Bruñidora Cnc 1530 Disponible En Mano de segunda mano en venta (49,563)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: INDEX Modelo: G300 Dedpfx Aeypliuof Tewb CNC: Siemens Torno con subhusillo Eje X: 215 mm Eje Y: 180 mm Eje Z: 710 mm Diámetro de torneado: Ø300 mm Diámetro del plato: 250 mm Nariz del husillo: ISO 702/1 A8 Velocidad del husillo: 4.000 rpm Diámetro del agujero del husillo: Ø90 mm Potencia del motor: 44 kW Portaherramientas: 12 posiciones Dimensiones de la máquina: 4350 x 2900 x 2700 mm Peso de la máquina: 6550 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Máquina base M800 X5 TV 1 CAMPO DE TRABAJO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altura de paso: 300 mm (a partir de 50 mm de altura de ventosa) ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzada con elementos soldados en toda la bancada de la máquina, lo cual la hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es la clave para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. El diseño de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de requerir un espacio mínimo. El pórtico móvil está fabricado en un sólido monobloque. Se posiciona en el eje X mediante guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. En este soporte móvil del grupo de trabajo, la unidad de trabajo está también montada sobre guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. MOVIMIENTO DE LOS EJES El desplazamiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y patines de recirculación de bolas de amplia superficie de apoyo, lo que garantiza un desplazamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El pórtico móvil (eje X) se posiciona precisa y rápidamente mediante cremallera y piñón con dientes helicoidales. Los husillos de recirculación de bolas de gran sección garantizan la posición exacta de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento son gestionadas por accionamientos y motores sin escobillas de alta calidad. Velocidades máximas de los ejes: · Eje X = 90 m/min · Eje Y = 90 m/min · Eje Z = 30 m/min Sistema de seguridad con bumper y barrera fotoeléctrica 1 Alrededor del pórtico móvil se han instalado bumpers con sensores y frente a la máquina hay un sistema de barrera fotoeléctrica. Si el operario entra en la zona activa, la velocidad del eje X se reduce automáticamente a 25 m/min sin detener la máquina. Este sistema permite cargar piezas durante el mecanizado en modo péndulo, sin la restricción de acceso que presentan los sistemas de alfombra de seguridad. Esto evita interrupciones innecesarias del ciclo de mecanizado y permite mayor libertad de movimientos alrededor de la mesa de trabajo. Certificado CE para el sistema de seguridad 1 Reja de protección 1 Reja de protección lateral y trasera Engrase centralizado automático gestionado por el control CNC 1 El engrase de los ejes X, Y y Z se controla a intervalos regulares mediante el CNC, sin intervención manual en la máquina. Boca centralizada de aspiración 1 Todas las bocas de aspiración de las unidades de trabajo convergen en una boca central. En el interior, existen varias compuertas que se accionan mediante el control numérico. Así se reduce la potencia de aspiración necesaria. Cinta transportadora de virutas 1 Electromandril de 5 ejes Maxi - 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" Electromandril de 5 ejes con potencia de 11 kW a 20.000 rpm en S1 (servicio continuo al 100%) Velocidad máx.: 20.000 rpm Giro a izquierda/derecha Refrigeración por líquido Interfaz de herramienta HSK 63F Inversor de 18 kW con entrega de potencia continua y regulable Máx. giro eje B = 200° (±100°) Eje C = 650° Gracias a los ejes no ortogonales es posible realizar posicionamientos horizontales complejos en un espacio de trabajo reducido. Esto permite el mecanizado de geometrías complejas sin peligro de colisio... Dwsdpfoxy Tmnsx Af Tob

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Diámetro de torneado: 170 mm Longitud máxima de torneado: 120 mm Diámetro del paso de la barra: 52 mm Control: FANUC MSX-501 Recorrido - eje x1: 140 mm Recorrido - eje x2: 140 mm Recorrido - eje z1: 450 mm Dwjdpjzyvb Isfx Af Tjb Recorrido - eje z2: 410 mm Recorrido - eje y: +/- 40 mm Recorrido - eje b (husillo 2): 525 mm Velocidades de husillo, estación 1: 60 - 6000 rpm Diámetro del orificio del husillo 1: 62 mm Velocidades de husillo, estación 2: 60 - 6000 rpm Diámetro del orificio del husillo 2: 62 mm Velocidad de las herramientas accionadas: 6000 rpm Centro de torneado y fresado CNC | MORI SEIKI - ZT 1500 Y, equipado con 2 torretas orientadas para herramientas accionadas, eje Y y cargador de barras. La máquina se encuentra en buen estado. Para obtener más detalles técnicos, consulte la oferta. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Etiquetas: ZT1500Y | ZT-1500 Y | ZT 1500Y | ZT-1500-Y

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Área de trabajo: X=2970 mm / Y=1725 mm Velocidades de desplazamiento de los ejes: X=60 Y=45 Z=25 m/min Peso: 3200 kg Ubicación de almacenamiento: Nattheim Dsdpfxjw Dcccj Af Tswb

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Lubricación central automática Unidad de fresado 7833 de 2 etapas, 11 kW de potencia 1000 - 24000 rpm 1 husillo de taladrado doble en dirección X 1 unidad de sierra integrada para serrar / ranurar en dirección X, móvil Cambiador de herramientas 7892, cambiador de recogida lineal de 16 vías, instalación fija en el lado derecho de la máquina Puntero láser best. compuesto de 2 punteros láser para posicionar las ventosas de vacío o seguir el contorno de la pieza de trabajo consola automática - posicionamiento de ventosas 6 consolas incluidos 3 soportes de ventosas por consola incluida 1 ventosa de vacío de 80x80 mm por soporte de ventosa incluidas 4 ayudas de carga campos de procesamiento adicionales en la parte frontal para 6 consolas unidad básica neumática para sistema de sujeción del marco 7974 (6 consolas) escáner de código de barras 2D cámara de vídeo en el cabezal de procesamiento bomba de vacío 140 m³/h Vario Tool Change paquete de unidad de cambio compuesto de. desde: Eje vectorial 7899 (eje C) totalmente interpolable de 0 a 360° con rotación infinita incl. Cambiador de herramientas neumático 7890, sistema de recogida de almacén de 1 vía instalado de forma fija delante del bastidor de la máquina a la izquierda, cambiador de herramientas 7894, almacén de recogida de 6 vías especial para portaherramientas Vario Tool Change, instalado de forma fija en el bastidor de la máquina a la izquierda, se puede equipar con pinza de sujeción Vario Grip KSJ F 40 3 uds. Portaherramientas Vario Grip KSJ F 40 (para pinzas 2-20 mm ER32) 1 ud. Portahojas de sierra 3 uds. pinzas según selección del cliente 1 ud. Hoja de sierra circular HW máx. 220 mm de diámetro. Dwsdpsvvi Spofx Af Teb Ubicación de almacenamiento: Nattheim

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están completamente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal Dwsdsvvi Nzspfx Af Tjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Campo de trabajo: X=3300 mm Y=1280 mm Z=150 mm Altura de paso Terminal de operación: Pantalla LED color de 24" Terminal manual para control de velocidad de ejes Software: "Woodflash Bomba de vacío 90 m³/h/50 Hz o 108 m³/h/60 Hz Husillo de fresado 12 kW HSK F63 (12.000 rpm) Cambiador lineal de herramientas de 12 posiciones a la izquierda del bastidor de la máquina + estación de recogida Cabezal de taladrado DH 16 4H 2S: Vertical 12 husillos Horizontal 4 husillos 2 sierras ranuradoras Almacén: Nattheim Dwedpfexy Tlwex Af Tob

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Dwedpfx Afoziyyye Tjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: TP106, Taponadora de segunda mano AROL T stopper año 2006 Descripción de la máquina taponadora AROL KAMMA PKV La máquina está diseñada específicamente para un embotellado eficiente y fiable con tapones en T en entornos industriales. Con sus cinco cabezales, la máquina gestiona con precisión cada paso del proceso. En consecuencia, mantiene la calidad del cierre de manera constante mientras opera a altas velocidades de producción. Sistema de agarre de tapas Para garantizar una estabilidad efectiva durante la colocación de la tapa, el sistema de agarre basado en vacío de la máquina asegura cada tapa, lo que reduce significativamente el riesgo de errores o desalineación. Además, una bomba de vacío integrada alimenta este mecanismo, lo que garantiza un agarre firme y constante de cada tapa durante todo el proceso. Cabezal de taponado ajustable Una ventaja clave de la máquina taponadora AROL es su cabezal taponador de altura ajustable, que se adapta fácilmente a varios tamaños de botellas. Como resultado, esta versatilidad hace que la máquina sea adecuada para diferentes formatos de producción. Por lo tanto, aumenta tanto la eficiencia como la flexibilidad operativa. Sistema de distribución de tapas Un distribuidor centrífugo alveolar gestiona la distribución de los tapones, lo que garantiza un suministro uniforme y constante. Además, este componente minimiza el riesgo de atascos. Por lo tanto, mantiene el flujo de trabajo continuo, lo cual es esencial para mantener una producción alta e ininterrumpida. Seguridad y materiales La taponadora usada AROL T stopper año 2006 incluye protecciones de seguridad, que protegen eficazmente a los operadores durante todo el funcionamiento. Además, el exterior de acero inoxidable de la máquina proporciona fuerza y resistencia a la corrosión, que son fundamentales para su uso en las industrias de alimentos y bebidas. Velocidad de producción y control del inversor Gracias a su control inversor, los operadores pueden ajustar fácilmente la velocidad de la máquina, lo que le permite satisfacer demandas de producción específicas. En consecuencia, la máquina taponadora AROL puede alcanzar una capacidad de producción de aproximadamente 7.000 botellas por hora. Por lo tanto, ofrece una combinación ideal de eficiencia y flexibilidad para satisfacer las necesidades del mercado. Configuración del flujo de botellas Con su alimentación de botellas de izquierda a derecha (flujo en el sentido de las agujas del reloj), la máquina optimiza el diseño de la línea de producción. Por lo tanto, esta configuración se integra sin problemas en los sistemas existentes, lo que reduce el tiempo de instalación. A su vez, apoya la producción continua y maximiza la eficiencia operativa. Djdpfx Afjyhbyme Tjwb Año de producción de la taponadora AROL KAMMA PKV Fabricada en 2006, la taponadora usada AROL T combina la fiabilidad con una tecnología probada. A pesar de que se fabricó hace años, la máquina sigue manteniendo altos estándares de calidad. Por lo tanto, ofrece a las empresas una solución de taponado fiable y versátil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: AT88, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/hEl Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimentarios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, garantizando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Ya que combina un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en las líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes.Características GeneralesEste sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partícula. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2008, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza una durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente.Steritube UHT SterilizerLa unidad de esterilización Steritube UHT de Tetra Pak aplica temperaturas elevadas para asegurar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Debido a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95°C y 138°C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de retención en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10 y 15 segundos para las etapas iniciales y 30, 45 y 60 segundos para las etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico.Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el caudal de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, garantizando una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de entrada de 5°C y una temperatura de salida entre 85°C y 95°C, lo que proporciona enfriamiento controlado antes de un procesamiento adicional. Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración fluida con sistemas de homogeneización, unidades CIP (Cleaning-in-Place) y líneas de envasado aséptico.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, reduciendo eficazmente el tamaño de las partículas y mejorando la estabilidad del producto. Como procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT.Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones hechos de acero inoxidable o cerámica sólida, asegurando durabilidad y resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y en V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Dado que el proceso de homogenización ocurre en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda gestiona el 58% restante, ambos controlados electrónicamente mediante señales VDC.Además, un motor ABB M3BP315SMB de 132 kW alimenta la unidad, funcionando a 380V y 50 Hz, lo que garantiza fiabilidad y alto rendimiento. Al mismo tiempo, un termistor DC de 7,5 V monitoriza la temperatura de operación para prevenir posibles fallos. Para una mayor seguridad, el sistema incluye una cerradura ... Dsdpev Di Itjfx Af Tjwb

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: M298, Llenado de segunda mano monobloque AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 Djdpfx Afsw Ag Nds Tswb El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 ofrece una solución de embotellado isobárico compacta e integrada para la producción de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014 y lo diseñó para combinar enjuague, llenado y taponado en una sola unidad mecánica. Como resultado, esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio en planta en instalaciones de embotellado de mediana escala. Configuración mecánica y de producción El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 incluye 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases que van desde 0,33 a 1 litro en una rotación en el sentido de las agujas del reloj. En consecuencia, se adapta a una variedad de formatos de botellas comunes en el envasado de cerveza. Funciona a una velocidad nominal de 1.800 botellas por hora. Además, el sistema proporciona un flujo de trabajo estable y continuo para una producción consistente. Los operarios desmontaron la máquina después de que funcionara durante aproximadamente 200 horas, durante las cuales embotellaba alrededor de 300.000 litros. Debido a su bajo uso, el equipo muestra un desgaste mecánico mínimo y preserva la integridad de los componentes clave. Por lo tanto, los equipos de producción pueden integrar estos equipos en las líneas existentes o utilizarlos como base para nuevas instalaciones. En ambos casos, el monobloque garantiza uniformidad mecánica y alta fiabilidad. Sección de enjuague El módulo de enjuague del monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 utiliza 12 pinzas mecánicas para manipular las botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando la higienización interna antes del llenado. Además, las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que hace que la máquina sea adecuada para una amplia gama de formatos de cerveza. Por lo tanto, el sistema de enjuague contribuye a mantener los estándares de higiene en todos los tamaños de empaque. Sección de llenado La sección de llenado utiliza 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado y minimiza la generación de espuma o la pérdida de CO₂. Esta característica, a su vez, protege la calidad del producto y evita el desperdicio. Además, el diseño mecánico garantiza la facilidad de limpieza y un mantenimiento sencillo. Estas características hacen que el equipo sea ideal para el embotellado de cerveza, donde el control de la presión influye directamente en la consistencia del producto final. Los operadores confían en la configuración de la boquilla móvil para manejar las variaciones de la botella con un ajuste mínimo. Además, las válvulas isobáricas admiten la repetibilidad a lo largo de ciclos de producción extendidos. En conjunto, estas características mejoran el rendimiento del llenado al tiempo que mantienen la eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: ET223, Etiquetadora de segunda mano AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph Configuración general y rendimiento operativo La etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 de hasta 8000 bph ofrece un etiquetado en línea de alto rendimiento para envases de vidrio y, bajo pedido, manipula PET u otros materiales de embalaje. Esta máquina etiquetadora completamente revisada garantiza un funcionamiento fiable y preciso en entornos industriales que exigen una calidad de etiquetado constante. En concreto, el modelo AXTRA 720-H9-SA4 alcanza velocidades de hasta 8000 envases por hora, dependiendo de la confirmación de la muestra por parte del cliente. Dirección de funcionamiento y disposición funcional La máquina funciona en el sentido de las agujas del reloj, con los contenedores entrando por la izquierda y saliendo por la derecha cuando están frente a la cinta transportadora. Por lo tanto, esta configuración admite la integración en la mayoría de las líneas de embotellado estándar utilizadas en las instalaciones de producción modernas. Además, los operadores pueden alinear fácilmente el diseño con los equipos existentes aguas arriba y aguas abajo. Sistema de etiquetado y manipulación de bobinas La etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph incluye tres estaciones de etiquetado ininterrumpidas diseñadas para bobinas de 400 mm y una estación estándar para bobinas de 300 mm. Además, cada estación cuenta con sensores que detectan con precisión las etiquetas opacas, lo que garantiza una colocación precisa incluso con materiales de baja transparencia. Como resultado, el sistema ofrece una calidad de etiquetado constante en múltiples formatos. La máquina puede trabajar dentro de las siguientes medidas, con un diámetro de 45÷115 mm y una altura de 180÷330 mm. Mecánica de precisión y ajustes integrados Dodjw Az Diepfx Af Tswb La máquina utiliza placas electromecánicas para garantizar una alta precisión durante el funcionamiento. Además, cuenta con un sistema de ajuste vertical eléctrico para el carrusel superior, lo que permite a los operadores realizar cambios de formato rápidos con un tiempo de inactividad mínimo. De hecho, esta automatización mejora la productividad y reduce la intervención manual. El sistema también incluye un sistema de centrado óptico preinstalado, que garantiza una alineación precisa en los contenedores con marcas de referencia impresas. En consecuencia, la máquina mantiene una alta consistencia visual durante la aplicación de etiquetas. Además, la máquina admite la producción continua con 9 placas activas, que mantienen una salida constante y reducen las interrupciones. Materiales compatibles y opciones de reconfiguración Actualmente, la máquina etiqueta envases de vidrio, pero nuestro equipo puede modificarla para manejar PET u otros materiales bajo pedido. Del mismo modo, podemos adaptar el sistema a diferentes formas de envases y tipos de etiquetas. La configuració...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008697, Área de trabajo, eje X: 3200 mm Área de trabajo, eje Y: 1250 mm Potencia del husillo principal: 6,5 kW Dwodjzruzqepfx Af Teb Número de ejes controlados: 4 ejes Número de husillos de taladrado: 43 Número de posiciones para herramientas: 8

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008576, Área de trabajo, eje X: 3000 mm Área de trabajo, eje Y: 1230 mm Dwodpjzylvzofx Af Tob Potencia del husillo principal: 3,6 kW Número de ejes controlados: 3 ejes Número de husillos de perforación: 20 Número de posiciones para herramientas: 4

Estado: muy bueno (usado), Bonertz Technik HPC-180 – Mordaza de 5 ejes / Tornillo de apriete para CNC Fabricante: Bonertz Technik GmbH Modelo: HPC-180 Altura: 180 mm Fuerza de apriete máxima: 50 kN según la inscripción en la mordaza mostrada: máx. 100 Nm Cambio de mordazas: menos de 10 segundos Ajuste del rango de apriete: menos de 10 segundos Rango de apriete sin pérdida de fuerza de 10 a 1335 mm (ampliable con guías) Dedpfx Afezzwzlj Towb El sistema HPC está especialmente diseñado para una sujeción estable, precisa y con una mínima zona de interferencia de la pieza de trabajo durante el mecanizado CNC. El concepto modular permite ajustes rápidos de la configuración de sujeción y el uso de diferentes sistemas de mordazas. Estado: Mordaza industrial usada, de alta calidad técnica. Los componentes presentan signos de uso y marcas de mecanizado, como se puede ver en las imágenes. Por favor, consulte las imágenes para obtener información sobre el estado, el alcance del suministro y las mordazas disponibles (mordazas estándar + mordazas de garras).

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005910, Rango de trabajo eje X: 2500 mm Rango de trabajo eje Y: 1300 mm Potencia del husillo principal: 6 KW No. Ejes controlados: 3 ejes Dodpswuckhsfx Af Tswb Número de husillos de perforación: 84

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Longitud de la mesa de lijado: 900 mm Anchura de la mesa de lijado: 510 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 400 mm Superficie de sujeción de la mesa: 800 x 400 mm Recorrido longitudinal de la mesa: máx. 980 mm Dwedpstqqm Aefx Af Tob Velocidad de la mesa: ajustable de forma continua, de 1 a 35 m/min Dimensiones de los discos de lijado: 355 x 51 x 127 mm Recorrido transversal de la mesa: 460 mm Avance transversal: 1-40 mm/carrera Avance vertical automático: 0,005 - 0,04 mm/carrera Avance rápido vertical: 0,5 m/min Velocidad de rotación del husillo de lijado: 1450 rpm Potencia del motor del husillo de lijado: 5,6 kW Carga máxima de la mesa: 1000 kg Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 3,2 x 2,17 x 2,47 m Potencia total requerida: 10 kW Peso de la máquina: aproximadamente 4,4 t Accesorios: placa magnética de 800 x 400 mm, varios discos de lijado, con y sin brida, dispositivo de lijado en húmedo con filtro de cinta de papel.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Centro de torneado y fresado CNC Okuma Multus U4000 1SC 1500 BigBore Control: OSP-P 300S Año de fabricación: 2014 Número de máquina interno: 35 Eje X: 695 mm Eje Y con recorrido: +150/ -150 = 300 mm Eje Z: 1.600 mm Eje B: 240°, posicionamiento en 0,001° Eje C: 360°, posicionamiento en 0,001° Diámetro de torneado: 650 mm Longitud de torneado: 1.500 mm Portaherramientas: Capto C6 Número total de posiciones para herramientas: 80 Dwedjyk Ddgjpfx Af Tob Accesorios: Contrapunto NC tope móvil hidráulico AX 5 en eje NC sistema de refrigeración con filtro de banda portabrocas hidráulico de 3 mordazas Kitagawa BB 212-11 sonda de contacto automática refrigeración de alta presión IKZ opción de software High Cut Pro (paquete de alta precisión con Super Nurbs) sistema de protección contra colisiones CAS orientación del husillo, husillo principal, eléctrica multijerramienta con función de torneado para el eje Y función Helix desconexión automática de la corriente principal interfaz DNC-DT Machining Navi M-i (fresado), control de velocidad para minimizar las vibraciones One-Touch IGF transportador de virutas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Centro de torneado y fresado CNC Okuma Multus B300 II Control: OSP-P 300SA Año de fabricación: 2023 Número de máquina interno: 32 Recorridos: Dwsdpfxeyk Uhce Af Tjb Longitud de torneado: 900 mm Diámetro de torneado máx.: 630 mm Eje X: 580 mm Eje Y: 160 mm (+80/-80 mm) Eje Z: 935 mm Eje B: 225° (-30° / +195°; incrementos de 0,001°) Eje C: 360° Portaherramientas: HSK-A 63 Número total de posiciones de herramientas: 40 posiciones Velocidad del husillo: 50 – 5.000 rpm Accesorios: Transportador de virutas Luneta de contrapunta con control NC, MT5 Toque sensor Bomba de alta presión, 40 bar Preparado para palpador de medición Renishaw Juego de mandril de 3 mordazas Kitagawa B212 Ø304 mm

Estado: usado, Fresadora CNC DECKEL tipo FP 3 A Fresadora de herramientas con volantes, también para funcionamiento convencional Número de serie 2206 - Año de construcción 1982 Control de trayectoria CNC GRUNDIG CNC 2101 Distancias de recorrido X: 490 mm, Y: 300 mm, Z: 340 mm Tamaño de la mesa 705 x 425 mm Portahusillos SK 40 Carrera del husillo 100 mm Velocidad del husillo 25 - 2500 rpm. 21 pasos Velocidad de avance 5 - 500 mm/min. continuamente variable Velocidad de desplazamiento rápido 1200 mm/min. Potencia del motor del accionamiento del husillo 2/4 kW con cambio de polos Conexión a la red eléctrica 380 voltios, 50 Hz - Control de trayectoria CNC GRUNDIG CNC 2101 - volantes mecánicos para los tres ejes - Plato giratorio universal con inclinación - Cabezal de fresado vertical pivotante y regulable manualmente hasta 200 mm. - Sujeción hidromecánica de herramientas Dodpfx Afjv R E Rds Towb - Dispositivo de refrigeración en la base de la máquina - Armario protector frontal y lateral con 3 puertas plegables. - Armario de control adyacente (L x An = 600 x 430 mm) Requisitos de espacio L x An x Al 1900 x 1700 x 1950 mm Peso 1700 kg (máquina 1540 kg + armario eléctrico 160 kg) muy buen estado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001 Diámetro máximo del tubo: 60 mm Radio máximo de curvatura: 30-150 mm Espesor máximo de la pared: 5,5 mm Potencia: 27 kW Dwodpfx Afozxq Rhe Teb Control: CNC Número de serie: 2001-0320

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 27,000 h, longitud de giro: 1,070 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5,000 rpm, agujero del husillo: 65 mm, recorrido eje X: 485 mm, recorrido del eje Y: 160 mm, recorrido del eje Z: 1,070 mm, peso de la pieza (máx.): 150 kg, altura total: 2,800 mm, longitud total: 9,000 mm, ancho total: 5,000 mm, Pinza de sujeción Forkardt, eje principal: 250 mm Pinza de sujeción Forkardt, contraeje: 250 mm Transportador de virutas Sistema de filtración con refrigeración y filtración con papel Nuevos cojinetes del eje principal por 12.000 € en 2022 Máquina en excelente estado, lista para usar Documentación completa con manuales y documentos Diámetro máximo de torneado: 560 mm Eje X: 485 mm Eje Y: 160 mm Eje Z: 1070 mm Eje B: 240° Diámetro del orificio del eje: 65 mm Velocidad de giro: 5000 rpm Potencia del eje: 37 kW Velocidad de giro del contraeje: 5000 rpm Diámetro del orificio del contraeje: 65 mm Dsdpfx Aszl Agzsf Tjwb Potencia del contraeje: 37 kW Cambiador de herramientas: 80 Velocidad de giro de las herramientas accionadas: 12.000 rpm Conexión del eje B: HSK63 Velocidad de giro del eje B: 12.000 rpm Potencia del eje B: 22 kW Transportador de virutas: Sí Sistema de control de herramientas (Tool Eye): Sí Horas de funcionamiento: 27.000 horas Peso de la pieza de trabajo: 150 Longitud: 9000 mm Anchura: 5000 mm Altura: 2800 mm Peso: 14.500 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada por nosotros con la mayor diligencia y, en la medida de lo posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no representa ninguna declaración ni condición contractual. Le recomendamos que compruebe todos los detalles importantes.

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Máquina usada Año de fabricación: 2017 Equipamiento y datos técnicos: * Plotter de corte automático con sectores de aspiración en la superficie de trabajo. * Mesa de corte automática con detección automática de imágenes impresas y puntos de referencia. Dodpfx Aezlbqlef Towb * La superficie de trabajo consta de 40 sectores de vacío individuales que se activan automáticamente según sea necesario. * Cabezal de corte multiherramienta para cortar, ranurar y fresar materiales de hasta 50 mm de espesor. * Posibilidad de corte multi-lote para cortar diferentes sustratos simultáneamente. * Ajuste automático de las herramientas. * Sistema de proyección de vídeo para optimizar el rendimiento del material. * Velocidad de corte de hasta 102 m/min, aceleración de 1,4 G. * Detección automática de la altura de los sustratos. * Área de trabajo: 3100 x 2000 mm. * Sectores de aspiración en el área de trabajo: 40. * Velocidad de corte de hasta 102 m/min. * Programa de herramientas: * Herramienta de ranurado, cuchilla oscilante, fresadora superior. * Elitron CAD & CUT (software) Elipack. * Motor de fresado: * Velocidad máxima: 60.000 RPM. * Potencia continua S1 (100 %): 0,9 kW. * Potencia S6 (60 %): 1,0 kW. * Potencia máxima Pmax: 2,1 kW durante un máximo de 5 segundos. * Motor: Motor asíncrono trifásico. * Frecuencia: 2.000 Hz. * Cambio de herramienta: Cambio directo neumático. * Rango de sujeción: hasta 6 mm o 1/4". * Refrigeración: Sin refrigeración, disipación de calor a través del portapinzas. * Grado de protección: IP54. * Diámetro de la carcasa: 61,9 mm. * Peso: 3,3 kg. * Sentido de rotación: Horario.

Estado: muy bueno (usado), Equipo de rectificado Sunnen P200 en caja de madera. Dedszx N Niopfx Af Towb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Centro de mecanizado CNC DECKEL MAHO DMU 80 T Año de fabricación: 2002 Control: Heidenhain iTNC 530 Dwodpsylk Sysfx Af Tsb Husillo: reemplazado el 14.11.2018, aprox. 17,000 horas Datos técnicos: Recorridos: X: 880 mm Y: 630 mm Z: 630 mm Eje B controlado en cabeza de fresado: -15° a 90° Velocidad del husillo: 12,000 rpm Cambiador de herramientas: 32 posiciones Portaherramientas: SK 40 Sistema de refrigeración: presente