 V, 50-60 Hz, 3 fases (I E 3) Sistema de refrigeración para armarios eléctricos: Ventilación con ventilador Número de pedales: Uno Grupo de etiquetas: Grupo de etiquetas en inglés Método de embalaje: Cubierta de plástico con film estirable

Estado: nuevo, Potencia total necesaria: 11 Ancho del marco: 3050 Presión: 125 Longitud de plegado: 3050 Número de ejes: 3 Peso aproximado: 9600 Dimensiones (largo x ancho x alto): 3660 x 1340 x 2400 Carrera: 200 Tope trasero: 500 Altura de la mesa: 900 Capacidad del depósito de aceite: 120 Bdsdshutz Sepfx Ag Eog Unidad de control de la plegadora: Esa S 640 Cnc 15, pantalla gráfica 2D - pantalla táctil Panel de control de la unidad: Brazo colgante giratorio Válvula hidráulica opcional para la plegadora: Con señales de seguridad CE PLC de seguridad para plegadora: PLC de seguridad Mcs Sistema de seguridad láser para plegadora: Bloque de seguridad Dsp-Ap (ajuste manual de la altura del láser) Tope trasero para plegadora: Eje X, 500 mm de recorrido, incluyendo 2 dedos, ajustable manualmente Altura y en posición lateral. Dedo de freno para el tope trasero: Estándar Sujeción de la herramienta superior de la plegadora: Tipo europeo manual, L: 150 mm (Promecam) Herramienta superior para plegadora: Eurostamp 1260 / Estándar (835 mm y 805 mm, dividido en 595 mm y 210 mm) Portamatriz inferior de la plegadora: Tipo europeo mecánico, ancho estándar (Promecam) Compensación de la plegadora: Compensación motorizada ajustable por CNC (eje V) Matriz inferior de la plegadora: Eurostamp 2067 / Estándar (835 mm y 805 mm, dividido en 100 mm a la izquierda, 395 mm, 210 mm y 100 mm a la derecha) Pulsar freno Soporte frontal para plegadora: 2 soportes, ajustables manualmente en altura y posición lateral. Sistema eléctrico: 380 V-660 V, 50-60 Hz, 3 fases (I E 3) Sistema de refrigeración para armarios eléctricos: Ventilación con ventilador Número de pedales: Uno Grupo de etiquetas: Grupo de etiquetas en inglés

Estado: nuevo, Presión: 40 Longitud de plegado: 1600 Ancho de columna: 1980 Motor: 4 Carrera del carnero - máx.: 150 Ancho de apertura: 370 Prensa plegadora CNC 40x1600 4 ejes Y1-Y2-X-R con coronación CNC Parámetros técnicos: Fuerza nominal de prensa: 63 kN Longitud de curvatura: 1600 mm Distancia entre columnas: 1980 mm Profundidad de garganta: 250 mm Longitud de carrera de la corredera: 150 mm Apertura máxima: 370 mm Velocidad de descenso del deslizador: 180 mm/s Velocidad inversa del deslizador: 150 mm/s Velocidad de trabajo del deslizador: 15 mm/s Potencia del motor principal: 4 kW Sistema CNC: ZY68 Número de ejes de control: 4+1 Capacidad del tanque de aceite: 90 L Tope trasero: Eje X: Recorrido del eje X: 600 mm Velocidad del eje X: 200 mm/s Precisión de posicionamiento: ±0,10 mm Repetibilidad de posicionamiento: ±0,015 mm Potencia del motor: 0,85 kW Bjdpfswacq Eex Ag Eodg Eje R: Recorrido del eje R: 150 mm Velocidad del eje R: 100 mm/s Precisión de posicionamiento: ±0,10 mm Repetibilidad de posicionamiento: ±0,015 mm Dimensiones y peso: Longitud: 1850 mm Ancho: 1250 mm Altura: 2180 mm Peso: 2700 kg Potencia del motor (adicional): 0,85 kW

Estado: nuevo, Presión: 135 Longitud de plegado: 4000 Distancia entre columnas: 3300 Altura de instalación: 430 Carrera (máx.): 200 Salida de la columna: 400 Dimensiones (largo x ancho x alto): 4800x1900x2700 Peso aproximado: 10.000 Equipamiento estándar: ----- Ejes CNC: Y1, Y2, X y eje R Dispositivo de bombeo CNC con control motorizado y CNC Control CNC original DELEM DA 58 T con pantalla táctil de 15 pulgadas Tope trasero con guía lineal y husillo de bolas Brazos de soporte de chapa sobre guía lineal Dispositivo de protección láser en la viga superior Sistema de sujeción rápida de herramientas superiores Sistema de herramientas para herramientas superiores Promecam Amada, dividido y curvado Sistema de matrices múltiples de 4 piezas, tanto para Promecam Amada como para matrices insertadas Equipo de protección CE Diversas opciones disponibles KK-Industries GmbH ¡Aquí hay algo para todos! Bedjf Am Rhopfx Ag Eedg

Estado: nuevo, Presión: 175 Longitud de plegado: 3200 Bdodpfod Aklljx Ag Eeg Distancia entre soportes: 2700 Altura de instalación: 430 Carrera (máx.): 200 Salida del soporte: 400 Dimensiones (LxAnxAl): 4200x1900x2700 Peso aprox.: 10.000 Equipamiento estándar: ----- Ejes CNC: Y1, Y2, X y eje R Dispositivo de bombeo CNC con accionamiento motorizado y control CNC Control CNC original DELEM DA 58 T con pantalla táctil de 15 pulgadas Topes traseros con guía lineal y husillo de bolas Brazos de apoyo para chapa sobre guía lineal Dispositivo de protección láser en la viga superior Sistema de sujeción de herramientas superior de acción rápida Sistema de herramientas para herramientas superiores Promecam Amada, con división y curvatura Sistema de matrices múltiples de 4 piezas, tanto Promecam Amada como receptáculos para matrices insertadas Equipo de protección CE Diversas opciones disponibles KK-Industries GmbH ¡Hay algo para todos!

Estado: nuevo, Longitud de la chapa: 3200 Grosor de la chapa: 13,0 Potencia total necesaria: 18 Peso aproximado: 9,2 Dimensiones (largo x ancho x alto): 4000x1900x2350 Nuestra sólida marca KK kletzer, cizalla de chapa CNC, modelo 3213, tiene todo lo necesario para un corte perfecto. Cizalla de chapa CNC con guía de cremallera KK kletzer Gracias a su mecánica e hidráulica robustas y duraderas, su tope trasero de precisión con husillo de bolas y su control CNC fácil de usar, las cizallas de chapa KK kletzer son máquinas de producción altamente eficientes. Las cizallas para espesores de chapa de 6 mm a 20 mm y longitudes de corte de 3 a 6 m forman parte de nuestra gama estándar. Por supuesto, también podemos ofrecer espesores de chapa y longitudes de corte mayores según los requisitos del cliente. Su larga vida útil se debe a su construcción especialmente robusta con un bastidor completamente soldado. Todo el cuerpo de la máquina, la barra de corte y el tope trasero son resistentes a la torsión y la deformación, lo que garantiza la máxima calidad de corte. Bdedpofl S Efofx Ag Ejg Al introducir el espesor y el tipo de chapa, el control CNC calcula automáticamente el ángulo de corte y la separación del corte necesarios. Nuestra sólida marca KK kletzer, cizalla de chapa CNC, modelo 3213, tiene todo lo necesario para un corte perfecto. Ventajas tecnológicas: Cortes rápidos y precisos Estructura de bastidor estable y duradera Ajuste automático de la separación del corte y del ángulo Fácil manejo Bajos costes de mantenimiento Alto nivel de seguridad Utilización de componentes de fabricantes de renombre Bajos costes por pieza Datos técnicos: Grosor de la chapa: 13 mm Longitud de corte: 3.280 mm Ángulo de corte: 0,3 - 2° Tope trasero: 1.000 mm, controlado por CNC Potencia del motor: 18 kW Longitud: 4.000 mm Ancho: 1.900 mm Alto: 2.350 mm Peso: 9.200 kg • Modelo con guía de cremallera • Control CNC ELGO P 40 T - Tope trasero - Ángulo de corte - Separación del corte - Longitud de corte • Husillos de bolas para el tope trasero • Bolas en la mesa • Tope lateral • 2 brazos de apoyo • Protector de dedos plegable hasta 1.000 mm ¡Tenemos muchas referencias!

Estado: nuevo, Presión: 135 Longitud de plegado: 3200 Distancia entre los soportes: 2700 Altura de instalación: 430 Carrera (máx.): 200 Bodpfxjfrz Hys Ag Eedg Voladizo del soporte: 400 Dimensiones (largo x ancho x alto): 4200x1900x2700 Peso aproximado: 9700 Equipamiento estándar: ----- Ejes CNC: Y1, Y2, X Tope trasero con guía lineal y husillo de bolas Brazos de apoyo para chapa sobre guía lineal Dispositivo de protección láser en la viga superior Sistema de sujeción rápida de la herramienta superior Sistema de herramientas para la herramienta superior Promecam Amada, dividido y con curvatura Sistema de matrices múltiples de 4 piezas, tanto para Promecam Amada como para matrices insertadas Equipo de protección CE, manual de instrucciones en inglés Varias opciones disponibles KK-Industries GmbH ¡Tenemos algo para todos!

Estado: nuevo, Longitud de la chapa: 3280 Grosor de la chapa: 10,0 Bdjdpfxed Nkt Us Ag Eeg Potencia total necesaria: 11 Peso aprox.: 8,65 Dimensiones (LxAnxAl): 3800x2050x2150 Nuestra sólida marca KKI CNC TAFELSCHER, modelo con guía de levas 3210, tiene todo lo necesario para un corte perfecto. Cizalla de chapa guiada por levas CNC KKI Gracias a su mecánica e hidráulica robusta y duradera, su tope trasero preciso con husillo de bolas y su control CNC fácil de usar, las cizallas de chapa KKI son máquinas de producción altamente eficientes. Las cizallas para grosores de chapa de 6 mm a 20 mm y longitudes de corte de 3 a 6 m pertenecen a nuestro portafolio estándar. Por supuesto, también es posible solicitar grosores y longitudes de corte mayores según las necesidades del cliente. Su larga vida útil se debe a la construcción especialmente robusta de las cizallas de chapa con un marco totalmente soldado. Todo el cuerpo de la máquina, la barra de corte y el tope trasero son resistentes a las torsiones y deformaciones, lo que permite obtener la máxima calidad de corte. Al ingresar el grosor de la chapa y el tipo de material, el control CNC calcula automáticamente el ángulo de corte y la separación del corte necesarios. Nuestra sólida marca KKI CNC TAFELSCHER, modelo con guía de levas 3210, tiene todo lo necesario para un corte perfecto. Ventajas tecnológicas: Cortes rápidos y precisos Estructura del marco estable y duradera Ajuste automático de la separación del corte y del ángulo Fácil operación Bajos costos de mantenimiento Alto nivel de seguridad Uso de componentes de fabricantes reconocidos Bajos costos por pieza Datos técnicos: Grosor de la chapa: 10 mm Longitud de corte: 3.280 mm Ángulo de corte: 0,3 - 1,8° Tope trasero controlado por CNC Potencia del motor: 11 kW Longitud: 3.800 mm Ancho: 2.050 / 2960 mm Altura: 2.150 mm Peso: 8.650 kg • Modelo con guía de levas • Control CNC - Tope trasero - Ángulo de corte - Separación del corte - Longitud de corte • Husillos de bolas para el tope trasero • Bolas en la mesa • Tope lateral • 2 brazos de apoyo • Protección de dedos que se puede plegar hasta 1.000 mm Incluye elevación neumática de la chapa versión sencilla ¡Tenemos muchas referencias!

Estado: nuevo, Presión: 200T Longitud de plegado: 3200 mm Distancia entre montantes: 2700 mm Altura de instalación: 400 mm Carrera máx.: 200 mm Proyección del bastidor: 350 mm Dimensiones (LxAxH): 3700x1700x2700 mm Peso aprox.: 14.000 kg Motor: 15 kW Prensa plegadora CNC 3200 mm x 200 t Equipamiento estándar: ——— Construcción robusta Ejes CNC Y1, Y2, X y eje R Sistema de bombeo CNC motorizado con control CNC Control CNC original DELEM DA 58 T con pantalla táctil de 15'' Bodpetq Nm Nofx Ag Eedg Tope trasero con guías lineales y husillo de bolas con 4 dedos tope 2 soportes para chapa Dispositivo de seguridad láser en la viga superior Sistema de sujeción rápida para la herramienta superior Sistema de herramientas superior Promecam Amada segmentado e inclinado Matriz Multi V compatible con sistemas Promecam y Amada Equipo de seguridad Nuestra máquina dispone de un modo Ecoline que permite optimizar el consumo energético, ahorrando costes y funcionando de forma muy silenciosa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Dimensiones (largo x ancho x alto): 3660 x 1340 x 2500 Número de ejes: 3 Capacidad de plegado: 120 toneladas Peso aproximado: 7000 kg Capacidad de aceite: 200 litros Potencia del motor: 11 Unidad de control de la plegadora: Esa S 630 CNC 10, pantalla gráfica 2D – pantalla táctil Panel de control de la unidad: Brazo colgante giratorio Válvula hidráulica opcional para la plegadora: Con señales de seguridad CE PLC de seguridad para la plegadora: PLC de seguridad MCS Sistema de seguridad láser para la plegadora: Bloque de seguridad DSP-AP (ajuste manual de la altura del láser) Tope trasero para la plegadora: Eje X, alcance de 500 mm, incluyendo 2 topes, ajustable manualmente en altura y lateralmente. Tope de freno para el tope trasero: Estándar Cubiertas delanteras y laterales (Xf): Disponible (modelo CE) Sujeción de la herramienta superior de la plegadora: Tipo europeo manual, L: 150 mm (Promecam) Herramienta superior para la plegadora: Eurostamp 1260 / Estándar (835 mm y 805 mm, divididos en 595 mm y 210 mm) Soporte inferior de la herramienta de la plegadora: Tipo europeo mecánico, ancho estándar (Promecam) Compensación de la plegadora: Compensación motorizada ajustable por CNC (eje V) Matriz inferior de la plegadora: Eurostamp 2067 / Estándar (835 mm y 805 mm, divididos en 100 mm a la izquierda, 395 mm, 210 mm y 100 mm a la derecha) Accionar el freno Soporte delantero de la plegadora: Xf Ön Destek Soporte delantero para la plegadora: 2 soportes, ajustables manualmente en altura y posición lateral. Sistema eléctrico: 380 V - 660 V, 50-60 Hz, 3 fases (I E 3) Sistema de refrigeración para los armarios eléctricos: Ventilación con ventilador Número de pedales: Uno Bdsdpshut Aaofx Ag Eog Grupo de etiquetas: Grupo de etiquetas en inglés Método de embalaje: Cubierta de plástico con film estirable

Estado: nuevo, Potencia del motor: 13.2Distancia entre soportes: 2700Presión: 200Longitud de plegado: 3200Nº de ejes: 4Dimensiones (LxAxA): 3.700 x 1.700 x 2.700Relleno de aceite: 200Peso aprox.: 14.000 Unidad de control de la plegadora: pantalla gráfica 2D Delem DA 58T - pantalla táctil Panel de control de la unidad de control: Brazo de suspensión giratorio Válvula plegadora hidráulica opcional: Con señales de seguridad CE PLC de seguridad de la prensa plegadora: PLC de seguridad Mcs Plc Sistema de seguridad láser de la prensa plegadora: Bloque de seguridad Dsp-Ap (ajuste manual de la altura del láser) Bedpfxopblztj Ag Eedg Tope trasero para plegadora: Eje X, alcance 500 mm, incluye 2 dedos, altura ajustable manualmente y en posición lateral. Dedo de prensa plegadora para tope trasero: estándar Coronadora Cnc ajustable motorizada (eje V) Número de pedales : Uno Grupo de etiquetas : Grupo de etiquetas inglés

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), WM1 300 CNC incl. Renishaw TP 200 Año de fabricación 2020 Dispositivo de sujeción del sistema DK Fixiersysteme Control CNC de 3 ejes Cámara de matriz CCD de alta resolución Ampliación de 1,5x Iluminación coaxial mediante luz anular de diodos, 4 sectores y 1 anillo conmutables individualmente Mesa de medición de precisión en X e Y Láser de diodo como ayuda de posicionamiento Joystick y trackball para el desplazamiento de los ejes con cambio de velocidad rápido/lento Captura de datos de medición asistida por cámara Bsdpoyuut Tsfx Ag Ejdg Detección precisa de bordes en luz transmitida e incidente mediante algoritmos inteligentes de procesamiento de imágenes Compacto y manejable – gran rendimiento Manejo rápido con la máxima precisión de medición Características especiales: Incluye sistema de sonda táctil Renishaw TP 200 Iluminación superficial LED, conmutable Láser de diodo como ayuda de posicionamiento Con un rango de medición de 300 mm × 200 mm × 200 mm, destaca especialmente en piezas estampadas, de plástico, goma y piezas fresadas, así como en herramientas, perfiles y placas de circuito impreso. Entre los aspectos destacados del microscopio de medición se encuentran la captura de datos de medición asistida por cámara, la facilidad de manejo y su precisión. Se destaca especialmente la detección exacta de bordes en luz transmitida e incidente mediante algoritmos avanzados de procesamiento de imágenes. Aunque ofrece un gran rendimiento, el WM1 300 CNC es compacto y fácil de manejar, con unas dimensiones de 900 mm × 950 mm × 950 mm.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Datos técnicos: Ejecución de dos columnas Capacidad de corte: 700 x 520 mm Diámetro de corte (acero redondo): máx. 520 mm Diámetro de corte (acero cuadrado): máx. 520 x 520 mm Diámetro de corte (acero rectangular): máx. 520 x 520 mm Control CNC: B&R PP 45 Sujeción hidráulica de haces Descenso hidráulico Velocidad de cinta de sierra ajustable sin escalonamientos Panel de control móvil con display digital Dimensiones de la cinta de sierra: 6640 x 41 x 1,3 mm Velocidad de corte: 15 - 90 m/min Altura de trabajo: 770 mm Potencia del motor: 5,5 kW Dimensiones (Largo x Ancho x Alto): aprox. 3500 x 3000 x 2500 mm Peso: aprox. 5,0 t Accesorios: 4 hojas de sierra nuevas Estado: Estado prácticamente como nuevo El vendedor no se hace responsable de errores de escritura o transmisión de datos. El estado óptico, técnico y el desgaste de la máquina corresponden a su antigüedad; las máquinas de segunda mano se venden sin garantía alguna. Bdjdoxlcpvspfx Ag Esg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Bdodpfx Agou Nmi Nj Esg Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Robótico, completamente CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, eje Z2, sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Acondicionamiento automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática tras acondicionamiento: Incluida Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un proceso fiable y sostenible. Producción ininterrumpida: Logre una producción continua gracias a la alimentación robótica, el acondicionamiento y la compensación automáticos, eliminando la necesidad de supervisión constante del operario. Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig: los orificios centrales presentan un patrón de rectificado cruzado que garantiza la retención del aceite al colocar la pieza entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el "trabajo en seco" no deseado. Fácil manejo con panel de control CNC completo: Utilice un panel CNC completo para controlar todos los ejes, gestionar la alimentación robótica y realizar el acondicionamiento automático desde el panel Beckhoff. Permite guardar todos los programas de rectificado y monitorizar en tiempo real los tiempos de trabajo, eficiencia y errores de la máquina. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las máquinas rectificadoras de orificios centrales Zentroflex serie A están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aeronáutica, automoción y maquinaria para producción en serie. Además, la serie Zentroflex A es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después de tratamientos térmicos o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. Con un brazo robótico de 6 ejes y servomotores en todos los ejes de la máquina, las rectificadoras de orificios centrales Zentroflex A funcionan de forma completamente autónoma. Todas las operaciones de carga y descarga se realizan mediante el brazo robótico. Todos los movimientos de los ejes son también autónomos gracias a los servomotores. El acondicionamiento del cono y la compensación se ejecutan de forma automática. Todos los movimientos y mediciones de la máquina se realizan desde el panel CNC. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (opcional ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de esmerilado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza procesamientos fiables y sostenibles. Bedpowhi Srefx Ag Ejdg Eficiencia de costes y alta productividad: Disfrute de costos de producción reducidos y alta productividad, debido al corto proceso de rectificado y menores tiempos de producción en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig. El rectificado cruzado de los agujeros centrales asegura la retención de aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita un "trabajo en seco" indeseado durante el rectificado cilíndrico. Fácil manejo del panel CNC: Benefíciese de un manejo sencillo y de la grabación de programas de rectificado con el panel Beckhoff y el movimiento por servoeje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza en la construcción. Las máquinas de rectificado de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores aeroespacial, automotriz y de maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para reducir los costes de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza por servomotor en la versión CNC. La pieza se carga-descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel CNC y el rectificado comienza pulsando el botón de inicio. No es necesario realizar otros ajustes ni controles manuales durante el proceso de rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 8,513 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8042942323C, Ofrecemos este centro de torneado y fresado CNC Gildemeister CTX 310 V4 CNC SIEMENS 840 D SHOPTURN reacondicionado, año de fabricación 2006. Revisado y preparado para el transporte Amplio equipamiento de herramientas incluido, como armarios para herramientas y dispositivos de medición Año de fabricación: 2006 Peso: 3950 kg Velocidad máxima del husillo: 6000 rpm Potencia conectada: 26 kVA Corriente máxima de conexión: 35 A Corriente: 38 A Tensión de red: 400 V Frecuencia: 50/60 Hz Tensión de mando: 230 V Consumo de energía de mando: 150 W Tensión interna: 24 V Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Bjdjyvfq Sjpfx Ag Eedg

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, ZINSER Sistema de corte por oxicorte – CNC 500 – Mesa de 3.000 × 8.000 mm Versión industrial | Control CNC | Disponibilidad inmediata Descripción breve: En venta un robusto sistema de corte por oxicorte de la marca Zinser, equipado con el control CNC 500 de Zinser y una amplia mesa de corte de 3 × 8 m. La máquina proviene de los años 1980 y funcionaba perfectamente hasta su desmontaje profesional. Actualmente la máquina está desmontada, por lo que no es posible realizar una prueba en funcionamiento. No obstante, la inspección de la máquina y de todos sus componentes es posible sin problema. Bedsyanbbspfx Ag Eodg Datos técnicos: - Fabricante: Zinser - Tipo de máquina: desconocido - Año de fabricación: años 1980 - Control: Zinser CNC 500 - Proceso de corte: oxicorte / corte con soplete - Mesa de corte: aprox. 3.000 × 8.000 mm - Estado: usado, desmontado Estado y valoración: - Sistema en operación y completamente funcional hasta el desmontaje - Desmontaje ordenado y profesional - Construcción industrial maciza - Mecánica, mesa y pórtico en estado sólido - Por la antigüedad, no dispone de CNC moderno de alta velocidad, pero: x muy robusta x tecnología simple y accesible x ideal para reacondicionamiento, modernización o uso inmediato Alcance de suministro: - Mesa de corte de 3 × 8 m - Pórtico / carro de desplazamiento - Control CNC Zinser CNC 500 - Componentes de oxicorte disponibles - Venta según estado e inspección Inspección y recogida: - Inspección previa cita posible - No es posible prueba en funcionamiento por estar desmontada - Carga y transporte a cargo del comprador - Ubicación: Alemania

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diámetro de tubo (máx.): 38 mm, Longitud de tubo (máx.): 3 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 2 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 200 mm, radio de curvatura (min.): 2 mm, longitud del mandril: 150 mm, número de ejes: 2, longitud de la mesa: 3 mm, peso total: 1,300 kg, longitud total: 3,900 mm, ancho total: 900 mm, altura total: 1,400 mm, potencia: 4 kW (5.44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad del depósito de aceite: 80 l, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 36 meses, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Máquina automática para doblar tubos DW38CNC-2A-1S Bdodpfx Aoy Uuw Tjg Ejg Equipada con una pantalla táctil y un sistema de control CNC; capaz de almacenar hasta 500 conjuntos de grupos de parámetros. Incorpora un programa de ajuste de compensación de rebote, con protección de confidencialidad integrada para los programas y los datos de procesamiento. Se utiliza un control de servo para las funciones de doblado en ángulo, doblado de tubos y alimentación de material. El sistema operativo está protegido con contraseñas y llaves físicas, y permite registrar la cantidad de producción y el tiempo de funcionamiento para una gestión eficiente de la producción. Incluye funciones de doblado lento y extracción lenta del mandril. Los mensajes de error se muestran en la pantalla para ayudar a los operadores a solucionar los problemas rápidamente. Pantalla táctil Esta máquina dobladora de tubos está equipada con una pantalla táctil industrial Weinview para su interfaz de operación, lo que proporciona una experiencia de operación intuitiva y permite a los nuevos operadores comenzar a utilizarla rápidamente. Puede editar directamente los parámetros del proceso de doblado de tubos en la interfaz, como la distancia de alimentación, el ángulo de rotación y el ángulo de doblado, y configurar por separado la velocidad de funcionamiento para cada paso. Durante el funcionamiento, la interfaz muestra las posiciones de los ejes en tiempo real, el progreso del doblado y el ciclo de producción, y cuenta automáticamente la producción total y la producción por turno para ayudarle a gestionar la eficiencia de la producción de forma eficaz. También admite la depuración manual paso a paso, el funcionamiento continuo automático, la edición de programas y la configuración de los parámetros del equipo. Se pueden cambiar los diferentes modos con un solo clic, lo que facilita tanto las pruebas de la máquina como la producción en masa. Colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas Este colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas integrado sirve como centro de control del sistema hidráulico de la dobladora de tubos CNC. Al adoptar un diseño modular de grado industrial, integra múltiples válvulas electromagnéticas para controlar de forma independiente los movimientos del eje de alimentación, el eje de rotación, el eje de doblado, así como la sujeción y otros mecanismos auxiliares. Al estar conectado al sistema CNC, convierte los comandos de control en una salida de potencia hidráulica precisa, lo que permite un funcionamiento suave durante la alimentación, la rotación y el conformado del tubo. Combinado con mangueras hidráulicas selladas de alta presión, mantiene una fuga cero y una alta estabilidad en condiciones de funcionamiento a plena carga, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción en masa a largo plazo. Variador de servo Estas cuatro unidades son variadores de servo Mitsubishi, instalados en nuestra dobladora de tubos, que actúan como el núcleo de potencia que controla los movimientos clave, como la alimentación de material, la rotación del tubo y el doblado del tubo. Al adoptar variadores de servo de alta gama de grado industrial de la serie Mitsubishi MR-JE, ofrecen una alta precisión de posicionamiento y una respuesta rápida. Tanto la distancia de alimentación como el ángulo de rotación pueden controlarse con precisión y sin desviaciones. Gracias a su excelente estabilidad, rara vez pierden pasos o fallan durante un funcionamiento continuo de muchas horas. Esto ga

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, recorrido eje X: 1,500 mm, recorrido del eje Y: 1,000 mm, Datos técnicos: Rango de movimiento de los ejes X,Y: desde 600 x 900 mm hasta 2100 x 2100 mm Recorrido del eje Z: hasta 500 mm Sistema de control: Interpolador multieje en tiempo real, con previsualización activa de trayectorias, comunicación LAN, EtherCat, tiempo de muestreo 2 ms, opcional: seguimiento de la punta de herramienta RTCP, mapa de corrección Sistema de accionamiento: Servomotores con protocolo EtherCat, X, Y con cremalleras helicoidales templadas y rectificadas, clase de precisión 6, eje Z con husillo de bolas, clase de precisión 5 Guiado lineal: Guías prismáticas trapezoidales Velocidad de desplazamiento: Hasta 90 m/min Bdodpfxjv T Uy Tj Ag Eog Resolución programable: hasta 0,0001 mm Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Accionamiento del pórtico: Maestro/esclavo bilateral con corrección de ángulo del pórtico Cabezal automático: tipo SK Material: Acero, acero inoxidable, aluminio, latón Rango de soldadura: Ø 3 - M8 Rango de pernos para soldar: M3 x 6 - M8 x 40, 50 a 100 voltios, totalmente regulable, precisión ± 1 voltio Rodamiento de bolas Tolerancia mínima / 490 Ws a 99 V Movimiento: Neumático 50 mm Peso: 1,5 kg (sin cable) Opción: CNC para soldadura por condensador MULTICABEZAL.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60 ° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Logre una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente que presentan un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y de la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servo del eje Z. Bdedpfxsgb Ec He Ag Ejg Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga y descarga, y se sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes o controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.