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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El alimentador de hilo doble ha sido diseñado para aumentar la eficiencia y la calidad de los procesos de soldadura en los entornos industriales más exigentes. Gracias a su innovador diseño que permite el uso de dos tipos diferentes de alambres de soldadura, este alimentador es la solución ideal para las máquinas de soldadura láser CORMAK, ofreciendo a los usuarios una serie de beneficios. Alimentador de hilo doble para soldadoras láser CORMAK El alimentador de alambre doble es la opción que le permite aumentar significativamente sus estándares de trabajo al tiempo que ofrece la flexibilidad, eficiencia y confiabilidad necesarias en los procesos de producción modernos. Esta es una solución que cumple con las expectativas incluso de los usuarios más exigentes que buscan formas de optimizar sus MAYOR PRODUCTIVIDAD: el alimentador de alambre doble reduce el tiempo de inactividad de la máquina asociado con los cambios de carrete, lo que contribuye a ciclos de producción más rápidos y eficientes. VERSATILIDAD – El alimentador de alambre doble permite una rápida adaptación a los requisitos de diseño cambiantes. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO: Los usuarios pueden cambiar fácilmente entre cables con diferentes diámetros o propiedades para adaptar el proceso de soldadura a tareas específicas, lo que garantiza una alta calidad de soldadura y eficiencia del trabajo. Pedpfjwl Ewxjx Abmogk CALIDAD DE SOLDADURA MEJORADA: al permitir el uso de un alambre doble para el material soldado, el alimentador proporciona un mejor ajuste con espacios más grandes, lo que da como resultado soldaduras más duraderas y estéticas. REDUZCA LOS COSTOS OPERATIVOS: Los beneficios a largo plazo, como la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de la eficiencia laboral, permiten ahorros significativos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática de columna CORMAK H - 260 SA es una máquina de alta eficiencia destinada al corte en ciclo automático de barras, tubos y perfiles fabricados en acero, fundición y metales no ferrosos. Su sólido cuerpo y el robusto bastidor de la sierra, junto con el diseño de columna, garantizan una excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso de corte, incluso con los metales más difíciles de trabajar. La sierra está equipada con un controlador PLC y una pantalla táctil de fácil manejo. La máquina permite el corte tanto en modo manual como automático. El modo manual permite ejecutar todas las operaciones manualmente desde el panel de control de la máquina. En el modo automático, tras activar la máquina, todo el ciclo de corte (es decir, la fijación de la pieza en el tornillo de banco, el desplazamiento a la medida deseada hacia la cinta de corte, descenso y elevación del brazo a la altura requerida tras el corte) se realiza sin intervención del operario. Los parámetros de corte, como la cantidad de piezas a cortar, sus dimensiones, la velocidad de la cinta, o la velocidad de descenso del brazo, se configuran desde el panel de control. El dispositivo se detiene automáticamente al terminar el corte de la serie programada, en caso de rotura de la cinta de corte o ante cualquier otro fallo detectado por el sistema de control de la sierra. El cuerpo de la máquina es una fundición de hierro asentada sobre una estructura rígida de placas. En el interior se encuentran: un grupo hidráulico, un depósito de refrigerante con bomba y un transportador de virutas. La transmisión de la cinta se efectúa mediante un motor controlado por variador de frecuencia (inverter), lo que permite un ajuste suave en un amplio rango de velocidades. La tensión hidráulica de la cinta proporciona condiciones de trabajo óptimas. En caso de rotura de la cinta, la máquina se detiene automáticamente. El sistema de refrigeración y el cepillo limpiador aseguran parámetros máximos de corte y prolongan la vida útil de la sierra. El sistema hidráulico de avance de material garantiza un ciclo de trabajo completamente automático. El controlador con pantalla LCD permite programar el trabajo de la sierra, indica el final del material, muestra errores e informa sobre la cantidad de cortes realizados tras el periodo de tiempo programado. La máxima longitud de alimentación del material en un solo avance es de 500 mm, con una precisión de +/- 0,2 mm por ciclo. La innovación y fabricación de las sierras de cinta CORMAK de las series semiautomática y automática acorde a las normas y estándares de los certificados ISO:90001 e ISO:140001 garantizan seguridad, calidad y confianza en el producto. La utilización de motores bajo licencia del reconocido fabricante ABB, líder mundial en el sector, asegura un funcionamiento largo y sin fallos. Datos técnicos: Capacidad de corte Ø260 mm o 260 x 260 mm Cinta 3150 x 27 x 0,9 mm Velocidades de corte 40/60/80 m/min Motor 2,2 kW Unidad hidráulica 0,75 kW Bomba refrigerante 0,09 kW Pgedpfx Ajiz S I Hjbmok Avance del alimentador 500 mm Capacidad de carga 1500 kg Dimensiones 1600 x 1800 x 1550 mm Peso 1000 kg Capacidad máx. de corte Ángulo 0° ø260 mm 260 × 260 mm Equipamiento de serie: Trabajo en ciclo automático Memoria de posición del brazo Grupo hidráulico integrado Memoria de posición del tornillo de banco Cambio de velocidad de corte Cepillo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cortadora de cinta semiautomática CORMAK S-440R. El brazo de sierra, fabricado en fundición de hierro uniforme, junto con el uso de una cinta de corte de 34 mm, permite el corte completo tanto de perfiles como de materiales macizos. La sierra de cinta incorpora una mordaza y un sistema hidráulico de bajada y subida del brazo. Características de la máquina Con la tronzadora semiautomática, al accionar el interruptor, todo el ciclo de corte, es decir, la sujeción del material a cortar en la mordaza hidráulica, la activación del recorrido de la cinta de corte, la bajada del brazo de corte (velocidad regulable), la parada de la máquina una vez realizado el corte, la subida del brazo (altura de subida del brazo regulable) y la desactivación de la mordaza hidráulica, se produce automáticamente. El brazo de corte, fabricado en fundición de hierro homogénea, junto con la cinta de corte de 34 mm de ancho utilizada en esta cortadora, permiten el corte completo tanto de perfiles como de materiales macizos. Datos técnicos de la S-440R DIAMANTE MÍNIMO DE CORTE ø5 mm LONGITUD MÍNIMA DEL MATERIAL EN EL IMADLE 30 mm DISTANCIA DE LA BASE DEL IMADLADOR 780 mm DIMENSIONES DE LAS CUCHILLAS DE CORTE 5200 × 34 × 1,1 mm POTENCIA TOTAL 4,4 kW VELOCIDAD DE LAS CUCHILLAS 20/90 m-min-1 DIMENSIONES (L x A x A) 2500 x 1900 x 1450 mm PESO 1100 kg Alcance de corte máx. [mm] S-440R Ángulo 0º ø450 620 × 440 610 × 440 450 × 450 45º R ø440 500 × 190 360 × 440 420 × 420 45º L ø440 510 × 180 460 × 390 390 × 390 60º R ø330 330 × 170 170 × 440 300 × 300 60º L ø350 350 × 170 330 × 310 310 × 310 Equipamiento de serie: Controlador PLC Funcionamiento cíclico semiautomático Consola de control en pedestal separado Consola de control con pantalla LCD Unidad hidráulica incorporada Control hidráulico del movimiento del brazo (arriba y abajo) con ajuste continuo de la velocidad de caída Función de memoria de posición del brazo (retorno del brazo después del corte a una altura específica) Mordazas controladas hidráulicamente (actuador de carrera larga con memoria de posición) Ángulo de corte L/P 60° - 45° - 0° - 45° - 60 Lectura digital del ángulo de corte ajustado Velocidad de la cinta variable continuamente (convertidor de frecuencia) Cepillo de limpieza de la cinta con accionamiento Pgjdpfei Dx R Nox Abmek Sistema de refrigeración Sierra de cinta bimetálica Declaración de conformidad CE Documentación técnica y de funcionamiento Para más información, visite nuestro sitio web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Súper potente, fiable y moderna sierra de cinta semiautomática para metal con brazo de subida y bajada automáticas. El brazo de la sierra de cinta gira en ambas direcciones de -45º a +60º. Una máquina indispensable en todo taller de cerrajería. Es ideal para cortar tubos, perfiles y materiales macizos. Características del producto La tronzadora CORMAK S-200RH está equipada de serie con descenso y elevación automáticos del brazo y con un regulador de altura que permite elevar el brazo a una altura adecuada al material que se va a cortar. Gracias al amortiguador hidráulico automático, el manejo manual de la máquina se ha simplificado a la alimentación y sujeción del material a cortar en la mordaza. Pgjdpfei D D A Sex Abmek El brazo de fundición de hierro fundido uniforme, junto con la estructura elaborada, sólida y estable, proporciona a la S-200R una rigidez excepcional, que se traduce en un funcionamiento sin fallos y una precisión de corte muy elevada. La innovación y la producción de las máquinas de corte semiautomáticas y automáticas CORMAK PREMIUM LINE según las normas y estándares conformes con los certificados ISO:90001 e ISO:140001 garantizan la seguridad, la calidad y la fiabilidad del producto. El uso de motores de la serie M3V - de un fabricante conocido y respetado, uno de los líderes mundiales, ABB - garantiza un funcionamiento duradero y sin fallos. Como fabricante y único representante en el mercado polaco, garantizamos la originalidad del producto y un servicio de garantía y postgarantía profesional y debidamente formado. Datos técnicos TIPO - semiautomático ELEVACIÓN Y DESCENSO DE LOS BRAZOS - hidráulico con regulación continua del descenso de los brazos VELOCIDAD DE LAS CUCHILLAS - 36/70 mm/min CORTE EN ÁNGULO - de 45° a 60° a la derecha tornillo de banco - hidráulico DIAMANTE MÍNIMO DE CORTE - Ø 5 mm LONGITUD MÍNIMA DEL MATERIAL EN EL CILINDRO - 30 mm ALTURA DE LA BASE DEL IMADLER - 780 mm cinta de corte - 27x0.9x2910 mm POTENCIA TOTAL - 2,1 kW DIMENSIONES (LxAnxAl) - 1600 x 800 x 1400 mm PESO - 530 kg Ángulo 0º -----ø250 320 x 240 240 x 240 45º L ø200 220 x 120 190 x 190 45º P ø220 235 x 120 210 x 210 60º P ø110 155 x 110 100 x 100 Equipamiento de serie consola de control en pedestal separado unidad hidráulica incorporada, control hidráulico del movimiento del brazo (arriba - abajo) con ajuste continuo de la velocidad de caída, función de memoria de posición del brazo (retorno del brazo después del corte a una altura determinada), ángulo de corte L/P 45° - 0° - 45° - 60°, Cepillo de limpieza de la cinta, sistema de refrigeración, sierra de cinta bimetálica, declaración de conformidad CE, documentación técnica y de propulsión. El precio indicado es NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Para más información, póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestro sitio web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Gracias a su construcción rígida, el taladro garantiza una calidad de perforación ideal. La mesa inclinable permite una amplia gama de mecanizados. El dispositivo está equipado con un indicador electrónico de velocidad y un limitador de profundidad de perforación. Descripción de la máquina mesa inclinable -45° a +45°, estructura de máquina rígida, Ajuste suave de la velocidad del husillo Mesa con regulación de altura mediante barra dentada, palanca de tres brazos, Podpfxovzqrzj Abmsgk limitador de profundidad de perforación, Indicador electrónico de velocidad de perforación, Puntero láser Iluminación del área de trabajo Parámetros técnicos DIÁMETRO MÁXIMO DE PERFORACIÓN 20 mm RANGO DE VELOCIDAD 190-2700 rpm FUENTE DE ALIMENTACIÓN 230 V SOPORTE DE TALLO MK2 RECORRIDO MÁXIMO DEL VÁSTAGO 120 mm DISTANCIA DEL TALLO A LA COLUMNA 170 mm DISTANCIA DEL TALLO A LA BASE 530 mm RANGO DE AJUSTE DE ALTURA DE MESA EN COLUMNA 380 mm DIÁMETRO DE LA COLUMNA 70 mm DIMENSIONES DE LA MESA 280 x 280 mm DIMENSIONES BASE 480 x 290 mm POTENCIA DEL MOTOR 750 W ALTURA 1120 mm LIBRA 66 kilos Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Fresadora CNC CORMAK C2141 PREMIUM (2100 x 4000) + mesa híbrida LOS MODELOS EN VERSIÓN PREMIUM SE CARACTERIZAN POR UNA ALTA RIGIDEZ Y MÁXIMA PRECISIÓN DE RESOLUCIÓN, TRABAJANDO CON INTERPOLACIÓN COMPLETA EN CADA EJE X, Y, Z. El fresador plotter CNC CORMAK C2141 está diseñado para procesar y cortar materiales de madera, aglomerados, MDF, OSB, madera contrachapada, plásticos PVC, plexiglás, dibond y metales. El trazador está destinado principalmente a su uso en la industria del mueble y del modelismo. Mesa de corte con cuatro secciones de vacío independientes, dimensiones 2100x4000 mm. Diseño Estructura rígida de acero soldado, Los brazos de la puerta están hechos de chapa gruesa, endurecida y con recubrimiento en polvo, lo que tiene una mayor rigidez, lo que se traduce en la calidad del detalle procesado. La mesa de trabajo está realizada en tecnología híbrida, Dispone de ranuras en T que permiten la fijación manual de material con unas dimensiones de 2100 x 4000 mm, Conducir Los SERVOmotores utilizados para accionar máquinas herramienta de alta potencia proporcionan aceleración y velocidad adecuadas en direcciones particulares. Los ejes X e Y utilizan cremalleras dentadas de alta calidad elogiadas por los usuarios, que garantizan una alta durabilidad y precisión. El eje Z está accionado por un husillo de bolas de alta calidad. Todos los ejes se mueven sobre guías ferroviarias. La máquina está equipada con un sensor de altura de herramienta. Rodamiento lineal: carriles trapezoidales, carros Hiwin. Huso Husillo sin escobillas de alta calidad y duradero. ¡Además equipado con un innovador sistema de refrigeración AIRE/no líquido! La construcción del husillo utiliza rodamientos de cartucho de alta calidad, que funcionan de manera muy silenciosa y garantizan una mayor durabilidad. Sensor de medición de altura de herramienta - incluido. El rango de velocidad del husillo es de 4.500 a 18.000 rpm. Montaje de herramientas mediante pinzas ER32 Software OPCIONAL El último software UCanCAM V12 El software permite diseñar elementos de forma rápida y sencilla, que luego el programa convierte en los llamados Código G. También es posible importar archivos ya preparados desde otros programas. La máquina está equipada con la función de recordar la última ruta del código G (en caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico, comienza a trabajar desde el último punto sin pérdida de tiempo ni material). control DSP Pgsdpfxevupr To Abmsk Procesamiento de señales digitales Procesamiento de señales digitales El controlador DSP de la máquina tiene su propio procesador y memoria, lo que garantiza un funcionamiento sin fallos y un funcionamiento sencillo de la máquina. Parámetros técnicos Husillo 5,5kW / 18000 rpm. inversor, refrigerado por aire Área de trabajo 2100x4000 mm Altura máxima del husillo 350 mm control DSP Resolución del software 0,001 mm Software UCanCAM V12 (opcional) fuente de alimentación de 400V Peso 1580 kilogramos Dimensiones de la máquina 2270 x 4570 x 2200 mm Altura de la mesa 715 mm Guías lineales Bomba de vacío de 7,5 kW o 5,5 kW (opcional) Transmisión de transmisión piñón y cremallera (eje Z - husillo de bolas) Accionamientos por eje, servoaccionamientos híbridos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Diámetro de los pasadores en el conjunto: 10 mm. Para uso en trabajos de fresado, cerrajería, mecánica y taladrado. Incluido en el set: Tuerca alargada -4 uds. Tuerca de brida -6 uds. Tuerca en T - 6 uds. Soporte dentado - Bloque de soporte, escalonado (3 modelos, 4 de cada uno) - 12 uds. Abrazadera dentada (3 modelos, 2 de cada uno) - 6 uds. Perno prisionero 3' - 4 piezas. Perno prisionero 4' - 4 piezas. Perno prisionero 5' - 4 piezas. Perno prisionero 6' - 4 piezas. Pedpfx Absvxtaiomegk Perno prisionero 7' - 4 piezas. Perno prisionero 8' - 4 piezas. Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto de rodillos de transporte, compuesto por la plataforma de viaje WL9 y el chasis de transporte WF9, ofrece una impresionante capacidad de elevación máxima de 18 toneladas. Esta configuración integral garantiza confiabilidad y eficiencia en el movimiento de cargas pesadas. La plataforma de conducción WL9 garantiza la estabilidad y el movimiento suave, y el chasis de transporte WF9 proporciona una base sólida para todo el conjunto. Gracias a esta innovadora solución podrás mover objetos pesados de forma eficaz y segura, satisfaciendo todas las necesidades de transporte. La confiabilidad y eficiencia de los rodillos de transporte WL9 y WF9 son invaluables en la industria de la logística, ya que permiten operaciones optimizadas y una mayor productividad. Características del conjunto de transporte: El conjunto de rodillos de transporte, compuesto por la plataforma de viaje WL9 y el chasis de transporte WF9, ofrece una impresionante capacidad de elevación máxima de 18 toneladas. Esta configuración integral garantiza confiabilidad y eficiencia en el movimiento de cargas pesadas. Los rodillos de transporte utilizados en este conjunto permiten un transporte fácil y seguro de artículos pesados. Gracias a la banda de rodadura de poliuretano utilizada en los rodillos, la plataforma y el chasis pueden mover libremente diversas cargas en muchos niveles. La banda de rodadura de poliuretano es extremadamente duradera y flexible, lo que no solo proporciona protección a la superficie sino que también minimiza la vibración y el ruido durante el transporte. Esto contribuye significativamente a mantener la seguridad y la calidad de los artículos transportados. Además, los rodillos de transporte son fáciles de usar y permiten un movimiento suave incluso con cargas pesadas. Gracias a un diseño preciso y a los materiales de alta calidad, los rodillos de transporte se pueden utilizar de forma segura en una variedad de condiciones y entornos. La configuración confiable de la plataforma móvil WL9 y el chasis de transporte WF9 crea una herramienta irreemplazable en la industria de la logística. Permite una manipulación eficiente de objetos pesados, minimizando el riesgo de daños y garantizando eficiencia y seguridad durante el transporte. Parámetros técnicos del WL9 TAMAÑO DEL RODILLO Ø80x70 mm NUMERO DE ROLLOS 8 CAPACIDAD DE CARGA 9000 kilos ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE PARA ELEMENTO Ø160mm PUNTOS FUNDAMENTALES 1 LONGITUD DE LA BARRA DE TIRO 1000 milímetros DIMENSIONES (L x A) 540 x 440 mm Parámetros técnicos del WF9 TAMAÑO DEL RODILLO Ø80x70 mm NUMERO DE ROLLOS 8 CAPACIDAD DE CARGA 9000 kilos ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE PARA ELEMENTO 200x180mm PUNTOS FUNDAMENTALES 2 LONGITUD DEL CONECTOR Pgedpfsvxrxkjx Abmok 1500 milímetros ANCHO DEL CARRO ANCHO 0-640 mm Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Características del taladro de engranajes ZS-40HS ¿Busca una taladradora de columna de engranajes profesional para aplicaciones industriales? Busque el modelo CORMAK ZS-40HS. Este taladro robusto y potente ha sido especialmente diseñado para satisfacer las tareas más exigentes de la industria. La gran flexibilidad de trabajo es una de las principales ventajas de la taladradora CORMAK ZS-40HS, gracias a su cabezal giratorio ajustable en altura. Esto permite taladrar con comodidad y precisión en diferentes ángulos y profundidades. Además, el taladro está equipado con un dispositivo de roscado automático, que facilita enormemente el proceso de mecanizado. Un volante de precisión con graduación de profundidad y ruedas dentadas de aceite endurecido garantizan precisión y durabilidad durante el uso. La robusta base del taladro garantiza estabilidad y piezas de trabajo de alta calidad. El potente motor de la CORMAK ZS-40HS asegura un excelente rendimiento de taladrado, independientemente del material. La columna rígida y engrosada con superficie rectificada garantiza la estabilidad y la precisión durante el funcionamiento. La gran mesa giratoria de altura regulable y la posibilidad de ajustar el tornillo de banco permiten adaptar cómodamente la herramienta a las necesidades y preferencias individuales del usuario. Además, se incluye un juego de soportes para roscar, que proporciona una práctica ampliación de las capacidades del taladro. Especificaciones técnicas DIÁMETRO DE PERFORACIÓN (HIERRO FUNDIDO/ACERO) 40/32 mm ROSCADO (HIERRO FUNDIDO/ACERO) M32/M24 DIÁMETRO DE LA COLUMNA 115 mm RECORRIDO DEL HUSILLO 120 mm DISTANCIA DEL HUSILLO AL EJE DE LA COLUMNA 272,5 mm MÁX. DISTANCIA DE LA PUNTA DEL HUSILLO A LA MESA DE TRABAJO 745 mm MÁX. DISTANCIA DE LA PUNTA DEL HUSILLO A LA BASE 1200 mm CINTA DEL HUSILLO MK4 VELOCIDAD DEL HUSILLO 95-1600 rpm NÚMERO DE MARCHAS 6 DIMENSIONES DE LA SUPERFICIE DE LA MESA DE TRABAJO 455x385 mm DIMENSIONES DE LA BASE 385x330 mm ALTURA TOTAL 2100 mm POTENCIA DEL MOTOR 1600 W ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 400V/ 50 Hz Pgedporiduxefx Abmek PESO 310 kg También incluido: Manguitos reductores MK2, MK3, MK4, portabrocas de 16 mm, JUEGO DE PORTAHERRAMIENTAS DE ROSCADO GRATUITO INCLUIDO

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO 270 L – DEPÓSITO DE PRESIÓN DE ALTA CALIDAD PARA INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO Principales ventajas del depósito de presión de 270 L - Construcción profesional a presión – fabricado en acero de alta calidad con un espesor de 4 mm, resistente a la presión y a la corrosión. - Certificación UDT y marcado CE – conforme a las normativas europeas de seguridad y calidad. - Presión de trabajo de 11 bar – permite operar la mayoría de sistemas neumáticos, incluidos aquellos con mayores exigencias. - Alta capacidad – 270 litros – garantiza un suministro estable para la instalación neumática y reduce la frecuencia de arranque del compresor. - Sistema multiconexión – hasta 5 conexiones con diámetros de 1", 2", y 1/2" para una integración flexible en diferentes sistemas. - Alta calidad de fabricación – capa duradera de pintura anticorrosiva tanto en el interior como en el exterior del depósito. Psdexbzalspfx Abmogk - Montaje universal – diseño vertical que ahorra espacio en la planta industrial. Construcción y tecnología – estructura robusta para aplicaciones exigentes Este depósito de aire comprimido ha sido diseñado para un uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo, fabricado en acero estructural con un espesor de pared de 4 mm, garantiza resistencia a presiones de hasta 11 bar y proporciona una larga vida útil. Todas las soldaduras se someten a estrictos controles de calidad y las superficies están protegidas con una pintura anticorrosiva resistente a agentes químicos y atmosféricos. El depósito cuenta con una placa de características con el marcaje CE y el número de la entidad notificada UDT, lo que acredita su homologación para el mercado polaco y europeo. El conjunto incluye documentación técnica completa, pasaporte y certificados de materiales. Equipamiento estándar - Orificios de conexión: 5 unidades – diámetros de 1", 2", 1/2" - Placa de características con marcaje CE - Número de la entidad notificada UDT - Documentación técnica completa y pasaporte de presión - Revestimiento anticorrosivo interior y exterior

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática de columna CORMAK H - 300SA es una máquina de alto rendimiento diseñada para el corte automático de barras, tubos y perfiles fabricados en acero, fundición y metales no ferrosos. Su robusto cuerpo y el resistente bastidor de la sierra, combinados con una estructura de columna, garantizan una excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso de corte, incluso con los metales más difíciles de mecanizar. La sierra está equipada con un controlador PLC y una pantalla táctil de manejo intuitivo. El modo manual permite realizar todas las operaciones manualmente desde el panel de control de la máquina. Pjdjiz S Nyspfx Abmogk En modo automático, tras activar la máquina, el ciclo completo de corte – es decir, la sujeción de la pieza en el torno, su avance a la medida definida frente a la cinta de corte, el descenso del brazo para efectuar el corte, así como su elevación a la altura deseada después de finalizar el proceso – se realiza sin intervención del operador. Los parámetros de corte, tales como la cantidad de piezas a cortar, sus dimensiones, la velocidad de la cinta, la rapidez del descenso del brazo, se configuran desde el panel de control. El sistema detiene automáticamente la máquina en caso de finalizar el lote de corte, rotura de la cinta de sierra u otra avería detectada por el sistema de control de la sierra. El accionamiento de la cinta de corte, basado en un motor controlado por variador de frecuencia, proporciona un ajuste suave en un amplio rango de velocidades. En caso de rotura de la sierra, la máquina se detiene automáticamente. El guiado preciso de la cinta es asegurado por guías compuestas por rodamientos y insertos de carburo de tungsteno. La cabeza móvil que guía la cinta se ajusta según la dimensión del material a cortar, lo que aumenta la estabilidad del trabajo de la cinta. El sistema de refrigeración y el cepillo de limpieza maximizan los parámetros de corte y prolongan la vida útil de la sierra. El descenso forzado hidráulicamente del brazo se regula mediante una válvula estranguladora de alta precisión en un amplio rango. El sistema de avance rápido permite reducir el tiempo de corte de las piezas individuales. El sistema hidráulico de alimentación del material permite un ciclo de trabajo totalmente automático. El controlador, equipado con pantalla LCD, permite programar el funcionamiento de la sierra, indica el fin del material, comunica errores e informa sobre el número de cortes realizados tras el tiempo programado. La longitud máxima de avance del material en un solo ciclo es de 500 mm con una precisión de +/- 0,2 mm por ciclo. Datos técnicos: Capacidad de corte ∅ 300 mm / 300 x 300 mm (alto x ancho) Corte de paquetes máx. 260 x 90 mm Cinta (largo x ancho x espesor) 3505 x 27 x 0,9 mm Velocidades de corte 40/60/80 m/min. Avance regulación hidráulica y continua de velocidad Motor 3,8 kW Unidad hidráulica 0,75 kW Bomba de refrigerante 0,09 kW Carrera del alimentador 500 mm Capacidad de carga 1500 kg Dimensiones (largo x ancho x alto) 1750 x 1950 x 1550 mm Peso 1200 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta de columna CORMAK H-350SA es una máquina de alto rendimiento para cortar elementos sólidos y perfiles en ciclo automático. Confiable El cuerpo y el marco resistente de la sierra combinados con la construcción de la columna garantizan Excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso cortando incluso los metales más difíciles de procesar. El cortador está equipado con Pedpewdunwofx Abmjgk Controlador PLC y pantalla táctil fácil de usar. Una ventaja indudable Este modelo tiene un cabezal giratorio que permite cortar en el rango 0°- 60° – en ciclos automáticos y semiautomáticos - suave ajuste del ángulo. Modo manual y automático: La máquina de corte permite tanto operaciones manuales desde el panel de la máquina en modo manual como un ciclo de corte automático en modo automático, eliminando la necesidad de la participación constante del operador. Presión de prensa superior: El cortador está adaptado para el corte por lotes. Ciclo de corte automático: En el modo automático, todo el proceso de corte, incluida la sujeción de la pieza de trabajo, su movimiento a una dimensión específica, la bajada del brazo de corte y su elevación una vez finalizado el corte, se lleva a cabo sin la participación del operador. Parámetros controlados por panel: Los parámetros de corte, como la cantidad de piezas, las dimensiones de las piezas, la velocidad de la cinta y más, se configuran y controlan a través de un panel de control con una pantalla táctil fácil de usar. Construcción sólida: El cuerpo de la máquina está hecho de hierro fundido montado sobre una estructura de carcasa de placa rígida y espacial, lo que proporciona una rigidez y estabilidad excepcionales. Transmisión de la banda de corte: el potente motor de tres velocidades, el tensor hidráulico de la banda, el sistema de enfriamiento y el cepillo de limpieza contribuyen a un corte preciso y eficiente. Sistema de Seguridad: Si la banda de corte se rompe, la máquina se detiene automáticamente, lo que aumenta la seguridad de funcionamiento. Sistema de alimentación de material hidráulico: Este sistema permite un ciclo de funcionamiento de la máquina totalmente automático, con un ajuste preciso de la longitud de alimentación del material. Innovación y Normas ISO: Cormak ofrece soluciones innovadoras y producción conforme a las normas ISO:90001 e ISO:140001, lo que demuestra alta calidad, seguridad y fiabilidad del producto. Datos técnicos: Rango de corte Ø350 o 350 x 350 Cinta 4515 x 34 x 1,1 mm Velocidades de corte 27/45/69 m/min. Potencia total 4,8 kW Unidad de potencia hidráulica 0,75 kW Bomba de refrigerante 0,04 kW Tensado hidráulico de correa Carrera del alimentador 500 mm Capacidad de carga 1500 kg Altura de la mesa 700 mm Dimensiones 2800 x 2200 x 1700 mm Peso 1500kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Una mesa transversal precisa con tapa de tornillo y guías deslizantes fabricadas con el método de "cola de milano" mejoran significativamente la rigidez de la mesa y permiten eliminar el juego en los avances. Descripción de la mesa cruzada. La mesa en cruz está fabricada de forma sólida con materiales de alta calidad. Soporta perfectamente los trabajos en taladradoras, fresadoras, etc., gracias a lo cual obtenemos un posicionamiento preciso al taladrar o taladrar. Mesa en cruz equipada con una base giratoria con un paso de 360°/3 mm. Pedpfx Abovu Tqysmogk La cubierta del tornillo evita que entren virutas en el mecanismo de trabajo de alimentación. Una ventaja adicional de la mesa es la escala de tira que facilita la visualización constante de la posición de la mesa en los ejes X e Y. Nonio 4 mm/0,02 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Colector de chips magnéticos ZW580 Características: Recolector de virutas magnético diseñado para su uso en talleres y en cualquier lugar donde se realicen trabajos con metales. Limpia de forma rápida y eficaz las superficies de virutas de metal. Pgedpfx Absv E Ixmjmjk Fácil de usar: tire del émbolo para recoger las virutas y empújelo sobre el recipiente para retirarlas. Longitud de trabajo 580 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Invierta en modernidad y versatilidad con la fresadora y taladradora ZX 7055 DRO, ideal para departamentos de reparación y producción pequeños y medianos. Esta máquina de tamaño medio no solo ofrece una alimentación automática con cabezal vertical, sino también funciones de roscado y lectura digital de serie. Características del producto lectura estándar. Descubra sus fiables características que hacen del visualizador ZX 7055 la elección perfecta para su taller: Hierro fundido pesado y estable: La robusta construcción de hierro fundido pesado es la base de la durabilidad y la precisión. La fresadora/taladradora ZX 7055 DRO mantiene la estabilidad incluso durante las tareas más exigentes. Avance automático: Ahorre tiempo y aumente la productividad con el avance automático. El cabezal vertical, movido por un motor, permite un mecanizado eficaz de los materiales sin necesidad de supervisión constante. Mesa transversal maciza con superficie rectificada de precisión: La atención al detalle es un elemento clave del diseño. La sólida mesa transversal con superficie rectificada de precisión garantiza una planitud perfecta, que se traducirá en un mecanizado preciso. Guías de cola de golondrina: Las innovadoras guías en forma de cola de milano garantizan un movimiento suave y preciso en tres ejes. Consiga resultados perfectos sin concesiones. Funcionamiento silencioso gracias a las ruedas dentadas rectificadas: Concéntrese en el trabajo, no en el ruido. Los engranajes rectificados hacen que la fresadora-taladradora funcione silenciosamente, garantizando la comodidad en el entorno de trabajo. Rotación a izquierda y derecha: Adapte la máquina a sus necesidades. La posibilidad de girar en ambos sentidos le ofrece una flexibilidad adicional en el proceso de mecanizado. Rotación del cabezal +/- 90° y altura del cabezal ajustable: adáptese a las distintas tareas con la rotación del cabezal +/- 90° y la altura del cabezal ajustable. Consiga resultados precisos en todas las condiciones. La fresadora/taladradora ZX 7055 DRO es una herramienta de última generación que redefinirá su experiencia en el procesamiento de materiales. Pídala hoy mismo y experimente un rendimiento excepcional en su taller. DIÁMETRO MÁXIMO DE LA FRESA FRONTAL 80 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE LA FRESA 32 mm ÁNGULO DE ROTACIÓN DEL CABEZAL +/- 90° ROTACIÓN DEL CABEZAL 75, 180, 280, 600, 1000, 1600 rpm. VELOCIDADES DE AVANCE DEL HUSILLO 0,1; 0,18; 0,26 rpm MANIJA MK4 CINTA DE RESORTE Pgedpfjud H Thox Abmek 125 mm (alimentación automática) DIMENSIONES DE LA MESA DE TRABAJO 1000 x 240 mm RECORRIDO DE LA MESA X/Y 670 x 185 mm ANCHURA/ESPACIO/NÚMERO DE RANURAS EN T 18 mm/80 mm/3 DISTANCIA DEL HUSILLO A LA MESA 90 - 460 mm DISTANCIA DEL HUSILLO A LA COLUMNA 235 mm POTENCIA DEL MOTOR 1,5 kW / 2,1 CV FUENTE DE ALIMENTACIÓN 400 V PESO 425 kg DIMENSIONES DEL EMBALAJE 970 x 760 x 1160 mm Equipamiento de serie Autoalimentación del husillo lectura digital avance automático longitudinal de la mesa con ajuste de velocidad ajuste de altura del cabezal con motor eléctrico sistema de refrigeración

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, El secador frigorífico de aire comprimido está diseñado para reducir la temperatura del aire comprimido y eliminar las partículas de agua y aceite presentes en el aire que circula. Los secadores frigoríficos son fundamentales en aplicaciones donde el aire húmedo podría provocar corrosión, contaminación o daños en herramientas, máquinas o productos. Al eliminar la humedad, el secador aumenta la fiabilidad y durabilidad de los sistemas de aire comprimido. El secador frigorífico ha sido diseñado para ofrecer la máxima eficiencia y durabilidad. Sus principales componentes constructivos incluyen: 1. Intercambiador de calor aire-aire En la primera etapa del proceso, el aire de entrada pasa a través de un intercambiador de calor donde es preenfriado por el aire más frío que sale del evaporador. Gracias al flujo en contracorriente, la recuperación del calor mejora la eficiencia energética de todo el sistema. 2. Evaporador del circuito de refrigeración En la segunda etapa, el aire comprimido entra en el evaporador, donde se enfría hasta el punto de rocío de 3°C. Esto provoca la condensación del vapor de agua y de las partículas de aceite presentes. 3. Separador de condensado Tras el enfriamiento, la mezcla de gas y condensado llega a un separador eficiente donde el condensado se separa y se descarga automáticamente fuera del dispositivo. 4. Sistema de control del ventilador La tecnología del ventilador de velocidad variable permite ajustar inteligentemente la intensidad de la refrigeración según la demanda real, lo que reduce el consumo energético y prolonga la vida útil de los componentes. Psdomt Dcqepfx Abmjgk Datos técnicos: - Diámetro de la tubería de entrada/salida (BSP): 1 1/2" - Presión máxima de trabajo: 10 bar - Temperatura máxima del aire de entrada: ≤ 38°C - Temperatura del punto de rocío: 3°C - Caudal: 3.800 l/min - Potencia: 0,9 kW - Tensión de alimentación: 230 V - Dimensiones (L x An x Al): 850 x 480 x 480 mm - Peso: 59 kg - Tipo y cantidad de refrigerante: R410a, 650 g

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK C2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 mm) es un plotter de fresado dinámico y preciso basado en componentes de fabricantes globales, apto para las tareas más pesadas, perfecto para producción a escala industrial. El control de calidad constante y los componentes utilizados en la construcción de la máquina garantizan un procesamiento de alta calidad de materiales como: madera, tableros similares a la madera, MDF, OSB, PVC, HPL, madera contrachapada, plexiglás, dibond, carbono, alucobond. Descripción de la máquina 1. Mesa de trabajo Mesa de corte con cuatro secciones de vacío independientes, fabricada con placas de HPL rígidas y duraderas, Cada sección tiene orificios a los que se suministra presión negativa desde una bomba de vacío a través de un sistema de tuberías, Los orificios principales de la mesa de vacío tienen tapas que permiten acoplar varios formatos de materiales, 2. Husillo HQD Husillo Brushless de un reconocido fabricante de primer nivel con una potencia de 9 kW, accionado por inversor, con protección contra sobrecargas. Electrohusillo de fresado equipado con un innovador sistema de refrigeración AIR. 3.Conducir Accionamientos de alta calidad que ahorran energía Los servoaccionamientos Leadshine con una potencia de 1500 W y un alto par de retención (doble en el eje Y) controlados por el controlador digital NK-105 G3 garantizan un mecanizado de excelente calidad manteniendo altas velocidades de trabajo en direcciones individuales. Los servomotores sin escobillas que accionan los ejes X e Y transmiten potencia a través de engranajes planetarios de alta calidad. Pgsdpfx Abovupu Uemek El eje Z, donde la precisión del posicionamiento es crucial, está accionado por un husillo de bolas reforzado. La puerta se mueve a lo largo de los ejes X e Y mediante guías HIWIN y engranajes dentados helicoidales, que garantizan muchos años de funcionamiento sin fallas y están fabricados de acero templado y templado de alta calidad. 4. Construcción La estructura de la cancela corredera está fabricada en hierro fundido, con lo que se consigue una rigidez increíble y absorbe muy bien las vibraciones generadas durante el procesamiento. 5. Cargador para 8 herramientas + sensor de medición de herramientas La máquina está equipada con un almacén de herramientas lineal de 8 posiciones, un juego de conos ISO30 y casquillos ER32. El juego incluye soportes: ISO30 y casquillos para montar herramientas con dimensiones: 1/2" - 6 piezas; 1/8" - 2 piezas; 3-4 mm - 2 piezas; 5-6 mm - 4 piezas; 7-8 mm - 2 piezas; 9-10 mm - 2 uds. 6. Bomba de vacío y pie de extracción (opcional) El pie de extracción de accionamiento neumático está situado cerca del husillo y permite la conexión de cualquier sistema de extracción de viruta, manteniendo un procesamiento limpio, seguro y al mismo tiempo manteniendo la precisión del trabajo. 7. Software de CONTROL INDUSTRIAL: Mando NK-105 G3 La máquina es compatible con la última versión del software CAD/CAM. OPCIONAL El último software UCanCAM V12 Parámetros técnicos Área de trabajo 2100x4200 mm Eje Z 300 mm Brazo de construcción - hierro fundido / mesa - acero soldado Drives Servodrives Leadshine con una potencia de 1500W Mesa en forma de T/híbrida Potencia del husillo 9 kW Husillo HQD refrigerado por aire (niebla de aceite opcional) Velocidad del husillo de 6000 a 24000 rpm. Alimentación eléctrica 400 V, aire comprimido mín. 8 barras Precisión de reposicionamiento 0

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El juego de rodillos de transporte WL18 y el chasis de transporte WF18 permiten el movimiento seguro de cargas pesadas de hasta 36 toneladas. La plataforma de conducción WL18 tiene rodillos hechos de material duradero, proporcionando tracción y minimizando la fricción. El chasis de transporte WF18, equipado con ruedas, garantiza movilidad y estabilidad. El conjunto se utiliza en la industria, la construcción, la logística y el transporte, permitiendo el movimiento eficiente de objetos grandes y pesados. Características del conjunto de transporte: La plataforma móvil WL18 y el chasis de transporte WF18 están diseñados para hacer que el movimiento de cargas pesadas con una capacidad de elevación máxima de 36 toneladas sea lo más seguro y eficiente posible. Los rodillos de transporte incluidos en el conjunto permiten transportar fácilmente objetos pesados y garantizan además la seguridad del operador. Además, el uso de una banda de rodadura de poliuretano garantiza que la carga se pueda mover libremente en diversas superficies sin tener que preocuparse por ellas. El material del rodillo es duradero y proporciona una tracción óptima, minimizando el riesgo de daños. Es resistente a la abrasión y no deja marcas en el suelo, lo que permite mantener intacta su calidad y apariencia. Al diseñar los rodillos de transporte, se puso énfasis en permitir al operador mover el conjunto de manera suave y estable sobre diversas superficies. El movimiento seguro y eficiente de objetos pesados es posible gracias al diseño preciso de los rodillos y su capacidad para mantener el equilibrio durante el transporte. Podovxrzfjpfx Abmsgk El uso de rodillos de transporte en los conjuntos WL18 y WF18 contribuye a aumentar la eficiencia y la seguridad de las operaciones de transporte. Gracias a ellos se pueden transportar artículos pesados cómodamente y sin daños, minimizando el riesgo de posibles pérdidas y daños tanto a la carga como al entorno. La solidez de la estructura y sus dimensiones permiten transportar aparatos y máquinas realmente pesadas sin riesgo de dañarlas. Parámetros técnicos del WL18 TAMAÑO DEL RODILLO 85x85 mm NUMERO DE ROLLOS 16 CAPACIDAD DE CARGA 18000 kg ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE PARA ELEMENTO Ø170 mm PUNTOS FUNDAMENTALES 1 LONGITUD DE LA BARRA DE TIRO 1080 mm ÁNGULO DE GIRO DE LA BARRA DE TIRO ± 90o DIMENSIONES (L x A) 1030x620 mm PESO 137 kg Parámetros técnicos del modelo WF18 TAMAÑO DEL RODILLO 85x85 mm NUMERO DE ROLLOS 16 CAPACIDAD DE CARGA 18000 kg ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE PARA ELEMENTO 200x407 mm PUNTOS DE APOYO 2 LONGITUD DEL CONECTOR 1430 mm ANCHO DEL CARRO 1014 - 1430 mm PESO APROX. 50 kilos Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto de transporte WL6 + WF6 es la solución ideal para transportar mercancías pesadas de hasta 12 toneladas. Se compone de una plataforma móvil WL6 y un chasis de transporte WF6, que permite desplazar el conjunto sobre superficies irregulares. Esta es una excelente opción para empresas de transporte e industriales que necesitan una forma cómoda y segura de transportar cargas voluminosas. Características del producto: Pgedpfxsvxrwaj Abmsk La solución ideal para las empresas que buscan herramientas de alta calidad para el tránsito de objetos pesados es el juego de rodillos de transporte WL6 + WF6. Los rodillos con banda de rodadura de poliuretano protegen la máquina transportada y la superficie contra daños, lo que minimiza el riesgo de accidentes, lo que se traduce en menores costes operativos. El conjunto de rodillos de transporte WL6 + WF6 es una solución innovadora que permite un transporte fácil y seguro de objetos pesados, lo que resulta mucho más eficaz y eficiente, ahorrando tiempo y dinero. El kit es fácil de usar y no requiere herramientas ni habilidades especiales. El montaje rápido, fiable y seguro de los rodillos en el chasis de transporte permite comenzar a trabajar rápidamente. El conjunto también garantiza una gran movilidad al transportar objetos pesados. Las ruedas se pueden ajustar fácilmente a diferentes superficies y su pequeño tamaño garantiza una fácil maniobrabilidad en pasillos estrechos. Los rodillos de transporte son multifuncionales y se pueden utilizar en diversos sectores, como la industria, el transporte o el almacenamiento. Parámetros técnicos del WL6 TAMAÑO DEL RODILLO 80x80 mm NUMERO DE ROLLOS 8 CAPACIDAD DE CARGA 6000 kilos ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE PARA ELEMENTO Ø155mm PUNTOS FUNDAMENTALES 1 LONGITUD DE LA BARRA DE TIRO 1080 mm ÁNGULO DE GIRO DE LA BARRA DE TIRO ± 90o DIMENSIONES (L x A) 350 x 535 mm Parámetros técnicos del WF6 TAMAÑO DEL RODILLO 80x80 mm NUMERO DE ROLLOS 8 CAPACIDAD DE CARGA 6000 kilos ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE PARA ELEMENTO 200x180mm PUNTOS FUNDAMENTALES 2 LONGITUD DEL CONECTOR 1300 mm ANCHO DEL CARRO ANCHO 450-1700 mm Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto de rodillos de transporte compuesto por la plataforma de desplazamiento WL12 y el chasis de transporte WF12 es una solución ideal para empresas de transporte e industriales que necesitan una herramienta para mover cargas pesadas de hasta 24 toneladas. Una plataforma móvil equipada con rodillos facilita el movimiento de maquinaria pesada y elementos de construcción minimizando el riesgo de daños. Un juego de rodillos de transporte no solo es una herramienta que facilita el movimiento de cargas pesadas, sino que también minimiza significativamente el riesgo de daños durante el transporte. Gracias a la distribución uniforme del peso sobre los rodillos y a la superficie plana de la plataforma de conducción, la carga no está expuesta a golpes y vibraciones que podrían provocar daños. El conjunto se compone de dos elementos: la plataforma de conducción WL12 y el chasis de transporte WF12. La plataforma móvil es una estructura plana dotada de rodillos que facilitan el movimiento de cargas pesadas sobre superficies uniformes. Gracias a esta herramienta se pueden transportar eficazmente maquinaria pesada, elementos de construcción, estructuras de acero y otras cargas, cuyo transporte sería imposible o muy difícil sin el uso de rodillos de transporte. Parámetros técnicos Parámetros técnicos del WL12 TAMAÑO DEL RODILLO Psdpfovxrq Hex Abmsgk 80x80 mm NUMERO DE ROLLOS 12 CAPACIDAD DE CARGA 12000 kilos ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE PARA ELEMENTO Ø155mm PUNTOS FUNDAMENTALES 1 LONGITUD DE LA BARRA DE TIRO 1080 mm ÁNGULO DE GIRO DE LA BARRA DE TIRO ± 90o DIMENSIONES (L x A) 380 x 710 mm Parámetros técnicos del WF12 TAMAÑO DEL RODILLO 80x80 mm NUMERO DE ROLLOS 12 CAPACIDAD DE CARGA 12000 kilos ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE PARA ELEMENTO 290 x 180 mm PUNTOS FUNDAMENTALES 2 LONGITUD DEL CONECTOR 1300 mm ANCHO DEL CARRO ANCHO 630-1880 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El juego de rodillos de transporte WL3 y el chasis WF3 con una capacidad de elevación máxima de 6 toneladas son la solución ideal para mover cargas pesadas. El WL3 tiene rodillos que permiten mover y girar la carga fácilmente, mientras que el WF3 asegura la estabilidad y una distribución uniforme del peso. El dispositivo es ampliamente utilizado en almacenes, plantas de fabricación y otros lugares donde es necesario un movimiento eficiente de objetos pesados. El juego de rodillos de transporte WL3 y WF3 ha sido diseñado para proporcionar no solo rendimiento sino también facilidad de uso. Permiten mover de forma rápida y eficiente objetos pesados en distancias cortas, lo que a su vez ayuda a optimizar el tiempo y los recursos en su negocio. Parámetros técnicos del WL3 TAMAÑO DEL RODILLO Ø80x70 mm NUMERO DE ROLLOS 4 CAPACIDAD DE CARGA 3000 kilos ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE PARA ELEMENTO Ø110mm Pgedpfx Abevxrauemjk PUNTOS FUNDAMENTALES 1 LONGITUD DE LA BARRA DE TIRO 900 milímetros DIMENSIONES (L x A) 330 x 420 mm Parámetros técnicos del WF3 TAMAÑO DEL RODILLO Ø80x70 mm NUMERO DE ROLLOS 4 CAPACIDAD DE CARGA 3000 kilos ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE PARA ELEMENTO 180x110 mm PUNTOS FUNDAMENTALES 2 LONGITUD DEL CONECTOR 860 mm ANCHO DEL CARRO ANCHO 50-110 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO 500 L – DEPÓSITO DE PRESIÓN DE ALTA CALIDAD PARA INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO Principales ventajas del depósito de presión de 500 L Construcción profesional a presión: fabricado en acero de alta calidad de 4 mm de espesor, resistente a la presión y a la corrosión. Certificación UDT y marcado CE: conforme a las normas europeas de seguridad y calidad. Presión de trabajo de 11 bar: permite operar la mayoría de los sistemas neumáticos, incluidos los de mayores exigencias. Gran capacidad – 500 litros: garantiza un suministro estable a la instalación neumática y reduce la frecuencia de arranque del compresor. Sistema multiconexión: hasta 6 conexiones con diámetros de 1 1/4", 2", 1/2" para la integración flexible del tanque en diferentes instalaciones. Alta calidad de acabado: recubrimiento anticorrosivo resistente aplicado tanto en el interior como en el exterior del tanque. Instalación universal: el diseño vertical permite ahorrar espacio en la planta. Construcción y tecnología – estructura robusta para aplicaciones exigentes Este depósito de aire comprimido ha sido diseñado para uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo de acero estructural con un espesor de pared de 4 mm garantiza resistencia a presiones de hasta 11 bar y una larga vida útil. Todas las soldaduras se someten a rigurosos controles de calidad, y las superficies del depósito están protegidas con pintura anticorrosiva resistente a agentes químicos y atmosféricos. El depósito está provisto de una placa de identificación con el símbolo CE y el número de la entidad notificada UDT, lo que confirma su autorización para ser utilizado en los mercados polaco y europeo. El conjunto incluye documentación técnica completa, pasaporte del depósito y certificados de materiales. Precisión y eficiencia en el trabajo – presión constante y funcionamiento óptimo del compresor Gracias a su gran capacidad de 500 litros, el depósito actúa como búfer de aire, estabilizando la presión en todo el sistema neumático. Esto permite el funcionamiento uniforme de los equipos alimentados por aire comprimido y prolonga significativamente la vida útil del compresor, al limitar el número de ciclos de arranque y parada. La construcción vertical permite una instalación compacta, lo que es especialmente importante en plantas con espacio limitado. La selección adecuada del depósito para el compresor minimiza las caídas de presión y previene sobrecargas en el sistema neumático, lo que se traduce en mayor eficiencia y seguridad para toda la instalación. Equipamiento estándar Pgedpfjxby D Ajx Abmok Conexiones: 6 uds. – diámetros 1 1/4", 2", 1/2" Placa de identificación con símbolo CE Número de entidad notificada UDT Documentación técnica completa y pasaporte de presión Recubrimiento anticorrosivo interior y exterior

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, LOS MODELOS EN VERSIÓN PREMIUM SE CARACTERIZAN POR UNA ALTA RIGIDEZ Y MÁXIMA PRECISIÓN DE RESOLUCIÓN, TRABAJANDO CON INTERPOLACIÓN COMPLETA EN CADA EJE X, Y, Z. Una fresadora CNC de alta gama diseñada para el mecanizado de materiales, debido a una amplia gama de configuraciones, se utiliza en muchas industrias: industrial, electrónica, soldadura, carpintería, publicidad, etc. Son máquinas eficientes y precisas equipadas con amigables sistemas de control CNC. . Diseño Estructura rígida de acero soldado, Los brazos de la puerta están hechos de chapa gruesa, endurecida y con recubrimiento en polvo, lo que tiene una mayor rigidez, lo que se traduce en la calidad del detalle procesado. mesa de trabajo La mesa de trabajo está realizada en tecnología híbrida, Dispone de ranuras en T que permiten la fijación manual de material con unas dimensiones de 2010 x 3010 mm, Mesa de corte con cuatro secciones de vacío independientes. Conducir Los SERVOmotores utilizados para accionar máquinas herramienta de alta potencia proporcionan aceleración y velocidad adecuadas en direcciones particulares, Los ejes X e Y utilizan cremalleras dentadas de alta calidad elogiadas por los usuarios, que garantizan una alta durabilidad y precisión. El eje Z está accionado por un husillo de bolas de alta calidad. Todos los ejes se mueven sobre guías ferroviarias. La máquina está equipada con un sensor de altura de herramienta, Rodamiento lineal: carriles trapezoidales, carros Hiwin. Huso Pedpfx Aboiz S Haemegk La construcción del husillo utiliza rodamientos de cartucho de alta calidad, que funcionan de manera muy silenciosa y garantizan una mayor durabilidad. Sensor de medición de altura de herramienta - incluido. El rango de velocidad del husillo es de 4.500 a 18.000 rpm. Montaje de herramientas mediante pinzas ER32 Software OPCIONAL: El último software UCanCAM V12 en la versión en idioma polaco (el software ofrece la posibilidad de importar archivos desde Corel, Autocad, etc. Importación/exportación de archivos, entrada y edición de texto y muchas otras funciones) El software permite diseñar elementos de forma rápida y sencilla, que luego el programa convierte en los llamados Código G. También es posible importar archivos ya preparados desde otros programas. La máquina está equipada con la función de recordar la última ruta del código G (en caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico, comienza a trabajar desde el último punto sin pérdida de tiempo ni material). control DSP Procesamiento de señales digitales: procesamiento de señales digitales. El controlador DSP de la máquina tiene su propio procesador y memoria, lo que garantiza un funcionamiento sin fallos y un funcionamiento sencillo de la máquina. El controlador garantiza el buen funcionamiento del dispositivo y la precisión del procesamiento. Después de un corte de energía, no es necesario inicializar el programa nuevamente. La memoria integrada en el controlador permite que la máquina funcione sin necesidad de cargar el programa cada vez. Parámetros técnicos Husillo 5,5kW / 18000 rpm. inversor, refrigerado por aire Área de trabajo 2150x3200 mm Altura máxima del husillo 350 mm control DSP Resolución del software 0,001 mm Software UCanCAM V12 en polaco (opcional) fuente de alimentación de 400V Peso 1450 kilos Dimensiones de la máquina 2680 x 3600 x 2200 mm Altura de la mesa 715 mm Bomba de vacío 7,5 kW (opcional) Vacío 440 m

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El secador de aire comprimido por refrigeración tiene como función reducir la temperatura del aire comprimido y eliminar las partículas de agua y aceite contenidas en el aire que circula por el sistema. Los secadores por refrigeración son fundamentales en aplicaciones donde el aire húmedo podría causar corrosión, contaminación o daño en herramientas, maquinaria o productos. Eliminando la humedad, el secador aumenta la fiabilidad y durabilidad de los sistemas de aire comprimido. El secador por refrigeración ha sido diseñado para ofrecer la máxima eficacia y durabilidad. Los principales componentes constructivos incluyen: Pgjdomt Dbhspfx Abmok 1. Intercambiador de calor aire-aire En la primera etapa del proceso, el aire de entrada pasa por el intercambiador de calor, donde se enfría previamente mediante el aire más frío que sale del evaporador. Gracias al flujo a contracorriente, la recuperación de calor incrementa la eficiencia energética de todo el sistema. 2. Evaporador del sistema de refrigeración En la segunda etapa, el aire comprimido entra en el evaporador, donde se enfría hasta alcanzar una temperatura de punto de rocío de 3°C. Esto provoca la condensación del vapor de agua y las partículas de aceite contenidas en el aire. 3. Separador de condensados Después de enfriarse, la mezcla de gas y condensado pasa a un separador eficiente, donde los condensados se separan y se evacuan automáticamente fuera del equipo. 4. Sistema de regulación del funcionamiento del ventilador La tecnología de ventilador de velocidad variable permite un ajuste inteligente de la intensidad de enfriamiento en función de la demanda real, lo cual reduce el consumo energético y prolonga la vida útil de los componentes. Parámetros técnicos Diámetro del tubo de entrada/salida (BSP): 1" Presión máxima de trabajo: 10 bar Temperatura máxima del aire de entrada: ≤ 38°C Temperatura del punto de rocío: 3°C Capacidad: 1500 l/min Potencia: 0,58 kW Tensión de alimentación: 230 V Dimensiones (L x A x H): 380 x 600 x 625 mm Peso: 31 kg Tipo y cantidad de gas refrigerante: R134a, 400 g El precio indicado es NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Para más información, le invitamos a contactarnos por teléfono o correo electrónico. Le animamos a consultar nuestra oferta en nuestra página web.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El secador frigorífico de aire comprimido está diseñado para disminuir la temperatura del aire comprimido y eliminar las partículas de agua y aceite presentes en el flujo de aire. Los secadores frigoríficos son esenciales en aplicaciones donde el aire húmedo podría causar corrosión, contaminación o daños a herramientas, maquinaria o productos. Al eliminar la humedad, el secador incrementa la fiabilidad y durabilidad de los sistemas de aire comprimido. El secador frigorífico ha sido diseñado para garantizar la máxima eficacia y durabilidad. Los principales elementos de construcción incluyen: 1. Intercambiador de calor aire-aire Pgedpfx Abjmt Dcfjmjk En la primera etapa del proceso, el aire de entrada pasa a través del intercambiador de calor, donde es preenfriado por el aire más frío que sale del evaporador. Gracias al flujo contracorriente, la recuperación de calor incrementa la eficiencia energética de todo el sistema. 2. Evaporador del sistema de refrigeración En la segunda etapa, el aire comprimido entra en el evaporador, donde se enfría hasta alcanzar el punto de rocío de 3°C. Esto provoca la condensación del vapor de agua y de las partículas de aceite presentes. 3. Separador de condensados Después del enfriamiento, la mezcla de gas y condensado entra en un separador eficiente, donde los condensados son separados y evacuados automáticamente fuera del equipo. 4. Sistema de control del ventilador La tecnología de ventilador de velocidad variable permite una adaptación inteligente de la intensidad del enfriamiento de acuerdo a la demanda real, lo que reduce el consumo energético y aumenta la vida útil de los componentes. Características técnicas: Diámetro del tubo de entrada/salida (BSP): 1" Presión máxima de trabajo: 10 bar Temperatura máxima del aire de entrada: ≤ 38°C Temperatura del punto de rocío: 3°C Caudal: 2800 l/min Potencia: 0,58 kW Tensión de alimentación: 230 V Dimensiones (L x A x H): 420 x 700 x 690 mm Peso: 37 kg Tipo y cantidad de gas refrigerante: R134a, 550 g